DE1797028C3

DE1797028C3 - Device for applying layer-forming solutions

Info

Publication number: DE1797028C3
Application number: DE19681797028
Authority: DE
Inventors: Hermann 8700 Wuerzburg Langhammer; Hans Dipl.-Chem. Dr. 6078 Neu Isenburg Vielhaber
Original assignee: DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Current assignee: DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Priority date: 1968-08-06
Filing date: 1968-08-06
Publication date: 1974-05-16
Also published as: DE1797028A1; DE1797028B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur fortlaufenden Entnahme einer schichtbildenden Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitsvorrat und zum Aufbringen einer Schicht der Flüssigkeit auf einen fotografischen Schichtträger'mit einem Vorratsbehälter, einer Einrichtung, welche eine mit der Flüssigkeit zu beschichtende Oberfläche in fortlaufender Bewegung in die Flüssigkeit eintaucht und wieder aus ihr herausführt und einer Einrichtung zum Bewegen der FlüssigkeilThe invention relates to a device for the continuous removal of a layer-forming liquid from a supply of liquid and for applying a layer of the liquid to a photographic one Layer carrier 'with a storage container, a device which is to be coated with the liquid Surface immerses in continuous movement in the liquid and leads out of it again and means for moving the liquid wedge

im Behälter.in the container.

Beim Auftragen schichtbildender Flüssigkeiler nach dem Tauchverfahren wird die zu beschichtende Bahn um eine Führungswalze herumgeführt, die s( in einem die Bcschichtungsfliissigkeil enthaltender Behälter - dem Gießtrog - angeordnet ist, daß sit zu beschichtende Bahn die Beschichtungslösiing an der Oberfläche berührt b/w. bei gleichzeitig doppelseitiger Beschichtung in die Bcschichtungsiösung eintaucht und dabei eine mehr oder weniger dicke Schicht mitnimmt.When applying layer-forming liquid boar after the dipping process, the web to be coated is guided around a guide roller, which s ( in a container containing the coating liquid wedge - the pouring trough - is arranged that sit web to be coated touches the coating solution on the surface b / w. while at the same time double-sided Coating immersed in the coating solution and takes a more or less thick layer with it.

Obwohl vor allem in neuerer Zeit eine Reihe von Verfahren, die nach ganz anderen Prizipien arbeiten, bekannt geworden sind, wird das Tauchverfahren wc-Although, especially in recent times, a number of procedures that work according to completely different principles, have become known, the immersion process is wc-

!5 gen der relativ geringen Anforderung an die Präzision der Ciießerteile und wegen seiner unkomplizierten Handhabung bei gleichzeitiger Fr/ielung höchster Qualität in bezug auf die Gleichmäßigkeit des Beschichtungsauftrages in der Praxis auch heule noch! 5 due to the relatively low precision requirements the casting parts and because of its uncomplicated handling with simultaneous fr / ielung highest Quality in relation to the uniformity of the coating application in practice I still cry

»° sehr häufig /um Beschichten fotografischer Schichtträger wie Filme verwendet.»° very often / around the coating of photographic substrates used like movies.

Das Verfahren arbeitet mit einem Überschuß an Beschichtiingsflüssigkeit. d. h. die Beschichtungsflüssigkeit befindet sich immer über einen lungern Zeil-The process works with an excess of coating liquid. d. H. the coating liquid is always above a lounging line

»5 raum im Gießtrog, bevor sie aufgetragen wird. Fur da:, mit diesem Verfahren erzielbare Ergebnis ist <_■> dabei v-.n entscheidender Bedeutung, daß während des Verweilensder Beschich!"ngsflussigkeit im Gieß irog keinerlei Inhomogenitäten auftreten. Sobald nümhch schichtbildende Flüssigkeiten aufjetjagr' werden sollen, du: sich im Gießtrog in der Art verändern können, daß Phasen unterschiedlicher physikalischer oder chemischer Eigenschaften entstehen, win! die einhe'tliche Beschichtung erheblich gestört. ^ ·»5 space in the pouring trough before it is applied. For because: the result that can be achieved with this method is <_ ■> thereby v-.n crucial that during the lingering coating liquid in the pouring irog no inhomogeneities occur. As soon as layer-forming liquids are applied should be, you: can change in the pouring trough in such a way that phases of different physical or chemical properties, win! the uniform coating significantly disrupted. ^ ·

können an der Oberfläche der Beschiehtungslosunt; durch Schwerkraftsedimentation Entmischungen und Konzentrationsänderungen auftreten. Die Stromungsverhältnisse im Trog verursachen dann zusätzlich noch eine ungleichmäßige Verteilung der Be- can on the surface of the coating lot; segregation and changes in concentration occur due to gravity sedimentation. The flow conditions in the trough then also cause an uneven distribution of the loading

*o Schichtungsflüssigkeit über die gesamte Trogbreitc. Alle diese Inhomogenitäten beeinträchtigen das GuB bild in gan7 erheblichem Maße und zwar durch Bildung von Streifen, Schlieren und dergleichen. Die größten Schwierigkeiten bereiten jedoch in al* o Layering liquid over the entire width of the trough c. All of these inhomogeneities impair the GuB image to a considerable extent, namely through formation of stripes, streaks and the like. However, the greatest difficulties in al

len Fällen solche Inhomogenitäten, die an der Oberfläche der Beschichtungslösung auf der Eintauchseite der zu beschichtenden Bahn auftreten.len cases such inhomogeneities on the surface of the coating solution occur on the dipping side of the web to be coated.

Diese Problematik tritt besonders bei der Herstellung lichtempfindlicher fotografischer Materialien durch Begießen geeigneter Schichtträger mit GeIatine-Silberhalogenid-EmuIsionen auf. Zur Erzielung dünner Schichten bzw. kurzer Verarbeitungszeiten enthalten solche Emulsionen, die im eingentlichen Sinne Suspensionen sind, heute oft relativ sehr niedrige Bindemittelgehalte, die eine rasche Entmischung und Konzentrationsänderung durch Schwerkraftsedimentation verursachen. Besonders kritisch in solchen Systemen ist darüberhinaus die unter dem Einfluß der durch Netzmiitelanreicherung an derThis problem occurs particularly in the production of light-sensitive photographic materials by dousing suitable substrates with gelatine-silver halide emulsions on. In order to achieve thin layers or short processing times, such emulsions contain the actual In the sense, suspensions are nowadays often relatively very low binder contents that cause rapid separation and cause changes in concentration due to gravity sedimentation. Particularly critical in Such systems is also under the influence of network enrichment at the

Oberfläche noch schneller verlaufende Entmischung der Oberflächenschicht, die zu erheblichen Störungen des Gicßbildes führt. Derartige entmischten Zonen erzeugen bei gut netzende'n Schichtträgern oder Anspülwalzen diffuse, halogensilberarme Streifen, beiSurface even faster segregation of the surface layer, which leads to considerable disruption of the Gicßbild leads. Such segregated zones are produced by well-wetting substrates or flushing rollers diffuse, low-halogen silver strips, at

schlecht netzenden Schichtträgersorten oder Anspülwalzen jedoch scharf abgegrenzte, halogensilberarme oder sogar halogensilberfreie Längsstreifen, was in jedem Falle zu einer erheblichen Oipoorly wetting substrate types or rinsing rollers, however, sharply demarcated, halogen silver arms or even longitudinal stripes free of halogen silver, which in each case lead to a considerable Oi

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gung des Heschiehiungsauftrages fiihri.execution of the arbitration order.

Zonen unterschiedlicher Eigenschaften können ferner auch beim Beschichten von Kunststoffilmen entstehen, wenn aus diesen Filmen oder den auf diesen Filmen bereits vorhandenen Beschichtungen /.. B. Haftschichten u. dgl. durch das Lösungsmittel der aufzutragenden Masse im Gießtrog während der Beschiehtungsdauer bestimmte Substanzen herausgelöst und dann wieder ungleichmäßig aufgetragen werden. Störungen eines gleichmäßigen Beschichtens treten schließlich auch dann auf, wenn /um Beschichten Lösungen verwendet werden, die leichtflüchtige Komponenten enthalten, die durch ihre Verdunstung Zonen unterschiedlicher Konzentration innerhalb des Gießtroges entstehen lassen.Zones of different properties can also arise when coating plastic films if certain substances are dissolved out of these films or the coatings / .. B. adhesive layers and the like by the solvent of the mass to be applied in the pouring trough during the coating period and then from these films or the coatings already present on these films be applied unevenly again. Problems with uniform coating ultimately also occur when / for coating solutions are used that contain volatile components which, as a result of their evaporation, create zones of different concentrations within the pouring trough.

Um die genannten Nachteile zu beheben, ist es aus den USA.-Patentschriften 2 775 954 und 2 855 894 bekannt, den Gießtrog strömungstechnisch durch geeignete Formgebung, durch Leitbleche oder feststehende Leitschnecken so auszubilden, daß keine »toten« Zonen entstehen. Diese Maßnahmen reichen jedoch fur sich schnell verändernde Beschichtungslösungen nicht aus, da die BcschichtungsfKissigkeit selbst bei bester Gestaltung solcher Vorrichtungen einige Minuten im Gießtrog verweilt und sich verandern kann. Vor allem aber können auf diese Weise die sehr starken, in Sekunden auftretenden llntmischungserscheinungen an der Oberfläche der Beschichtungsflüssigkeit nicht verhindert werden.In order to remedy the disadvantages mentioned, it is from U.S. Patents 2,775,954 and 2,855,894 known, the pouring trough fluidically by suitable shaping, by baffles or fixed Train guide screws in such a way that no "dead" zones arise. These measures are enough However, this is not sufficient for rapidly changing coating solutions, since the coating fluidity Even with the best design of such devices lingers in the pouring trough for a few minutes and changes can. Above all, however, the very strong demixing phenomena that occur in seconds can be avoided in this way cannot be prevented from occurring on the surface of the coating liquid.

Fine weitere Möglichkeit, Entmischung und Sedimentation tu verhindern, besteht darin, den Gießtrog drastisch zu verkleinern und damit die Verweilzelt der Beschichtungsflüssigkeit in dem Gießtrog stark /u vermindern. In der Praxis treten dabei jedoch Prazisionsprobleme auf, deren Lösung durch die schwer vermeidbaren Bewegungen des durchlaufenden Schichtträgers sehr erschwert wird und die in jedem Falle Einbußen der Beschichtungsqualität zur Folge haben.Fine prevent another way to segregation and sedimentation do, is to reduce the casting trough dramatic and strong / u reduce the Verweilzelt the coating liquid in the casting trough. In practice, however, precision problems arise, the solution of which is made very difficult by the difficult to avoid movements of the layer carrier passing through and which in any case result in a loss of coating quality.

Aus den USA.-Patentschriften 2 168 997 und 3 025 828 ist es ferner bekannt, die Beschichtungsflü«.sigkeit innerhalb des Gießtroges umzupumpen. Von Nachteil ist dabei, daß aufwendige Umpumpeinrichtungen. Filtrier- und Entgasungseinrichtungen für die zirkulierende Beschichtungslösung erforderlich sind Hinzu kommt, daß das Verfahren bei Besehichtungsmaterialien, die sich in sehr kurzer Zeit verändern, meist überhaupt nicht eingesetzt werden kann, da die Beschichtungslösung bei der zur Verhinderung dieser Veränderungen erforderlichen sehr hohen Durchsatzrate beginnt, an der Oberfläche Wirbel und Wellen und an dem Schichtträger oder der Anspülwalze selbst Turbulenzerscheinungen zu bilden, wodurch auf dem beschichteten Material Ungleichmäßigkeiten in Form von Wellen oder Streifen entstehen. Im Durchtauchverfahren, bei dem der Schichtträger durch den Gießtrog gezogen und so gleichzeitig auf beiden Seiten beschichtet wird, ist das genannte Umpumpverfahren wegen der durch die Schichtträgerschiaufe eingeschlossenen Beschichtungslösung praktisch nur mit einer Strömung in Richtung der Achse der Umlenkwalze im Gießtrog möglich. Es hat sich dabei gezeigt, daß es wegen der relativ langen Strömungsstrecke im Gießtrog selbst bei den größten praktisch noch realisierbaren Durchsatzmengen nicht möglich ist, den Schichtträger mit sich schnell verändernden Beschichtungslösungen ohne die durch diese Veränderungen verursachten Störungen zu beschichten. It is also known from US Patents 2,168,997 and 3,025,828 that the coating liquid to pump around inside the pouring trough. The disadvantage here is that complex pumping equipment. Filtration and degassing equipment required for the circulating coating solution In addition, the process for coating materials that change in a very short time can usually not be used at all, as the coating solution is used to prevent These changes required very high throughput starts to vortex and surface Waves and to form turbulence phenomena on the substrate or the rinsing roller itself, as a result of which irregularities in the form of waves or stripes occur on the coated material. In the immersion process, in which the layer substrate is pulled through the pouring trough and so on at the same time is coated on both sides, the above-mentioned pumping process is due to the pressure caused by the layer carrier loop enclosed coating solution practically only with a flow in the direction of the axis the deflection roller in the casting trough possible. It has been shown that it is because of the relatively long flow path not in the pouring trough even with the largest practically feasible throughput quantities it is possible to coat the substrate with rapidly changing coating solutions without being affected by them Coating changes caused disturbances.

Die bisher bekannten Einrichtungen besitzen also den Nachteil, daß entweder die Durchmischung unzureichend ist, oder aber, daß bei guter Durchmischung,The previously known devices therefore have the disadvantage that either the mixing is insufficient is, or that with good mixing,

z. B. beim Umpumpen, zwar Entmischung und Sedimentation verhindert, aber durch die Mischbewegung selbst erhebliche Beschichtungsstörungen verursacht werden.z. B. when pumping, although segregation and sedimentation prevented, but by the mixing movement even considerable coating defects are caused.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,The invention is therefore based on the object

if den üießtrog so auszubilden, daß eine sehr gute Diiichmischung der 13eschichtun»sflüssigkeit möglich ist, so daß auch sich schnell und stark verändernde Beschichtungsflüssigkeiten mit gutern Ergebnis aufgetragen werdt η können, ohne daß dabei durch dieif the pouring trough should be designed so that it is very good Mixing of the 13-layer liquid is possible is so that rapidly and strongly changing coating liquids are applied with good results will be able to η without the

'5 Durchmischüiigsnewegung selbst eine Beeinträchtigung der Beschichtungsqualität erfolgt.'5 Mixing movement itself is an impairment the coating quality takes place.

Diese Aufgabe wird erfindungsgcniäß dadurch gelöst, daß in dci Flüssigkeit auf der Eintauchseite der Oberfläche mindestens eine Durchmischungseinrichtung knapp unterhalb des Flüssigkeitsspiegeis vorgesehen ist, ind daß der Bereich der Flüssigkeitsoberflä ehe. an dem die /u bedeckende oder zu beschichtende Oberfläche aus der Hussigkeit austritt, vom durch die Rühreinrichtung in Bewegung gehaltenen Teil der Flüssigkeit durch mindestens eine durch geeignete Trennmittel erzeugte Verengung des dei Flüssigkeit zur Verfugung stehenden Raumes getrennt ist.According to the invention, this object is achieved by that in dci liquid on the immersion side of the surface at least one mixing device is provided just below the liquid level, ind that the area of the liquid surface marriage. on which the / u to be covered or to be coated Surface from the hussigkeit emerges, from through the Stirring device kept in motion part of the liquid by at least one by suitable Separating agent produced constriction of the fluid available space is separated.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die endgültig auf dem Schichtträger verbleibende Flüssigkeit überwiegend bereits am Eintauchmeniskus aufgebracht wird, während die Oberfl^hen-Oualität der Beschichtung ausschließlich von der mechanischen Stabilität des Austauchmeniskus bestimmt wird. Diese f rkenntnis ist neu und steht im WiderspruchThe invention is based on the knowledge that the final remaining on the layer support Liquid is predominantly already applied to the immersion meniscus, while the surface quality the coating is determined exclusively by the mechanical stability of the replacement meniscus. This knowledge is new and contradicts itself

zu der bisher vertretenen Ansicht (V. L. Zclikman und S. M. Le vi: Making and Coating Photographicon the view held so far (V. L. Zclikman and S. M. Le vi: Making and Coating Photographic

Emulsions, The Focal Press - London and New York 1M64. Seite 279; AP 2X55 894, Spalte 1. Zeile 14Emulsions, The Focal Press - London and New York 1M64. Page 279; AP 2X55 894, column 1. row 14

bis .Sh), daß es zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen Beschichtung erforderlich sei, die mechanischen Bedingungen innerhalb des Gießtroges weitgehend stationär zu halten, d.h. Erschütterungen, Vibrationen u. dgl. weitgehend auszuschalten. Ein Rühren des Beschichtungsgutes innerhalb des Gießtroges galt bis-to .Sh) that it is necessary to achieve a high quality Coating is required, the mechanical conditions within the casting trough largely to keep it stationary, i.e. to largely eliminate shocks, vibrations and the like. A stirring of the The material to be coated within the pouring trough was

her als völlig ausgeschlossen.as completely excluded.

Das erfindungsgemäße Vorgehen ermöglicht also auch eine Beschichtung mit schnell veränderbaren Flüssigkeiten durch kontrollierte Durchmischungen der Flüssigkeit an der Oberfläche in der Nähe des Eintauchmeniskus. die eine ständige Umwälzung der Oberflächenschichten bewirkt und damit deren Entmischung verhindert, wobei trotz der Bewegung an der Eintauchstelle durch die Trennung derselben von der Austauchstelle das Austauchen aus einer ruhenden Oberfläche erfolgt.The procedure according to the invention thus also enables a coating with rapidly changeable Liquids through controlled mixing of the liquid on the surface near the immersion meniscus. which causes a constant circulation of the surface layers and thus their segregation prevented, despite the movement at the immersion point by the separation of the same from the exchange point, the emergence from a stationary surface takes place.

Gemäß Erfindung können auch wäßrige Dispersionen von lichtempfindlichen Silberhalogeniden in einem natürlichen oder synthetischen wasserdurchlässigen Kolloid, die wegen der geringen Tragkraft einesAccording to the invention, aqueous dispersions of light-sensitive silver halides in one natural or synthetic water-permeable colloid, which because of the low load-bearing capacity of a

öo relativ geringen Bindemittelanteils stark zur Entmischung neigen, auf fotografische Schichtträger aufgetragen werden. Als Schichtträger geeignet sind u.a. Bahnen aus Celluloseestern, Polyethylenterephthalat, Polystyrol, Polycarbonat, Papier u. a. Gleichermaßenöo relatively low binder content, strong for segregation tend to be applied to photographic substrates. Suitable substrates include Sheets made from cellulose esters, polyethylene terephthalate, polystyrene, polycarbonate, paper, and the like. Alike

können natürlich auch nicht lichtempfindliche Zwischenschichten wie Schutzschichten, Haftschichten Filter- und Lichthofschutzschichten aufgetragen werden. Of course, you can also use non-light-sensitive intermediate layers such as protective layers, adhesive layers Filter and antihalation layers are applied.

Die gemäß tier Erfindung vorgesehene Verengung bewirkt, daß sieli die Bewegung des durchmisehlcn Teils der Flüssigkeit nicht oder nicht mehr in die Oua-Iίtut der Beschichtung hceinflussendem Umfang auf den AuMrillsbereiehausder Flüssigkeit übertragt. Die Verendiing kar'n bis /ur Austrittsstclle ik-n gleichen Querschnitt haben; sie kann aber auch als nur kurze Drosselstelle ausgebildet sein. Im einfachsten Fall wird die Verengung von der zu bedeckenden Oberfläche und von der Behälterinnenfläche begrenzt.The constriction provided according to the invention has the effect that the movement of the mixed-through part of the liquid is not or no longer transmitted to the outside of the coating to the extent that it influences the surface area of the liquid. The Verendiing kar'n to / ur Austrittsstclle ik-n have the same cross-section; but it can also be designed as only a short throttle point. In the simplest case, the constriction is limited by the surface to be covered and the inner surface of the container.

I£ine bevorzugte Altsführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Verengung durch ein zwischen der Eintauchslclle und der Austrittsstelle der Oberfläche angeordnetes von oben in die Flüssigkeil eintauchendes Wehr gebildet wird, welches zwischen sich und dem Behälterboden einen Durehtril! für den durch die Flüssigkeit laufenden bandförmigen ■.chichtt rager und die Flüssigkeil frei läßt .Ie enger hierbei der Durchtritt ist. um so ruhiger bleibt die Austrittsstelle. Der Durchtritt soll einen gewissen Abstand von der Austrittsslelle haben, damit das Verhältnis des Durchlritlsqucrschnitts zu der zwischen Durchtritt und Auslrittsstelle befindlichen Flussig keitsmenge klein ist.A preferred old embodiment of the invention is characterized by the fact that the constriction is formed by a gap between the immersion area and the exit point The surface is formed from above immersing weir into the liquid wedge, which between yourself and the container bottom a Durehtril! for the ribbon-shaped one running through the liquid ■. Layers rager and the liquid wedge leaves free. Ie tighter here is the passage. the quieter the exit point. The passage should be a certain distance from the exit point, so that the ratio of the passage cross-section to that between Passage and exit point of the liquid is small.

Das Wehr kann aus festen Werkstoffen wie Metall, Keramik oder Kunststoff bestehen. Es erst reek t sich vorzugsweise über die volle Breite des Behalters und soll die Flüssigkeitssäule!! der Hin- und Auslauchk.immer möglichst vollkommen trennen. Zwischen der zu beschichtenden Bahn und dem Wehr kann ein schmaler Spalt verbleiben: das Wehr kann jedoch bei kratzuncmpfindlichen Bahnen bzw. bei entsprechen dei Harteabslimmung von Wehrkante und zu beschiehiendcr Bahn an der Bahn leicht schleifend angeordnet sein Das Wehr kann mil dem Behälter eine konstruktive Einheit bilden und fest mit diesem verbunden sein. Fvs kann auch in Führungsnutcn gleitend z. B. fur Reinigungszwecke herausnehmbar gestaltet werdenThe weir can consist of solid materials such as metal, ceramic or plastic. It only arises preferably over the full width of the container and should the liquid column !! the outward and outward journey always Separate them as completely as possible. Between the membrane to be coated and the weir can be a narrow gap remain: the weir can, however, correspond to scratch-insensitive webs or to the hardness of the edge of the weir and to be coated The web can be arranged with a slight drag on the web Form a constructive unit and be firmly connected to it. Fvs can also slide in guide grooves z. B. can be made removable for cleaning purposes

Pimi'Msionierung und Ausbildung der Hin- und Auslauchkammer hängt vom Beschichtungsgut und von der verlangten Qualiläl der Beschichtung ah. Im allgemeinen wird die Stabilität des Austauchmeniskus von einer nicht zu klein dimensionierten Austauchkammer gefordert. Wird, inbesondere nach längerer Gießzeit, eine störende Phasentrennung in der Aus tauchkammer befürchtet, so kann letztere mit einem Oberlauf verschen werden. Dieser Überlauf erfordert in allen Fallen eine wesentlich geringere Durchsatzmenge als bei dem bereits diskutierten reinen Übcrlaufvertahren, so daß gemäß der Erfindung die aufwendigen Ompumpsysicme entfallen.Pimi'Msioning and training the back and forth The hose chamber depends on the material to be coated and the required quality of the coating ah. in the In general, the stability of the exchange meniscus is ensured by an exchange chamber that is not too small required. If, in particular after a longer pouring time, a disruptive phase separation occurs diving chamber feared, the latter can be given away with an upper course. This overflow requires in all cases a significantly lower throughput than in the case of the pure overflow method already discussed, so that, according to the invention, the complex ompumpsysics are omitted.

Des weiteren ist vor allem, wenn hohe Besehichtungsgcschwindigkeiten erreicht werden sollen, eine Kombination mit dem l.ufthürstcnverfahren. bei welchem die Auftragsmenge durch einen Luftstrahl dosiert wird, angebracht.Furthermore, it is especially important when the coating speeds are high should be achieved, a combination with the air throat process. in which the application amount is dosed by an air jet, attached.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vonichtung kann zum ein- oder zweiseitigen Beschichten sich bewegender Bahnen verwendet werden.The device designed according to the invention can be used for one or two sided coating of moving webs.

Das Durchtauehverfahren ermöglicht die gleichzeitige Beschichtung von Vorder- und Rückseite der Bahn mit der gleichen Beschichtungslösung. Die beschriebenen Durchmischungseinrichtungen sollten in diesem Fall zu beiden Seiten der eintauchenden Bahn angeordnet werden. Die Verengung wird dabei zweckmäßig von einem Wehr begrenzt, wie dies bereits oben dargelegt wurde. Die Austauchkammer kann zusätzlich, wenn eine Phasentrennung zu befürchten ist. mit einem Üherlauf versehen werden. Das Anlauehvcrfahren dient zum einseitigen Beschichten und kann insbesondere bei höheren Beschichtungsgeschwindigkeilen mit der Luftbürste kombiniert werden. Das Durchmisehungselemenl sollte nahe an der eintauchenden Bahn angeordnet sein: die Verengung wird vorzugsweise von einer Erhöhuiig am Boden des Behalters gebildet. Der Spalt zwischen der zu beschichtenden Oberfläche und der Erhöhung kann wegen der präzisen Führung der Oberfläche sehr knapp (etwa V₁₁₁ bis 1 mm) bemessen werden.The thawing process enables the front and back of the web to be coated with the same coating solution at the same time. The mixing devices described should in this case be arranged on both sides of the immersing web. The narrowing is expediently limited by a weir, as has already been explained above. The exchange chamber can also be used if phase separation is to be feared. be provided with an overflow. The start-up process is used for one-sided coating and can be combined with the air brush, especially at higher coating speeds. The through-mesh element should be arranged close to the immersed path: the constriction is preferably formed by a ridge at the bottom of the container. The gap between the surface to be coated and the elevation can be _{dimensioned very tightly (about V 111} to 1 mm) because of the precise guidance of the surface.

Als Misehelemente können Rührer verwendet wer-Stirrers can be used as mixing elements

¹S den. die eine Rotationsbewegung, Oszillationsbewegung oder beides kombiniert ausführen. Besonders bewährt haben sich rotierende Wellen aus Metall. Keramik, Kunststoffen oder anderen festen Materialien, spiralförmig umwickeil mit Mischblättern, die die ¹ S den. that perform a rotational movement, an oscillating movement or a combination of both. Rotating shafts made of metal have proven particularly useful. Ceramic, plastics or other solid materials, wrapped in a spiral with mixing blades that the

^?tl Flüssigkeil sowohl örtlich gut durchmischen, als auch eine allgemeine Längsbewegung im Behälter schaffen. Es können weiterhin rotierende Rührer mit \erdrillten oder geraden Ruhrflugeln oder anderen nicht zur Drehachse rolationssymmetrischcn Lk nenle verwendet werden. Die Drehzahlen liegen jv nach Ausbildung des Rührers und Art des Besehk htungsgutcs zweckmäßig zwischen 100 und 1000 Γ min Auch Mischhlältci. die im Beschichtungsgul eine gleichförmige oder oszillierende Längs- oder Querbewegung ^{Mix the} liquid wedge well locally and create a general longitudinal movement in the container. Rotating stirrers with twisted or straight stirrer blades or other joints that are not rotationally symmetrical to the axis of rotation can also be used. Depending on the design of the stirrer and the type of material to be filled, the speeds are expediently between 100 and 1000 Γ min. the uniform or oscillating longitudinal or transverse movement in the coating gul

3" ausfuhren, haben sich bewahrt.3 "run have been preserved.

Anwendbar sind ferner pulsierende oder mit höheren Frequenzen schwingende elastische Schlauehe, Stähl« . Drähte oder ganze Trogwände, die elektrisch oder mechanisch erregt sein können. Die Mischele-It is also possible to use elastic loops that are pulsating or vibrating at higher frequencies, Steel «. Wires or entire trough walls that are electrically or can be mechanically excited. The mixing element

j5 menle sind stets so anzuordnen, daß eine Durchmischung an der Oberfläche des Beschichtungsgutes über die volle Breile der eintauchenden Bahn gewährleistet ist.j5 menle are always to be arranged in such a way that mixing on the surface of the material to be coated over the full width of the immersed path is.

Nachfolgend sind als erläuternde Beispiele bevorzugte Ausfiihrungsformen der Erfindung an I land der schematischen Zeichnungen beschrieben Ls zeigiThe following are preferred as illustrative examples Embodiments of the invention are described on the basis of the schematic drawings

Fig. 1 die bevorzugte Ausführungsform eines Gießtrogs gemäß Erfindung für doppelseitige Beschichtung im Schnitt,1 shows the preferred embodiment of a casting trough according to the invention for double-sided coating on average,

Fig. 2 einen Teil einer Mischwalze in Ansicht. 2 shows a part of a mixing roller in view.

Fig. 3 einen Teil einer /weiten Ausführung einer Mischwalze in Ansicht und von der Stirnseite,3 shows a part of a / wide embodiment of a Mixing roller in view and from the front side,

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines Gießtrogs gemäß Erfindung im Schnitt,4 shows a second embodiment of a pouring trough according to the invention in section,

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform eines Gicßtrogs gemäß Erfindung im Schnitt.5 shows a third embodiment of a cast trough according to the invention in section.

Der in Fig. 1 gezeigte Gießtrog dient zum doppelseitigen Beschichten eines Filmes 1. Dieser wird von der dem Gießtrog vorgeschalteten Vollwalze 2 über die Leitwalzen 3 und 4 gezogen und taucht durch die Beschichtungsflüssigkeit 5 hindurch. Ein temperierbarer Wassermantel mit dem Versorgungsrohr 6 und den Ablaufrohren 7 und 8 garantiert eine gleichmäßige Temperatur innerhalb der Bcschichlungsflüssig-The casting trough shown in Fig. 1 is used for double-sided Coating of a film 1. This is over by the solid roller 2 upstream of the casting trough the guide rollers 3 and 4 are drawn and dipped through the coating liquid 5. A temperable one Water jacket with the supply pipe 6 and the drain pipes 7 and 8 guarantees a uniform Temperature within the coating liquid

Veit. Die durch das Einlaufrohr 9 in den Gießtrog gelangende Beschichtungsflüssigkeit wird durch die rotierenden Mischwalzen 10 und 11, die nach Fig. 2 oder Fig. 3 ausgebildet sein können, an der Eintauchstellc des Films gut verwirbelt und durchmischt. Das eingesetzte Wehr 12 verhindert die Übertragung der Flüssigkeitsbewegung an der Eintauchstelle der Unterlage in die rechte Kammer, aus der die Unterlage beschichtet austauchl und garantiert somit die zurVitus. The coating liquid passing through the inlet pipe 9 into the casting trough is through the rotating mixing rollers 10 and 11, which can be designed according to Fig. 2 or Fig. 3, at the immersion point of the film well swirled and mixed. The weir 12 used prevents the transmission of the Liquid movement at the point where the pad is immersed in the right chamber from which the pad is made coated exchangeable and thus guarantees the

Aufrechterhaltung der hohen Beschichtungsqualität erforderliche Stabilität des Austauchmeniskus. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der rotierenden Mischwalzen ist mit einer Wendelrippe versehen, wodurch nicht nur eine örtliche Durchmischung des Beschichtungsmaterials, sondern auch eine Strömung in Längsrichtung der Unterlage erreicht wird. Bei der in Fig. 3 gezeigten zweiten möglichen Ausführungsform der Mischwalzen, verlaufen die Mischblätter 13 axial und garantieren eine örtlich begrenzte, gute Durchmischung des Beschichtungsgutes.Maintaining the high coating quality required stability of the replacement meniscus. In the Fig. 2 shown embodiment of the rotating mixing rollers is provided with a helical rib, whereby not only a local mixing of the coating material, but also a flow in Longitudinal direction of the pad is achieved. In the second possible embodiment of the mixing rollers shown in FIG. 3, the mixing blades 13 run axially and guarantee a locally limited, good mixing of the material to be coated.

Fig. 4 zeigt eine einfache Anordnung zur einseitigen Beschichtung der Bahn 1 durch Anfauchen an der Oberfläche der Beschichtungsflüssigkeil 5, wobei die Bahn über die Gießwalze 14 straff gezogen wird. Der Antauchtrog wird durch die vom Trogboden 15 aufragende Trennrippe 12 in eine Eintauchkammer 16 und eine Austauchkammer 17 geteilt. Das Beschichtungsmaterial 5 wird in der Eintauchkammer 16 durchFig. 4 shows a simple arrangement for one-sided Coating of the web 1 by flaring on the surface of the coating liquid wedge 5, the Web is pulled taut over the casting roll 14. The submersion trough is through the protruding from the trough bottom 15 Separating rib 12 divided into an immersion chamber 16 and an exchange chamber 17. The coating material 5 is in the immersion chamber 16 through

die rotierende Mischwalze 10, die nach Fig. 2 odei 3 ausgebildet sein kann, gut durchmischt und so ar den beschriebenen Veränderungen gehindert. Durrf die Trennrippe 12, die nur einen schmalen Spalt Iithe rotating mixing roller 10, which can be formed according to Fig. 2 or 3, well mixed and so ar prevented the changes described. Durrf the separating rib 12, which is only a narrow gap Ii

zwischen sich und der Gießwalze 14 als Verbinduni zwischen EinCauchkammcr 16 und Austauchkammei 17 bestehen läßt, werden Flüssigkeitsbewegunger nicht in die Austauchkammer 17 gelassen, wodurch die zur Aufrechterhaltung der hohen Beschichtungsqualität erforderliche Stabilität des Austauchmeniskus garantiert wird.between itself and the casting roll 14 as a connection between EinCauchkammcr 16 and Ausauchkammei 17 can exist, liquid movers are not allowed into the exchange chamber 17, whereby the stability of the replacement meniscus required to maintain the high coating quality is guaranteed.

Fig. 5 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig 4. Zusätzlich ist jedoch hier eine an sich bekannte Überlaufkante 19 längs der Austauchkammer 17 aii-FIG. 5 shows an arrangement similar to FIG. 4. In addition, however, one is known per se Overflow edge 19 along the exchange chamber 17 aii-

»5 geordnet, wodurch verhindert wird, daß extreme Veränderungen der Beschichtungsflüssigkeit in der Austauchkammer 17 auftreten, und daß die vom an sich bekannten Luftrakel 20 abgeblasene Flüssigkeilsmenge in den Trog zurückgelangt. \»5 ordered, thereby preventing extreme changes the coating liquid occur in the exchange chamber 17, and that the from per se known air knife 20 blown liquid wedge amount returned to the trough. \

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

409620/289409620/289

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous removal of a layer-forming liquid from a liquid supply and for applying a layer of the liquid to a photographic support with a storage container, a device which is to be coated with the liquid wedge Surface immerses in continuous movement in the liquid and leads out of it again and a device for moving the liquid in the container, characterized in that that in the liquid on the egg-diving side the surface at least one mixing device provided just below the liquid level, and that the Area of the liquid surface where the surface to be coated emerges from the liquid, of the part of the liquid kept in motion by the stirring device through at least a narrowing of the liquid available through a suitable separating agent Space is separated.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the constriction on the one hand from the inner surface of the container and on the other hand from the surface to be coated is limited.

3. Device according to claim 1, characterized in that the narrowing is formed by a valve disposed between the EintauchstcSle and de ^r exit point of the surface from above immersing into the liquid weir which -Ind therebetween the container bottom a passage for the Jurch the liquid current band-shaped support uti. * Leaves liquid free.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the release agent and pouring trough form a unit.

5. Device according to one of claims 1 to

4, characterized in that 'au as a stirring device at least one rotating mixing element is used.

6. Device according to one of claims 1 to

5, characterized in that the surface has at least one at least partially in the liquid-immersing roller with a horizontal axis guided band-shaped totographic Layer carrier heard.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on both sides of the immersion point the layer support mixing elements are provided.