[go: up one dir, main page]

DE169637C - - Google Patents

Info

Publication number
DE169637C
DE169637C DE1904169637D DE169637DA DE169637C DE 169637 C DE169637 C DE 169637C DE 1904169637 D DE1904169637 D DE 1904169637D DE 169637D A DE169637D A DE 169637DA DE 169637 C DE169637 C DE 169637C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
burr
upper punch
punch
pressed
press ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1904169637D
Other languages
English (en)
Filing date
Publication of DE169637C publication Critical patent/DE169637C/de
Application filed filed Critical
Priority to DE1905184789D priority Critical patent/DE184789C/de
Priority to AT27338D priority patent/AT27338B/de
Priority to AT30078D priority patent/AT30078B/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/027Trimming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Ja 169637 KLASSE 49 g.
in einem Arbeitsgange.
Vorliegende Erfindung betrifft ein dreiteiliges Schmiedepressen-Gesenk zur Herstellung gratloser Schmiedestücke in einem Arbeitsgange.
Vorrichtungen, welche bisher zur Formgebung und Entgratung des Schmiedestückes in ein und demselben Arbeitsgange vorgeschlagen sind, bewirkten die Entgratung entweder durch Abkneifen oder durch Herausstoßen des überflüssigen Materials aus einem Loch des Schmiedestückes.
Die erstere Arbeitsweise (das Abkneifen) ist bei einigermaßen zähem Preßgut nicht mehr möglich und liefert außerdem wenig saubere Ware. Die zweite Methode (das Herausstoßen) ist auf Hohlkörper beschränkt und deshalb auf massive Schmiedestücke überhaupt nicht anwendbar.
Zur Herstellung in Form gepreßter und entgrateter Schmiedestücke wird gemäß der neuen Erfindung ein dreiteiliges, aus einem mittleren, feststehenden Preßring, einem beweglichen Ober- und einem beweglichen Unterstempel bestehendes Gesenk mit dem besonderen nachbeschriebenen Arbeitsgange dieser Teile verwendet.
Beiliegende Zeichnung gibt in schematischer Darstellung einen Begriff von der Ausführung und Wirkungsweise dieser Gesenke.
Die Fig. i, 2 und 3 zeigen die Vorrichtung, eine massiv gepreßte Eisenkugel enthaltend, in Ansicht, Querschnitt und Grundriß, die Fig. 4, 5 und 6 dieselbe zur Her-
stellung eines Preßstückes von prismatischer Form.
Bei Beginn des Arbeitsganges legt sich der bewegliche Unterstempel c infolge des unteren Preßdruckes fest gegen den mittleren feststehenden Preßring b an, während der Oberstempel in der Höchststellung gedacht sei. In dieser Lage bildet der bewegliche Unterstempel c und das feststehende Mittelstück (Preßring b) als seitliche Begrenzung eine Hohlform, in welche das zu pressende erhitzte Schmiedestück eingebracht wird. Der Preßring b hat entweder eine ganz bestimmte Höhe, die sich nach der Stärke und Form des herzustellenden Gegenstandes richtet, oder aber er hat in einer gewissen Höhe ein oder mehrere Aussparungen.
Nach Einbringen des Gutes in die Form läßt man den Oberstempel α aus seiner Hochstellung herabgehen; dadurch wird das Preßgut zusammengedrückt, so daß es die Form ausfüllt. Bei fortgesetzt wirkendem Drucke wird das überschüssige Material zwischen Oberstempel α und Preßring b als Grat (nach Fig. i, 2 und 3) oder durch die Aussparungen im Preßring b als Strang (nach Fig. 4, 5 und 6) so lange herausgedrückt, bis das Material allseitig von den Gesenken eingeschlossen ist, das Preßstück somit die gewünschte Stärke und Gestalt erreicht hat.
Nun senkt man das Untergesenk c und läßt den Oberstempel α weiter herabgehen. Es schert hierbei der Preßring b infolge
seiner Gestaltung als Schnitt den Grat oder Strang von dem abwärts gedrückten Preßstück ab, worauf dieses gratlos dem Gesenk entnommen werden kann.
5

Claims (1)

  1. . Patent-Anspruch:
    Dreiteiliges Schmiedepressen-Gesenk zur Herstellung gratloser Schmiedestücke in ίο ' einem Arbeitsgange, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßgut, welches in die vom festen Preßring (b) und von dem sich gegen letzteren stützenden Unterstempel (c) gebildete Form eingebracht ist, von dem niedergehenden Oberstempel (a) so weit ig zusammengepreßt wird, daß das überschüssige Material zwischen dem festen Preßring (b) und dem niedergehenden Oberstempel (a) als Grat oder Strang hervorquillt, daß darauf der Oberstempel nach ao Senken oder unter gleichzeitigem Senken des Unterstempels weiter niedergeht und das Werkstück abwärts drückt, so daß der an ihm haftende Grat oder Strang von der Oberkante des Preßringes abgeschert wird.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DE1904169637D 1904-06-04 1904-06-04 Expired - Lifetime DE169637C (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1905184789D DE184789C (de) 1904-06-04 1905-10-20
AT27338D AT27338B (de) 1904-06-04 1906-05-07 Dreiteiliges Schmiedepressengesenk zur Herstellung gratloser Schmiedestücke in ienem Arbeitsgange.
AT30078D AT30078B (de) 1904-06-04 1906-11-28 Dreiteiliges Schmiedepressengesenk zur Herstellung gratloser Schmiedestücke in einem Arbeitsgange.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE169637C true DE169637C (de)

Family

ID=434742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1904169637D Expired - Lifetime DE169637C (de) 1904-06-04 1904-06-04

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE169637C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009029756B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben
DE169637C (de)
AT525435B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kalibrierten Stanzteiles
DE377072C (de) Herstellung von Lagerflaechen an Buchsen o. dgl.
DE202032C (de)
EP0101097B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines kaltverfestigten metallischen Werkstücks durch Schmieden oder Pressen
DE3821927A1 (de) Verfahren zur erzeugung abgestufter naegel und gesenkeinheit zur durchfuehrung des verfahrens
DE842296C (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Pressteilen aus schmiedbaren Werkstoffen
DE3101123A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verformen eines metallstabes in ein tulpenfoermiges teil durch fliesspressen in einer geschlossenen kammer
DE2544325A1 (de) Plastisches formverfahren fuer metalle
CH220540A (de) Verfahren zur Herstellung von profilierten, mit mindestens einem Loch versehenen Serienartikeln.
DE308899C (de)
DE326961C (de) Verfahren zum Pressen von Pufferhuelsen aus einem Block
DE763673C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus vorgelochten Bloecken
DE283844C (de)
DE942561C (de) Matrizentraeger fuer Strangpressen
DE413024C (de) Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner nahtloser Gluehtoepfe
DE823840C (de) Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von sich verjuengenden Hohlkoerpern mit geringer Wandstaerke, vorzugsweise Stockzwingen
DE919028C (de) Kaltpressverfahren zum Herstellen von massiven, napfartigen Formstuecken, wie Teller fuer Abschlussventile od. dgl., aus Metall, insbesondere Eisen, Eisenlegierungen oder Stahl
DE1247118B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kaltlochen und Kaltfliesspressen von hochlegiertem Stahl
DE613432C (de) Verfahren zur Herstellung von Bestecken aus gegossenen Rohlingen
DE2735868A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von starkwandigen hohlkoerpern aus aluminium oder aluminiumlegierungen durch warmfliesspressen
DE411610C (de) Verdichten und Haerten von Gesenkschmiedestuecken
DE2311935A1 (de) Klemmschraube und verfahren zu deren herstellung
DE667424C (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung des Gewindes von Holzschrauben mit angepresster Spitze