DE1567368C3 - Verfahren zur Herstellung von Stärkephosphaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von StärkephosphatenInfo
- Publication number
- DE1567368C3 DE1567368C3 DE1567368A DE1567368A DE1567368C3 DE 1567368 C3 DE1567368 C3 DE 1567368C3 DE 1567368 A DE1567368 A DE 1567368A DE 1567368 A DE1567368 A DE 1567368A DE 1567368 C3 DE1567368 C3 DE 1567368C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- suspension
- temperature
- acid
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims description 38
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims description 38
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 title claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 26
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 10
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 5
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 3
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 2
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- AFINAILKDBCXMX-PBHICJAKSA-N (2s,3r)-2-amino-3-hydroxy-n-(4-octylphenyl)butanamide Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=C(NC(=O)[C@@H](N)[C@@H](C)O)C=C1 AFINAILKDBCXMX-PBHICJAKSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005013 Pinus cembroides Nutrition 0.000 description 1
- 240000007789 Pinus pinea Species 0.000 description 1
- 235000008575 Pinus pinea Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical group OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
- A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
- A23L29/212—Starch; Modified starch; Starch derivatives, e.g. esters or ethers
- A23L29/219—Chemically modified starch; Reaction or complexation products of starch with other chemicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/003—Crosslinking of starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/02—Esters
- C08B31/06—Esters of inorganic acids
- C08B31/066—Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet,
daß in Stufe b) zusätzlich ein Alkalimetallcarbonat gegeben wird.
Die Erfindung betrifft cm Verfahren zur Herstellung von Stärkephosphaten vom inhibiert quellenden vernetzenden
Typ. Dabei ergeben sich Derivate, die säurefest, elektrolvtbcständig und gegenüber niedriger
Temperatur stabil sind. Diese Produkte sind brauchbar in der Industrie für eßbare Gewürze und als
Kleister in der Textilindustrie.
Bezüglich des Standes der Technik wird darauf hingewiesen, daß es zwei Arten von Phosphoisäurcderivaten
der Stäike gibt. Eines ist das Dicsterderival. das im vernetzenden Typ gebunden ist. Das andere
ist das Monocstcrderivat. bei dem ein Phosphorsäurcrest
mit 3 Gruppen der C',,-. C2- und CyStcllimgen
im Glukoserest der Stärke als Monocster gebunden ist. Verfahren zur Herstellung des Dicstcrderivats sind
in J. Am. Chcrn. Soc. Bd. 72. S. 717 (1950). und der
USA.-Palcnlsciirifl2 328 537beschrieben, wobei Pliosihoroxyehlorid
verwendet wird. In der britischen Patentschrift 770 565 ist ein Verfahren beschrieben,
fcei dem Natriumtrimctaphosphat verwendet wird. Verfahren zur Herstellung des Monoesterderivates
■ind in der USA.-Patentschrift 2 884 412 beschrieben,
t'orin Dinatriumorthophosphat. Mononatriumorthophosphüt
dgl. verwendet werden.
Die Anmcldcrin hat Versuche unternommen, die
Eigenschaften von verschiedenen Stärkederivaten entsprechend den Anwendungszwecken zu regeln und
Ersatzmittel für die obigen Phosphatvernctzungs-Inittcl
im Bereich der Phosphonsäuren und von Salzen davon gesucht, die die obigen Ziele erfüllen und
reaktionsfähiger sind und die Phosphorsäurevernetzung im Verlaufeines relativ einfachen Reaktionsverfahrens ergeben. So hat die Anmelderin Orthophosphorsäure.Natriumorthophosphat.Kaliumorthophosphat,
Ammoniumorthophosphal, Natrium! ripolyphosphai,
Natriummetaphosphat, Natri.-mhexametaphosphat und Phosphorsäureanhydrid untersucht.
Um die Bildung der vernetzenden Bindung der Stärke zu regulieren, gibt es beispielsweise die Methoden
der Beobachtung von Variationen beim Quellen und bei der Löslichkeit und die Messung
der Pasten photographic und der Amylographie. Bei der Pastenphotographie wird die Änderung in der
Durchsichtigkeit einer wäßrigen Stärkesuspension uemessen. während sie mit konstanter Geschwindigkeit
erhitzt wird. Bei der Amylographie wird in ähnlicher
Weise automalisch die Änderung von deren Viskosität gemessen, während mit einer konstanten
Geschwindigkeit erhitzt wird. Bei der Pastenphoiographie
und der Amylographie werden Eigenschaften, wie sie in [-'ig. 1 und 2 veranschaulicht sind, als
Indizes für die Beurteilung der Bildung einer vernetzenden Bindung verwendet.
Erfindiingsgemäß ist es möglich. Siärkephosphate
zu erhalten, deren Eigenschaft in weitem Maß in Abhängigkeit vom Veriieizungsgrad variiert. Beispielsweise
ist ein relativ niedrig vernetztes Material, das eine Brücke auf 1000 bis 200OWCiE (wasserfreie
Glukoseeinheiten) enthält, geeignet zur Herstellung einer hochtemperatursiabilen. hochviskosen Paste
(Kleister). In einem derartigen höher vernetzten Material, das eine Brücke auf K)OWGE enthält, ist die
Quellung bemerkenswert inhibiert, und die Viskosität ist in neutralem Zustand ziemlich niedrig. Das
letztere Material zeigt jedoch sine hohe Viskosität im sauren Gebiet, woraus eine stabile Paste (Kleister)
gebildet werden kann. F-" i g. 3 veranschaulicht ein
Amylogramm des Materials 111 saurem Gebiet. Ein
derartiges Material ist auf einem solchen Gehiel brauchbar, wo die Viskositätsstabilitäi im sauren
Zustand erforderlich ist. insbesondere als Dickungsmittel und als Stabilisator zur Anwendung in eßbaren
Würzen, wie Saucen. Ketchup und Dressings.
Wenn auch die Viskositälsstabilität der Stärke durch die Herstellung der obigen Stärkephosphate
merklich verbessert wird, wird doch ein einzelnes Material, das die Eigenschaft der Säurefestigkeil.
Elektrolyt beständigkeil. Alterungsbeständigkeit der
Paste bei niedriger Temperatur gleichermaßen liefert, sehr häutig benötigt. Gemäß dem Stand der Technik
wird die Stärke in das Diesterdcrivat übergeführt, um die Eigenschaft der Säurefestk'keit und Elektrolylbeständigkeit
zu verleihen, während sie in das Monocstcrderivat übergeführt wird, um sie mit der Stabilität
bei niedriger Temperatur /11 verschen. Außerdem wird
in dem Fall, wenn ein Derivat hergestellt werden soll,
bei dem die zwei Erfordernisse gleichermaßen befriedigt
werden sollen. Orthophosphorsäure zu einem Primärprodukt gegeben, das durch Beendigung der
Veresterungsreaktion erhalten worden ist. So werden gemäß dem Stand der Technik zwei völlig individuelle
Reaktionen nacheinander vereinigt. Ein derartiges Verfahren wie das obige ist mit den Nachteilen behaftet,
daß mehrere Zugaben und mehrere Arven von Phosphaten benötigt werden und gleichzeitig die
Umsetzungsarbeitschrittc merklich kompliziert werden.
I 567
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
on Stiirkephosphaten vom inhibiert quellenden veretzten
Typ, das dadurch gekennzeichnet ist. daß man
a) Starke in Wasser suspendiert. s
b) den pH-Wert des Suspensionsmediunis der wäßrigen
Stärkesuspension durch Zugabe eines Alkalimetallhydroxyds
und/oder Erdalkalimetallhydroxyds alkalisch stellt,
c| Phasphorsäureanhydrid unter Eiskühlung in
Wasser löst,
d) die erhaltene Lösung, bevor sich wesentliche Mengen Orthophosphorsäure gebildet haben, zu der
wäßrigen Stärkesuspension gibt und die Mischung bei einer Temperatur unter der Gelatinisierungs- IS
temperatur der Stärke und bei einem pH zwischen N und 12 umsetzt,
e) den pH des Reaktionsmediums durch Säurezugabe auf einen Wert von 4 bis 7.5 einstellt.
f) die Suspension ruhig stehenläßt, bis darin niögliehst
viel Orthophosphorsäure gebildet ist.
ul aus dieser Suspension durch Abfilineren einen
Kuchen erhält,
h) den Kuchen trocknet,
i) den Kuchen bis auf eine Temperatur von 1IO bis 2S
h) den Kuchen trocknet,
i) den Kuchen bis auf eine Temperatur von 1IO bis 2S
170 C erhitzt und
j) das .Stärkederivat in an sich bekannter Weise gewinnt.
j) das .Stärkederivat in an sich bekannter Weise gewinnt.
Im vorstehenden erfindungsgemäßen Verfahren
kann in Stufe b) zusätzlich ein Alkalimeiallcarbonat hinzugegeben werden.
Beim Verfahren der Erfindung wird \on dem
Phänomen Gebrauch gemacht, daß Phosphorsäureanhydrid in einer wäßrigen Lösung in Orthophosphorsäure.
Metaphosphorsäure, Pyrophosphorsäure und Tripolyphosphorsäure umgewandelt wird.
Es ist möglich. Phosphorsäureanhydrid als Monocstcrbilduiigsmitlel
und als Diesterbildungsmittel für Stärke gemäß der Geschwindigkeit der aktiven Umwandlung
des Phosphorsäureanhydrids in einei Lösung zu verwenden.
Als Stärke eignen sich oberirdische Stärken, wie
\om Mais und Weizen und unterirdische Stärken, wie von der Süßkartoffel. Kartoffel und Manioka.
Vorbchandelte oxydierte Stärke, sauerbehandelie Slarke
und andere chemisch bearbeitete Stärken werden ebenfalls vom Ausgangsmaterial umfaßt. Es ist auch
möglich, das erlinduiigsgcmäßc Verfahren mit hochstärkehaltigem
Pulver, wie KartoffelpuKcr. SüßkartolTelpulver.
Mehl und Maismehl, durchzuführen, um säurefestes, clcktrolytbeständiges und niedrigtemperaturslabilcs
Pastenmaterial für Nahrungsmittel und Industrie zu erhalten.
Das durch Umsetzung von Phosphorsäureanlndrid mit wäßriger Stärkesuspension bei einer Temperatur
Linier der üclulinicrungstcmpcralur der Stärke erhaltene
Stärkephosphat wirdauf einen pH-Wert von 4 bis 7.5 gebracht, indem eine Säure, wie Chlorwassersloffsäure.
Schwefelsäure oder Phosphorsäure zugegeben wird; anschließend wird ruhig stehengelassen, bis die
Mischung der verschiedenen Phosphorsäuren soweit als möglich in Orthophosphorsäure umgewandelt
ist. Diese Ruhigstellungsperiode macht mehrere Stunden
bis zu einem Tag aus. Nach dieser Periode wird die Flüssigkeit filt-isrt, wobei ein Kuchen erhalten
wird. Nach der Dehydratisierung hat der Kuchen I bis 1,5 Gewichtsprozent Phosphorsäure absorbiert,
hezouen auf Stärketrockenbasis. Der Kuchen wird bis auf eiiien Wassergehalt von 20% oder weniger mit
Hilfe eines Zugtrockners oder eines anderen üblichen Trockners getrocknet. Der getrocknete Kuchen wird
dann bis auf eine Temperatur von 110 bis 170° C erhitzt,
um darin die Dehydratisierungs- und Veresterungsreaktion durchzuführen.
Es ist möglich, die Eigenschaften der obigen Produkte innerhalb eines bemerkenswert weiten Bereiches
in Abhängigkeit von der Temperatur und der Dauer der Durchführung der Erhitzungsbehandlung, wenn
die Temperatur 110 bis 170° C beträgt, zu regeln. Bei
der Anwendung einer niedrigeren Temperatur und kürzerer Dauer herrschen die Eigenschaften der
Diesterstärkederivate relativ vor, so daß die Produkte hinsichtlich der Eigenschaft der Säurefestigkeit und
der Elektrolytbeständigkeit überlegen sind und Niedngiempcraturstabilität
besitzen. Wenn die Erhitzungstemperatur erhöht und die Erhitzungsdauer verlängert
wird, wird die zuerst gebildet'. Diesterbindung langsam
thermisch zersetzt und gleichzeitig eine Monoesterbildungsreaktion
zwischen der absorbierten Phosphorsäure und der Stärke gefördert. Aufgrund dieser
Reaktionen werden nahe/u Monoesterderivate gebildet,
die eine transparente flüssige Paste (Kleister) mit der Eigenschaft der Säurefestigkeit. Elektrol>tbcständigkeit
und ausgezeichneter Niedriglemperaturstabilität besitzen. Aufgrund der Regelung der Erhilzungsbedingungen
ist es leicht möglich. Stärkederivate /u erhalten, die üherlegene Säurefestigkeitseigenschaft
und Elektrolytbeständigkeit und gleichzeitig ausgezeichnete Niedrigtemperaturstabilität aufweisen.
Das erfindungsgernäße Verfahren zeichnet sich dadurch
aus. daß die absorbierte Phosphorsäure im Vergleich mit der Phosphorsäure gemäß dem Stand
der Technik reaktionsfähiger ist. Wenn das Erhitzen 5 bis X Stunden fortgesetzt wird, nehmen lediglich
etwa 20"» der absorbierten Phosphorsäure an der Bildung der Esterbindung in dem zum Stand der
Technik gehörenden Verfahren teil, während gefunden wurde, daß in dem erfindungsgemäßen Verfahren
etwa 45 bis 55 Gewichtsprozent Phosphorsäure mit Stärke verbunden werden.
Die wie oben erhaltenen Stärkederivate, die überlegene
Säurcfcstigkeilscigenschaft und Eleklmlvtbeständigkcit
sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit in den Gefrier-Auftauversuchen aufweisen, eignen sich
ausgezeichnet als viskositätssteigcrnde Mittel und Anfeuchtungsmittel für Sauce. Mayonnaise und Eiscreme
und auch als Stabilisierungsmittel für eingedöste und gekühlte Nahrungsmittel. Abgesehen von diesen
Anwendungen auf dem Gebiet der Nahrungsmittelindustrie ist es möglich, die Stärkederivate als l'ormmittcl
für medizinische Tabletten. Paste zum Drucken. Trenner für die Trockenzelle und Schlichtmittel für
Papier und Textilien zu verwenden.
Zrm Nachweis der Überlegenheit der nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Produkte wurden Verglcichsvcrsuche mit einem handelsüblichen
Produkt hinsichtlich der Stabilität der Viskosität der Stärkepaste und der Stabilität bei niedriger Temperatur
durchgeführt.
Versuchsbericht
I. Stabilität der Viskosität der Stärkepaste
Eine erfindungsgcmäße Probe (I) und eine Probe
eines pulverförmiger! handelsüblichen Stärkephos-
phats(II) (kaltwasserlösliches Monostärkephosphnt
von gelbfarbenem Aussehen. Phosphorsauregehii.lt etwa 1,0%) wurden in 8%iger Konzentration in einem
Amylographen miteinander bei pH-Werten von 0.5 und 3,0 verglichen. Die erhaltenen Ergebnisse sind
in der Tabelle X zusammengefaßt.
Die Probe (I) weist bei einem pH-Wert von 3.0 eine
maximale Viskosität von etwa l200Braben<Jer-Einheiten
auf; die beträchtlich geringere maximale Viskosität der Probe(II) bei einem pH-Wert von 3.0 tritt
bei etwa 55 C auf, wonach sie bei weiter steigender
Temperatur beträchtlich abfällt. Auch bei einem pH-Wert von 6.5 ist ein beträchtliches Nachlassen
der ProbetH) zu bemerken. Somit ist die Probe drs
handelsüblichen Produktes dem erfindungsgemäßui
Produkt eindeutig unterlegen.
2. Stabilität bei niedriger Temperatur
Durch Suspension von jeweils 4g der Probend)
und (II) in 100 ml Wasser wurde eine Flüssigkeitspasie
hergestellt.
Das S>ii;ircscausmaß wurde gemäß der Methode von I. .1. S c hoch (»Baker's Digest«. 31 40 [ 1957])
ermittelt Die nachfolgende Tabelle zeigt. da B dieses tür die beiden untersuchten Proben im Rahmen der
experimentellen Genauigkeit gleich ist:
Ci | .1 | cfricr-Aiifl | ii-Akk'ii | I |
44 | > ! | |||
Il | 52 : | 19 | ||
12 |
i
I7 ', |
19 | ||
15 | IS | |||
Erhiizen
2000
Maisstärke
Erfindungsgemäße
Probe (I)
Probe (I)
Handelsprodukt
»Phoster-C-7I()()«(|||
»Phoster-C-7I()()«(|||
Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht hcMi/t das
Handelsprodukt nicht in zufriedenstellendem Λιμικ.Ο
die Eigenschaften, die es als Verdicker für Nahrimesm.ttel
geeignet machen, da es nicht gleich/.Mi,! cmc
hohe Stabilität bei niedrigen Temperaturen „ul eine
hohe Viskositätsstabilität aufweist
500C kcnsicnl
-c
c
Ui
c
Ui
1000
500
Fig. 1 gibt ein Amylogramm von typischen vernetzten
Stärken im Vergleich mit einer unbehandelten Stärke wieder, wobei die typischen vernetzten Stärken
jemäß dem Stand der Technik hergestellt sind und die charakteristischen Kurven davon in dem Amylorramm
als Indizes zur Beurteilung der Bildung einer Vernetzungsbindung verwendet werden;
F i g. 2 gibt ein Pastenphotogramm von typischen .'ernetzten Stärken im Vergleich mit einer unbehanielten
Stärke wieder, wobei die typischen vernetzten Pastennh
u Stand der Techn* hergestellt
charakteristischen Kurven ii dem
I! 813V1" aIs Indizes 2^ Beurteilung der
Bildung emer Vernetzungsbindung verwendet vver-
Stärkfn^mv1 ^".^y'ogramm von hochvernetzten
in saurerer eK?IeiCh mit einer unbehandelten Stärke
S?ärkenTP -e ß J Wieder' wobei di« hochvernetzten
Starken gemäß dem Stand der Technik hergestellt
F' i g. 4 veranschaulicht den Zusammenhang /wischen der Variation der Reaktionsdauer und der
Variation beim Phosphorsäurcgchalt im Falle von Versuch 1:
F i g. 5 und 6 geben ein Pastenphotogramm und ein f
A''rvlogramm wieder, worin jeweils die Variation
beim Vernetzungsgvad im Falle von Versuch I auljje/eigt
ist;
F' i g. 7 gibt eine graphische Darstellung der Kurven lter Quellung und der Löslichkeit wieder, worin die
Variation beim Vernetzungsgrad im Fall von Ver-(kich
I aufgezeigt, ist;
F i g. 8 gibt ein Amylogramm eines gemäß Beispiel 4 hergestellten Stärkederivates wieder, worin die Variationen
bei der Viskosität im neutralisierten Gebiet lind im sauren Gebiet von pH 3 aufgezeigt sind:
F i g.9 stellt eine graphische Darstellung von Kurven (dar. die die Eigenschaften von verschiedenen Stärkelderivaten
bei einem Gefrier-Auftautest veranschaulichen:
Fig. 10 gibt ein Amylogramm eines gemäß Beispiel
4 hergestellten Stärkederivats wieder.
Versuch I
12MoI (Trockengewicht 1944 g) im Handel erhältliehe
Maisstärke werden in 2.4 I entionisiertem Wasser suspendiert. 2,4 Mol (254.5 g) Natriumcarbonat wer-Jen
dazugegeben. 1.2MoI (170.7 g) Phosphorsäureanhydrid
werden m 500ml Wasser gelöst, während mit Eis gekühlt wird, um eine Lösung zu ergeben, die
dann zu der Suspension gegeben wird. Nach etwa ISminutigem Rühren wird die Suspension durch eine
wäßrige Natriumhydroxydlösung unter Verwendung eines Glaselektroden-pH-Messers auf pH 11.0 eingestellt.
Zu der Suspension wird Wasser gegeben. um das Gesamtvolumen auf 61 zu bringen, worin
bei einer Temperatur von 60 bis 70 C eine Reaktion vor sich geht, während die Mischung mit einer
konstanten Geschwindigkeit von 80 UpM gerührt wird*). Das sich ergebende Produkt wird mit Chlorwasserstoffsäure
neutralisiert, wobei sich ein Niederschlag ergibt, der mit entionisiertem Wasser gewaschen
wird. Das Waschen wird so lange wiederholt, bis keine Phosphorsäure- und Chlorionen in der überstehenden
Flüssigkeit mehr gefunden werden. Der Niederschlag wird dann in einem Abzug luftgetrocknet,
wobei ein Stärkephosphat vom vernetzenden Typ erhalten wird.
Die Variation im Gehalt an Phosphorsäure in diesem Produkt und Variationen im Pastenphotogramm.
Amylogramm. in Quellkurve und Löslichkeitskurve. die die erstgenannte Variation begleiten, sind in
F i g. 4, 5, 6 und 7 veranschaulicht. Wie aus diesen graphischen Darstellungen hervorgeht, wird mit der
Erhöhung der Vernetzungsfähigkeit die Quellung und Löslichkeit der Stärke bemerkenswert kleiner, und
die Viskositätskurve nimmt eine Gestalt an. die Stabilität bei den erhöhten Temperaturen wiedergibt.
sion wird bei einer Temperatur \on 60 C 3 Stunden lang reagieren gelassen, wobei eine Suspension einer
Stärke vom vernetzenden Typ erhalten wird, die eine sehr geringe Menge Phosphor enthält, jedoch überlegene
Quellungsinhibierung aufweist und im Amylogramm
geringere Zersetzung zeigt. Die Suspension der Stärke vom vernetzenden Typ wird im pH-Wert
durch Orthophosphorsäure eingestellt. Nach ruhigstellen über Nacht wird die Suspension filtriert, der so
auf dem Filterpapier erhaltene Kuchen wird in einem Abzug bei einer Temperatur von 50 bis 60 C luftgetrocknet.
Wenn sein Wassergehalt geringer als 20",. geworden ist. wird der Kuchen durch Erhitzen bi>.
auf eine Temperatur von 150 C verestert.
Die Variationen im Wassergehalt und im Phosphorsäuregehall. die durch Probenziehen alle 2 Stunden
während der Reaklionsperiode erhalten worden sind, werden in Tabelle 1 veranschaulicht.
Rc.ikln'ns/cil fur die Veresterung
I) | : | -1 | (. | 0.2 | |
Wassergehall (%) | 12.4 | 2.4 | 0.6 | 0.4 | |
Gehalt an gebun | |||||
denem Phos | 0.63 | ||||
phor (%| | 0.023 | 0.23 | 0.50 | 0.60 | |
Verhältnis der | |||||
Veresterung des | |||||
absorbierten | 43.S | ||||
Phosphors!"/»)*) | 16.1 | 35.0 | 42.3 | ||
60
*) Ein aliquotes Volumen wird nach jeder Stunde entnommen.
12MoI Maisstärke (2260 g Material, das 13.9%
Wasser enthält) werden in 1,2 Mol wäßriger Phosphorsäurelösung suspendiert, die durch Auflösen von 174 g 65 Wassergehalt (%)
Phosphorsäureanhydrid in Wasser hergestellt wird. Gehalt an Der pH-Wert der Suspension wird durch Zugabe gebundenem
von Natriumhydroxyd auf 11.0 eingestellt. Die Suspen- Phosphor (%)
*) Das Verhältnis der Veresterung des absorbierten Phosphor^
gibt das Verhältnis an Phosphor, der mittels der \ ercsteiiin^sreaklion
an die Stärke gebunden ist. ?u dem 111 dem Kuchen .iiif
dem Filterpapier absorbierten Phosphor wieder
12MoI Maisstärke (226Og Material, das 13»",,
Wasser enthält) werden in 0.6 Mol wäßriger Phosphorsäurelösung suspendiert, die durch Auflösen von 8.7 g
Phosphorsäureanhydrid in Wasser hergestellt worden ist. Der pH-Wert der Suspension wird durch Zugabe
von Natriumhydroxyd auf 10.5 eingestellt. Die Suspension wird bei einer Temperatur unter der Gelatinierungstemperatur
der Stärke 5 Stunden reagieren gelassen. Nach der Beendigung der Reaktion wird das
Reagens durch Zugabe von Chlorwasserstoffsäure neutralisiert, um den pH-Wert auf 6,50 zu erniedrigen.
Nach lOstündigem Ruhigstehen wird das Reagens filtriert,
wobei ein Kuchen erhalten wird, der getrocknet wird. Der getrocknete Kuchen wird zu seiner Veresterung
auf eine Temperatur von 125 C erhitzt. Die Variation im Phosphorgehalt ist in Tabellen veranschaulicht.
8,4
0,020
0,9
0.17
0.0
0.35
0.0
0.42
Fortsetzung
Reaktionszeit für die Veresterung iStd.l
Verhältnis der
Veresterung des
absorbierten
Phosphors! %)*
Veresterung des
absorbierten
Phosphors! %)*
17.9
36.5 I 43.9
45.6
Reaktionszeit für die Veresterung iNiti.
l-
Wassergehalten) \ 7.8 ; 1.2 J 0.7 ; 0.3 : 0.2
Ciehalt an
Ciehalt an
gebundenem
Phosphor (%) 10.055
Verhält! is der
Verhält! is der
Veresterung des
absorbierten
Phosphors(%)*)| | 22.6 | 40.8 |5I.3 j 57.8
0.26
0.48
0.60
0.68
Methanol gewaschen und getrocknet. Alle 2 Stunden wird eine Probe in Form eines aliquoten Volumens
gezogen. Die Variation im Phosphorsäuregehalt in diesen Proben und ein Amylogramm sind in Tabelle
IV bzw. F ig. 10 veranschaulicht.
Reaktionszeit Tür die Veresterung iSid ι
') Die Bedeutungen sind die gleichen wie in Tabelle I
12MoI Maisstärke (226Og Material, das 13.9% ,5
Wasser enthält) werden in 31 wäßriger Phosphoisäurelösung
suspendiert, die 1.0 Mol (142 g) Phosphorsäureanhydrid
enthält. Der pH-Wert der Suspension wird durch Zugabe von Natriumhydroxyd auf I 1.0
eingestellt. Die Suspension wird bei einer Temperatur von 60 C 10 Stunden reagieren gelassen, dann wird
das Reagens durch Zugabe von ChlorwasserstolTsäure neutralisiert, um den pH-Wert auf 6.80 zu erniedrigen.
Nach 20stündigem Ruhigstellen wird die Mischung tiltriert. wobei ein Kuchen erhalten wird, der gctrocknel
wird. Der getrocknete Kuchen wird zu seiner Veresterung erhitzt, wobei sich ein Phosphorsäurederivat
ergibt, worin die Monoester bildende Bindung mit der Diester bildenden Bindung gemischt ist. Die
Eigenschaften dieses Derivats sind in Tabelle III und F i u. 8 und 9 veranschaulicht.
Phosphoisäuregehalt (%)
(bezogen auf
Trockenbasis
des Produktes)
(bezogen auf
Trockenbasis
des Produktes)
0.33 | 4 | 0.60 | |
0.076 | 0.51 | ||
35
40
45
•| Die Bedeutung ist die gleiche wie in Tabelle I.
12 Mol Kartoffelstärke (2371 g Material, das 18.0%
Wasser enthält) werden in einer wäßrigen Phosphorsäurelösung suspendiert, die durch Auflösen von
0,6 Mol (85 g) Phosphorsäureanhydrid in Wasser hergestellt wird. Der pH-Wert der Suspension wird
durch Zugabe von Natriumhydroxyd auf 11.0 eingestellt. Die Diesterbildung wird bei einer Temperatur
von 50 C 24 Stunden lang unter langsamem Rühren in der wäßrigen Suspension durchgerührt. Dann w;rd
das Reagens durch Zugabe von Schwefelsäure neutralisiert, um den pH-Wert auf 7,0 -?u erniedrigen.
Nach 20stiindigem Stehen wird das Reaktionsgemisch filtriert, wobei ein Kuchen erhalten wird, der dann
getrocknet wird. Der getrocknete Kuchen wird bis auf eine Temperatur von 145 C zu seiner Veresterung
erhitzt. Das veresterte Produkt wird dreimal mit 50%
0,3 Mol Phosphorsäureanhydrid (42.6 g) werden in
5 1 entionisiertem Wasser gelöst und 20 Minuten ruhig stehengelassen, und es werden 10 Mol Siißkarloffelstärke
(1976 g Material, das 18"/« Wasser enthält.) suspendiert. Der pH-Wert der Suspension
wird durch Zugabe von Kaliumhydroxyd aiii !0.70
eingestellt. Die Suspension wird'der Vernetzung*-
rcaktion unterworfen, indem sie mit einer Geschwindigkeit von 80 UpM 8 Stunden gerührt wird, wählend
sie bei einer Temperatur von 55 C gehalten und
Das sich ergebende Reaktionsprodukf wird im pH-Wert unter Zugabe von Chlorwasserstoffsäurc auf
6.50 erniedrigt und bei Raumtemperatur 15 Stunden stehengelassen, damit die Hydratation der Phosphorsaure
und deren Absorption in die Stärkegranula fortschreitet. Anschließend wird das Produkt bei
vermindertem Druck filtriert, wob.i ein Kuchen erhalten
wird, der bis auf ein Wassergehalt von 10% in
einem Roiatinnsheißlufttrockner cetrocknet wird. Der getrocknete Kuchen wird dann" dehydrat.siert und
bei einer temperatur von 165 C in einem Reaktionsbehälter,
der mit einem Rührer mit 40 UpM versehen ist. in den Monoester übergeführt. Tabelle V zeiut
die Variation im Phosphorsäureeehalt. die dem Fortschreiten
der Reaktion folgt. Der Phosphorsäuregehalt beträgt 0.017%. wenn die Diesterbildimii
beendet ist.
55 Phosphorsäuregehalt (%). bezogen auf
Trocken basis
des Produktes
Trocken basis
des Produktes
Reaktionszeit für Monoestcrhildiing (Std.i
0.017
0,18
0.52 j 0,64
0.69
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen ,, ii Se„Reaklion werden die Eigenschaften
von Sußkartoffelstärkepaste bemerkenswert verbes-
I I w f ere ist es mög'ich. eine Paste mit
Ϊ? hnh TOSItät' die dem Charakter nach »kurz«
ist hoher Transparenz und hr-her Stabilität während
der Lagerung ln der Kälte zu erhalten
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von Stärkephosphaten vom inhibiert quellenden vernetzten Typ.
dadurch gekennzeichnet, daß man
a) Stärke in Wasser suspendiert,
b) den pH-Wert des Suspensionsmediunis der wäßrigen Stärkesuspension durch Zugabe
eines Alkaltmetallhydroxyds und/oder Erdalkalimetallhydroxyds
alkalisch stellt,
c) Phosphorsäureanhydrid unter Eiskiihlung in Wasser löst,
d) die erhaltene Lösung, bevor sich wesentliche Mengen Orthophosphorsäure gchilde! haben,
zu der wäßrigen Stärkesuspension gibt und die Mischung bei einer Temperatur unter der
Gelatinierungstemperatur der Stärke und hei einem pH zwischen S und 12 umsetzt.
e) den pH des Reaktionsmediums durch Säurezugabe
auf einen Wen von 4 bis 7.5 einstellt.
0 die Suspension ruhig stehenläßt, bis darin möglichst viel Orthophosphorsäure gebildet
ist.
g) aus dieser Suspension durch Ahlilirieren einen
Kuchen erhält.
h) den Ki-JhCn trocknet.
i) den Kuchen bis auf eine Temperatur \cn 1 ID bis 17(5 C erhitzt und
j) das Stärkederivat in -.in >:ch bekannter Weise
gewinnt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3984266 | 1966-06-21 | ||
JP267967 | 1967-01-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1567368A1 DE1567368A1 (de) | 1971-09-02 |
DE1567368B2 DE1567368B2 (de) | 1974-07-18 |
DE1567368C3 true DE1567368C3 (de) | 1975-03-27 |
Family
ID=26336124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1567368A Expired DE1567368C3 (de) | 1966-06-21 | 1967-03-23 | Verfahren zur Herstellung von Stärkephosphaten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE700254A (de) |
DE (1) | DE1567368C3 (de) |
NL (1) | NL154745B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6428836B1 (en) * | 2000-08-07 | 2002-08-06 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Starch phosphate ester composition, process and method of use in food |
US8580953B2 (en) | 2004-06-21 | 2013-11-12 | Evonik Degussa Gmbh | Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same |
DE102004029713B4 (de) * | 2004-06-21 | 2014-10-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Polysaccharids und dessen Verwendung |
US8361926B2 (en) | 2008-11-25 | 2013-01-29 | Evonik Stockhausen, Llc | Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same |
-
1967
- 1967-03-23 DE DE1567368A patent/DE1567368C3/de not_active Expired
- 1967-03-24 NL NL676704368A patent/NL154745B/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-06-21 BE BE700254D patent/BE700254A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1567368A1 (de) | 1971-09-02 |
NL6704368A (de) | 1967-12-22 |
NL154745B (nl) | 1977-10-17 |
BE700254A (de) | 1967-12-01 |
DE1567368B2 (de) | 1974-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60212374T2 (de) | Vernetzung der stärke | |
DE3016517C2 (de) | In kaltem Wasser dispergierbare, modifizierte Tapiokastärke, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung in Nahrungsmitteln | |
DE69532146T3 (de) | Thermisch inhibierte Stärken und Mehle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2831580C2 (de) | Verfahren und Reagens zur Bestimmung von Glycerin | |
DE1925322B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von neuartigen Stärkephosphaten | |
DE2359699B2 (de) | Aufblähbare, flammhemmende Überzugsmassen | |
DE2364056A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vernetzten, hydroxypropylierten staerkeprodukts mit hohem amylosegehalt | |
DE2751411A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydroxyaethylzellulose mit verbesserter widerstandsfaehigkeit gegenueber einer durch enzyme katalysierten hydrolyse | |
DE2948611A1 (de) | In kaltem wasser dispergierbare, gelbildende staerke, verfahren zu ihrer herstellung und diese enthaltende nahrungsmittel | |
DE1296382B (de) | Verfahren zur Herstellung von Staerkemischestern oder Staerkeaetherestern | |
DE1567368C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stärkephosphaten | |
DE60319579T2 (de) | Verwendung von carboxymethylcellulose (cmc)in produkten auf fruchtgrundlage | |
DE69921995T2 (de) | Verfahren zur herstellung von hochkationischen stärkelösungen | |
DE1567393A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mit Phosphoroxydhalogenid vernetzten Hydroxypropylgetreidestaerke | |
Djaković et al. | Rheological behaviour of thixotropic starch and gelatin gels | |
DE1767698A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in kaltem Wasser Ioeslichen,niedrigviskosen Staerkeprodukten | |
DE1816164C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Panierstärken | |
DE2557557B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol enthaltenden Filmen und Beschichtungen mit verminderter Wasserlöslichkeit | |
DE1222031B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose- oder Staerkeaethern | |
DE2414793A1 (de) | Staerkephosphatester und verfahren zu deren herstellung | |
DE1571188A1 (de) | Verfahren zum Auftragen wasserfester Schichten auf einen Traeger | |
DE1417550C (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzten Stärke-PhosphorSäureestern | |
AT273659B (de) | Verfahren zur Herstellung eines naßfesten gestrichenen Papieres | |
DE2541513A1 (de) | Hydroxypropyliertes, vernetztes staerkederivat mit hohem amylopectingehalt | |
DE2241343C3 (de) | Sprengstoffaufschlämmung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |