DE1507514B2 - Verfahren zum zerkleinern von kalziumkarbonat-mineral - Google Patents
Verfahren zum zerkleinern von kalziumkarbonat-mineralInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern von Calciumcarbonat-Mineral durch Mahlen
einer ein Dispergierungsmittel enthaltenden wäßrigen Suspension des Minerals, der ein Mahlmaterial beigemischt
ist.
Durch die deutsche Auslegeschrift 1 204 919 ist ein Verfahren zum Herstellen feinverteilter Teilchen von
unlöslichen organischen Farbstoffen und Pigmenten in wäßriger Suspension mittels bewegter körniger
Mahlkörper bekannt, bei dem die körnigen Mahlkörper aus hydrophobenabriebfesten granulierten Kunstharzen
bestehen. Weiterhin ist durch die belgische Patentschrift 658 428 bekannt, Feststoffdispersionen
unter Ausschlämmung und Zerkleinerung von Feststoffen in Flüssigkeiten mittels eines bewegten Haufwerkes
fester Mahlkörper in der Weise herzustellen, daß der aus feinen Teilchen bestehende Feststoff in
nicht fließfähigem Zustand gleichzeitig mit der Dispersionsflüssigkeit
dem bewegten Mahlkörperhaufwerk zugeführt wird.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Calciumcarbonat bzw. Schlämmkreide wirtschaftlich
in einer Weise zu zerkleinern, daß sich im Vergleich zu dem bekannten Zerkleinern von
Schlämmkreide ein feineres Material von erhöhtem Glanz ergibt, wobei aber der niedrige Bindemittelbedarf
(d. h. nur ein geringer Zusatz an Bindemittel, wie Stärke oder Kasein, sowie die Ölaufnahme und
Theologischen Eigenschaften von handelsüblicher Schlämmkreide beibehalten werden sollen.
Schlämmkreide, die im wesentlichen und bis zu 95 bis 98 Gewichtsprozent aus Calciumcarbonat besteht,
ist ein Pigment, das in großem Umfang bei der Herstellung von Glaserkitte, Farben, Keramik und
Linoleum sowie als Füllstoff für Gummi und Kunstharze verwendet wird. Im Naßverfahren zur Herstellung
von Schlämmkreide wird die Rohkreide gebrochen, gemahlen, sortiert, gefiltert, getrocknet, pulverisiert
und dann verpackt. Zur Durchführung des Mahlvorganges ist es bekannt, die Kreide in wäßrigem
Medium z. B. in einer Kugelmühle zu mahlen. Die bekannten Mahlverfahren und -vorrichtungen
ίο liefern dabei ein Material mit einer Rückstrahlung zu
violettem Licht (Wellenlänge 458 mit) von etwa 85 °/o,
das etwa 25 bis 35 Gewichtsprozent von Teilchen mit einer Teilchengröße von unter 2 Mikron enthält.
Ein solches Material ist zwar für die erwähnten Verwendungszwecke geeignet. Zu seiner Verwendung in
der Papierindustrie entweder als Füllpigment oder als Uberzugspigment ist aber sein Glanz im Vergleich
mit manchen englischen Tonsorten, die für diesen Zweck verwendet werden, gering. Auch ist die Teilchengröße
derart, daß bei Verwendung als Überzugspigment eine sehr matte Fläche hoher Tintenaufnahmefähigkeit
entsteht. Die für Papierüberzüge verwendeten Calciumcarbonate werden daher gewöhnlich
mittels eines chemischen Niederschlagverfahrens hergestellt, weil die hierbei ausgefällten Pigmente im
allgemeinen viel höhere Rückstrahlungswerte in der Größenordnung von 95% haben und oft sehr viel
feiner sind. Es ist zwar erkannt worden, daß die Herstellung von Schlämmkreide mit annähernd gleichen
Eigenschaften wie die des chemisch niedergeschlagenen Materials wünschenswert ist. Jedoch haben alle
bisherigen Versuche unter Anwendung bekannter Verfahren gezeigt, daß die Herstellung schwierig und
aufwendig ist.
Demgemäß besteht die Lösung der angegebenen Aufgabe, Schlämmkreide zur Verwendung in der
Papierindustrie mit den angegebenen Eigenschaften in wirtschaftlicher Weise zu zerkleinern, darin, daß
beim Zerkleinern von Calciumcarbonat-Mineral durch Mahlen einer ein Dispergierungsmittel enthaltenden
wäßrigen Suspension des Minerals, der ein Mahlmaterial beigemischt ist, das Gewicht des Calciumcarbonat-Minerals
mindestens 25% des Gewichts der wäßrigen Suspension (ohne das Mahlmaterial)
beträgt, daß ferner das Mahlmaterial eine Partikelgröße in einer Größenordnung von 1,2 cm
bis 0,15 mm aufweist, und daß das Mahlmaterial dem zu zerkleinernden Calciumcarbonat-Mineral mit
einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 5:1 beigegeben wird.
Zur praktischen Durchführung des Verfahrens wird eine Suspension des zu zerkleinernden festen
Stoffes, z. B. Schlämmkreide, in Wasser gebildet, in dem das Dispergierungsmittel enthalten ist. Das Dispergierungsmittel
wird vorzugsweise in Form eines Acrylpolymers z. B. eines unter der Bezeichnung »Dispex« oder Polysalts« bekannten Polymers zugesetzt
und kann bevorzugt mit einem Anteil von 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent des zu zerkleinernden CaI-ciumcarbonat-Minerals
verwendet werden. Es können aber auch andere Dispergierungsmittel, wie z. B. ein
Polyphosphat, verwendet werden.
Zur Zerkleinerung des Calciumcarbonat-Minerals soll die Konzentration desselben in der Suspension
mindestens 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise aber etwa 40 Gewichtsprozent des Minerals betragen.
Wenn Konzentrationen unter 25% verwendet werden, wird das Verfahren weniger wirtschaftlich.
Der Suspension des zu zerkleinernden Calciumcarbonat-Minerals wird ein an sich bekanntes Partikel
enthaltendes Mahlmaterial zugesetzt. Das für das Verfahren nach der Erfindung zu verwendende Mahlmaterial
soll, wie z. B. Ottawa-Sand oder ein unter der geschützten Bezeichnung »Molocite« bekanntes
kalziniertes Tonprodukt, Quarzkörnungen und verschiedene organische Stoffe, z. B. Kunstharzstücke
wie Nylonstückchen, enthalten. Das Mahlmaterial wird der Suspension vorzugsweise in solcher Menge
zugesetzt, daß das Gewichtsverhältnis des Mahlmaterials zu dem zu zerkleinernden festen Stoff etwa
2:1 bis 5:1, insbesondere 4:1, besteht. Dieses Verhältnis
muß aber nicht eingehalten werden.
Die Mischung aus der Suspension und dem Mahlmaterial wird entweder durch einen Wälzvorgang,
wie er in einer üblichen Kugelmühle stattfindet, oder durch ein Rührwerk in einem feststehenden Behälter
so lange durchgearbeitet, bis die gewünschte Änderung der Teilchengröße erreicht ist. Die hierfür benötigte
Zeit beträgt gewöhnlich einige Stunden, kann jedoch entsprechend der Art und Menge der Stoffe
und des Rührverfahrens verschieden sein.
Die Erfindung ist nachstehend durch ein Beispiel erläutert.
Es wurde eine Mischung aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Pulverisierte Schlämmkreide 1000 g
Mahlmaterial 4000 g
Wasser 1500 ecm
Acrylpolymer, z. B. Dispex 2 g
Diese Mischung wurde in eine Kugelmühle mit einer Walze und einem Fassungsvermögen von 6,6 It
und 61 Umdrehungen in der Minute an den Rollen eingebracht. Es wurden sodann nach 2, 4, 8 und
ίο 16 Stunden Proben aus der Walze entnommen und folgende Ergebnisse festgestellt:
Mahlzeit | Teilchengröße | Rückstrahlung zu violettem Licht |
(Stunden) | (»/ο 2 Mikron) | (458 ηιμ) |
O | 35 | 85,6% |
2 | 54 | 86,8% |
4 | 70 | 88,6% |
8 | 86 | 89,8% |
16 | 97 | 89,8% |
Die vorstehenden Vorgänge wurden sodann ohne die Verwendung eines Acrylpolymers wiederholt. Dabei
ergab sich infolge der großen Viskosität der in der Kugelmühle enthaltenen Bestandteile keine Mahlwirkung
für die Schlämmkreide. Außerdem konnte keine Änderung der Rückstrahlung der Schlämmkreide
zu violettem Licht beobachtet werden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Zerkleinern von Calciumcarboriat-Mineral
durch Mahlen einer in Dispergierungsmittel enthaltenden wäßrigen Suspension
des Minerals, der ein Mahlmaterial beigemischt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Calciumcarbonat-Minerals
mindestens 25% des Gewichts der wäßrigen Suspension (ohne das Mahlmaterial) beträgt, daß
ferner das Mahlmaterial eine Partikelgröße in einer Größenordnung von 1,2 cm bis 0,15 mm
aufweist, und daß das Mahlmaterial dem zu zerkleinernden Calciumcarbonat-Mineral mit einem
Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 5:1 beigegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergierungsmittel in
Form eines Acrylpolymers zugegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrigen Suspension ein
Anteil an Dispergierungsmittel von 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent des Gewichts des Calciumcarbonat-Minerals
zugesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumcarbonat-Mineral
natürliche Kreide ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5474965 | 1965-12-23 | ||
GB54749/65A GB1123219A (en) | 1965-12-23 | 1965-12-23 | Improvements in or relating to the comminution of calcium minerals |
DEE0033081 | 1966-12-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1507514A1 DE1507514A1 (de) | 1969-04-03 |
DE1507514B2 true DE1507514B2 (de) | 1973-01-25 |
DE1507514C DE1507514C (de) | 1973-08-23 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6617852A (de) | 1967-06-26 |
DE1507514A1 (de) | 1969-04-03 |
FR1506724A (fr) | 1967-12-22 |
LU52689A1 (de) | 1967-02-23 |
GB1123219A (en) | 1968-08-14 |
BE691649A (de) | 1967-05-29 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |