DE1507514A1 - Verfahren zum Zerkleinern eines festen Stoffes - Google Patents
Verfahren zum Zerkleinern eines festen StoffesInfo
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Description
ENGLISH CLAYS LOVERING POGHIN &
COMPANY LIMITED, John Keay House,
St« Austell, Cornwall. England
Verfahren zum Zerkleinern eines festen Stoffes
Die Erfindung "betrifft die Zerkleinerung von festen
Stoffen und bezieht sich insbesondere auf die Zerkleinerung von Stoffen wie Kalziumkarbonat, Kalziumsulfat, Kalziumsilikat
und Titandioxyd, die im Gegensatz zu Stoffen mit Sekichtstruktur, wie Tonmineral, keine Schichtstruktur aufweisen.
Schlämmkreide, die im wesentlichen und bis zu 95 bis 9Ö
Gewichtsprozent aus Kalziumkarbonat besteht, ist ein Pigment, das in grossem Umfang bei der Herstellung von Glaserkitt,
Farben, Keramik und Linoleum sowie als Füllstoff für Gummi und Kunstharze verwendet wird. Im Nassverfahren zur Herstellung
von Schlämmkreide wird die Rohkreide gebrochen, gemahlen,
sortiert, gefiltert, getrocknet, pulverisiert und dann verpackt. Zur Durchführung des Mahlvorganges ist es bekannt,
die Kreide in wässrigem Medium z.B. in einer Kugelmühle zu mahlen,. Die bekannten Mahlverfahren und -vorrichtungen lie-
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fern dabei ein Material mit einer Rückstrahlung zu violettem Licht (Wellenlänge 45Ö mu) von etwa Ö5 #, das etwa 25 bis
35 Gewichtsprozent von Teilchen mit einer Teilchengrösse von
unter zwei Mikron enthält. Ein solches Material ist zwar für den angegebenen Verwendungszweck geeignet. Zu seiner
Verwendung in der Papierindustrie entweder als SMillpigment
oder als Überzugspigment ist aber sein Glanz im Vergleich mit manchen englischen Tonsorten, die für diesen Zweck verwendet
werden, gering. Auch ist die Teilchengrösse derart, dass bei Verwendung als Überzugspigment eine sehr matte
Fläche hoher Tintenaufnahmefähigkeit entsteht. Die für Papierüberzüge verwendeten Kalziumkarbonate werden daher
gewöhnlich mittels eines chemischen Niederschlagverfahrens hergestellt, weil die hierbei ausgefällten Pigmente im allgemeinen
viel höhere Rückstrahlungswerte in der Grössenordnung von 95 f° haben und oft sehr viel feiner sind. Es ist
zwar erkannt worden, dass die Herstellung von Schlämmkreide
mit annähernd gleichen Eigenschaften wie die des chemisch niedergeschalgenen Materials wünschenswert ist. Jedoch haben
alle bisherigeTi Versuche unter Anwendung bekannter Verfahren
gezeigt, dass die Herstellung schwierig und aufwendig ist.
Es wurde nun gefunden, dass es möglich ist, Schlämmkreide wirtschaftlich in einer Weise zu zerkleinern, dass sich ein
feiner^ Material von erhöhtem Glanz ergibt, wobei aber der
niedrige Bindemittelbedarf (d.h. nur ein geringer Zusatz an Bindemittel, wie Stärke oder Kasein, um die Schlämmkreide
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BAD ORIGINAL
15075H
auf dem Papierblatt zu halten) sowie die Ölaufnahme und rheologischen
Eigenschaften von handelsüblicher Schlämmkreide
beibehalten werden.
Demgemäss besteht die Erfindung bei einem Verfahren zum Zerkleinern von festen Stoffen ohne Schichtstruktur, z.B.
eines Kalziumkarbonat enthaltenden Stoffes, wie Schlämmkreide, darin, dass der feste Stoff mittels eines Partikelmahlmaterials
in einem wässrigen Medium gemahlen wird, das ein Dispergierungsmittel
enthält.
Zur praktischen Durchführung des Verfahrens wird eine
Suspension des zu zerkleinernden festen Stoffes, z.B. Schlämmkreide, in Wasser gebildet, in dem das Dispergierungsmittel
enthalten ist. Als solches wird vorzugsweise ein Acrylpolymer, z.B. ein unter der Bezeichnung "Dispex" oder "Polysalts" bekanntes
Polymer, mit einem Anteil von 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent des zu zerkleinernden festen Stoffes verwendet. Es
können aber auch andere Dispergierungsmittel, wie z.B. ein Polyphosphat, verwendet werden.
Zur Zerkleinerung des festen Stoffes soll die Konzentration desselben in der Suspension vorzugsweise im Bereich von 25
bis 50 °/o W/W, insbesondere von etwa 40 fo W/W, liegen (W/„ =
Gewicht in Gewicht Konzentration). Wenn Konzentrationen unter 25 i° verwendet werden, wird das Verfahren weniger wirtschaftlich,
während bei Konzentrationen von über 50 % die Zerkleinerungswirkung
abnimmt.
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"4V 15075H
Der Suspension des zu zerkleinernden festen Stoffes wird
ein Partikel enthaltendes Mahlmaterial mit einer Partikel-■ grösse von vorzugsweise 1,2 Zentimeter bis zu einer einem Sieb
mit 100 Maschen je Zentimeter entsprechenden Grösse (1/2 Zoll bis 100 B.S. mesh), insbesondere einer einem Sieb von -8 bis
+30 Maschen je Zentimeter entsprechenden Grosse (-8 bis +30 B.S,
mesch) zugesetzt. Das für das Verfahren nach der Erfindung zu verwendende Mahlmaterial soll, wie z.B. Ottawa-Sand oder
ein unter der geschützten Bezeichnung "Molocite" bekanntes kalziniertes Tonprodukts, Quarzkörnungen und verschiedene
organische Stoffe, z.B. Kunstharzstückchen wie Nylonstückchen, enthalten. Das Mahlmaterial wird der Suspension vorzugsweise
in solcher Menge zugesetzt, dass das Gewichtsverhältnis des Mahlmateriales zu dem zu zerkleinernden festen Stoff etwa
2 : 1 bis 5 ' 1, insbesondere 4:1, besteht. Dieses Verhältnis
muss aber nicht eingehalten werden.
Die Mischung aus der Suspension und dem Mahlmaterial wird entweder durch einen Wälzvorgang, wie er in einer üblichen
Kugelmühle stattfindet, oder durch ein Rührwerk in einem feststehenden Behälter solange durchgearbeitet, bis die gewünschte
Änderung der Teilchengrösse erreicht ist. Die hierfür benötigte Zeit beträgt gewöhnlich einige Stunden, kann jedoch entsprechend
der Art und Menge der Stoffe und des Rührverfahrens verschieden sein.
Die Erfindung ist nachstehend durch ein Beispiel erläutert.
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-5- 15075U
Es wurde eine Mischung aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Pulverisierte Schlämmkreide 1000 g
Moiocite (-10 Ms +30 B.S.Maschen) 4000 g
V/asser 1500 ecm
Dispex 2 g.
Diese Mischung wurde in eine Kugelmühle mit einer mit Linatex ausgekleideten Walze und einem Passungsvermögen von 6,6 It
und 61 Umdrehungen in der Minute an den Rollen eingebracht. Es wurden sodann nach zwei, vier, acht und sechzehn Stunden
•^roben aus der Walze entnommen und folgende Ergebnisse festgestellt;
Mahlzeit Teilchengrösse Rückstrahlung zu (Stunden) {°ß>
2 Mikron) violettem Licht ; (458 mu)
0 35 85,6 £
2 54 86,8 %
4 70 88,6 i>
8 86 89,8 io
16 97 89,8 %
Es wurde dann versucht, die vorstehenden Vorgänge ohne die Verwendung von Dispex zu wiederholen. Dabei ergab infolge
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der grossen Viskosität der in der Kugelmühle enthaltenen Bestandteile keine Mahlwirkung für die Schlämmkreide. Ausserdem
konnte keine Änderung der Rückstrahlung der Schlämmkreide au violettem Licht beobachtet werden.
Patentansprüche; 90981 A/0766
Claims (6)
1. Verfahren zum Zerkleinern eines festen Stoffes ohne
Schichtstruktur, bei dem der feste Stoff mit einem Partikel
enthaltenden Mahlmaterial in einem wässrigen Medium gemahlen wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem wässrigen Medium ein
Dispergierungsmittel zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel dem wässrigen Medium in Form eines
Acrylpolymers mit einem Anteil von 0,2 bis 0,4 Gewichtsprozent des zu zerkleinernden festen Stoffes zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass das wässrige Medium mit einem Anteil von 25 % bis 30 fo
W/V/ (Gewicht in Gewicht Konzentration) des zu zerkleinernden
festen Stoffes hergestellt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Mahlmaterial ein Material
mit einer Partikelgrösse von 1,2 Zentimeter bis zu einer einem Sieb mit 100 Maschen je Zentimeter entsprechenden Grosse
(1/2 Zoll bis 100 B.S. mesh) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlmaterial dem
zu zerkleinernden Stoff mit einem Gewichtsverhältnis von 2 : bis 5 ϊ 1 beigegeben wird.
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6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchef dadurch gekennzeichnet, dass als au zerkleinerndes
Material Kreide ohne Schichtstruktur verwendet wird.
Der Patentanwalt
9 O 9 8 1 k I O 7 β 6
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5474965 | 1965-12-23 | ||
| GB54749/65A GB1123219A (en) | 1965-12-23 | 1965-12-23 | Improvements in or relating to the comminution of calcium minerals |
| DEE0033081 | 1966-12-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1507514A1 true DE1507514A1 (de) | 1969-04-03 |
| DE1507514B2 DE1507514B2 (de) | 1973-01-25 |
| DE1507514C DE1507514C (de) | 1973-08-23 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2801208A1 (de) * | 1977-01-19 | 1978-07-20 | English Clays Lovering Pochin | Verfahren zur feinzerkleinerung von aus calciumcarbonat bestehenden bzw. dieses enthaltenden festen materialien |
| EP0046573A1 (de) * | 1980-08-21 | 1982-03-03 | Société COATEX, Société Anonyme | Mahlhilfsmittel zur Vermahlung von groben Mineralien in wässriger Lösung |
| DE3123732A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mahlhilfsmittel und dispergiermittel fuer pigmente |
| US5469752A (en) * | 1992-12-28 | 1995-11-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for automatically inspecting powdery products for the presence of foreign substances |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2801208A1 (de) * | 1977-01-19 | 1978-07-20 | English Clays Lovering Pochin | Verfahren zur feinzerkleinerung von aus calciumcarbonat bestehenden bzw. dieses enthaltenden festen materialien |
| EP0046573A1 (de) * | 1980-08-21 | 1982-03-03 | Société COATEX, Société Anonyme | Mahlhilfsmittel zur Vermahlung von groben Mineralien in wässriger Lösung |
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| US5469752A (en) * | 1992-12-28 | 1995-11-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for automatically inspecting powdery products for the presence of foreign substances |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6617852A (de) | 1967-06-26 |
| FR1506724A (fr) | 1967-12-22 |
| LU52689A1 (de) | 1967-02-23 |
| GB1123219A (en) | 1968-08-14 |
| BE691649A (de) | 1967-05-29 |
| DE1507514B2 (de) | 1973-01-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |