DE1495268A1 - Haertbare Gemische aus Epoxydharz,Haertern und Flexibilisatoren - Google Patents
Haertbare Gemische aus Epoxydharz,Haertern und FlexibilisatorenInfo
- Publication number
- DE1495268A1 DE1495268A1 DE19621495268 DE1495268A DE1495268A1 DE 1495268 A1 DE1495268 A1 DE 1495268A1 DE 19621495268 DE19621495268 DE 19621495268 DE 1495268 A DE1495268 A DE 1495268A DE 1495268 A1 DE1495268 A1 DE 1495268A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon atoms
- anhydride
- parts
- methyl
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/62—Alcohols or phenols
- C08G59/625—Hydroxyacids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
M Ü N C Ii a r· »
U95268
CIBA AKTIENGESELLSCHAFT, BASEL (SCHWEIZ)
Caae 4968/E
Es ist bekannt, Epoxydharzen beim Härten Verbindungen
zuzusetzen, die eine Flexibilisierung der gehorteten Produkte
bewirkenο Derartige bekannte Plaxibilisatoren für Epoxydharze
sind bejlepieleweiae Polyamide aus dimerisierten ungesättigten
höheren Fettsäuren und PolyalkyLenpolyaMnen ("Versaraide"),
ferner Polyalkylenglykole, wie Polyäthylenglykole und Polypro pylenglykole.
ferner Polyalkylenglykole, wie Polyäthylenglykole und Polypro pylenglykole.
909848/1322
U95268
Diene L ^kanr ten Flexibilisajtoren sind iniessen bei
Raumtemperatur verftliltnilsmUssig hochvisitoss dies bedeutet
für viele Anwendung«, zwecke der hSrtbaran Epcxydharzmischungen,
z.B. als Oieesharz cder Laminierharz, cdsr als lösungsmittel»
freie Laoksysteme einen erheblichen Nachteil .
Es v/urde nun überraschend gefunden, dass gewisse Lactone
mit mindestens 6 Kehlensύοffatomen, wie Caprelakton, hervorragende
Flexibliieatcren für Epoxydharze sind, und gleichzeitig bei Raum
temperatur eine erwünscht niedere Viskosität besitzen« Ausser«
dem zeigen die Produkte nach der HHrttng im allgemeinen eine
viel höhere Bruchdehnung wie die un'ssr nvnu'c. gieichen Bedingungen,
Jedoch zusammen mit bekannten Flexible ^satorea .-«hUrteten
Produkteο
ßegerstancl £&ν vorliegenden Erfindung airid o^mit härtbare öemische aus 1,8 Epaxydverbinä-üngmi rait einur 1,2-Epoxyd-Kquivaien«
grosser sis 1, Härtungemittein für stäche Epexyd
verbindungen und Fl&xibilisatoren, welche dadurch gekennzeichnet
sind, dass sie als Flexlbilisat&ren Laktone der allgemeinen
Formel
Λ _ O f* f\
enthalten, worin R einen citweder geradkettigen oder Methylgruppen
als Seitenketten aufweisenden Alkylenreet mit mindestens
9 0 9 8 k 8 / 1 3 2 2 BAD ORfGiNAL
U95268
4 Kohlenstoffatomen, und vorsugswelee 4 bi· Io Kohlenstoff-•tonen
bedeutet, und R. für Wasserstoff oder einen niederen Alkylrest
mit 1 bis 4 Kohlenetoffatomen steht.
DIs Brflndung betrifft ferner sin Verfahren zum Hirten
von l,2«Bpoxydvtrblndungen alt einer Bpoxydlqulvalenz grosser
als 1, in Gegenwart von Hirtungemitteln und PlexibUlsatoren,
wobei als Plexlblllsatoren solohe der oben angegebenen Formel (X)
verwendet werdent
A-Methyl- <f -oaprelakton, γ-Methyl- f-oaprolakton, : -Methylf
-oaprolaktcn, f Methyl -caprolakton, ß,6 -Dimethyl- f -oaprolakton,
Ootanolld-(8,1), Dodeoanolid*(12,l) und Insbesondtre
v Caprolakton («Hexanolid).
Unter den sie Ausgangsstoffe verwendeten 1,2-Bpoxydverblnduaasn
mit einer Bpoxydlqulvalens grosser als 1 sind solohe Verbindungen sn verstsben. die auf 41· Darohsshnlttssahl 4··
MoletculArgswlohtes bereehnsl η Omppen der Formel
enthalten, wobei η ein· gejise oder gebeeee SsM grosser
als 1 let. Be kann sieh dabei m endsttndlge oder um inner«
1,2-Bpoxydgruppen handeln« Tea dem endstlndlgen l,2*Ip«xydgruppen
kcamen Insbesondere 1,2-Bpoxytthyl- oder 1,2-Kpoxy ->
909848/1322
U95268
propylgruppen in Betracht. Vorzugsweise handelt es sich um 1,2-Epoxypropylgruppen, die an ein Sauerstoffatom gebunden
sind, d.h. GIycidylather- oder Glyoidyleatergruppen. Verbindungen mit inneren Epoxydgruppen enthalten wenigstens eine
1,2-Epoxydgruppe in einer aliphatischen Kette
It ti
oder an einem cycloaliphatischen Ring.
Als Polyglycidylether eignen eioh die bekannten, durch
alkalische Kondensation von Epichlorhydrin mit Polyolen erhältlichen Verbindungen. Als Vtbgtk kommen für die vorliegende
Erfindung Polyalkohole, wie Aethjlenglykol, l,4~Butandiol oder
Polyalkylenglykole, und insbesondere Polyphenole in Betracht,
wie Phenol- oder Kresolnovolake, Resorcin, Brenzcatechin, Hydroohinor
1,M-Dihydraxynaphthalin, Bis[4 hydroxyphenylJmei iylphenyl methan r
BJa£4~hydrcxyphenyljtoly?.raethan, 4,4* °Dihydrc;cydi phenyl, Β1β(4-hydroxyphenyl]«uifen
und Insbesondere 4,V-Dihydroxydiphonyidi
methy!methan (Bisphenol A)n
CHx GH·»
! i
9(39848/1322
5 - H95268
. worin Z «ine ganz· Zahl von 0 bis 6 bedeutet. Bei Raum«
temperatur flüssige Dlglycldyläther des Bisphenols A enthalten etwa 4,8 bis 5,6 Epoxydäquivalenten pro kg. Es können auch
höhermolekularβ, bei Raumtemperatur feste Polyglyoidyläther
verwendet werden, mit etwa 0,5 bis 3,5°Epoxydäquivalenten/kS·
Ferner kommen Polyglyoidylester in Frage, wie sie durch Umsetzung einer Dicarbonsäure mit Epichlorhydrin oder Dichlor»
hydrin in Gegenwart von Alkall zugä^lich sind. Solche Polyester können sich von aliphatischen Dicarbonsäuren, wie
Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korkaäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Insbesondere
von aromatischen Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, 2,6«>Naphthalin"dioarbonsäure, Diphenyl»
ο,ο·=dicarbonsäure, Aethylenglykol~bis~(p«carboxy=phenyl) äther
u,a. ableiten. Genannt selen z.B« Diglyoidyladipinat und Diglyoidylphthalat
sowie Diglycidyleriter, die der durchschnitt»
liehen Formel
OT-CH^OOC-X=COO=CH0=CtOH=CH9=],- 0OCcX-COO-CH0' CH-CH0
/ 2 -ZZZ 2 \0/2
909848/1322
copy
entsprechen, worin X einen aromatischen Kohlenwasserstoffreste
wie einen Phenylenrest und Z eine ganze oder gebrochene kleine Zahl bedeuten.
Als Epoxidverbindungen mit innerer 1,2-Bpoxydgruppe
kommen in Betracht epoxydierte Diolefine, Diene oder oyoliaohe
Diene, wie l,2,5*6~Dlepoxyhexan, 1,2,4,5~Dlepoxyoyolohexan,
Dloyolopentadlendiepoxyd, Dipentendiepoxyd und insbesondere ▼inyloyelohexendlepoxydi epoxydierte dlolefinisoh ungesättigte
CarbonsKureester, wie Methyl~9,10,12,12-diepoxyatearat| der
Dlmethyieeter von 6,7»10,11-Diepoxyhexadeoan-l,16-dicarbonsäure.
Im weiteren sind su nennen epoxydierte Mono«, Di- oder Polyether, Mono- Di» oder Polyester, Mono», Di= oder Polyacetale,
die mindestens einen oyoloaliphatisehen Fünf- oder Seehering
enthalten, an welchem wenigsten eine 1,2-Epoxydgruppe gebunden
istο Als solche kommen Verbindungen nachstehender Formel TI
bis xm in Betrachts
II
9098^8/1322
U95268
0-CH0-CH - (HL
2 ^<K
VZX
-0 - CH9 - CH CH9
-O-
O- CHg
909848/1322
H95269
- 0 - C-
XI
β - O -J" «8-W- ·
- O
XXIX
-CH2-O-CH2-O" CH2-
Als weitere Verbindungen ait innerer 1,2-Bpoxydgruppe
kommen in Betraoht epoxydierte Dloleftr* polymere, insbesondere
Polymere des Butadiene oder Cyolopentadiena und epoxydierte
Fettsäuren, Fettöle und Fettester . Von den Polymeren des
Butadiens slrid die epoxydlerten Copolymerisate bzw. Anlagerunge
909848/1322
U95268
produkte mit Styrol, Acrylnitril, Toluol oder Xylol bevorzugt
zu nennen· ·
PlanHhemmende Bigeneohaften der gehärteten Harze «erden
erhalten, wenn nan von solchen l,2»Bpoxydverblndungen ausgeht,
die ausserden Halogen, wie insbesondere Chlor oder Brot· enthalten.
Als solche halogenhaltlge Bpoxydverbindungen seien beispielsweise genannt» Dlglyoldyllther von chlorierten Bisphenolen,
2,5-Diohlor=l,4»butai*dloldiglyoldyl*th«r. 2,5-Dibrom-1,4-butandiol-diglyoidyläther,
2,2,3,2-Tetraohlor-l,4-butandloldiglycidylKthers
ferner Verbindungen der nachstehenden Pornein XIV - XVIXt
Br
XV Cl« Cl-
CH2-O-CH2-CH-CT2
: 9
XVI ^
Cl
909848/1322
U95268
Als Härtungsmittel für dl· 1,2-Bpoxydverbindungen können
baalsohe oder eaure Verbindungen in Prag·. Al· besonders geeignet
haben Bioh erwiesen» Amine oder Amide, wie allphatIsche
und aromatische primäre, sekundlre und tertiäre Amine, s.B.
HOHO·, di- und tri-Butylaraine, p-Phenylendiarain, *,4-Dlsmlno~
diphenylmethan, Aethylendiamin, M-Oxyethyl-äthylendiamin, N,M-DUthyl-tthylendiamin,
DiK thy lent riamin, m-Xylylendiamin,
Trilthylentetramin, Trimethylamin, Dilthylarain, TriXthanolarnin«
Manniohbasen, Piperidin,Piperaxi;^ Guanidin und Guanidinderivate,
wie Phenyldiguanidin, Dlphenylguanidin, Dloyan^
dlamiil# Harnsfroff-Ponnaldehydharze, Anilinformaldehydharse,
Polymere von Arainostyrolen, Polyamide, z.B.Sdlobe au· dl- oder
trlmerielerten ungesättigten Pettsturen und Alkylenpolyarainen,
Isocyanate, Isothiocyanate, PnoephorsSure, mehrbasische Carbon-•Suren
und ihre Anhydride, r.B. Phthalsäureanhydrid, Methylendomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid,
Dodeceny!bernsteinsäure =·
anhydrid, Hexahydro phthalsäureanhydrid, Hexaohloroendomethylentetrahydrophthaleäureanhydrld
oder Endomethylent.«trahydrophthal -
9Q98A8/1322
U95268
anhydrld oder deren Oealeohet llaleln« oder Bernsteinsäureanhydrld,
s»vtrw«rtie· Fhfcnole, s.B. Resorcin, Hydrochinon,
Chlnon, Phenolaldehydhars«, Olaodlfixierte Phenolaldehydharte,
Umsetzung*produkte von Alkoholaten bsw. -phenclaten mit
tautoeer r*agi«r«nd«n Vtrblndunfan von Typ Aott#nlge«teri
Prledel-Crafte-KatÄljremtortn. s.B. AlCl5, SbCl5, SnCl^, FtCl5,
ZnCl2* BF, und dem Χοαρ1«χ· ait organieohtn VerbindungMi,
Mttallfluorbormt·, s.B. Illelcelfluorborat, BoroKlnt» «1· TrI-methojqrboroxlii·
Der Attsdruok "HÄrt·»·, wi· «r hler gtbrauoht wird,
b«d«ut«t dl· Omandlung der l,a-Epoxydv«rbindungen in un
luellch· und unioh—libar· Bars·.
01· «rflndungag«rii··«! härtbaren Oeeieoh· ktinncn ferntr
vor der BKrtuBgJn lre*nd«ln«r Pha·· alt FUlleltttln, aktiven
Verdttraiungsaltteln, «1· Butylglyold, Kreaylflyoid, oder 5.4-Epc'X/tetrahydrodleyolopentadlcnol-e,
WelonoMtohern, wie Dl·
butylphthalat oder Trlkre«ylphoepbat# FlgpMnt«nt Fartotoffen,
flamnheoBiwndea Stoffen, Treimaltteln et ο. vereettt werden. Al«
Streck- und Füllmittel können beispielweise Asbest, Asphalt,
alturnen· Ce-lulose, Ola·fasern, Olimraer, Quarsaehl, MagneslUB>
Karbonat, Kaolin, Kreidenoehl, Schiefermehl, kolloidal··
Si Iloiumdioxjd nit grosser spesifleoher OberfIHohe (ABROeXL) oder
Metailpulver verwendet werden.
<.d Laktonen können im ungeteilten oder g^fülUin 2u*tand/ee-
90S848 '132?
U95268
gegebenenfalls in Form Ton Lüftungen oder Emulsionen, ale Textilhilfsmittel,
XmprKgnierharze, Lanlnlerharze, Anstrichmittel,
Laoko, Tauohharze, Olesaharze, Streich-, Ausfall- und Spachtelmassen
Bodenbelagftmassen Klebmittel, Preeemassen, Zsoliermassen,
fUr die Blektrolndustrie und dgl. sowie zur Herstellung solcher
Mittel dienen.
In der Britischen Patentschrift Rr. 878.750 sind bei
Zimmertemperatur hirtbare Mischungen aus Epoxyharz, aromatischen
Diaminen und 7-Butyrolakton als aktiver Verdünner beschrieben.
Solche Oemleohe aus Epoxyharz, Polyaminen und Butyrolakton,
die z.D, im Oberflächenschutz eingesetzt werden, besitzen in»
dessen den Nachteil, dass die Filme stark getrübt werden, und dass auseerdem die Staubtrookenzeiten verhältnismäeeig lang
fiindc Demgegebentlber besitzen erfindungsgemässe Oemlo^he aus
Epoxyharz, Polyaminen und £-Caprolakton den Überraschenden
technischen Vorteil, dass klare Pilme erhalten werden, ausserdem die Staubtrookenzeiten bedeutend kürzer uind.
Xn den nachfolgenden Beispielen bedeuten Teile Oewichteteile,
Prozente Oewlohtsprozentei das Verhältnis der
Ocwfc htstelle zu den Volumteilen ist dasselbe wie bel.i Kilogramm zum Litert die Temperaturen sind in Celsiusgradan faj:geg*»oen.
BAD 0RK3INAL
A 9.5 26
Jo 100 Teile eines bei Raumtemperatur flüssigen, in bekannterWeiae durch Umsetzung von Bis» (4.hydroxyphenyl)-dimethyXmethan
mit Epichlcrhydrin in Gegenwart von Alkali her
gestellten Epoxydharzeβ (Harz A) mit einem Epoxydgehalt von
5,2 Bpoxyd&quivalenten pro kg werden in einer I0 ?robe min
>D Teilen Polypropylenglykol mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht 425, in einer 2<>
Probe mit 50 Teilen eines Polyamidharzes, welches durch Kondensation von dimerleierten
ungesättigten Pflanzenfettsilur en und Diäthylentriamm erhalten
wird und das unter der geschützten Markenbezeichnung "Yefsenud
140" im Karde! ist, und In einer >„ Frobe mit 20 Tel4en
( »Caprolaktcn bei Raumteaperatur vermischte, Bei allen
} Proben werden la Teile TrlXthylentetramin als Httrtung8Hibt€l
bsi. Raumtemperatur zugesetzt und vermischt
Von den so erhaltenen Olessharzproben werden die Aus
gangsviskositäten und die 6ebra«shsdauer bis zur Erreichung von
5000 ?p \obere Grenze der luftbiasenfreien Yergietabarkeit,
ohne Anwendung von Vakuum) in Kuppler Viskosimeter bei 35^
bestimmt. Zur Bestimmung der Bruchdehnung werden die ßless~
harze bei Rauntemperatur in die in der VSM-Norm 77101 beschriebenen
Aluminium 01«ββformen vergossen und einheitlich I^ Stunden
gehärtet.
909848/13 22
.-1
Proben Viskosität der
Oi essharamieohung
bei in op
Oebrmuohsdauer der
Qieseb&rzalsohung
bis 3000 op
in Hin·
Qieseb&rzalsohung
bis 3000 op
in Hin·
1
2
2
1100 3000
530
65
85
in
29 1.7 65
09848/1322
U95268
· 15 ·
klar· Laote· hergestellt dureta Vermlaohen
•Ina· bei oratur fldaalflan Bpoxydharsaa (hargeatallt
<htreh Koodeoaatlon von 1 Mol Ble^p-taydroxyphenyXidlMthylmethan
■It fldndaat«u a Hol Eplohlorhydrln in Oegenwart von wteeerlgtr
Vatroalau«·), welch·· einen Bpoxydeehalt von 5,2-BpoxydIqulYalenten/
kg and «ine TiakoaltKt von oa. 18*000 op. bei 25° be·itst (Hart λ)
■it elneej Htrter, beatehend aua 3 Vollen Trilthylentetreadn und
1 «all Trie(di^thyl«ainoo«thxl)phenol ( Härter B). mit einea
Verlaufmittel folgender Zuaannanaatsungt
Sojtige Ltfaung von n-butyliertes
RexajMthylolowlanin in n-Butanol
Toluol
Plne-Oii
Teil·
20 | Teile |
10 | Teile |
1* | Teile |
50 | Teile |
100 | Teile |
(-Verlaufmittel C)
sowie mit L-Caprolakton
sowie mit L-Caprolakton
in den in nachfolgender Tabelle angegebenen Mengenverh<·
nleeen. Die Klarl&cke werden auf Glasplatten mit einem Lackpnbicht
Auastreicher aufgezogen. Die I^ackfilme werden sodann
909848/1322 ^O original
U95268
U -
unter den in nachstehender Tabelle angeführten Bedingungen
getrocknet bzw. gehärtet und dabei die Staubtrockenzeiten ermittelt, Ferner wird bei den auf Glasplatten aufgezogenen
gehHrteten Filmen die "Transparenz geprüft.
Xn einer zweiten und dritten Vereuchseerie wird genau
gleich verfahren wie oben, mit dem Unterschied Jedoch, dass anstelle von £ - Caprolakton eine gleiche Menge des
bekannten Weichmaohers Dibutylphthalat bzw. des als aktiver Verdünner für härtbare Epexyharzmlsohungen in der britischen
Patentschrift 878.753 beschriebenen γ-Butyrolaktone verwendet
wird.
Die Resultate sind aus der folgenden Tabelle ersiehtüoh.
Xn derselben sind ausserdem die Gebrauohsdauern ("Topf»
zeiten") der härtbaren Klarlaoke angegeben.
909848/1 322
Η95268
! 2
ON Ql
QO θ
VO
00
mm
γ:.ί
iJlS :
Bsa!
«4*
fe f
4»
J· 100 Teil· des Im Beispiel 1 beschriebenen flüssigen
Epoxydharzes mit einer Viskosität von 9000 op bei 25° und
•Ine« Ipooqrdgehalt von 5,3 Bpoxydttqulvalenten pro kg (Ham A)
werden bei Raumtemperatur alt 50 Teilen Polypropflei^ljrfcol vom
durchschnittlichen MoleJculargewioht 425 (Probe 2) bzw·
30 Teilen £~Caprolafcton (Probe 3) als Pl ex ibi lisa tor vernlsohto
Diese Mischungen .,werden mit PhtaisSure&nhydrld a]s
HKrtungsmittel bei 120 - l>0° versohmolzen, wcbel auf Jeweils
1 Aequivalent Bpoxydgruppen O»85 Aequivalente Anhydrid
gruppen verwendet werdene
Die so erhaltenen Olessharz-Mischungen werden, wie
im Beispiel 1 ftesohrieben, in Aluminiumformen vergessen und
einheitlich wlhrend 24 Stunden bei 140° gehlrtet. Die bei
25° gemessenen Vlakosltlten der Bpoxydharx° Flexlbillsator«
Mischungen, der Viskos! tut ever lauf der ungenlrttten Oies»-
harz^Miachungen sowie die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung
der gehärteten Qieeshars-Mlsuhungen sind aus der folgenden
Tabelle ersichtlich. Zum Vergleich sind die Werte fur das
unter sonst gleichen Bedingungen, Jedooh ohne Zusatz von
FlexibilIsator gehärtete Harz A (Probe 1} angegeben«
Proben Tell· Teile Harz A PoIypropy
lengly kol
Teile Viskosität Capro- der Epcxydlakton
harz Plexlbill-' ; satcren-Mischung
i bei 25 in cp
Viskosität der Harz-Flexifeü
aatoren -Ettrter-Wiechurjs bei
120° in cp nach
aatoren -Ettrter-Wiechurjs bei
120° in cp nach
Zugfest a 2
Ice» 9
Ice» 9
kg/ran
MIn. j 100 Mln.j
Bruchdehmmg
: ι | 100 | r. T 0 ! 0 I |
9000 | 25 | 40 | 50 | geliert | 4.0 | 3.9 |
> 2 i |
100 | 50 j O | 700 | 40 | 80 | 300 | geliert | 6,4 | 6.5 |
j 5 | 100 | 0 j 50 | 170 | 15 • |
15 | 50 | geliert | 6,6 | |
O QO OO
Bin weiterer Anteil der Probe 3 wird auf'Glasplatten in ca. 0,1 und ca. l an
8ohiehdieke vergossen und wehrend 24 Stunden bei 140° gehlrtet. Die gehärteten Filme weist η
eine ausgezeichnete Haftung auf der unterlage auf und sind nach l-sttgndlger Einwirkungsdauer
gfgen 2 η - Schwefelsäure, Pn- Natronlauge, Aceton, Chlorbnnzol und Wasser beständig.
Je 100 Teile de« im Beispiel 1 beschriebenen bei Raumtemperatur
flüssigen Bpoxyharzes A werden In Probe 1 mit 50 Teilen
fr- -Methyl--6 -caprolsJcton, in Probe 2 mit 50 Teile einer Misohung ·
Isomerer Methylcaprolaktone (in bekannter Welse durch Peressigslureexyäatlo*
einer technischen Mischung von MethyloyolohejMrte» 7^',
hergestellt), in Probe 3 mit 20 Teilen einer Mischung von /a-Methyl-,
^-caprolaktoc und <f-Methyl■- f -caprolokton (in bekannter Weise
■it Hilfe von PeresslgsSure aus J-Methyl-cyclohexanon hergestellt),
In Probe 4 rait X) Teilen £-Methyl- £-caprolakton, in Probe 5 mit
20 Teilen 0etanolid~(8,l) bei Raumtemperatur vermischtλ pis Probe 6
enthält keinen Zusatz.
Bei allen 6 Proben werden \ü Teil«) Trimchylentetratr.ln als
Härtungemittel bei Raumtemperatur zugesetzt und vermisoht,
Zur Bestimmung der Bruchdehnung worden die Oleesharzproben
wie im Beispiel 1 beschrieben in Λlurainiumglaeformen vergossen
und einheitlich wthrend 14 std. bei 4O0C gehärtet.
in %
44 46 43 25 \.6
9098^8/132 2
J J
U95268
100 Teile dee Im Beispiel 1 beschriebenen be,i Raumtemperatur
ΠUsaigen Epoxyharze« K wird in Probe 1 mit 50 TeilenvDodeeanolid
^12,1) bei Raumtemperatur vermisoht. ,
Diese Mischung wird mit Phthalsäureanhydrid als' HÄrtur.gemittel
bei 120 - 130° verschmolzen, wobei auf 1 Aequivalent Spoxygruppen
0,85 Aequivalente Anhydridgruppen verwendet werden. Die
so erhaltene Oiesaharzraiachung wird wie in Beispiel 1 beschrieben
in Aluminiumfermen vergossen und während 24 Std. bei 140° C
gehärtet. Die Zugfestigkeiten und die Bruchdehnung dor gehärteten Oieesharzraischung sind aus der folgenden Tabelle ersichtlich.
Zum Vergleich sind die Werte für das unter sonst gleichen
Bedingungen» jedoch ohne Zusatz von Dodeoanolld gehärtete
Zugfestigkeit kg/r-r
909848/132 2
Beispiel 6
J· ICO Tell· des im Beispiel 1 beschriebenen flüssigen Epoxiharze ι
(Harz A) werden in Probe 1 mn 50 Teilen f-Caprolakton und
in Probe 2 mit 50 Teilen K ~ Butyrolakton bei Raumtemperatur
vermieoht. Diese Mischungen werden mit Phthalsäureanhydrid als
Härtungen!ttel bei 120° verschmolzen, wobei auf Jeweils 1 Aequi
valftnt Bpoxydgruppen 0,85 Aequivalente Anhydridgruppen verwendet werden. Die so erhaltenen Xmprägnleriiarzml schlingen
werden bei 120° und bei 5 mm Hg-Druck während 15 Minuten evakuiert
und anschllessend wahrend 24 Stunden bei J2D° un»l bei AteoaphÄ«?:·
druck gehärtet.
Diea entspricht normalen Bedingungen für die· Imprägnierung
von elektrischen Spulen, wobfi die imprägnierung alt dera g·»
sohmolzenen Harz In einem evakuierten Behälter erfclgt, .und die
durchtränkten Spulen anechlieestnd in üblicher Weis· bei Normal*
druck ausgehärtet werden.
Das Verhalten beim Evakuieren, die Oelierztit bei 120° der
ungehärteten Imprtlsnierharzmischungen, scwle die Biegefestigkeit
und die Schlagbiegefeetigkeit der gehärteten ImprägnlerfMu*»
Mischungen sind aus der folgendes Tabelle ersichtlich.
Probe Verhalten beim , Evakuieren bsi
1 ί einwandfrei
120° in Min. kalt ; keit
kg/en»2 ι omkg/ca
Hg-Druck
»i 120° und 5 mm. i·-»//»-»*
starke Blasen 2 ' bildung
190
9,2 I > 24
500 4,5
909848/132? BAD orjginal
Claims (2)
1. Härtbar« Oemlsohe au· l,e-Bpoxvdverbindungen mit einer
Ipoxydtqulvalenz grosser al· 1, H&rtungemltteln ftlr eolohe
Epoxidverbindungen und Flexlblllsatoren, dadurch gekennzeichnet.
da·· sie als Flexibillaatoren Laktone der allgenelnen Formel
H-C-R-C«O
I ο—J
enthalten^worin R einen entweder geradkettlgen oder Methyl- '
gruppen al· 8eltenkett«iaufweisenden Alkjrlenrest mit mindestens
k Kohlenstoffatomen· und vorzugsweise 4 bl* 10 Kohlenstoffatomen
bedeutet, und R1 für wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis k
Kohlenstoffatomen steht.
2. Oealsohe nach Patentanapruoh 1. dadurch gekennselohnet.
dass sie als Plexlblllsator f-Caprolakton enthalten.
5r» Verfahren zum Hirten ve» 1,2-Bpoxydverbindungen mit einer
BpoxydlqulValens grtitaer als 1 In Oegenwart von Härtungsmitteln
und Plftxlbillsatoren, daduroh gekennselohnet, dass als Flexlbllleatoren
Laktone der allgenelnen Formel
verwendet werden, worin R einen entweder geradkettigen oder
909848/1322
U95268
= 24 -
Methylgruppen aln Seitenketten aufweisenden Alkylenrest mit
mindestens 4 Kohlenstoffatomen, und vorzugsweise 4 bis 10
Kohlenstoffatomen bedeutet, und R1 fUr Wasserstoff oder einen
niederen Alkylrest mit 1 bie 4 Kohlcnotoffatomen steht.
k. Verfahren nach Patentanspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daas rann als Flexlbilisatcr I «Caprolakton verwendet.
BAD ORIGINAL
9 0 9 £U 8 / 1 3 2 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1347861A CH416093A (de) | 1961-11-20 | 1961-11-20 | Härtbare Gemische aus Epoxyverbindungen, Härtern und Flexibilisatoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1495268A1 true DE1495268A1 (de) | 1969-11-27 |
Family
ID=4392783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621495268 Pending DE1495268A1 (de) | 1961-11-20 | 1962-11-19 | Haertbare Gemische aus Epoxydharz,Haertern und Flexibilisatoren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3203920A (de) |
BE (1) | BE624986A (de) |
CH (1) | CH416093A (de) |
DE (1) | DE1495268A1 (de) |
GB (1) | GB980776A (de) |
NL (1) | NL285652A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4023145A1 (de) * | 1990-07-20 | 1992-01-23 | Thera Ges Fuer Patente | Copolymerisierbare zusammensetzung, diese enthaltende haertbare harzmasse und ihre verwendung |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3382210A (en) * | 1962-10-26 | 1968-05-07 | Celanese Corp | Lactone modified epoxide resins |
US3408421A (en) * | 1964-01-10 | 1968-10-29 | Minnesota Mining & Mfg | Carboxyl-terminated polyesterepoxy adduct |
US3670045A (en) * | 1970-12-30 | 1972-06-13 | Union Carbide Corp | Aba block polymers of polylactones and polyethers |
JPS5821416A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規コ−テイング用樹脂の製造法 |
US4521570A (en) * | 1981-06-19 | 1985-06-04 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Modified epoxy resin and composition |
JPS585327A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-12 | Hitachi Chem Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
GB2117382B (en) * | 1982-03-06 | 1985-10-23 | Interox Chemicals Ltd | Epoxy resin derivatives their production and their use in the production of surface coatings |
US4554332A (en) * | 1983-07-05 | 1985-11-19 | Ford Motor Company | Thermosetting coating composition useful as chip resistant primer II |
US4574146A (en) * | 1983-07-05 | 1986-03-04 | Ford Motor Company | Thermosetting coating composition useful as primer and chip resistant primer II' |
US4533684A (en) * | 1983-07-05 | 1985-08-06 | Ford Motor Company | Thermosetting coating composition useful as chip resistant primer II |
US4533534A (en) * | 1983-07-05 | 1985-08-06 | Ford Motor Company | Thermosetting coating composition useful as primer and chip resistant primer II |
US4559247A (en) * | 1983-09-20 | 1985-12-17 | Union Carbide Corporation | Lactone grafted polyethers in coatings for deformable substrates |
US4708995A (en) * | 1985-11-14 | 1987-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition I |
US4698399A (en) * | 1985-11-14 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition I' |
US4812535A (en) * | 1985-11-14 | 1989-03-14 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Coating composition containing a hydroxy functional epoxy-polyester graft copolymer |
US4767829A (en) * | 1985-11-14 | 1988-08-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermosetting coating composition comprising a hydroxy-functional epoxy-polyester graft copolymer |
US4698398A (en) * | 1985-11-14 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of a hydroxy functional epoxy polyester graft copolymer |
US4742129A (en) * | 1985-11-14 | 1988-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermosetting coating compositions comprising hydroxy-functional epoxy-polyester graft copolymers and blocked polyisocyanates |
US4699957A (en) * | 1985-11-22 | 1987-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition V |
US4701501A (en) * | 1985-11-22 | 1987-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer compositions VI' |
US4699958A (en) * | 1985-11-22 | 1987-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition VI |
US4713425A (en) * | 1985-11-22 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition V" |
US4699955A (en) * | 1985-11-22 | 1987-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition VI" |
US4786691A (en) * | 1985-11-22 | 1988-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition of a hydroxy functional epoxy ester resin and polycaprolactone diol |
US4701502A (en) * | 1985-12-13 | 1987-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition V' |
US4699959A (en) * | 1985-12-16 | 1987-10-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition VIII |
US4698402A (en) * | 1985-12-16 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition IV |
US4769425A (en) * | 1985-12-16 | 1988-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition containing hydroxy functional epoxy-polyester graft copolymers |
US4778861A (en) * | 1985-12-16 | 1988-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition containing hydroxy-functional epoxy-polyester graft copolymers |
US4794149A (en) * | 1985-12-16 | 1988-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coating composition containing a hydroxy functional epoxy ester resin |
US4698400A (en) * | 1985-12-16 | 1987-10-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition III |
US4754002A (en) * | 1985-12-16 | 1988-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chip resistant primer composition VII |
JPH0786137B2 (ja) * | 1986-04-15 | 1995-09-20 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリε―カプロラクトン樹脂 |
JP2619463B2 (ja) * | 1988-03-07 | 1997-06-11 | 三井石油化学工業株式会社 | 変性エポキシ樹脂の製造方法 |
EP1111013B1 (de) * | 1999-12-22 | 2005-03-30 | Kansai Paint Co., Ltd. | Kationische Beschichtungszusammensetzung |
CA2349139C (en) | 2000-05-31 | 2007-09-11 | Kansai Paint Co., Ltd. | Cationic resin composition |
WO2006087111A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Low shrinkage amine-curing epoxy resin compositions comprising a lactone |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3064008A (en) * | 1962-11-13 | I i i i i i | ||
US2982752A (en) * | 1958-04-25 | 1961-05-02 | Union Carbide Corp | Composition comprising a polyepoxide and divinylbenzene dioxide |
GB878750A (en) * | 1959-02-10 | 1961-10-04 | Ciba Ltd | Epoxide compositions |
-
0
- BE BE624986D patent/BE624986A/xx unknown
- NL NL285652D patent/NL285652A/xx unknown
-
1961
- 1961-11-20 CH CH1347861A patent/CH416093A/de unknown
-
1962
- 1962-11-19 DE DE19621495268 patent/DE1495268A1/de active Pending
- 1962-11-19 GB GB43707/62A patent/GB980776A/en not_active Expired
- 1962-11-19 US US238721A patent/US3203920A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4023145A1 (de) * | 1990-07-20 | 1992-01-23 | Thera Ges Fuer Patente | Copolymerisierbare zusammensetzung, diese enthaltende haertbare harzmasse und ihre verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL285652A (de) | |
CH416093A (de) | 1966-06-30 |
US3203920A (en) | 1965-08-31 |
BE624986A (de) | |
GB980776A (en) | 1965-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1495268A1 (de) | Haertbare Gemische aus Epoxydharz,Haertern und Flexibilisatoren | |
DE2459471C2 (de) | Mischungen aus Epoxidharzen, Polycarbonsäureanhydriden und Polyesterdicarbonsäuren | |
DE1937715C3 (de) | Heißhärtbare, durch Polyesterzusatz modifizierte Epoxidharzmischungen | |
EP0000605A1 (de) | Härtungsmittel für wässerige Epoxydharzdispersionen, deren Herstellung und Verwendung | |
DE2248776C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf der Basis von Pulverlacken | |
DE69201657T2 (de) | Pulverbeschichtungszusammensetzung auf der Basis von Epoxydharzen. | |
DE1135170B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern oder UEberzuegen | |
DE1770446C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Addukten aus Polyepoxyden und Polyaminen sowie zur Epoxyharzhärtung geeignete Mischung | |
EP0381625A2 (de) | Zähe Epoxidharze | |
DE1670430A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Polyglycidylaethern | |
DE2025343C2 (de) | Gemische aus Aminomethylphenolen und deren Ausgangsverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Vernetzungsmittel | |
DE2513123A1 (de) | Verfahren zur herstellung flexibler epoxyharze | |
EP0148117B1 (de) | Triglycidylverbindungen von Aminophenolen | |
DE2725769A1 (de) | Hydantoin-diglycidylverbindungen | |
DE2154686A1 (de) | Neue Diglycidylderivate von N-heterocyclischen Verbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung | |
DE1106492B (de) | Verwendung eines tertiaere Aminogruppen besitzenden Polymerisationsproduktes als Haertungsmittel fuer Epoxyharze | |
DE2228583C2 (de) | Lagerstabile, schnellhärtende Epoxidharzpressmassen; | |
DE1494416B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Lackbzw. Schutzüberzügen | |
DE1770832B2 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern und ueberzuegen aus polyepoxid enthaltenden mischungen | |
DE2205104A1 (de) | Neue N-heterocyclische Polyglycidylverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Anwendung | |
DE1618801C3 (de) | Verfahren zur Herstellung cycloaliphatische Hydroxydiamine und deren Verwendung als Härter für Epoxidverbindungen | |
DE2407913C3 (de) | Epoxyharzmasse und Verwendung derselben | |
EP0253101B1 (de) | Pulverlacke, deren Herstellung und Verwendung | |
DE3610757C2 (de) | ||
DE2024395A1 (de) | Härtbare Mischungen aus Epoxidharz und Biguanid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |