DE14748C - Neuerungen am Cotton-Wirkstuhle - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegenden Neuerungen sind bestimmt, um am Cotton-Stuhle eine gröfsere Liefermenge zu erzielen durch Erleichterung mancher Arbeiten und dadurch, dafs die lang andauernden Operationen des Kulirens und Vertheilens vor sich gehen können, während die Nadeln in die Einschliefsstellung aufwärts und zur nächsten Maschenreihenbildung sich wieder abwärts bewegen.

Bisher wird im Cotton-Stuhle, wie in allen Wirkmaschinen, der Faden vom Fadenführer direct vor oder auf die Hakennadeln gelegt und durch die fallenden Platinen zu Schleifen zwischen diese Nadeln eingedrückt oder kulirt und darauf durch die stehenden Platinen vertheilt. Während der Zeit dieser zwei Arbeiten müssen die Hakennadeln ruhig in einer solchen Stellung verbleiben, dafs die Schleifen unter oder hinter ihre Hakenspitzen auf sie gelegt werden können. Um diese Ruhestellung der beweglichen Nadelreihe und Nadelbarre zu vermeiden und dadurch die Zeit für eine Maschenbildung abzukürzen, ist parallel zur Reihe der Hakennadeln eine Reihe von Hülfsnadeln oder glatten Stiften im Stuhle angebracht und mit Vorrichtungen zu ihrer Bewegung versehen worden, so dafs auf diese Stifte schon die Fadenschleifen kulirt und vertheilt werden können, während die eigentlichen Nadeln noch die Bewegung für die vorige Maschenreihe machen, und dafs dann die Schleifen ohne Zeitverlust den wirklichen Stuhlnadeln übergeben werden. Dabei ziehen sich die Stifte aus der Schleifenreihe heraus und überlassen den Hakennadeln die Ausarbeitung der Maschenreihe in der üblichen Weise.

In den beiliegenden Zeichnungen ist namentlich auf Fig. 4 und 5 diese neue Anordnung angegeben; Fig. 8 bis 14 sind Details dazu; Fig. 6, 7, 15 und 16 enthalten eine aus dem vorhergehenden resultirende neue Betriebseinrichtung, und Fig. ι bis 3 zeigen einen in der Hauptsache bekannten Umsteuerungsmechanismus für »Reihenbilden« und das »Mindern«.

Die Nadelbarre A, Fig. 4, trägt die gewöhnlichen Hakennadeln α und ist auf- und abbeweglich wie bisher, jedoch ohne irgend welchen Ruhestand während des Kulirens.

Sie steht drehbar auf den Armen A¹ der Wendewelle *A ², welche durch Hebel A ³ und Hubscheibe Aⁱ von der Triebwelle A ⁵ des Stuhles bewegt wird. Eine Feder Α^3χ zieht den Arm A³ mit seiner Reibungsrolle stets an das Excenter A¹. heran und in gleicher Weise werden alle sonst noch vorkommenden Triebhebel durch Spiralfedern an ihre Hubscheiben angeprefst. B bildet die festliegende Presse der Stuhlnadeln, gegen welche die letzteren gedrückt werden durch die Hebel AA³, Zugstangen A^s, Arme mit Rollen A⁶ und Hubscheiben der Triebwelle A⁵; die Nadelbarre A schwingt dabei um die Bolzen, in denen sie von den Armen A¹ getragen wird, c sind die gewöhnlichen fallenden Platinen und c*, Fig. 9 und 10, die stehenden oder Vertheilungsplatinen, welche alle, wie gewöhnlich, in ihren Führungen C sich verschieben.

Zwischen der Nadelreihe α und der Führungsschiene C steht nun die Reihe der Hülfsnadeln oder Stifte e, Fig. 4 und 5, befestigt in ihrer Nadelbarre E. Diese letztere wird von den Armen E¹ der Wendewelle E² getragen

U ^"^f

und durch E³ und Hubscheiben E¹ der Triebwelle A⁵ für die gewöhnlichen Arbeiten der Maschenbildung gehoben und gesenkt, endlich aber durch E* E⁶ E⁷ E^s E⁰ und Hubscheiben E^w der Triebwelle A ⁵ noch besonders unter die Prefskante zurückgeschoben, wenn die Stifte e ganz unter der Presse B stehen und nicht mitarbeiten sollen. Die Stifte e sind aus ihrer geradlinigen Richtung gegen die Stuhlnadeln α hin abgebogen, damit ihre oberen Enden den letzteren thunlichst nahe stehen; denn da die Waare mit ihrer letzten Maschenreihe immer an den Nadeln α hängt und der Faden von dieser Reihe ab zunächst auf die Stifte e kulirt werden soll, so würde bei weiterer Entfernung zwischen α und e eine lange Randmasche und ein schlechter lockerer Rand entstehen und auch das Uebertragen der auf e. kulirten Schleifen auf α schwierig sein. Sobald der Fadenführer seinen Faden längs der Stifte e hin legt, kommen die fallenden Platinen c nach vorn und kuliren, Fig. 8, und hierauf die stehenden c*, Fig. 9, und vertheilen den Faden zunächst auf den Stiften e. Inzwischen haben sich die Stuhlnadeln α gehoben; wenn also nun die Stifte e sich senken, so können die nochmals nach vorn gehenden Platinen die Schleifen auf die gegen die Platinen hinrückenden Nadeln α übertragen und dabei nochmals richtig vertheilen. Die fallenden Platinen c werden in gewöhnlicher Weise durch Schwingen C¹ und ein Röfschen, die stehenden £* aber durch eine Schiene C² vorgeschoben, welche Schiene schliefslich beide Sorten Platinen wieder zurückzieht.

. Die Schiene C² ist deshalb durch C³ und C\ Fig. 4, mit der oscillirenden Welle C⁵ verbunden, welche mittelst Arme C⁶ und Hubscheiben C⁷ von der Triebwelle A⁵ so bewegt wird, dafs C² sich horizontal verschiebt, und es werden ferner die vorstehenden Arme C⁸, Fig. 5, durch Träger C gehalten und von Hebeln C¹⁰ C¹² und Hubscheiben C¹³ so bewegt, dafs die Schiene C² sich auch rechtzeitig hebt und senkt. Die gewöhnlichen Decker d hängen mit den Schienen DD* in bekannter Weise an den Hebeln D^x der Wendewelle D² und werden während der Maschenbildung von Armen und Hubscheiben der Welle A⁵ hoch über der Stuhlnadelreihe gehalten, beim Mindern aber in dieselbe hinabgesenkt, wie später noch ausführlicher erwähnt wird.

Die Abschlagzähne g- sind auf der Schiene G, dem Abschlagkamme, Fig. 4, befestigt und diese Schiene kann ein wenig um die Wendewelle A² schwingen, mit der sie durch einen Einleghebel G° verbunden ist; sie wird ferner getragen von Armen G¹ und G³ der Welle G³ und bewegt durch Arme G* und Hubscheiben G^s der Triebwelle A ⁵. Diese kleine schwingende Bewegung des Abschlagkammes G erleichtert das Abschlagen oder Abschieben der alten Maschen über die Stuhlnadeln α nach der Rückseite derselben hin. Diese Anordnung ermöglicht es ferner, mit dem Handhebel G ^G den Abschlagkamm G von der Stuhlnadelreihe hinwegzuziehen und letztere ganz frei zu legen, wodurch Reparaturen erleichtert werden.

Da mit der Einführung der Hülfsnadeln e der Stillstand der Stuhlnadeln α während des Kulirens vermieden wird, letztere Arbeit vielmehr schon beginnen kann, wenn die Nadeln β behufs Vollendung der vorigen Reihe sich bewegen, so ist damit offenbar auch eine Verkürzung der Reihenzeit erreicht und die ist so erheblich, dafs jetzt während der Dauer einer Umdrehung der Triebwelle A⁵ zwei Maschenreihen anstatt der bisher üblichen einen gearbeitet werden können. Die Erhöhung der Production tritt also ein ohne Vermehrung der Geschwindigkeit der Triebwelle. Dafür ist der Betrieb des Stuhles in folgender Weise umgeändert worden:

Auf der Triebwelle A⁵, Fig. 5 und 6, steckt lose das Kegelrad F¹ und wird an bestimmter Stelle dadurch gehalten, dafs ein Arm F², Fig. 6, vom Stuhlgestell her in die Nuth seiner vorderen Nabe ,eingreift. In den Ausschnitt der Nabe auf der anderen Radseite greift der Finger F³ eines auf der Triebwelle festsitzenden Muffes, wodurch auch das Rad F¹ fest mit der Welle verbunden ist. Es treibt in dieser Stellung des Muffes durch ein zweites gleich grofses Kegelrad Fⁱ einen kurzen Bolzen F⁵, Fig. 5 und 6, welcher auf der Rückseite des Stuhles die Kurbelscheibe F^ trägt. Mit der Zugstange F⁷ schiebt und zieht nun die Scheibe F^s den schwingenden Hebel F^s hin und her, welcher endlich den Röfschenschlitten F¹⁰ und die damit verbundenen Fadenführerstangen F und Führer f seitlich verschiebt. Diese Einrichtung zeigt leicht, dafs während einer Umdrehung der Triebwelle die Fadenführer einmal nach links und auch einmal nach rechts geschoben, also zwei Maschenreihen gearbeitet werden. Es ist dazu nur noch erforderlich, dafs die Hubscheiben für die Maschenbildung aus je zwei symmetrischen Hälften bestehen, wie in den Fig. 15 und 16 die Scheiben Aⁱ A'C⁷ C¹³ Έ¹ E¹⁰ G⁵ deutlich zeigen.

Die Triebwelle enthält aber nicht nur Hubscheiben für die Bewegungen zur Maschenbildung, sondern auch diejenigen für das Mindern, und sie wird behufs wechselseitiger Ein- , und Ausrückung dieser zwei Arbeiten in ihrer Längsrichtung verschoben. Wenn also in Fig. 6 die Welle nach rechts rückt, so zieht sich die Kupplung F^z aus dem Rade F¹ heraus, welches durch F² an seiner Stelle gehalten wird; dann ist aber F¹ nur lose auf der Welle und kann folglich den Kulir- und Fadenführerapparat nicht mehr drehen, es beginnt in dieser Stellung das Mindern.

Damit während dieser Ausrückung das Rad F¹' nicht durch irgend welche Veranlassung auf der Welle sich verdreht, was die spätere Einrückung von F³ in den Ausschnitt seiner Nabe verhindern würde, so wird es sofort beim Austritte von F^s aus F¹ durch den Eintritt eines Schiebers F¹¹ zwischen seine Zähne,, in der richtigen Lage gehalten. Dieser Schieber Fⁿ liegt auf dem Arme F², und ein Zapfen vor ihm reicht durch einen Langschlitz in F² hinab in die ringförmige Nuth des Bundringes F^1%, welcher auf der Triebwelle befestigt ist. Verschiebt sich also letztere nach rechts, so nimmt sie durch F¹² den Schieber F¹¹ mit und dieser fährt mit seinem vorderen zahnförmigen Ende zwischen die Zähne des Rades F¹ und hält dasselbe fest gegen eine Verdrehung. Das Mindern wird nun während einer Umdrehung der Triebwelle vorgenommen; die hierzu nöthigen Hubscheiben sind deshalb nicht doppelt, sondern nur einfach auf der Welle vorhanden, wie die punktirten Linien Α^ίχ A^5>< C^7x u. s. w. in Fig. 15 und 16 angegeben. Nach einer Umdrehung rückt die Triebwelle wieder nach links in die vorige Stellung zurück, F^s kuppelt wieder das Radi^¹ mit der Welle, und die Maschenbildung beginnt aufs neue.

Die Regulirung der Umsteuerung dieser zwei Bewegungen (Reihenbildung und Minderung), also die Verschiebung der Triebwelle mit ihren Hubscheiben, wird durch folgende Mittel erreicht: An einem Bolzen A⁷, Fig. 3, des Gestelles hängt drehbar ein Arm H, welcher ein Kettenrad ZT² für eine gewöhnliche Zählkette H^z trägt. Das Kettenrad hat zugleich Klinkzähne, in welche eine Treibklinke Hⁱ (am Gestell befestigt) und eine Sicherheitsklinke (am Arme H selbst befestigt) eingreift. Durch das Excenter H¹ der Triebwelle wird der Hebel bei jeder Umdrehung der letzteren (also während zweier Maschenreihen oder des einmaligen Minderns) einmal nach links hin ausgeschoben und, wie gewöhnlich, von einer Feder wieder zurückgezogen. Die übrige Anordnung der Kette IP gestattet diese Schwingung. Bei der Ausschwingung greift die Klinke H^ in einen neuen Zahn und dreht bei der Rückschwingung das Rad und die Kette um einen Zahn oder ein Glied weiter fort. Die Kette trägt auf einzelnen ihrer Glieder die bekannten Knöpfe oder Erhöhungen, welche, wenn sie an den Hebel H^h gelangen, denselben so weit links ausschieben, dafs sein unterer Arm H" während der nächsten Ausschwingung des Hebels H an den Arm JI⁶ einer Wendewelle H⁷ stöfst. Dadurch wird diese Welle etwas gedreht und der auf ihr befestigte Arm H^s, Fig. 2, kommt mit einer Rolle zwischen zwei Seitenexcentern JI³ der Triebwelle des Stuhles und veranlafst bei der Drehung dieser Excenter eine Längsverschiebung dieser Welle, wie sie behufs der verlangten Umsteuerung erforderlich ist.

Die Fig. 8 bis 14 geben die Stellungen an, welche die Elementarstücke des Stuhles während der Maschenbildung und Minderung einnehmen: In Fig. 8 ist die, alte Maschenreihe von den Nadeln α durch die Zähne g eben abgeschoben, »abgeschlagen«, worden und inzwischen haben die fallenden Platinen c schon die Schleifen für die neue Reihe auf die Stifte e kulirt. Während in Fig. 9 die Stuhlnadeln a in die Einschliefsstellung emporsteigen, haben auch die stehenden Platinen c* auf e die Schleifen vertheilt und geben diese Schleifen an die Nadeln α ab, Fig. 10, nachdem die Stifte e genügend herabgesunken sind und indem die sämmtlichen Platinen sich noch ein Stückchen vorwärtsbewegen und auf den Nadeln α die Schleifen nochmals vertheilen. Auch die Nadeln haben sich bereits den Platinen genähert, da sie ohnehin demnächst an die Prefsschiene C gedrückt werden. Während dieser Zeit sinken die Nadeln a, so dafs ihre Schleifen in die Haken gelangen, Fig. 11, und letztere durch Andrücken an die Presse C zugedrückt werden. Die Stifte e sind unter die Presse hinabgesunken, die Platinen sämmtlich in die punktirte Lage zurückgegangen, und die Nadeln können nun mit den geschlossenen Haken und ihren Schleifen durch die alten Maschen hinabsinken, wobei sie wieder vor der Presse abrücken, so dafs gleichzeitig die Stifte e sich wiederum heben und die Stellung Fig. 8 aufs neue erreicht wird.

Für das Mindern sind aufser den Decknadeln d, Fig. 12 bis 14, noch die Stuhlnadeln α und Platinen c und c* direct thätig, die Stifte e aber nur in soweit zu bewegen, als sie entweder in höchste oder in tiefste Lage (wie punktirt) zu bringen und darin festzuhalten sind. Wenn also die Triebwelle verschoben ist und die Hubscheiben A ^4χ u. s. w. (alle punktirt gezeichneten in Fig. 15 und 16) in Thätigkeit kommen, so sinken zunächst die Decknadeln d zu den angehobenen Stuhlnadeln α hinab, welche an sie angedrückt werden, Fig. 12, und gehen mit ihnen hinab bis zwischen die Abschlagkämme g, so dafs durch letztere die Randmaschen der Waare auf die Decknadeln zurückrücken und die letzteren über die ersteren emporsteigen. Nachdem hierauf die Decker seitlich verschoben worden sind, senken sie sich wieder bis in die Stuhlnadeln, diese rücken dicht an sie heran und beide sinken weiter, Fig. 14, bis die Stuhlnadeln unter den Abschlagzähnen g stehen, worauf' die Platinen c und c* vorkommen und die Waare überdecken, damit die emporsteigenden Stuhlnadeln wieder in die Maschen der Decknadeln einfahren können. Ist dies geschehen, so ziehen sich die Decknadeln d nach oben aus der Waare heraus und endlich die Platinen auch wieder zurück, und das Mindern ist beendet. Während der ganzen

Zeit sind die Hülfsriadeln e in Ruhestellung gewesen, entweder unter die Presse C gezogen (wie punktirt) oder hochgehoben durch Έ^ίχ, Fig. 5, und dicht an die Presse C gedruckt durch ϋ?^1Οχ.

Claims (1)

1. PATENT-Ansprüche:

   i. Die Anwendung der Hülfsnadeln e am C ott on-Stuhle, welche in Verbindung mit den fallenden und stehenden Platinen so wirken, dafs sie zunächst den Faden vom Führer erhalten und ihn dann in Form vertheilter Schleifen auf die Stuhlnadeln α übertragen.

   Die Anordnung der Maschinentheile, durch welche, wie. oben beschrieben, die Liefermenge des Stuhles erhöht wird, ohne die Umdrehungsgeschwindigkeit der Triebwelle zu vergröfsern.

   Hierzu 9 Blatt Zeichnungen.