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DE1469806A1 - Verfahren zur Umwandlung von waessrigen Emulsionen von elastomeren Stoffen in feste Produkte oder Loesungen - Google Patents

Verfahren zur Umwandlung von waessrigen Emulsionen von elastomeren Stoffen in feste Produkte oder Loesungen

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Publication number
DE1469806A1
DE1469806A1 DE19611469806 DE1469806A DE1469806A1 DE 1469806 A1 DE1469806 A1 DE 1469806A1 DE 19611469806 DE19611469806 DE 19611469806 DE 1469806 A DE1469806 A DE 1469806A DE 1469806 A1 DE1469806 A1 DE 1469806A1
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DE
Germany
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water
emulsion
weight
parts
fillers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19611469806
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Dr Alexander Heinrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordstroem & Sjoegren AB
Original Assignee
Nordstroem & Sjoegren AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordstroem & Sjoegren AB filed Critical Nordstroem & Sjoegren AB
Publication of DE1469806A1 publication Critical patent/DE1469806A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Köln, den I8.I0.I96I Dt/Ag
AB Nordstrom A Sjögren, Storgatan 22, Malmö 1/Schweden
Verfahren eur Umwandlung von wässrigen Emulsionen von elastomeren Stoffen in feste Produkte oder Lösungen.
Organische Stoffe vom Typ der Asphalte, Wachse, Fette, Kunststoffe, Gummi und dergleichen fallen häufig in Form von Emulsionen an, beziehungsweise gelangen in Form von Emulsionen, das heisst in waeserdispergierter Form zur Anwendung. Natürliche Emulsionen sind beispielsweise ein Naturgummilatex, künstlich hergestellte Emulsionen sind beispielsweise Gummiregeneratdispersionen· Man erhält Dispersionen auch bei Polymerisationsverfahren, bei denen die Monomeren zunächst im Wasser dispergiert und erst dann polymerisiert werden (Emulsionspolymerisat)· Bei einer solchen Emulsionspolymerisation erhält man als Endprodukt Polymerdispersionen (beispielsweise Dispersionen von synthetischen Gummierten).
Die Eigenschaften von Dispersionen sind partiell von denon dor darin vorliegenden Grundstoffe völlig verschieden* Dispersionen sind im allgemeinen flüssig und niedrig- oder hochviskos* Der Unterschied in den Eigenschaften zwisohen dem Grundstoff der Dispersion und der Dispersion als solcher 1st häufig auch dazu noch zu erkennen, wenn nur noch wenige Prozent Wasser in der Dispersion vorliegen. Für den Übergang der Eigenschaften des Grundstoffes ist die Stabilität der Dispersion entscheidend. Wird diese Stabilität aufgehoben, dann erfolgt bekanntlich eine Koagulation der Dispersion, das holest, dass die bisher fein verteilten Teilchen des Grundstoffes Im Emulsionswasser sich miteinander vereinigen und grosse Klumpen bilden.
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Bei Abscheidung des Wassers werden die Eigenschaften des Grundstoffes wieder gewonnen.
Die Stabilitätseigenschaften der verschiedenen Emulsionen sind sehr unterschiedlich. Gewisse Emulsionen zeigen eine Stabilitätsverschleohterung bereits bei geringen Abweichungen der stabilitätebestimmenden Paktoren, wie beispielsweise den p^-Wert, der Temperatur, den Gehalt der Emulsion an Trockenstoff, an Stabilisierungsmittel und dergleichen. Beispiele solcher Emulsionen sind in erster Linie Natur- und verschiedene Kunatgumraidispersionen. Andere Emulsionen sind dagegen αehr leicht zu stabilisieren und behalten ihren Stabilitätszustand auch bei starker Variierung der vorstehend angeführten Paktoren. Eine solche Emulsion ist zum Beispiel eine isobutylendispersion. Die Präge der Stabilität der Emulsionen ist dann von Bedeutung, wenn die Eigenschaften des Grundstoffes der Emulsionen durch Destabilisierung wieder hergestellt werden sollen. Stark stabilisierte Emulsionen benötigen dabei wesentlich wirksamere Destabilieierungsma ssnahmen,
Die Aufhebung dee stabilen Zustandes wurde bisher durch folgende Massnahmen erreicht:
1·) physikalische Behandlung, wo aas Fasser abgeschieden wird, beispielsweise durch Abdunsten, gegebenenfalls unter Anwendung von Wärme oder durch Adsorption vom Untergrund,
2.) chemische Behandlung unter Zerstörung der stabilisierenden Emulgiermittel und anschliessendem Wasserentzug.
Das erste Verfahren hat sein gegebenee Anwendungsgebiet in allen Fällen, in denen die Emulsion in dünnen Schichten angewandt wird. Praktische Beispiele für solche Anwendungszwecke sind Emulsionsfarben, Beläge auf Papier, Gewebe und dergleichen, Imprägnierungen und ähnliche Anwendungszwecke. Dieses erste Verfahren kann jedoch nicht unbegrenzt angewendet werden, es findet seine Grenzen in der gewünschten Schicht des Endproduktes. Beim Ab-
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U69806
dunsten äea Wassers entsteht nämlich auf der Oberfläche der Emulsionsschicht ein Film mit den Eigenschaften des Grundstoffea der Emulsion,und dieser Film verhindert dann mehr oder weniger stark das Verdunsten des unter dem Film vorliegenden Wassers aufgrund seiner diffusionsverhindernden Eigenschaften. Hier gilt daher die allcemoine Regel, dass die Abdunstungszeit des Wassere in einer Emulsion in ständigem Masse mit Zunahme der Schichtdicke der Emulsion verlängert wird. Praktisch haben die neiotsn Dispersionen bei einer Schichtdicke von 2 - 3 mm bereits
/so
eine lange Trockenzeit, dass das erste, vorstehend angeführte Verfahren in der Praxis nur in ςζηζ seltenen Fällen angewendet werden kann.
Es ist bekannt, dass man die Trockenzeit auch unter Umständen durch Zusätze zu der Dispersion beeinflussen kann, beispielsweise durch Zusatz von Füllstoffen. Durch solche Zusätze werden die DiffuBionseigenschaften des Grundstoffes der Emulsion beeinflusst. Allgemein kann gesagt werden, dass eine Dispersion mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen im allgemeinen bessere Trocknungseigenschaften aufweist.
Durch das vorstehend unter 2.) angeführte Verfahren kann eine wesentlich schnellere Aufhebung des diapergierten Zustandes erreicht werden. Als Zusatzstoff zur chemischen Zerstörung der Stabilisationsmittel eignen sich die verschiedensten Stoffe, beispielsweise Metallsalze oder Säuren. Bei Zusatz solcher Mittel erfolgt die Ausfällung der Emuleion sehr schnell und es bildet sich ein Konglomerat aus Wasser und Emulsionsgrundstoff. Zur Abscheidung des Wassers aus dem Konglomerat ist es erforderlich, die Masse, insbesondere wenn es sich um dickere Schichten handelt, mechanisch zu bearbeiten. Dies kann beispielsweise durch Pressen oder Walzen geschehen. Ein typisches Beispiel für eine solche Behandlung ist die bekonnte Überführung von Naturgummilatexis Kreppgummi· Das gleiche Verfahren wird aber auch in sehr grossem Ausmasse bei der Herstellung von kunststoffbelegten Geweben und bei der Imprägnierung von Schaumstoffen angewendet. Dadurch, dass das Wasser im Konglomerat ungebunden
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vorliegt, i3t die Abscheidung wesentlich einfacher als bei dem ersten angeführten Verfahren, allerdings unter der Voraussetzung, das« dos Wasser nicht in drn Poren des Grundstoffes eingeschlossen 13t, Auch bei diesem Verfahren, bei dem eine chemische Ausfällung erfolgt, treten aber die gleichen Schwierigkeiten inbezug auf die Schichtdicke auf, wie sie vorstehend für das erste Verfahren angegeben wurden, das heisst, eine Erhöhung der Schichtdicke der Emulsion bringt eine wesentliche Verschlechterung der Abdunstungsverhältnisse mit sich.
Bei allen bekannten Verfahren zur Entfernung von Wasser aus Emulsionen unter Anwendung von chemischen oder physikalischen Massnahmen orfolgt durch die Abscheidung des Wassers eine Volumenschrumpfung, das heisst, das Volumen des Endproduktes ist geringer als das Volumen der Emulsion· Diese Volumenschrumpfung ist besonders bei dicken Schicken so erheblich, dass die Anwendung von Emulsionen zum Ausfüllen von Hohlräumen völlig ausgeschlossen ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Überwindung der vorstehend angeführten Schwierigkeiten, bei dem das Emulsionswasser vorzugsweise durch chemische Reaktion gebunden wird und nicht verdunstet und bei dem auch keine Schrumpfung des Volumens erfolgt. Gemäss der Erfindung werden wässrige Emulsionen von filmbildcnden oder zusammenhängenden elastomeren Stoffen, die für sich oder auf Gegenständen vorliegen, in feste Produkte mit den wesentlichen elastomeren Eigenschaften der Eraulsionsgrundstoffe umgewandelt oder direkt in Lösungen überführt, die zur Y/ei teigverarbeitung auf solche festen Produkte geeignet sind, indem man die wässrigen Emulsionen mit hydratisierenden Füllstoffen in Anteilen unter der zur /stöoheometrischen Bindung des Emulsionswasseas erforderlichen Menge versetzt· Bei der Hydratisierung gehen die Zusatzstoffe unter Aufnahme von Wasser in wasserunlösliche Verbindungen über und wirken wie übliche Füllstoffe.
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Bei der Verwendung von Produkten geiaäss der Erfindung werden vorzugsweise 2 Komponenten, die lager- und verkaufsfähig sein können, mehr oder weniger kurze Zoit vor der Anwendung als Produkt gemäss der Erfindung miteinander vermischt» Um die chemischen Reaktionen, die bei dem Verfahren gemäss der Erfindung ablaufen, klarzustellen, werden die vorteilhaftesten Zusatzstoffe bei der Reaktion nachstehend beschrieben. Die an-
/die geführte Reaktion bezieht sich jedoch nur auf wasserbindende Funktion des erfindungsgociässen hydratisierenden Füllstoffes.
1. CaSO. + 2 H2O * CaSO. χ 2 HgO.
Die für eine vollständige Wasserabbindung stöcheometrisch erforderliche Menge Calciumsulfat beträgt 3,8 Gewichtsteile Claciurasulfat auf 1 Gewichtsteil V/asser.
2. CaO + H2O a Ca(OH)2.
Zur vollständigen Wasserabbindung sind bei dieser Reaktion 3,1 Gewichtsteile Calciumoxyd je Gewichtsteil Wasser erforderlich. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Kohlensäure dor Luft die Reaktionskomponente Ca(OH)2 in CqCO- unter Bildung von Wasser überführt Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + HgO. Das bei dieser Reaktion frei werdende Wasser hat jedoch die Möglichkeit, im gleichen Masse, wie die Kohlensäure zum Caloiumhydroxyd zutritt, abzudunsten, ' '
3. 3 CaO χ SiO2 + 2 HgO » CaO χ SiOg + 2 Ca(OH)2.
Für die Hydratisierung von Zement ist vorstehend die Reaktion zwischen Tricalciumsilikat und Wasser angeführt. Auch bei anderen Zementkomponenten, wie Aluminrten oder Ferriten, verläuft eine gleichartige Reaktion, Bei allen diesen Umsetzungen sind etwa 3,6 Gewichtsteile Zement je Gewichtsteil Wasser erforderlich, um eine vollständige Bindung des Wassers zu erreichen.
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Bei dem erfindungsgemässen Verfahren können notUrlich auch andere hydratisierende Bindemittel eingesetzt werden. Vorteilhafterweise arbeitet man mit möglichst geringen Mengen des hydratisierendon Füllstoffes, wobei sich diese Menge im allgemeinen in Abhängigkeit von der Schichtdicke des Endproduktes verringert* Bei einem zu grossen Zusatz an hydratisierendöu Füllstoff gehen die charokteristischen Eigenschaften, insbesondere natürlicher oder synthetischer Geinniiarten, verloren, offensichtlich, weil oberhalb der kritischen Grenze des erfindungsgemässen Verfahrens die Kristalle dee Bindemittels ineinander übergehen und dadurch eine Erstarrung des elastomoren Produktes bewirken« Wesentlich für da3 angemeldete Verfahren ist, dass das stabile Endprodukt die ulastomeren Eigenschaften dos Grundstoffes der Emulsion aufweist» Der Fachmann wird dabei schnell feststellen, ob innerhalb der kritischen Grenzen dee angemeldeten Verfahrenegrössere oder kleinere Mengen an hydratisierenden Füllstoff zugesetzt werden können· Beispielswelse können Polyisobutylene cdie mehrfache Menge an Füllstoffen pufnehnen, ohne dass die Grundeigenschaften des Polyisobutylene verändert werden· Bei synthetischen Guramiarten haben häufig der Polymerisationsgrad, der Typ des Polymerisates, der Gehalt an Weichmacher, die Teilchengrösse der erfindungsgemäsB erforderlichen Menge an hydratisierendem
. Füllstoff zur Bindung des Emuloionswassers einen Einfluss auf
/de 8
die Mindestmenge nydratisierenden Füllstoffes* Sie untere Grenze des erfindungsgemässen FüllstoffZusatzes wird in noch höherem Grad von den Eigenschaften des Grundstoffes der Emulsion bestimmt* Stoffe mit gummiartigen Eigenschaften sollen besonders bei sehr hohen Stabilisierungegraden möglichst wenig Wasser aufweisen, um die gewünschten elastischen Eigenschaften aufzuweisen· Der Grund dafür dürfte darin zu sehen sein, dass das Wasser bei Stoffen nit eistischen Eigenschaften die Ausbildung dieser elastischen Eigenschaften durch Kopplung der Einzelteilchen verhindert. Im einzelnen spielt dabei natürlich die Stabilität der Emulsion und die Neigung der darin
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vorliegenden Teilchen zur Agglomeration eine wesentliche Rolle»
Ausser den erfindungsgemäss zugesetzten hydratisierenden Füllstoffen können in die erfindungsgemässen Emulsionen noch andere Zusatzstoffe eingetragen werden, die für elastomere Produkte üblicherweise angewendet werden· Dabei handelt es sich in wesentlichen um
a) Emulgiernittel, schaumvorhindernde Mittel, Mittel zur Beeinflussung der Konsistenz und andere Mittel, die die Anwendung der Emulsion erleichtern,
b) Vulkanisationsmittel, Vulkanisationsbeschleuniger und andere Mittel, die die Reaktion bei der Anwendung beeinflussen,
c) Antioxydationsmittel, Ultraviolettabsorptionsmittel, Weichmacher, sonstige Füllstoffe, Pigmente und andere Stoffe, die die Eigenschaften des fertigen Produktes beeinflussen ·
Wie vorstehend bereits ausgeführt, wird das Produkt gemäss der Erfindung zweckmässig aus 2 Komponenten hergestellt, die vor der praktischen Anwendung des erfindungsgemässen Produktes miteinander vermischt werden. Die Zeitdifferenz zwischen Mischung und Anwendung des Mischproduktes hängt in örhoblichon Ausmasse von der Reaktionsgeschwindigkeit bei der Hydratisierung ab, die jedoch durch Zusatzstoffe dem gewünschten Zweck entsprechend geregelt werden kann. Die beiden Komponenten des crfindungsgemäsBen Produktes haben folgende Zusammensetzung: Teil A: Emulsion eines Elastomeren und Wasser mit gegebenenfalls Zusatzstoffen,
Teil B: Hydratisierender Füllstoff mit gegebenenfalls Zusatzstoffen.
Durch Zugabe der Komponente A zur Komponente B erhält man als Schlussprodukt den elastomeren Grundstoff mit einem Gehalt an
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- 8 hydratisieren Füllstoffen und gegebenenfalls Zusatzstoffen«
Bei der Mischung der Komponenten des erfindungsgemässen End» Produktes muss rinn häufig darauf achten, dass das Mischungsprodukt eine Konsistenz hat? dio für die verschiedensten gewünschten Anwendungszwecke geeignet ist. Bekanntlich ist die Konsistenz solcher Produkte von dem Aufnahmevermögen der Emulsion für Füllstoffe und von der Teilchengrösse dieser Füllstoffe abhängig. Genäss der Erfindung ist eine möglichst geringe Teilchongrösso wünschenswert, um eine schnellere Eeaktion, das heisst, ein schnelleres Abbinden des Wassers und Ausbildung eines möglichst homogenen Schlußsproduktes zu erreichen.
Um Konsistenzschwierigkeiten bei hohem hohem Gehalt von hydratisierendcn Zusatzstoffen im Endprodukt der Mischung zu vermeiden und um die Verwendung von Füllstoffen kleiner Teilchongrösse zu ermöglichen, kann folgende Vorbehandlung durchgeführt werden:
Die fuinen Teilchen des Füllstoffes werden mit Hilfe eines Bindemittels zu grösseren Einheiten von 1o - 1oo Einzelteilohen gebunden. Das dabei verwendete Bindemittel soll wasserlöslich sein. Nach dem Einrühren des so vorbehandelten Pulvers in die andere Komponente gemäss der Erfindung erfolgt nach einiger Zeit eine Auflösung des Bindemittels, die jedoch so lange verzögert werden soll, bis die Anwendung der erfindungsgemässen Masse erfolgt ist. Nach der Auflösung des Bindemittels beginnt die Abbindereaktion mit normaler Geschwindigkeit und die Masse erhärtet schnell. Ein Beispiel für ein zur Vorbehandlung geeignetes Bindesmittel ist Schellack.
Wenn man bisher Emulsionen mit Gips, Zement oder anderen hydratisierenden Stoffen versetzt hat, dann sollte eine besondere Wirkung auf die Ausgangsstoffe nach der Umsetzung erreicht werden. So werden zum Beispiel Polyvinylacetat-Emulsionen
-9-
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Mischungen von Zement, Wasser und Sand zugesetzt, um einen "elastischeren" oder dichteren Beton zu erreichen. Alle diese Zusätze haben aoeh gemeinsam, dass die Reaktion zwischen den hydratisierenden Stoffen und deu Wasser dorainierend ist und ■ die Schlusseigenschaften bestimmen sollen· Diese Eigenschaften werden durch den Zusatz von Emulsionen in der Weise modifiziert, dass beispielsweise der gehärtete Beton wasserfester, säurefester oder in einer anderen Weise modifiziert wird. Im Gegensatz hierzu werden erfindungsgeoäss bei der Reaktion von hydratisierenden Substanzen mit Wasser die Eigenschaften der Ausgangsstoffe in der Emulsion nicht verändert·
Das erfindungsgemässe Verfahren hat viele praktische Anwendungsmöglichkeiten in allen den Fällen, in denen das in einer Emulsion, Dispersion oder Suspension vorliegende Wasser ohne Schrumpfung des Volumens gebunden werden soll« Die Erfindung wird nachstehend in Beispielen erläutert·
Baispiel 1
Pastenförmige AusfUllmassen, die nach der Umsetzung Xn Stoffe übergehen, die im wesentlichen die gleichen Eigenschaften aufweisen wie der Emulsionsgrundstoff·
a) Fugenina s se
Teil A 3-8 Gewichtsteile Asphaltemulsion mit einem
Gehalt von 6o $> Peststoff
3-8 GewichtBteile Gummiregeneratemulsion mit einem Feststoffgehalt von 5o # und
1-3 Gewichtsteile Mineralölemulsion mit einem Gehalt von 5o f> Feststoff
(Solche Fugenmassen enthalten die Asphaltemulsionen häufig als verbilligenden Füllstoff).
Teil B 8-14 Gewichtsteile Zement oder Gips
b) Elastische Fugenmasse
Teil A 4-6 Gewichtsteile Gummiregeneratdispersion mit
einem Gehalt von 6o $> Feststoff
4-6 Gewichtsteile Polyisobutylendispersion rait einem Gehalt von 55 # Feststoff
909844Λ1714-' -9-
H69806
Teil B 8-12 Gewichtsteile Zement oder Gips c) Fugenmasse mit guter ölbeständigkeit
Teil A 1-5 Gewiohtsteile Butylgumniregenerat-
Emuloion mit einem Gehalt von 60 i» Feststoff
- 1o Gewichtsteile Butadien-Akrylnitril-Llischpolymerisatdispersion mit einem Gehalt von 5o $> Peststoff
Teil B 8-15 Gewichtsteile Zement oder Gips
0,04-0,06 Gewichtsteile eines kalt härtenden Vulkanisationsmittels.
Beispiel 2
Elastische Versiegelungsmassen
a) PUr Dilatationsfugen
Teil A 8-12 Gewichtsteile Polyisobutylen-Emulsion
mit einem Geholt von 5o 5* Peststoff
1-3 Gewichtsteile einer alkalibeständigen Harzemulsion mit einem Gehalt von 7o # Peststoff (Füllstoff) und
1-4 Gewichtsteile Asbestfaser oder Gumnipulver als weiteren Füllstoff
Teil B 1o - 15 Gewichtsteile Zement
b) Lösungsinittelbeständige elastische Pugenmasse
Teil A 9-17 Gewichtsteile Chlorbutadien-^Emulsion
mit einem Gehalt von 5o # Peststoff
1-5 Gewichtsteile Ton
Teil B 12-18 Gewichtsteile Zement und/oder Gips
ot1-o,2 Gewichtsteile übliche Vulkanisationsmittel
0) Billige elastische Pugenmasse
Teil A 8-12 Gcv/ichtstcile Butylregenerat-Emulsion
mit einem Gehalt von 60 % Peststoff
1-6 Gewichtsteile Gurimi- und/oder Korkpulver als Füllstoff
Teil B 1o - 15 Gewichtsteile Zement, Gips und/oder
Calciumoxyd.
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Beispiel 3
U69806 «4-
Ausfüllmassen für verschiedene Anwendungen
a) Elastische Ilasse
.Teil A 8-12 Gewichtsteile natürlicher oder synthetischer Guraniidispersion mit einen Gehalt von 5o JS Peststoff
1-5 Gewichtsteile Gumnipulver als Füllstoff
1-4 Gewichtsteile Sandkreide oder dergleichen als weiteren Füllstoff
Teil B 1o - 15 Gewichtsteile Zement, Gips oder Clacium-
oxyd
b) Elaotische Ausfüllnasse
Teil A 8-12 Gewichteteile Gummiregeneratdispersion
rnit einem Gehalt von 6o $ Feststoff
1-5 Gewichtsteile der Dispersion eines von der Firma Heroules Powder handelsmässig unter der Bezeichnung 11VInsol" vertriebenen modifizierton Kolophoniumharzes (unlöslicher Anteil)
Gewichtsteile Füllstoff
Gewichtsteile Zement, Gips oder Claoiumoxyd.
1 - 4
leil B 1o - 18
Beispiel 4
Direkte Umwandlung einer Emulsion in eine Lösung
a) Herstellung einer Gummilösung aus
- 15 Gewichtsteilen einer 5o #igen Gummi-Emulsion, die
- 5o Gewichtsteile Lösungsmittel für den elastomeren Grundstoff enthält und
- 5o Gewichtsteilen Zement oder Gips
b) Herstellung von Bodenplatten und anderen Belagmaterialien aue Lösungen von elastomeren Stoffen, die man aus
6-12 Gewichtsteilen einer 5o #igen Emulsion von synthetischen oder natürlichen elastomeren Grundstoffen, - 5o Gewichteteilen Lösungsmittel für diese Grundstoffe
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U69806
- Χ
1ο - 15 Gewichtsteilen inerten Fülletoffen und - 18 Gewichtsteilen Zement oder Gips erhält·
c) Herstellung von Packungen
Man verwendet
- 15 Gewichtsteile einer Emulsion mit einem
Gehalt von 4o - 7o $> an Peststoffen, die vorzugsweise wie in den vorhergehenden Beispielen aus Polyisobrtylen, Chlorbutadien-Kautschuk oder Akrylnitrilbutadien-Mischpolymerisaten bestehen, und
15-30 Gewichtsteile Zement oder Gips.
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Claims (9)

  1. U 6.9.8 06
    Patentansprüche
    Vorfahren zur Umwandlung von wässrigen Emulsionen von filmbildenden oder zusammenhängenden elastomeren Stoffen, die für eich oder auf Gegenständen vorliegen, in feste Produkte mit den wesentlichen elnstomeren Eigenschaften der Emulsionsgrundstoffe oder zur direkten Überführung solcher wässrigen Emulsionen in Lösungen, die zur Weiterverarbeitung auf solche festen Produkte geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, dass man die wässrigen Emulsionen der olastomeren Grundstoffe mit hydratisierenden Füllstoffen in Anteilen unter der zur stöchiometrischen Bindung des Emulsionswassers erforderlichen Menge versetzt,
  2. 2) Verführen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man anorganische hydratisierendo Tüllstoffe, vorzugsweise Gips, Zement oder Calciumoxyd verwendet, die das Emulsionswasser in Form von Kristallwaeser abbinden·
  3. 3) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Verhältnis von Gips zu Wasser unter 3,8 ι | wählt,
  4. 4) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Verhältnis von ZGraont zu Wasser von unter 3»6 ι wählt.
  5. 5) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass nan ein Verhältnis von Calciumoxyd zu Wasser von unter 3,1 t t irthlt.
  6. 6) Verfahren nach Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet, dass man die Füllstoffmengen in Abhängigkeit von der Art etwa vorliegender Weichmacher, Emulgiermittel, anderer Füllstoffe u. dgl* und/oder deren Teilchengröße variiert,
    909844/1714
  7. 7) Verfahren naoh Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Emulsion, die gegebenenfalls Zusatzstoffe enthält, vor ihrer Anwendung zur Schichtenbildung mit den hydratisierenden Füllstoffen versetzt, die gegebenenfalls Zusatzstoffe enthalten.
  8. 8) Verfahren nach Ansprüchen 1-7» dadurch gekennzeichnet, dass man die hydrotisierenden Füllstoffe in feinzerteilter Form anwendet.
  9. 9) Vorfahren nach Anspruch 8, dadurch cekennzelehnet, dass man die feinen Teilchen des hydratisierenden Füllstoffes mit einem wasserlöslichen Bindemittel, vorzugsweise Schellack, vermischt in die Emulsion einrührt.
    909844/1714
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