DE1469552A1

DE1469552A1 - Fussbodenmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1469552A1
Application number: DE19641469552
Authority: DE
Inventors: Moss Dennis Arthur; John Bainbridge
Original assignee: Marley Tile AG
Current assignee: Marley Tile AG
Priority date: 1963-04-09
Filing date: 1964-04-09
Publication date: 1969-01-30
Also published as: GB1029085A; LU45842A1; NL6403812A; BE646237A

Description

Fuesbodenmaterial und Verfahren asu seiner Herstellung

Dl« Erfindung betrifft Fussbodenuaterlal, Insbesondere Fussbodenmaterial auf der Grundlage τοη polymerisieren Yinylharzen.

E· ist bekannt» Fussbodenaaterial herzustellen, indea ein tibersug aus einem Her» τοη Polyrinylchloridpastentyp, gemischt mit Zusätzen, wie Weichmachern, Stabilisatoren, Viskositätsveminderem, Pigmenten und dergl., auf eine Seite eines Substrats oder Schichtträger aufgestrlohen wir3, der aus einem Unterlage material, wie z.B. einem gewebten groben Hackzeug, gewebtem gro-

eingenadelten ben Saokzeug mit gemiÜfttejkxJutefasern oder einem Tussbodeniilz, imprägniert mit einem harzigen Bindemittel, z.B. Asphalt, Polyvinylacetat oder einem Synthesekautechuk, besteht· Der VinylharzUbersug wird dann gehärtet, indem der überzogene Schichtträ-

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ger durch einen Ofen beschielet wird. Die bisher bei derartigen Pueaböden verwendeten Schichtträger besapeen hiiufig eine "Dicke in der Gröeeenordnung von mindestens 0,75 m (0,03 inch ) und stellten dfüier einen vesentlichen Anteil der Gesamtdicke den Puanbodennnterinla, welches insgesamt so dünn wie 1,25 wm sein kann.

Ks ßtellte eich heraus, dass derart hergestellte FusBbodenjnaterialien nn zwei Hnuptnnchteilen litten. Erstens zeigten vie die Ersohelnung des "Oberflüchenaufrollenß", nüralich eine Nf igung der Kanten des PussbodenniPteriale, sich nach dem Verlegen von selbst vom Boden nach oben abzuheben. Dies acheint durch eine relativ* Tchrumpfung der Vinylharzeohioht gegenüber den Schichtträger verursacht zu sein, wobei letzterer eine geringere ^vünriedehnung sowie eine Neigung« sich bei Peuchtigkeitsänderungen puozudehnen und zusaamen2uzieh«n, nufweist. Zweitens ist dieses t FusebodenmrteriPl hinsichtlich der EindrHckb*rkeit verhältnienäesig schlecht in Vergleich zu einem Fuesbodenrnnterial, des aus nufeinondergeschiohteten Vinylharzbö^en ohne rOhichttrfiger besteht· Daher hßt ein ausgeübter Standard1ruck einen tieferen dauernden Bindruck in Pusebodenmaterial, welches einen f.chiohttrager enthält, der einen wesentlichen Teil der fteenratdicke des l'ueebodens ausmaoht, zur Folge, als bei einem Pusebodenmnterial,

atoff das ganz aus einer Vinylnarzsohloh-fplatte besteht·

Pueebodenmaterlalien, die völlig aus Vinylherseohichtplatten bestehen, wurden daher gewOhnlioh bevorzugt und derartiges Mat rial

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BAD On:C;rJAL

wird z.B. in der britischen Patentschrift Ö51 489 beschrieben. Die Hereteilung von derartigen Fussbodenmaterial konnte bisher jedoch nicht unter Verwendung von BeBChiohtuncRVorrlchtungen erfolgen. Statt dessen war ee notv^endig, die Vinylharzschichten untor Anwendung von Kalrjidri erver fahren herzustellen. Knlrnderraar.chinen Bind sehr viel teurer als die gev/tfhnlich für ^ verfrhren erforderlicher. Vorrichtungen. BeIs^ 1 Ie für letztere

Ober sind z.B. ein Auftrngrae; eier, wie eine Rakel_A mit Afalzenpufotreicher oder Gu/anituchauf Streicher, "alzenbeechichter, HeiHschnelzbenciiichter und f'pritzbeBcV.ichtor. Daher haben derartige Puoabo eniapterinlien, die vollständig rais VinylhnrzBChichtplatten bentehen, den Nachteil, daos oie die Verwendung von vernaltnismäeeig teuren Kalandriernaechinen zu ihrer Herstellung erfordern, obwohl sie £Ute Siribeuleigenschr.ften aufweinen und p.uch nicht an überflächenpufkrimmunr leiden.

Kin Gegenotfind der Erfindung ist daher die '"chaffung eines Vorfriirens zur Heratellung einen ?ueöbodenmnterials, dae keine Oberflächenpufkrüranung zeigt und v^rbeneerte Binbeuleifcen^chfsften im Vergleich zu bekannten Pussbodewnaterialien, dip durch Überzie hen von Hchichtträgern hergestellt werden, aufweist , wobei dieses Verfahren prinzipiell nuf den üblicherweise bei Beschichtungs verfahren verwendeten Vorrichtungen auscffiihrt werden kann.

beotfht ein Verfahren zur Kernteilung von Fues« boflenmatorial darin, daes beide reiten einen dünnen fchichttrügers aun Unterla₍~emi!terial mit Schichten aus einer rtrcichbaren

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Vinylharzmaese, wie hier definiert, überzogen werden und die Schichten gehärtet werden und gegebenenfeile auf eine der so gebildeten gehärteten Schichten eine Verschleiß/schicht aus polymerisiertem Vinylharz gebracht wird.

Unter der Bezeichnung "VinylharzmasseVrie sie hier verwendet wird, soll ein· Masse verstanden werden, die ein polymerisiertes Vinylhorz zusammen mit den zur Bildung einer nach dem Härten zufriedenstellenden Vinylharzschicht erforderlichen Zusätzen enthält. Zu derartigen Zusätzen können Weichmacher, Ftftbilisntoren, Füllstoffe, Pigmente, Viskos!täteerniedriger und dergl. gehören· Die Mengen, in denen die Zusätze bei Herstellung einer speziellen Schicht zugegeben werden, hängen von dem Zweck ab, dem die Schicht im PuBsbodennaterial dienen soll· Daher sind, wie nachstehend erklärt wird, verschiedene Zusatzaengen erforderlich, wenn die Schicht die Bodenschioht des Pusebodenmaterials, die im verlegten Material nach unten gerichtet ist, darstellt, als wenn die Schicht die Obersohicht darstellen soll, die nach oben ge» richtet ist, und die Verschleißschicht des Pussbodenmaterials darr-teilen soll« Wahlwelse können auoh die Ober- und Unterschichten aus der gleichen Yinylharzmasee hergestellt werden und In derartigen Fällen ist es im allgemeinen erforderlich, über der Obersohieht nach eine Verschleißschicht aus polymerisiertem Vinylhar« anzubringen, van ein zufriedenstellendes Pussbodenmaterial su schaffen. Die verschiedenen Bestandteile der Vinylharzmesse werden vor dem Aufstreiohen gründlich zu einer Faste gemischt·

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es

Bei der Aueführung des erfindungegeriässen Verfahrene ist/Im

allgemeinen günstig, zuerst eine Schicht der Vinylhfirznasse auf dem cohichtträger zu bilden, diese Schicht zu härten und dann das Verfahren zur Bildung der aweiten Schicht zu wiederholen« Fr.Ils ee notwendig iet, eine Verschleißschicht aue pelyaeri- «ierten Hare aufzubringen, kann diese durch überziehen der Obereohioht alt einer polymeriBierten Vinylherzmnese, wieder gefolgt von Härten, gebildet werden. Wahlweise kann die Verschleißschicht auch in Vorm einer Torgefertigten Vinylharze chi cht, z.B. unter Verwendung einer Kalandriermaschine aufgebracht werden. Bine derart hergestellte transparente Verschleißschicht besitzt gewöhnlich etwas bessere Flecksnbeetändigkeit, verglichen nit einer transparenten VerschleiBBohicht, die durch ein überzugsverfahren hergestellt wurde, Auch wenn auf das Pussbodenranterial unter Verwendung einer Mehrfarbendruckpreese ein Munter gedruckt werden soll, ist es bequemer, eine verholtnismässig dlinn knlfmdrierte

der Verschleißschicht su bedrucken, anstatt dtte: Oberschicht des ver hältnisaässig dioken Pusebodenraateriftls. Aus diesen Gründen kann es erwünscht sein, dis zusätzlichen Kosten für die Herstellung dsr Verschleißschicht durch Kalandrieren zu trßgen. Aber auch wenn die Verschleißschicht auf diese "eise hergestellt wird, ergibt sich laser noch eins wesentliche Einsparung durch Erzeugung dsr Unter«- und Obersohiohten des Fussbodsnnaterialsv unter Verwendung Ton BseohlohtungSTorriohtungen·

Der dünn· Schichtträger, auf dsm dis Ober- und Unterschichten gebildet werden, weist vorzugsweise sine Dicke im Bereich von

RAD

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0,1 mm bie 0,5 ram (0,004 bis 0,020 inch), insbesondere von 0,1 bis 0,25 nun (0,004 is 0,010 inch), auf. Die Dünne des ' chichttrftgers i-t dafür verantwortlich, dass das erfindungsge-Däeae Pussbodemarterial die verbesserten Einbeuleigenschaften aufweist·

Bs können verschiedene Arten von Unterlnnemntrrial verwendet ^ Tlaterialien

werden, wobei geeignete &&s£fK im allgemeinen faserig sind ,wie z.B. Stoffe. Nicht gewebte Stoffe werden bevorzugt. Faserstoffe kennen synthetisch oder natürlich sein, wobei Viskose besonders geeignet ist, die im PrII von nicht gewebten stoffen mit nolchen Substanzen, wie Polyvinylalcohol, Polyvinylacetat oder Rynthesekautschuken gebunden ist. Bei nicht gewebten Stoffen neigen die p.uf beiden Seiten des Hchiohtträgers gebildeten Ober- und Unterschichten aus Vinylharz dazu, den Schichtträger zu imprägnieren, wodurch eine gewisse Homogenität geschaffen wird. Auf diese Weise wird ein Fussbodenrnnterinl erzeugt, das sehr ähnliclf 0ßi Eigenschäften aufweist, wie ein Material, das vollständig aus Tinylharsechiohten besteht« Andere ünterlagemeteriplien, die besonders geeignete Schichtträger darstellen, sind z.B. mit Kautschuk imprägniertes Papier und gewebte Stoffe, wie z.B. gewebte Bauewolle. Bei diesen Stoffen erfolgt nur eine geringe Imprägnierung des Schichtträger« und die Ober- und Unterschichten werden durch di· natürliche Haftung der Schichten mit dem Schichtträger verbunden· Zu anderen Knterialien, die f.1s Schichtträger verwendet werden können, gehurt z.B. grobes Sackzeug.

BAD

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Dae in der Vinylhf rzmr-eee entheltene polymerieif rte Vinylhrrz enthält vorzugsweise Polyvinylchlorid, giinntic in Form einer Pclyvinylchlcridpaate. Sin besondere geeigneten pretenp.rtisee Hi ra ist unter" den /arenzeiehen P 65-54 von Tmpnrir.l Chemical Industries iia Handel. Der Vorteil dieeeß paRtennrtigen Harzee beoieht darin, daes en eine VinylhnrzrmsBe liefert, die verhältniam&ssic gerinne Viekoeität bei einen £,erinf;en Gelinlt an "Weichmachern aufweist und daher verhaltnisraäBf?ig gute Streichfähigkeit besitzt.

Die Vinylharzmpeae kann euch eine FUletoffraenge enthalten, wobei die Menge von den erforderlichen Bigenechr-ften der unter Verwendung der Masse herzustellenden Schicht abhängt. Wenn lie Schicht die Oberechioht darstellen und als Verschleißschicht dienen soll, dann ist die jyLebfeetigkeit und Fleokenfeetigkeit der Schicht umao besser. Je weniger Pülletoff verwendet v.ird· Unter dieeen Unetä: den iat ee vorzuziehen, überhaupt keinen Füllstoff zu verwenden. Falle andererseite die r.chicht die Unterschicht, oder die Obereohioht, falle eine besondere VerschleiBechioht aufgebracht werden eoll, darstellen soll, so wird eus wirtschaftlichen GrUnden im allgemeinen eine verhältniemäseig groeee füllstoff menge verwendet werden. Die obere Grenze der verwendbaren Fülletoffmenge wird durch das Erfordernis beßtinrat, dass die Masse streichfähig sein soll und die Menge an Füllstoff wird vorzugsweise nicht grosser ale 450 Teile pro KK-' Teile pol^merieiertes Vlnylharz in der Masse sein. Ein günstiger Mengenbereioh für den Füllstoff besteht in 1(,0 bis 300 Teilen auf je 100 Teile po-

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lyaerisiertes Vinylharz. Verschiedene inerte anorganische Substanzen können alo Füllstoff verwendet werden_t wobei Calciunonrbonat in Pona von ichlämmkreide, gefälltem Kalk, ^erslileneni Kalkstein und ijeinahlenoa dolomit ma ^Unatigßten ist. Die durchschnittliche Tellohengröese des Füllstoffs beträgt vorzugsweise 65 bis 15t

Die Vinylharzmcsee enthält im all.roreinen auch einen ^Teichmccheranteil und, wie oben angegeben, je höher die verwendete Füllstoffraenge ist, desto höher wird auch die notwendige v/eiohjnncherinenge sein·

Venn die Füllntoffiaenge 100 Teile pro 100 Teile polyraerioiertes Vinylharz beträgt» sind gewöhnlich etwa 50 Teile "eichmr.cher auf 100 Teile Harz erforderlich. 7tenn andererseits die Füllstoffmenge eo hoch wie 450 Trile ist, nüssen im allgemeinen etwa 85 bie 90 Teile ' eichmacher verwendet werden. Bevorzugt werden Phthalatv/eichoacher, inobeaondere Nonyl-, Octyl-, Butyl-, Benzyl- und besondere b voräugt !Jialphanylphthalate. Günstig kö^fmen auch Phoephatweichiaacher verwendet werden, z.B. Trixylenyl- und Trioresylphosphate· Beetiniate Weichmacher (insbesondere die Phosphate, Dibutylphthalat und Butylbenzylphthalat) weisen den Ifaohteil auf, dass sie sehr gute lösungsmittel für Polyvinylharze darstellen und infolgedessen d«n Vinylharnuiesen eine hohe Anfangevielcoeität verleihen und auch «in rasche« Annteigen der Viskosität derHaaeen verureaohen. Wenn daher derartige Weichmacher

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verwendet werden, sollton die Vinylhprzmpesen netürlich verwendet werden, bevor eine übermäeßige Verdiekung eingetreten ist.

Im allgemeinen ist ee vorzuziehen, in die Vinylhprzraafieen, die Polyvinylchloridharz enthalten, eine gewisse Menge ctabillßator einzubringen, also eine/ Substanz, die eine ZersetZ'ing des Kerzee beiai Hurten verzögern kann· Ein hervorragend geeigneter f tabulator ist Barium— CrdmluriBeife. Zu anderen Substanzen, die verv.endet werden können, gehören boctinmte Organozinnverbindungen, z.B. Dibutylzinnr-^ilaurat, und bleihaltige Verbindungen, wie 3.B. zweibGQiRchee Bleioarbonet und Bleietof rnt. Die Men^e on trbi irfttor in der Vinylhprz^F-sne int ,'ewöhnlich sehr gering und eine !len^e Im Bereich von 1 bin 3 Gewichtsteilen je 1OC Gev ichtsteile Tolyvinylchloridhf.rz lot in allroneiren p,uereichend.

e Vinylhprznaseen werden gewöhnlich ructi "'i-rjnente enthalten, lie zur Erzeugung einer bestinmten Farbe aus ev.\.;hlt v/crden. Art und "enge des ver/zenleten Pi^nsente h&n^t nrt: rlich von der Parbe und ochattierung dee herzustellenden FueabodenmPterinle ab. Anorganische Pigmente (z.B. T'ieencxydpigmente und Cndniurarotarten) und organische Pigmente (z.B. Benzidin elberten und Phthrlocyaninblau und -grunnrten) können g·in«··.tic verwendet werden.

veeentlich iet, dnee die Vlnylharziureeen ctrelchbpr sind und falle erfordernoh_f kann der Masse zur Verbesserung der Ftreichbnrkeit ein Viakoeitätserniedriger zugesetzt werden. Hexylen-

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int ein ^ünitiger ViskcaitätüV^ rr.inderer und besonders g ißt fler unter den p.cenzeichen T.ubrcl IX-A vo i Imperial Chemical Industries vertriebene.

Die Bildung von Vinylhnrzechichten auf beiden feiten dee richiehtträgervhrt eine Verringerung der ?ieigung dea Fusöbodennaterinls au;.! Oberfläche aufkränzen zur Folge, di» die Bo'Iennchioht jeder 'reibung der '-berfschieht, ein Aufsteißen der Kanten des Fussbocieimat<:ririln zu verursachen, entgegenwirkt. In c.ll--:eneinen v/ird die Unter—· b^v>i. Bodenschicht vorEUt;8v.eise dicker cemncht riln die Oberschicht, so dass jede derr.rti;e V.irkun^ der i'berßühicht überko:ipo'.3xert v;ird· Tiei lernrt hergeMtellten FusibodennntsrirJLion l>e.utzt eher der üittelteil des Punribodeiusr, ^;;t:-rials eine n?i_:;"iche T.ei^uni; ^un Aufnteijer: nnch den Verlegen, air, Beine K'nten, aber df π neviicht des 'Irterialp reicht mis, um diese ?iei-.i^ms zu Ub-pr,,inden. PnIIo r.uf die f bfr»chicht eine getrennte Vcrco'-leißsc' icht an^ebrncht werden soll, virri lie TJhti>rF.chioht voriiUfjPv.'eise dicker /jehrJLten rJLr, die Picke der 'bor- und Verschleiße hichten zua&ruien. Tile Oberßchicht ^χ.ιβ1:ι\ r\ .^tiji eine Dicke in Boreich von C,25 bis 1_fO rra, die Ver:io leiSsoMcht, Gcweit Vorhemden, eine Bicke In Bereich von 0,1 bir- ,5 nn und die Bodenschicht eine grb'rsere "Dicke r.ls ^ie i'urne vcn rber- :chicht und, soweit vorhmden, Ver clileiSscIiicht auf, TT- tUrlich müssen die llnese der verachiedenen Schichten eo gewählt werden, dass eine entsprechende Dicke dee fertigen Fusabodennfi'.erialn geschaffen wird, die i.~ !Allgemeinen nindef?tene 1 mm oder üblicher mindestens 1,25 am beträgt·

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Bei der Herstellung der Unter- und Oberechichten ist es günstig, die Vinylherziriasse Ruf den Ochichtträger bei etwr. Ziiinertenperatur auszustreichen. Bei einera bevorzugten Verfrhren wird eine Schicht ruf den rchichttriiger bei Zimmer temperatur mif^etrr^en und der überzo^er-e Schichtträger wird dr.nn bei einer Temperatur von etwa 155 bis 175°C durch einen Ofen Te?:ckiekt_t wobei eine Härtung der Schicht erfolgt·. Die genau not'.ven ige I1.^!irtungetemperatur hängt vom iforz un<l von Veichmreher, die verwendet werden, ab, v/ährond die zur Härtung erforderliche Zeitdauer von der Dicke der Schicht ab iiin^t· f.chichten, iie dic-ier ale 0,75 mm ((',03 inoh) sind, lassen sich schwierig härten und erfordern län^eree ISrhitzeii. Die zweite Schicht wird dsnn in ülrilicber Weise auf gestrichen und gehärtet·

Die überzüge kb'nnon euf den BchichttrUger nach an sich bekannten Ur thoden gestrichen werden. Po können beiepieloweiee die l^berzilße unter Verwendung eines Aufstreichnesnera, v.ie z.B. einer Rekel

aufgebracht werden mit Oborv/alzen- oder Oberband ruf tra^j. Altern· tiv kennen " alzenauftrpgemaschinen, Heißechmelzetreichmaechinen und Spritzetreichvorriohtungen verv.endet werden·

Falle gewünscht wird, das Bodenmaterial mit einen Fohrauokxnueter zu yernehen, "let es gewöhnlich notwendig, eine transparente Verschleißschicht auf der Obern chioht des Puft>odenciFiteriale Rnzubringen· Bas Muster kp.nn auf die Oberechioht nach dem Härten gedruckt werden und dann wird die transparente Verschleißschicht entweder durch Auf streichen, oder in Fora einer Schicht auf ge»

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bracht, roweit die t rnopr rente Verschleißschicht durch eine "chichthr.ut geschaffen ird, besteht ein Alternatiwerfahren cJnrin, dr-s Muster ruf die diejenige feite uev trnnsprrenten Verschleißschicht zu drucken, die der Cberschicht zugewendet gelegen ist. In jedem Fall wird dac? schmückende Auster durch die vclle Dicke der Verschleißschicht reschützt. Falle die Verschleißschicht durch Aufctreichen gebildet wird, enthält die Vinylharsrjr.Bse vorau^sweir-e Iceinen FUllrtoff. Die Hrsse enthält nuch vorteilhaft einen Anteil Lönun^snittel, v.*ie s.B. einen ali-

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ph^.tischen ^inerelg33?3KöQi. Des drrr.ur resultierende Absinken der »iDkonität gibt die Höflichkeit, die "enge an v;eichmnchrr zu Terrin^ern, wodurch die Tendenz der Flockenbildung in der Vernchleißachicht durch drn Vc rh rn lens ein einer grossen li "'eichrtacher verrintcert v.ird. Falle die Verschleißschicht durch eine vorgeferrate Tchlcht gebildet wird, kenn dieee nach an sich für die Herstellung von polymerisierten Vinylharzsehichten bekennten Verfahren hergestellt werden,

Einfr.ch jefärbtf oder meJmorlerte Pussbodemriaterip-lien können ohne zusätzliche Verse- leißschioht hergestellt werden, wobei die Oberschioht auch als Vernc leißechicht dient. Sin Hs^oritreffekt läset eich erzielen, indem der Vinylharzmasee, die zur Herstellung der Oberschicht verwendet v/ird, eine kleine Tienge einer onders gefärbten polymerleicrten Vinylherzmaose zugeeetztwlrd. Puesbodenmaterial kann durch Prägen eine glatte Oberfläche

n werden, z.B. nit einer glatten verchromten ITalze, und zwaa nach den Härten oder es kann nlternetiv ein Prägeaueter auf ge-

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bracht werden, unter Verwendung einer ^onurterten

Genäes einem Kennzeichen der Erfindung wird ein Fusabodenmatf:riE.l //eechnffen, dßö ruö einem dünnen FchichttrL'ger von UnteriRrerir terial, einer gehärteten Bcdennchicht aus pol.ym< risertem Vinylhrrz, die auf der einen r>eite desselben gebildet wird und ε us einer gehärteten Oberschicht cue polymer!sir-rtem Vinvlharz, die εη der entgegengesetzten Seite derselben rrbildet w-ird, besteht, vobei die Oberschicht die Verschleiiiechicht darstellt, rleo die Oberfläche, die begf^a^en vird.

Geniire einem weiteren Kennz: 1 hen der Erfind uns vird ein Pusancdenmrterial geschaffen, das auo einem dünnen rchichttr&ger aus Unter; r %?nr terirl, einer Bodenschicht nus gehärtetem polyrüerieierten Vir.ylherz, die auf der einen feite denselben gebildet let, einer OberscMcht nur, gehärtetem pclym risiertem Vi^v:ylhprz, die auf der anderen Veite desselben /-ebiliet ist und einer Verechleißpfchicht aus pe lyrr:' riskierten Vinylhrrx r-uf der CberacMcht besteht·

Die nachstehenden Beispiele erläutern Verfrh-en 2ur Ilerotellung der orfind>m;j:s.;eciäeeen PusebodenmeteriRlien.

Beispiel 1

Ein nicht gehabtes Tuch, das aue Viekosefaecrn beotand, die mit Polyvinylalkohol gobunden waren, und das ein Gewicht von

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-H-

ρ
45 g pro m besass, wurde auf der einen Seite mit einer Schicht folgender Zusammensetzung überzogen:

Polyvinylohloridharzpaste 100,0 Teile

hthalatweiohmacher 60,0 Teile

Stabilisntor Barium-Cadraiumeeife 2, Teile

anorganischer Füllstoff 200,C Teile

Pigment 10,0 Teile

Die Dicke wurde mit der Rakel auf C,71 nan eingeeteilt und des beschichtete Tuch wurde dann bei einer Temperatur, die zur Härtung dee tiberzuge ausreichte, durch einen Ofen geschickt· Dann wurde das Material umgedreht und ein Überzug der obigen Zusammensetzung auf die andere Oberfläche dee nicht gev.-ebten Tuches in einer Dicke von ' ,3B mn·, angebracht. Dieser überzug wurde im Ofen gehärtet und ein kalandrierter tranepnrentrr Polyvinylchlorid fi Im, der rcit einem Ochnuckmuster bedruckt war, wurde dann unter Wärme und Druck auf diesen überzug geschichtet. Die bedruckte gemusterte Oberfläche des kalanderten Filme v.urde auf den aufgestrichenen · berzug geschichtet und ergrb einen Bodenbelag, dessen Muster durch die Dicke des zuhen klaren krlfir.derten Films geechutzt war· Der kalanderte Film hatte eine Dicko von 0,15 mm und war rus folgender ZuBfumaeneetzung hergestellt:

Polyvinylohloridharz 100,0 Teile

PhthalatweichnRCher 28,0 Teile

.stabilisator Bariua-Cadmiunseife 2,0 Teile , ,

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Beispiel 2

Sin Bodenmaterip.l wurde nach einem Verfahren analog dem in Beispiel 1 beschriebenen hergestellt, nur wurde die Verschleißschicht durch überziehen ⁸^i* einen klaren PolyvinylchloridpRsten-Überzug hergefi teilt. Die Überzüge wurden dem nicht gewebten Tuch wie in Beispiel 1 aufgebracht und dann wurde ein gedrucktes Scliiauckmuster auf den zweiten 'bersug nach den Härten gebracht. Die beiruckte Schicht wurde dann mit der kirren Polyvinylchloridpaste in einer Dicke von C,15 mm überzogen und diese schicht wurde zur Bildung der Verschleiesoberfläche des Bodenbelags gehärtet.

Die zur Herstellung der Verschleißschicht verwendete Zusammensetzung war wie folgt zusammengesetzt:

Polyvinylehloridharzpaste KK ,0 Teile

Phthalatweichraacher 28,0 Teile

Stabilisator Bariura-Cedraiuraeeife ?,f Teile

Viskositäteverminderer 2,0 Teile

spiritus

aliphr. ti scher MinerallGÜHÖHA 5,C^! Teile

Beispiel 3

Andere Bodenbeläge ale in den Beispielen 1 und 2 beschrieben werden, wurden hergestellt, die eine einfach gefärbte oder meß raorierte Verachleissoberfläohe hatten, indem der zweite überzug (d.h. die Oberschicht) des bedruckten Bodenbelags duroh einen 0,5 am starken t^bersug folgender Zusammensetzung ersetzt wurdet _t

90 9805/0 921 sau OB^

Polyvinylchloridhßrzpeste 100,0 Teile

Phthdntweichnacher 40,0 Teile

Bariua-Cadraiuineeife 2,0 Teile

Viekositätsverminderer (Hexylen^lykol) 3,0 Teile Pigaent 6,0 Teile

Dieser tlberzug wurde entweder einfarbig ^elßssen oder durch Zugebe einer abweichend ^ofärbten J'olyvinylchloridpaete in gerin-

r Muster gen Mengen ein unregelraäeeig mshori-rtee ^g^gg^ erhalten· Der Bodenbeleg erhielt eine glatte Oberfläche, indem er mit einer glatten verchromten ?'alze en Ende des Hiirtungsofene geprägt wurde, ^ahlnfeiee wurde stattdessen unter Verwendung einer gemusterten Walze eine Anzahl verschieden geprägter ?Iueter aufgebrecht·

Claims

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Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Fuesbodenmriterial, dadurch gekenn zeichnet» dass beide leiten eines dünnen fichichtträgers aue Unterlngematerial mit Schichten einer streichfähigen Vinylhftrznasee überzogen werden, diese Schichten gehärtet werden und gegebenenfalls eine Verschleißschicht aus polymerisiertein Vinylhnrz ftuf einer ier eo hergestellten gehärteten Schichten angebracht wird.

2. Verfnhren nach Anspruch 1, dadurch ,rjekeniizeichnet, dpss zuerst ί uf der einen Seite des d'.Lnnen SchichttrUgers eine Fchicht der streichfähigen Vinylharznasse angebracht und diene .chicht ,•ehartet wird, denn eine zweite rchicht euf der rndnren "eite der dünnen '.'chichtträ^ern gebildet und ciie zweite Schicht ,^ wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder «?, dr-durch gekennzeichnet, dren der dünne Schichtträger eine Dicke zwischen > ,1 und ( ,5 sm aufweist.

4. Verfrhren nach Anepruoh 3, dadurch gekennzcichnet, dass der •iUnne Schichtträger eine Dicke von 0,1. bis 0,?5 mm aufweist.

9 O 9 8 O 5 / O 9 Z1 ν, \

5· Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gehärtete Bodenschicht, die auf dem dünnen ^r-chi ent träger gebildet wurde und die beim Verlegen des FuBsbodenmfcterifilp nnch unten gerichtet ist, dicker auegeführt wird eis die gehärtete Oberschicht, die auf den dünnen Pehiöhtträger gebildet wird und die nach de « Verlegen des Bodenn^terinls nach oben gerichtet ist.

6. Verfahren neon einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dtse ruf eine der auf den dünnen 'ohichttrager gebildeten gehärteten ichichten eine Verschleißschicht bvlb polymer! ei ertem Vinylherz angebracht wird und die gehärtete Bodenschicht, die auf dem du nen Schichtträger gpbildet v.urde, dicker ausgebildet wird ale die gehärtete Oberschicht und die Verschleißschicht zusammen.

7· Verfahren npch einem der vorJ!ergehenden Anr.priiche, dndurch gekennzeichnet, flpes die gehärtete Oberschicht, die ruf dem

Schichxtrager

dünnen ?ία!ί$¥?ίίϊ gebildet wurde, eine Dicke zwischen 0,25 mn und 1 mm eufweiet.

8. Verfi hren nrch einem der vornergehender. Ansprilche, drdurch gekennzeichnet, dass eine polyru.risierte Vinylhr.rzverschleiß- / flohicht aufgebracht wird, die eine Dicke von 1,1 ran bis (·,? nm

9· Verfahren nrxch einen der vorhergehenden Anspriohe, dadurch gekennzeichnet, dass die gehärtete Bodenochioht, die auf den

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dünnen Schichtträger _;·;βbildet wurde, eine Dicke zwischen 0,25 und 1,52 mn aufweist.

10· Verfahren nach einen der vorn* rgehenden Auepr:iohe, drdurch gekennzeichnet» darse die Boden- und/oder Obersohichten, iie auf dem dünnen .Schichtträger gebildet wurden, bei einer Terperftur zwischen 155 und 175°C gehörtet werden.

11· Verfahren nnch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet f dnea eine Verse lelßeehicht rus polyfflftriaierteTTi Vinyiharz aufgebracht vird, in Jen die Gehärtete Obernc*icht, die auf den dünnen f'chichttrriger s«bildf.t v/urde, mit einer streichfähigen Vinylharznaeee becchichtet und die so erhaltene Schicht Enschlleeeend gehörtet wird·

12· Verfahren n&ch einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch kenneeichnet, dass eine Verschleißschicht aus polymerisiertera Vinylherz in Poris einer Torfebrizierten Vinylharzfolie aufgebracht wird·

13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daee die Yersc)ileißeohloht In Form einer rorfebri vierten kelandrlerten Vinylnarefolie rufgebrecht wird·'

14· Verfahren nach Anspruch 12»oder 13, dp.durcli gekennzeichnet, 4aM die aufgebracht« Verecnleißechlcht treneperent 1st·

BAD ORlGH V...

- 2fl -

15. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch Gekennzeichnet, dnse die (Jeaantilicke des hergestellten Fueaboden nindestenß 1 rar. botr&gt.

16. Verfahren nnch Anspruch 13» drdurch gekennzeichnet, dase die (»eonntiicke dea hergestellten Pueabodennrteriple mindestens 1,25 ram beträgt.

17· Vorfahren nach einem Aer vorhergehenden Ansprüche, dadurch ^ekennznlchnet, dnsn" ein dünner Schichttr'iger verwendet uir"?, der f.ue frnori^eri "rterißl beetelit.

10. VerfrJiren nnch einem der vorhergehenden AnBpriche, dadurch gekennzoichnet, dr.ßfl pIb dür.ner "chichttrü^er ein nioht gewebter Stoff verv/endet wird.

19· Verfrhren np.ch Ληηρ uch 18, drdurch gekennzeichnet, upbb ein dünner Bc ichtträger verwendet vird, der Viskcnefr.in rn enthält, die durch Polyvinylalkohol gebunden oind.

2C. Verfahren nach Anspruch 1ö, dadurch gekennzeichnet, dnao ein dünner Schichtträger verv/endet v.ird, der aus Viekooefnaern beetoht, die mit Polyvinylacetat oder 'yntheoekautnohuken gebunden β Ind.

21. Verffhren noch einem der Anopriche 1 bis 16, drdurch reVtennzeichnet, dnes ein dünner f'Cliiohttriißer verv/endet ./ird, der aus

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mit Kautschuk imprägnierten Papier_t gewebtem Tuch oder grobem ccckzeug bestellt·

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, drdurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der gehärteten Boden- und Cierschichten auf den dünnen McJichttrü^er verwendete etroichföhi^e Vinylhftrznnsoe aus einen polymerleierten Vinylhnrz, zusammen mit oinern Weichmacher, "tabilisfttor, Füllstoff, Pigment und/ oder Yiskositätsveminderer besteht.

23. Verfahren nach JUnopruch 22, drduroh gekennzeichnet, dass dr;8 polym« risierte Vinylhnrz bus v·. lyvinylchlorid besteht.

24. Verfahren nnch Anspruch 23, dr.durch gekennzf Ichnet, das Polyvinylchlorid in Porn einer i lyvinylchloridhnrzpaßte verwendet wird.

25· Verfr-hren npch einen '.er Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet _t dass die zur Bildung der ßehürteten Boden- und/oder Oberschichten verwendete rtreiohfähiee Vinylhnrzraeeee Caloium-Ofirb nrt in Form von Schlämmkreide, gefülltem Kalk, gemahlenem Kalkstein oder gemrhlenera Dolomit als FUIlatoff enthält·

26. Verfahren nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet, dass ein

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Füllstoff alt einer mittleren Tellchengröase von 65 bisjju verwendet wird·

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U695-52

2Ί· Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dpaa die zur Bildung der gehärteten Bodenec icht (und/oder der gehärteten Oberschicht, soweit eine beoondere Verse. Ieii3sohicht t uf ge torrent v.erien soll) verwendete ptreichfühice Vinylharznneee bio zu 450 Gm/ichtsteile PUllatoff pro 100 Gewiohteteile pclynerlBiorteo Vinylharz enthält·

28. Verfahren nach Anspruch 27» dadurch gekennzeichnet, dass eine streichfähige VinylhrrzriP-ßse verwendet v/ird, die K C tola 3v.O Gewichts teile Füllstoff pro 1U, Gewichtnteile polymorioiertee Vinylhrrz enthalt·

29. Verfahren npch einem 1er Annprüche 22 bis 28, dadurch bekenn ζ ρ lohnet, dp.88 zur Bildung der -ehärteten lioden- und/oder Cbereohiohten eine Htreiohfiihi^e VinylhTzmpsse verv/endet wird, die einen v/eichmacher auf tfer Basis von Phthnlat oder PhoBphat enthält.

30. Verfahren noch Anopruch 29» dr.durch gekennzeichnet, dB";s f.Ib eic>imaciier auf der Baal, von Phthrlrt oder vhoepl.nt Nonyl-, Cotyl-, Butyl-, Benzyl- oder Malphenylphthalat oder Trixylenyloler Tricreaylphosphnt verwendet wird.

31· Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bie 30, dadurch gekennzeichnet, dnna zur Herstellung der gehärteten Boden- und/oder Oberschichten eine streichfähige Vinylhi rzuipese verwendet wird, die als Stabilisator Barium-Cadmiuaseife enthält· Bad

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32, Verfahren nr.ch einen der Ansprüche 22 bis 31» dadurch gekennzeichnet, daee zur Herstellung der gehorteten Boden- und/oder Oberschichten eine streichfähige Vinyihnrar.&ßße verwendet v/ird, die 1 bin 3 i>'ewichtp teile rtrbilipator pro Ki .'iewichtetcile l>< lyn risiertee Vlnylhnrz enthalt.

33· Verfnhren nach einem der AnnprUche 22 bin 32, dadurch gekennzeichnet, dnss zur iierotellung ier gehärteten Soden- und/^r :1er Oberschichten eine rtreichfrihi,;c Vinylhnrzmnose vennnilet v.ird, die nie Vinkooitütfivermindcror Hexylen/^Iykcl enthält·

34. Verfrhren mich einen der AnnprUche 22 biß 33» dadurch gekennzeichnet, dß8ß eine polyruvrivierte Vinylharzversc leiß- «cMcht puftjebrr.cht . ird unter Verwendung eir.f»r Ktreichfiihinen VinylliPrziarBoe, die ein polyr.orisicrtee Viryllmrn zuBrnnen mit einen ^: eichnrcher, :-tpbilinntor, I'igia^nt, Viekooitätnver!.inderer und/oder Li5eun,;8mittej. enthalt.

35. Verfahren nach Annpruch 34, drdurch G°keniizpichnet, dr.88 dan olyrneririerte Vinylhr.rz die '/iu^n.nnpnBetzung von Annpruch oder 24 aufweist.

36. Verfrhren nnch /JiBpruch 34 o'er 35» dftdurc>> c^kennzeichnet, dnae eine streichfähige Vinylharzmnene verwendet wird, die einen "'eichmroher ncch Anspruch 29 der Ύ, enthnlt· .

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U69552

37. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dßBö eine otroiehfühige VinylharKmasee verwendet wird, die einen Stabilisator wie im Anspruch 31 angegeben enthält.

38. Verfahren nach einen der Ansprüche 34 bis 37, drdurch gekennzeichnet, dF.88 in der streichfähigen VinylnpremasBe die in Anspruoh 32 angegebene ^tabilieatornenge verwendet wird.

39. Verfrhrpn nrch einen der Annpr^:lche 34 bis 3 >» dfidurch gekennzeichnet, dao8 eine ßtreichfßhige VinylhnrzriaßBe verwendet wird, die den in Anspruch 33 beschriebenen Viekositätßverninderer enthält.

4(-. Verfnhren nnoh einen der Ansprüche 34 bia 39, dadurch gekennzeichnet, dees eine ßtreichfiihige Vinylhrrznr.Bse verwendet

spiritus v/ird, die nie Lösungsmittel aliphrtiechen MinornlKÜx±DCii enthält·

41· Pussbodenmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass es nnch dem Verfahren einer der Anspr^r:ohe 1 bis 40 hergestellt wurde.

42, Fueebodenmr-.terial, dadurch gekennzeichnet, dana es aus einem dünnen Schichttrüger aus TJnt?rlagempterial, einer nuf der einen :eite desselben gebildeten gehärteten Bodtnschicht nun polymerisierten Vinylhnr» und einer auf der entgegengeaetEten i'.eite desselben gebildeten uberechicht ßua /:ohürtetem polymcrieiertera Vinylhnrz besteht, wobei die fbcrncnioht eine Veroo leiöschicht da "Ste It, fiie begr-^.^on ^vird, c-^ „RiGiNAl

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43· Fueebodemnnteriel nach Anspruch 42, dPdurch rekem;zelohnet, dnso die gehärtete Bodenschicht dicker let els lie ^ehürtete Oberschioht.

44· Fussbodenmoterirl, daduroh gekennzeichnet, dans es aus einem dllnnen schichtträger rub Unterlrgematerial, einer auf der einen Seite desselben gebildeten Bodenschicht aue gehärteten polymerieiertem Vinylharz, einer cuf der anderen Seite desselben gebildeten ( beruohioht eun polynierisiertein Vlnylharz und rus einer VeräolileÜBOhioht aus polyra rioierteri Vinylhnrz auf iler Oberschicht besteht·

45· Fusebodenmnterial_AnROh -Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dr.83 die gehärtete Bodenechdcht dicker ißt als die c berschicht und die VerechleiUachicht zuscimnen.

46· ?uBBbodenmfteriftl npoh einem der AnBpriSche 42 bie 45_v dadurch gekennzeichnet, dnes der dünne : chiohttrUger eine Dicke wi· in den Ansprüchen 3 oder 4 angegeben besitzt.

47. Pueebodennmterial neoh einem der Aneprüche A?. bis 46, dadurch gekennzeichnet, daae die gehärtete Obernohicht die in Anspruch 7 angegebene Dicke aufweist·

46· Pueobodenxanterial nach einem der Anspruch« 44 bis 47, daduroh gekennzeichnet, da β dl· auf der Ober, c; icht gebildete polymerieicrte VinylharzTereohleiQBOliioht die in Anspruch θ angegeben·^

Dick« aufweist« ^ —

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49. I''UB8bodeni^rK'tf:rirl nach eineri der Ansprüche 4^ ιίβ 4β, dadurch /^kennzeichnet, daee die gehärtete Bodennchicht die in /nopruch 9 angegftbene Dicke r.ufweist.

5v'# i\ioübodenniiterinl λγογι einen der A^np? ehe A? bie 4O₁ df durch r.ekennzeichnet» dnse e»i die in Anspruch 15 oder 16 imge^ebene
TJicke auf ,eiist.

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