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WO1980001177A1 - Flat product presenting a relief structure and a pressed pattern,and manufacturing method - Google Patents

Flat product presenting a relief structure and a pressed pattern,and manufacturing method Download PDF

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Publication number
WO1980001177A1
WO1980001177A1 PCT/CH1979/000153 CH7900153W WO8001177A1 WO 1980001177 A1 WO1980001177 A1 WO 1980001177A1 CH 7900153 W CH7900153 W CH 7900153W WO 8001177 A1 WO8001177 A1 WO 8001177A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
material web
continuous
flat structure
relief
Prior art date
Application number
PCT/CH1979/000153
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
B Johnard
Original Assignee
Forbo Betriebs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forbo Betriebs Ag filed Critical Forbo Betriebs Ag
Publication of WO1980001177A1 publication Critical patent/WO1980001177A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0007—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure
    • D06N7/0013—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure obtained by chemical embossing (chemisches Prägen)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
    • D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
    • D06N7/0047—Special extra layers under the surface coating, e.g. wire threads
    • D06N7/0049—Fibrous layer(s); Fibre reinforcement; Fibrous fillers

Definitions

  • the invention relates to a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, and a method for producing such a structure.
  • the printed areas show an undesirable characteristic appearance in the monochrome pattern area, a kind of mottling, which is caused by the splitting of the ink layer between the plastisol and printing roller surface, when they are separated.
  • Another disadvantage of the known chemical embossing process is that the expensive gravure printing process has to be used primarily.
  • the use of foam-regulating substances which are only effective within a certain temperature range limits the temperature range which can be used for foaming and gelling in accordance with the known processes. Consequently, the quality range of the foams obtained is also restricted and only certain blowing agents which are effective at these temperatures can be used.
  • the aim of the present invention was to avoid the aforementioned disadvantages and to create a flat structure of the type mentioned at the outset, which has improved properties and whose manufacture can be simplified.
  • a particular object of the present invention was to produce flat structures of the type mentioned at the outset without the use of foam-regulating substances.
  • the invention accordingly relates to a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, which is characterized in that it has a printed, flexible material web which is in contact with the relief structure and is connected to it at least two layers of macromolecular material, the first of which adjoins the non-pressure surface of the material web, is either discontinuous or continuous and non-uniform and is in repeat with the decorative printing pattern, the second layer of which adjoins the first continuous layer and varies in thickness and a level Has surface, at least one of the layers has a foam structure, the relief structure by different Degree of foaming and different thickness of the layers is formed and the flexible material web is plastically deformable at the foaming temperature.
  • the invention relates to a method for producing a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, which is characterized in that a flexible, plastically deformable at the foaming temperature of the macromolecular material Provides the web of material with a print pattern on one side, applies either a discontinuous or an uneven layer of macromolecular material to the print pattern-free area in repeat with the print pattern and at least pre-gels and then applies a liquid or pasty continuous layer of macromolecular material, with at least one of the layers Contains blowing agent and is foamed and gelled by thermal treatment, whereby the flexible material web softens and adapts to the forming relief structure.
  • FIG 1 and 2 are schematic representations of sections through two embodiments of the flat structure according to the invention.
  • FIGS. 3 and 4 are schematic representations of systems for producing a flat structure according to the invention.
  • FIGs 1 and 2 there is a section through two different embodiments of the flat according to the invention Formed before, the surface facing the viewer is at the top when in use, for example, by laying as covering goods.
  • the material web 1 is provided on its upper side with a print pattern combination 3a and 3b, which is protected against environmental influences by the non-mandatory transparent wear layer 2.
  • a discontinuous non-foamed layer 4 made of macromolecular material is applied to the surface of the material web 1 free of the printing pattern.
  • Layer 4 is in repeat with printed pattern 3a at the recessed areas of the relief structure.
  • Print pattern 3b is in repeat with the spaces between the first discontinuous layer and accordingly with the raised areas of the relief structure.
  • Layer 4 is followed by a continuous layer 5 of macromolecular material with a foam structure
  • a discontinuous layer 6 of macromolecular material with a foam structure is applied to the surface of the material web 1 free of the printing pattern.
  • Layer 6 is in repeat with the printed pattern 3b at the elevated points of the relief structure.
  • Print pattern 3a is in repeat with the spaces between the first continuous layer and accordingly with the recessed areas of the relief structure.
  • the discontinuous layer 6 is followed by a continuous, non-foamed layer 7 made of macromolecular material.
  • the printed pattern elements 3a are in repetition with the depressions and 3b with the elevations of the relief structure.
  • FIGS. 1 and 2 show the two simplest embodiments of the invention.
  • d a large number of print pattern elements
  • d h. colorful prints as well as discontinuous layers with varying layer thickness or several different discontinuous and / or continuous layers possible.
  • the first layer is continuous and uneven, its elements have different thicknesses and / or foam structures.
  • the structure of the first layer must be in line with the print pattern and can take on a wide variety of decorative forms, for example the shape of a net.
  • the layer combination is not restricted to foamed / non-foamed or vice versa, but it can also be both in the case of two layers or all or in the case of two layers, all in the form of foam, but at least one discontinuous or continuous / uneven and one continuous layer must be foamed to different extents.
  • the relief structure is produced by the different degree of foaming and the different thickness of the discontinuous or continuous / uneven and the continuous layer. In order for the relief structure with the print pattern to be in repeat, the elements of the first discontinuous or continuous / uneven layer and / or the spaces between these elements must be in repeat with the graphic print pattern.
  • the preferred macromolecular material for the layers is polyvinyl chloride, which can be used in dispersed form, preferably as a plastisol or paste.
  • Other thermoplastic macromolecular materials such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, acrylates or methacrylates, are also suitable.
  • These macromolecular materials can be the usual additives such as plasticizers, fillers, pigments and / or stabilizers, for example UV absorbers, antioxidants and thermal stabilizers.
  • the flexible material web 1 must be plastically deformable at the foaming temperature of the foamable macromolecular layer (s), which enables spatial adaptation to the relief structure that is being formed.
  • the plastic deformability of the material web 1 at foaming temperature is one of the essential features of this invention.
  • the material web 1 must not oppose the foaming macromolecular material, which prevents the formation of the desired relief structure.
  • fiber material webs and on the other hand foils can be used as flexible material web 1.
  • Both fabrics and nonwovens can be considered as the fiber material web.
  • Suitable fiber materials are polyesters, polyamides, polyolefins and / or polyacrylates, optionally in a mixture with regenerated cellulose or natural fibers.
  • Nonwovens can also consist of fibers which are not plastically deformable at the embossing temperature, but the binder of the nonwoven must be plastically deformable at the temperature mentioned and should thus bring about the deformability of the fiber material web.
  • the fiber material web can, depending on the effect to be achieved, be provided with a single or multi-color print. Further optical effects can be achieved through finer or coarser titers and special arrangement of the treatment of the fibers in the fiber material web. For example, the fiber material web can be mechanically embossed or roughened.
  • the films are clear and pigmented, glossy and matt, which have the desired flexibility and plastic deformability.
  • These films must be printable or capable of being made printable by pretreatment, for example corona treatment.
  • Polyester, polyolefins, polyamides, PVC or other polyhalohydrocarbons, polyacrylates or copolymers can be mentioned as film materials.
  • Polyester films are preferred, in particular "Melinex" from ICT Plastics Division, which shows good adhesion to polyvinyl chloride.
  • the thickness of these films is preferably in the range from 30 to 150 ⁇ m.
  • the fabric according to the invention preferably has a continuous transparent wear layer 2, which protects the underlying material web 1 against environmental influences and is firmly connected to it. Since it is transparent, it leaves both print patterns and. Recognize the structure of the underlying material web 1.
  • the wear layer 2 protects the underlying material web 1 and does not interfere with the optical effect. It is not essential to the invention and does not always have to be present.
  • the wear layer 2 is selected depending on the intended use of the structure according to the invention. It preferably consists essentially of polyvinyl chloride, urethane or an acrylate polymer and can contain the usual additives, such as plasticizers and stabilizers, for example UV absorbers, antioxidants, thermal stabilizers, catalysts or photosensitizers.
  • the flat structure according to the invention can be provided with a reinforcing layer on the surface facing away from the viewer, however, in contrast to known structures of this type, this is not mandatory since the flexible material web 1 already gives the structure according to the invention mechanical strength.
  • a reinforcement flat substrates with sufficient strength and flexibility are possible.
  • Such substrates are, for example, coated or uncoated glass fiber nonwovens, polyester nonwovens, asbestos nonwovens, substrates based on cellulose or from a mixture of cellulose / mineral wool, mesh-like laid scrims and nonwovens with such laid threads.
  • Coated glass fiber nonwovens show better adhesion on the layer of polymeric material. This coating also displaces unwanted air pockets and results in a smoother surface for the product.
  • a material web 1 of the type described above is provided with a single-color or multi-color print pattern.
  • the printing can optionally be carried out after a pretreatment, according to methods customary for the respective materials and with known dyes in one or more step (s).
  • printing inks based on water or solvents can be used.
  • solvents that dissolve or swell PVC can also be used.
  • Gravure printing, letterpress printing or offset printing, in particular screen printing are suitable as printing processes.
  • Water-based printing inks which are suitable for printing on fibrous material webs, are environmentally friendly and economical.
  • a particular advantage of the invention is that by using a fibrous web, i.e. of an absorbent material as a print sample carrier, the so-called ink jet printing (IJP) can be used.
  • the print image is produced by spraying the paint in a controlled manner through nozzles. Since the nozzles used are easily blocked by dried paint, low-viscosity paint preparations with a high proportion of solvent or dispersion medium must be used. Accordingly, only absorbent substrates can be printed with Ink Jet Printing.
  • An absorbent print sample carrier has the further advantage that several printing steps can be carried out in succession without intermediate drying, since the solvent is absorbed by the print sample carrier. By coordinating printing ink and fiber material, sharp or blurred contours can be achieved in the individual printing patterns as desired.
  • the absorbency of the fibrous material web for the printing inks can be improved by treating the fibrous material web with surfactants, as a result of which prints with strong, rich colors are obtained. It goes without saying that it is also possible to use inks which do not or only slightly penetrate the fiber material web, such as plastisol printing inks with a high flow value.
  • PVC plastisol which contains a blowing agent and optionally an accelerator, is preferably used as the foamable macromolecular material.
  • the substances suitable as blowing agents and as accelerators are known to the person skilled in the art; Examples include: azodicarbonamides, compounds with disulfohydrazide, morpholylthiatriazole and azobutyric acid isodinitrile.
  • the macromolecular material can contain known additives which influence the processing and / or the properties of the finished product. The macromolecular material can be brought together with the material web 1 in either liquid or pasty form.
  • the discontinuous or continuous / non-uniform layer of macromolecular material is printed using a printing process, preferably a screen printing process pattern-free surface of the flexible material web 1 in a thickness of about 0.05 to 0.25 mm, preferably 0.1 mm, applied.
  • a printing process preferably a screen printing process pattern-free surface of the flexible material web 1 in a thickness of about 0.05 to 0.25 mm, preferably 0.1 mm, applied.
  • these two are preferably applied in the same process step by printing on both sides.
  • the discontinuous or continuous / uneven layer is pre-gelled.
  • a liquid or pasty continuous layer is applied to the discontinuous or continuous / uneven layer.
  • the discontinuous or continuous / non-uniform layer causes a variation in the layer thickness by partially displacing the still plastic material of the continuous layer, according to a predetermined pattern, in accordance with the color printing, as a result of which the embossing pattern occurs in repeat with the color printing after foaming and gelling.
  • the first discontinuous or continuous / non-uniform layer is connected to the second continuous layer, preferably on a gelling drum.
  • the layers of macromolecular material are then gelled or foamed under the action of heat.
  • the flexible material sheet -1 which is plastically deformable at the temperature used, surprisingly completely adapts to the relief structure formed, and remains connected to the respective layer of macromolecular material free of tension even after cooling. This is particularly surprising when one takes into account the low pressures present during foaming.
  • the relief structure of the finished product is defined by the difference in height of the relief elements. These are predetermined based on aesthetic considerations.
  • the foam factor is used as a measure of the degree of expansion.
  • the Foam factor is defined as the quotient of the layer thickness after foaming divided by the layer thickness before foaming. In order to obtain practically satisfactory relief structures, the foam factor of two adjacent relief elements must differ by approximately one unit. The preferred height differences are generally 0.10 to 0.30 mm.
  • the relationship between the thickness of the discontinuous layer 4 or 6 and the height difference of the relief elements can be expressed as follows:
  • the structure according to the invention can be in the form described above, i.e. consisting of layers 1, 4 and 5 or 1, 6 and 7, or it can be provided with the transparent wear layer and / or reinforcing layer described above during or after its production. If the wear layer is applied to the finished structure, a method must be selected in which the surface structure of the structure is not damaged, for example a rotary printing process.
  • flat structures with any decorative patterns in particular those with the structure and coloring effects of fine decorative ceramic plates.
  • the homogeneity of the individual color fields as well as the color strength and depth is greatly improved compared to previously known products and processes, particularly when using a fiber material web.
  • the choice of components for the printing inks is practically unrestricted from a technical point of view.
  • the previously excluded aqueous or gelled PVC-containing or swelling solvent-containing preparations can be used without any problems. Due to the free choice of printing inks, more printing processes are available, which is both economically advantageous and allows the production of more sophisticated decorative effects.
  • foaming-regulating substances can decolorize the dyes of the printed pattern.
  • foaming-regulating substances are only effective within a certain temperature range, foaming can be carried out according to the invention within a relatively large temperature range, which allows both the production of different foam qualities and a more free choice of the flexible material web and the blowing agents.
  • the material web 1 functions on the one hand as a pressure carrier and on the other hand as a mechanical reinforcement, the use of the previously required additional reinforcement layer is no longer necessary, as a result of which the economy of the flat structure according to the invention is increased.
  • the flexible material web after the application of the print pattern and the discontinuous or continuous / uneven layer and the gelling of the latter can be stored well, as a result of which the technologically more complex part of the process according to the invention, namely printing at a central point, takes place and the semifinished product is stored and stored in any position Place for further processing can be dispatched.
  • the flat structure according to the invention is primarily used as a decorative floor and wall covering, although it is of course also suitable for protecting and decorating other surfaces.
  • the use of the fibrous material web in the production prevents the formation of air pockets, as is the case with other multilayer products of this type. Since air pockets promote delamination when subjected to mechanical stress, it is important to avoid them, especially for floor coverings. Accordingly, the structures according to the invention have greater resistance to mechanical stress, including improved wheelchair stability.
  • FIGS. 3 and 4 The invention is further illustrated by FIGS. 3 and 4 and the examples.
  • FIG. 3 shows a system for printing on the flexible material web and applying the discontinuous layer made of macromolecular material.
  • a flexible material web 11 is pulled off the supply roll 10 and in a printing device 12 on one side with a graphic print pattern and on the other with a discontinuous or continuous / uneven layer of macromolecular material, in repeat with the Printing pattern, provided.
  • the flexible material web is dried in the oven 13, where the discontinuous or continuous / non-uniform layer of macromolecular material is also pre-gelled.
  • the semi-finished product obtained is then fed to the roll 14.
  • the system in FIG. 4 is used to produce the flat structure according to the invention using the semi-finished product from the system in FIG. 3.
  • Release paper 21 is removed from the supply roll 20 and coated with a doctor blade 22 over the entire area with a plastisol.
  • the intermediate product is withdrawn from the roll 14 and brought together with the release paper in such a way that the plastisol layer with the discontinuous or continuous / uneven
  • the plastisol comes into contact.
  • the plastisol is pre-gelled on the heating drum 23 and the two adjacent layers are connected to one another. With the doctor blade 24 plastisol is used as a wear layer on the printed. Surface of the material web applied. The layers are foamed and gelled in the oven. After cooling, the release paper 21 is removed from the product and the former is fed to the roll 26 and the latter to the roll 27.
  • the release paper 21 can be replaced by a reinforcing layer which remains attached to the product after the furnace 25.
  • a plastisol layer containing filler which is pre-gelled under the heating zone 28, can be applied to the release paper 21 or to the reinforcing layer, whereupon the second continuous layer in the form of a plastisol is applied with the doctor blade 29.
  • both a foamable and a non-foamable first discontinuous or continuous / uneven layer can also be applied.
  • the plastisol applied with the doctor blade 22 or 29 and intended to form the second continuous layer can also be foamable or non-foamable. It is important to note that the first and second layers must be foamable to different degrees. Of course, taking this condition into account, several layers corresponding to the second continuous layer can also be applied, for which the systems described above have to be modified accordingly.
  • the second continuous layer and the auxiliary layer can be applied to the release paper or the reinforcing layer by known methods, for example using a doctor blade, roller, reversing roller, rotary screen or by casting, spraying and the like.
  • the combination of printed material web / layers of macromolecular material is then fed to an oven of known construction, where foaming and gelling takes place at a sufficiently high temperature.
  • FIGS. 3 and 4 can also be arranged adjoining one another, the roller 14 being dispensed with, depending on the working speed.
  • a polyester fleece is screen-printed with the decorative color pattern on one surface and simultaneously provided with the discontinuous layer of macromolecular material on the other surface. Drying or pre-gelling takes place at 130 ° to 140 ° C.
  • a plastisol is applied to a release paper and the prefabricated product from the previous step is brought together with the release paper / plastisol on the heating drum in such a way that the pre-gelled discontinuous layer protrudes into the soft plastisol composition.
  • the plastisol is bonded and pre-gelled on the heating drum with the discontinuous layer, or in the interstices, with the fleece.
  • the surface of the nonwoven having the print pattern is provided with a transparent wear layer by the doctor blade 24 and the entire structure is heated to 200 ° C. in a hot air oven 25. At this temperature, on the one hand, the foaming agent-containing layer (s) is foamed and, on the other hand, all layers of macromolecular material are gelled.
  • the sheet of paper 21, which is reused, is drawn off from the sheet-like structure obtained.
  • a variant C is carried out with a polyester film "Melinex" 75 ⁇ m.
  • a solvent-based ink with the following composition is used:
  • Solvent methyl ethyl ketone 55 parts by weight of pigments: mineral or 5 to 10 parts by weight of organic pigments
  • Plasticizer dioctyl phthalate 60 parts by weight stabilizer: Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight
  • the discontinuous layer contains no blowing agent and is consequently not foamable. Accordingly, the continuous layer contains a blowing agent and is foamed in the finished structure.
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 702
  • Plasticizer dioctyl phthalate 90 parts by weight
  • Stabilizer Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight filler: calcium carbonate 150 parts by weight
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 710
  • Plasticizer dioctyl phthalate 60 parts by weight
  • Blowing agent Azodicarbonamide 3 parts by weight
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 702
  • Plasticizer dioctyl phthalate 70 parts by weight
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 710
  • Plasticizer dioctyl phthalate 40 parts by weight butyl benzyl phthalate 25 parts by weight stabilizer: lead phosphite 1.5 parts by weight blowing agent: azodicarbonamide 3 parts by weight
  • the discontinuous layer contains a blowing agent and is foamable.
  • the continuous layer contains no blowing agent and is not foamable.
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 wt. Part Pevikon PE 710
  • Plasticizer dioctyl phthalate 60 parts by weight
  • Blowing agent Azodi carbonamide 3 wt. -Part Continuous, blowing agent-free layer
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 wt. Parts
  • Plasticizer dioctyl phthalate 90 parts by weight
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 parts by weight
  • Plasticizer dioctyl phthalate 30 parts by weight
  • Stabilizer zinc oxide 2 parts by weight
  • Blowing agent Azodicarbonamide 3 parts by weight
  • Macromolecular material PVC, K value 70 100 parts by weight
  • Plasticizer dioctyl phthalate 90 parts by weight

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Abstract

The flat product has a relief upper structure surface, a pressed pattern relative to the relief structure and made of micromolecular foam material. The product comprises a printed flexible sheet material fixed to the relief structure, and at least two layers of micromolecular material. The first one is irregular and related to the decorative pattern. It is connected continuously or discontinuously to the non pressed side of the sheet. The second layer is continuous and connected to the first one. It has a plane side and variable thickness. At least one of the layers has a structure of the nature of the foam. The relief structure is achieved by a more or less high degree of the nature of the foam and by the variable thickness of the layer. The flexible sheet material is plastically deformable at the formation temperature of foam. The flat product is mainly appropriate as decorative coating of walls and panels.

Description

Flächiges Gebilde mit Reliefstruktur und Druckmuster und Verfahren zu seiner HerstellungFlat structure with relief structure and printing pattern and process for its production
Die Erfindung betrifft ein flächiges Gebilde, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche, ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster und geschäumtes makromolekulares Material aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gebildes.The invention relates to a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, and a method for producing such a structure.
Es hat bisher nicht an Verfahren zur Herstellung von Polymeren Flächengebilden mit strukturierter Oberfläche und Druckmuster gefehlt. So hat man beispielsweise geschäumte oder ungeschäumte polymere Flächengebilde mit dem gewünschten Farbmuster bedruckt und dann geprägt. Dabei war es schwierig, eine Uebereinstimmung des Druck- und des Prägemusters zu erhalten. Ein grosser Teil der Produktion war nicht brauchbar und konnte auch nicht in der Produktion wiederverwertet werden. Ausserdem waren die Prägeeffekte auf einer fertigen Polymerfolie oder einer Schaumschicht nicht dauerhaft, da die natürliche Elastizität der polymeren Gebilde eine Erholung der geprägten Bereiche bewirkte.So far, there has been no lack of processes for the production of polymer sheets with a structured surface and printed pattern. For example, foamed or non-foamed polymeric fabrics have been printed with the desired color pattern and then embossed. It was difficult to get the print and embossed pattern to match. A large part of the production was unusable and could not be reused in production. In addition, the embossing effects on a finished polymer film or a foam layer were not permanent, since the natural elasticity of the polymeric structures caused the embossed areas to recover.
Gemäss der US-PS 2 964 799 werden nur die zu verschäumenden Stellen des Flächengebildes durch eine mit Erhebungen versehene Heisswalze erhitzt und verschäumt. Auch in diesem Fall i st es schwierig, eine Uebereinstimmung des Druck- und Prägemusters zu erhalten. Ein grosser Teil der Produktion war nicht verwertbar und konnte auch nicht wiederverwendet werden.According to US Pat. No. 2,964,799, only the areas of the fabric to be foamed are heated and foamed by a hot roller provided with elevations. In this case too, it is difficult to match the printing and embossing pattern. A large part of the production was not usable and could not be reused.
Aus der CH-PS 570 866, der FR-PS 1 270 669 und den US-PSn 3 293 094 und 3 293 104 sind Verfahren bekannt, bei denen eine chemische Prägung erfolgt. In diesen Fällen werden auf vorgeliertes Plastisol zusammen mit dem Druckmuster eine oder mehrere Substanzen, die die Zersetzungstemperatur der Treibmittel beeinflussen und dadurch das Schäumen regulieren, aufgedruckt. Diese Substanzen können auch gleichzeitig die Vernetzung bestimmter nicht zu verschäumender Bereiche bewirken. Das Aufdrucken kann nach bekannten Methoden, vorzugsweise mit dem Tiefdruckverfahren, erfolgen. Durch diese Verfahren wird zwar eine Uebereinstimmung zwischen Färb- und Reliefmuster erhalten; das Bedrucken von vorgeliertem Plastisol ist jedoch problematisch, da einerseits lösungsmittelhaltige Tinten verwendet werden müssen, was aus toxikologischen und sicherheitstechnischen Gründen die Anwendung von Schutzmassnahmen, wie die Verwendung von Abzugs- und Rückgewinnungsanlagen, notwendig macht. Andererseits ist man bei der Wahl des Lösungsmittels eingeschränkt, da Lösungsmittel, die die Plastisoloberflache lösen oder zu stark quellen, die Zerstörung des Druckmusters bewirken würden. Weiterhin ist das erzielbare Farbmuster Einschränkungen unterworfen, da beim Bedrucken glatter nichtsaugfähiger Flächen, wie von vorgelierten Piastisolen, der Farbsättigung Grenzen gesetzt sind. Die bedruckten Flächen zeigen im einfarbigen Musterbereich ein unerwünschtes charakteristisches Aussehen, eine Art Melierung, welche durch das Aufspalten der Druckfarbenschicht zwischen Plastisol- und Druckwalzenoberfläche, bei deren Trennung, bewirkt wird. Ein weiterer Nachteil des bekannten chemischen Prägeverfahrens ist es, dass hauptsächlich nach dem kostspieligen Tiefdruckverfahren gearbeitet werden muss. Durch die Verwendung von schäumungsregulierenden Substanzen, die nur innerhalb eines bestimmten Temperaturbereiches wirksam sind, ist der beim Schäumen und Gelieren, gemäss den bekannten Verfahren, anwendbare Temperaturbereich beschränkt. Folglich ist auch der Qualitätsbereich der erhaltenen Schäume eingeschränkt und nur bestimmte, bei diesen Temperaturen wirksame , Treibmittel können eingeset zt werden .Methods are known from CH-PS 570 866, FR-PS 1 270 669 and US Pat. Nos. 3,293,094 and 3,293,104, in which chemical embossing takes place. In these cases, one or more substances that influence the decomposition temperature of the blowing agents and thereby regulate the foaming are printed on pre-gelled plastisol together with the printing pattern. These substances can also cause certain areas that are not to be foamed to be crosslinked. The printing can be carried out by known methods, preferably by gravure printing. This process does indeed match the color and relief patterns; However, the printing of pre-gelled plastisol is problematic, since on the one hand solvent-based inks have to be used, which necessitates the use of protective measures, such as the use of extraction and recovery systems, for toxicological and safety reasons. On the other hand, the choice of solvent is restricted, since solvents that dissolve or swell too much the plastisol surface would destroy the print pattern. Furthermore, the color pattern that can be achieved is subject to restrictions, since there are limits to the color saturation when printing on smooth, non-absorbent surfaces, such as pre-gelled plastisoles. The printed areas show an undesirable characteristic appearance in the monochrome pattern area, a kind of mottling, which is caused by the splitting of the ink layer between the plastisol and printing roller surface, when they are separated. Another disadvantage of the known chemical embossing process is that the expensive gravure printing process has to be used primarily. The use of foam-regulating substances which are only effective within a certain temperature range limits the temperature range which can be used for foaming and gelling in accordance with the known processes. Consequently, the quality range of the foams obtained is also restricted and only certain blowing agents which are effective at these temperatures can be used.
Ziel der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein flächiges Gebilde der eingangs genannten Art zu schaffen, welche verbesserte Eigenschaften aufweist und dessen Herstellung vereinfacht erfolgen kann.The aim of the present invention was to avoid the aforementioned disadvantages and to create a flat structure of the type mentioned at the outset, which has improved properties and whose manufacture can be simplified.
Ein besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung war es, flächige Gebilde der eingangs genannten Art, ohne Verwendung schäumungsregulierender Substanzen, herzustellen.A particular object of the present invention was to produce flat structures of the type mentioned at the outset without the use of foam-regulating substances.
Die Erfindung betrifft demnach ein flächiges Gebilde, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche, ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster und geschäumtes makromolekulares Material aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es eine an die Reliefstruktur anliegende und mit diesem verbundene, bedruckte, biegsame Materialbahn und mindestens zwei Schichten aus makromolekularem Material, deren erste sich an die druckfreie Fläche der Materialbahn anschliesst, entweder diskontinuierlich oder kontinuierlich und ungleichmässig ist und sich mit dem dekorativen Druckmuster in Rapport befindet, deren zweite, an die erste anschliessende, kontinuierliche Schicht variierende Dicke und eine ebene Fläche aufweist, mindestens eine der Schichten Schaumstruktur hat, die Reliefstruktur durch unterschiedlichen Schäumungsgrad und unterschiedliche Dicke der Schichten gebildet wird und die biegsame Materialbahn bei der Schäumungstemperatur plastisch verformbar ist.The invention accordingly relates to a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, which is characterized in that it has a printed, flexible material web which is in contact with the relief structure and is connected to it at least two layers of macromolecular material, the first of which adjoins the non-pressure surface of the material web, is either discontinuous or continuous and non-uniform and is in repeat with the decorative printing pattern, the second layer of which adjoins the first continuous layer and varies in thickness and a level Has surface, at least one of the layers has a foam structure, the relief structure by different Degree of foaming and different thickness of the layers is formed and the flexible material web is plastically deformable at the foaming temperature.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines flächigen Gebildes, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche, ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster und geschäumtes makromolekulares Material aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine biegsame, bei der Schäumungstemperatur des makromolekularen Materials plastisch verformbare Materialbahn einseitig mit einem Druckmuster versieht, auf die druckmusterfreie Fläche in Rapport mit dem Druckmuster entweder eine diskontinuierliche oder eine ungleichmässige Schicht aus makromolekularem Material aufbringt und mindestens vorgeliert und daran anschliessend eine flüssige oder pastöse kontinuierliche Schicht aus makromolekularem Material aufbringt, wobei mindestens eine der Schichten ein Treibmittel enthält und man durch thermische Behandlung schäumt und geliert, wobei gleichzeitig die biegsame Materialbahn erweicht und sich der bildenden Reliefstruktur anpasst.Furthermore, the invention relates to a method for producing a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, which is characterized in that a flexible, plastically deformable at the foaming temperature of the macromolecular material Provides the web of material with a print pattern on one side, applies either a discontinuous or an uneven layer of macromolecular material to the print pattern-free area in repeat with the print pattern and at least pre-gels and then applies a liquid or pasty continuous layer of macromolecular material, with at least one of the layers Contains blowing agent and is foamed and gelled by thermal treatment, whereby the flexible material web softens and adapts to the forming relief structure.
Die Erfindung soll anhand der nachfolgenden Figuren in Einzelheiten beschrieben werden.The invention will be described in detail with reference to the following figures.
Figur 1 und 2 sind schematische Darstellungen von Schnitten durch zwei Ausführungsformen des erfindungsgemässen flächigen Gebildes.1 and 2 are schematic representations of sections through two embodiments of the flat structure according to the invention.
Figur 3 und 4 sind schematische Darstellung von Anlagen zur Herstellung eines erfindungsgemässen flächigen Gebildes.FIGS. 3 and 4 are schematic representations of systems for producing a flat structure according to the invention.
In Figur 1 und 2 liegt je ein Schnitt durch zwei verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemässen flächigen Gebildes vor, wobei bei der Verwendung, z.B. durch Verlegen als Auslegeware, die dem Betrachter zugewandte Fläche oben ist. Die Materialbahn 1 ist an ihrer Oberseite mit einer Druckmusterkombination 3a und 3b versehen, die durch die nicht obligatorische transparente Nutzschicht 2 gegenüber Umwelteinflüssen geschützt ist. An die druckmusterfreie Fläche der Materialbahn 1 ist in Figur 1 eine diskontinuierliche ungeschäumte Schicht 4 aus makromolekularem Material aufgebracht. Schicht 4 ist in Rapport mit Druckmuster 3a an den vertieften Stellen der Reliefstruktur. Druckmuster 3b ist in Rapport mit den Zwischenräumen der ersten diskontinuierlichen Schicht und entsprechend mit den erhöhten Stellen der Reliefstruktur. Auf Schicht 4 folgt eine kontinuierliche Schicht 5 aus makromolekularem Material mit SchaumstrukturIn Figures 1 and 2 there is a section through two different embodiments of the flat according to the invention Formed before, the surface facing the viewer is at the top when in use, for example, by laying as covering goods. The material web 1 is provided on its upper side with a print pattern combination 3a and 3b, which is protected against environmental influences by the non-mandatory transparent wear layer 2. A discontinuous non-foamed layer 4 made of macromolecular material is applied to the surface of the material web 1 free of the printing pattern. Layer 4 is in repeat with printed pattern 3a at the recessed areas of the relief structure. Print pattern 3b is in repeat with the spaces between the first discontinuous layer and accordingly with the raised areas of the relief structure. Layer 4 is followed by a continuous layer 5 of macromolecular material with a foam structure
In Figur 2 ist auf die druckmusterfreie Fläche der Materialbahn 1 eine diskontinuierliche Schicht 6 aus makromolekularem Material mit Schaumstruktur aufgebracht. Schicht 6 ist in Rapport mit dem Druckmuster 3b an den erhöhten Stellen der Reliefstruktur. Druckmuster 3a ist in Rapport mit den Zwischenräumen der ersten kontinuierlichen Schicht und entsprechend mit den vertieften Stellen der Reliefstruktur. Auf die diskontinuierliche Schicht 6 folgt eine kontinuierliche ungeschäumte Schicht 7 aus makromolekularem Material. In beiden Figuren sind die Druckmusterelemente 3a in Rapport mit den Vertiefungen und 3b mit den Erhöhungen der Reliefstruktur.In FIG. 2, a discontinuous layer 6 of macromolecular material with a foam structure is applied to the surface of the material web 1 free of the printing pattern. Layer 6 is in repeat with the printed pattern 3b at the elevated points of the relief structure. Print pattern 3a is in repeat with the spaces between the first continuous layer and accordingly with the recessed areas of the relief structure. The discontinuous layer 6 is followed by a continuous, non-foamed layer 7 made of macromolecular material. In both figures, the printed pattern elements 3a are in repetition with the depressions and 3b with the elevations of the relief structure.
In den Figuren 1 und 2 wurden die zwei einfachsten Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Selbstverständlich sind sowohl eine grosse Anzahl von Druckmusterelementen, d:h. bunte Drucke wie auch diskontinuierliche Schichten mit variierender Schichtdicke oder mehrere verschiedene diskontinuierliche und/oder kontinuierliche Schichten möglich. Wenn die erste Schicht kontinuierlich und ungleichmässig ist, weisen ihre Elemente unterschiedliche Dicke und/oder Schaumstruktur auf. Die Struktur der ersten Schicht muss mit dem Druckmuster im Einklang stehen und kann die verschiedensten dekorativen Formen, z.B. die Form eines Netzes, annehmen. Weiterhin ist die Schichtkombination nicht auf geschäumt/ ungeschäumt oder umgekehrt eingeschränkt, sondern es können auch bei zwei Schichten beide oder bei mehreren Schichten alle in Schaumform vorliegen, wobei jedoch mindestens eine diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige und eine kontinuierliche Schicht unterschiedlich stark geschäumt sein müssen. Durch den unterschiedlichen Schäumungsgrad und die unterschiedliche Dicke der diskontinuierlichen oder kontinuierlichen/ungleichmässigen und der kontinuierlichen Schicht wird die Reliefstruktur erzeugt. Damit sich die Reliefstruktur mit dem Druckmuster in Rapport befindet, müssen sich die Elemente der ersten diskontinuierlichen oder kontinuierlichen/ungleichmässigen Schicht und/oder die Zwischenräume zwischen diesen Elementen in Rapport mit dem graphischen Druckmuster befinden.FIGS. 1 and 2 show the two simplest embodiments of the invention. Of course, both a large number of print pattern elements, d: h. colorful prints as well as discontinuous layers with varying layer thickness or several different discontinuous and / or continuous layers possible. If the first layer is continuous and uneven, its elements have different thicknesses and / or foam structures. The structure of the first layer must be in line with the print pattern and can take on a wide variety of decorative forms, for example the shape of a net. Furthermore, the layer combination is not restricted to foamed / non-foamed or vice versa, but it can also be both in the case of two layers or all or in the case of two layers, all in the form of foam, but at least one discontinuous or continuous / uneven and one continuous layer must be foamed to different extents. The relief structure is produced by the different degree of foaming and the different thickness of the discontinuous or continuous / uneven and the continuous layer. In order for the relief structure with the print pattern to be in repeat, the elements of the first discontinuous or continuous / uneven layer and / or the spaces between these elements must be in repeat with the graphic print pattern.
Als makromolekulares Material für die Schichten wird Polyvinylchlorid, das in dispergierter Form, vorzugsweise als Plastisol oder Paste eingesetzt werden kann, bevorzugt. Es kommen auch andere thermoplastische makromolekulare Materialien, wie Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, Acrylate oder Methacrylate, in Frage. Diese makromolekularen Materialien können die üblichen Zusatzstoffe, wie Weichmacher, Füllstoffe, Pigmente und/oder Stabilisatoren, beispielsweise UV-Absorber, Antioxidantien und Thermostabilisatoren, enthalten.The preferred macromolecular material for the layers is polyvinyl chloride, which can be used in dispersed form, preferably as a plastisol or paste. Other thermoplastic macromolecular materials, such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, acrylates or methacrylates, are also suitable. These macromolecular materials can be the usual additives such as plasticizers, fillers, pigments and / or stabilizers, for example UV absorbers, antioxidants and thermal stabilizers.
Die biegsame Materialbahn 1 muss bei der Schäumungstemperatur der schäumbaren makromolekularen Schicht (en) plastisch verformbar sein, wodurch die räumliche Anpassung an die sich bildende Reliefstruktur ermöglicht wird. Die plastische Verformbarkeit der Materialbahn 1 bei Schäumüngstemperatur ist eines der wesentlichen Merkmale dieser Erfindung. Die Materialbahn 1 darf dem schäumenden makromolekularen Material keinen Widerstand entgegensetzen, die die Entstehung der erstrebten Reliefstruktur verhindert. Als biegsame Materialbahn 1 können einerseits Fasermaterialbahnen und andererseits Folien verwendet werden.The flexible material web 1 must be plastically deformable at the foaming temperature of the foamable macromolecular layer (s), which enables spatial adaptation to the relief structure that is being formed. The plastic deformability of the material web 1 at foaming temperature is one of the essential features of this invention. The material web 1 must not oppose the foaming macromolecular material, which prevents the formation of the desired relief structure. On the one hand, fiber material webs and on the other hand foils can be used as flexible material web 1.
Als Fasermaterialbahn kommen sowohl Gewebe wie auch Vliese in Frage. Als Fasermaterialien eignen sich Polyester, Polyamide, Polyolefine und/oder Polyacrylate, gegebenenfalls in Mischung mit Regeneratcellulose oder Naturfasern. Vliese können auch aus bei Schämungstemperatur nicht plastisch verformbaren Fasern bestehen, wobei jedoch das Bindemittel des Vlieses bei der genannten Temperatur plastisch verformbar sein muss und so die Verformbarkeit der Fasermaterialbahn bewirken soll. Die Fasermaterialbahn kann, je nach dem zu erzielenden Effekt, mit einem Ein- oder Mehrfarbendruck versehen sein. Weitere optische Effekte können durch feinere oder gröbere Titer und besondere Anordnung der Behandlung der Fasern in der Fasermaterialbahn erzielt werden. Beispielsweise kann die Fasermaterialbahn mechanisch geprägt oder aufgerauht sein.Both fabrics and nonwovens can be considered as the fiber material web. Suitable fiber materials are polyesters, polyamides, polyolefins and / or polyacrylates, optionally in a mixture with regenerated cellulose or natural fibers. Nonwovens can also consist of fibers which are not plastically deformable at the embossing temperature, but the binder of the nonwoven must be plastically deformable at the temperature mentioned and should thus bring about the deformability of the fiber material web. The fiber material web can, depending on the effect to be achieved, be provided with a single or multi-color print. Further optical effects can be achieved through finer or coarser titers and special arrangement of the treatment of the fibers in the fiber material web. For example, the fiber material web can be mechanically embossed or roughened.
Als Folien kommen klare und pigmentierte, glänzende und matte, die die gewünschte Biegsamkeit und plastische Verformbarkeit aufweisen, in Betracht. Zur Erzielung des deko rativen Druckmusters müssen diese Filme bedruckbar sein oder durch eine Vorbehandlung, z.B. Coronabehandlung, bedruckbar gemacht werden können. Als Folienmaterialien können Polyester, Polyolefine, Polyamide, PVC oder andere Polyhalogenkohlenwasserstoffe, Polyacrylate oder Copolymere genannt werden. Bevorzugt werden Polyesterfolien, insbesondere "Melinex" von ICT Plastics Division, das gegenüber Polyvinylchlorid gute Adhesion zeigt. Die Dicke dieser Folien liegt vorzugsweise im Bereich von 30 bis 150 μm.The films are clear and pigmented, glossy and matt, which have the desired flexibility and plastic deformability. To achieve the decoration These films must be printable or capable of being made printable by pretreatment, for example corona treatment. Polyester, polyolefins, polyamides, PVC or other polyhalohydrocarbons, polyacrylates or copolymers can be mentioned as film materials. Polyester films are preferred, in particular "Melinex" from ICT Plastics Division, which shows good adhesion to polyvinyl chloride. The thickness of these films is preferably in the range from 30 to 150 μm.
Das erfindungsgemässe Flächengebilde weist vorzugsweise eine durchgehende transparente Nutzschicht 2 auf, welche die darunterliegende Materialbahn 1 gegen Umwelteinflüsse schützt und mit dieser fest verbunden ist. Da sie transparent ist, lässt sie sowohl Druckmuster wie auch. Struktur der darunterliegenden Materialbahn 1 erkennen. Die Nutzschicht 2 schützt die darunterliegende Materialbahn 1 und stört die optische Wirkung nicht. Sie ist nicht erfindungswesentlich und muss nicht immer vorhanden sein. Die Nutzschicht 2 wird je nach Verwendungszweck des erfindungsgemässen Gebildes gewählt. Sie besteht vorzugsweise im wesentlichen aus Polyvinylchlorid, Urethan oder einem Acrylatpolymeren und kann die üblichen Zusatzstoffe, wie Weichmacher und Stabilisatoren, beispielsweise UV-Absorber, Antioxidantien, Thermostabilisatoren, Katalysatoren bzw. Photosensibilisatoren, enthalten.The fabric according to the invention preferably has a continuous transparent wear layer 2, which protects the underlying material web 1 against environmental influences and is firmly connected to it. Since it is transparent, it leaves both print patterns and. Recognize the structure of the underlying material web 1. The wear layer 2 protects the underlying material web 1 and does not interfere with the optical effect. It is not essential to the invention and does not always have to be present. The wear layer 2 is selected depending on the intended use of the structure according to the invention. It preferably consists essentially of polyvinyl chloride, urethane or an acrylate polymer and can contain the usual additives, such as plasticizers and stabilizers, for example UV absorbers, antioxidants, thermal stabilizers, catalysts or photosensitizers.
Das erfindungsgemässe Flächengebilde kann auf der dem Betrachter abgewandten Fläche mit einer Verstärkungsschicht versehen sein, dies ist jedoch, im Gegensatz zu bekannten Gebilden dieser Art, nicht obligatorisch, da dem erfindungsgemässen Gebilde bereits durch die biegsame Materialbahn 1 mechanische Festigkeit verliehen wird. Als Verstärkungs schicht kommen flächige Substrate mit genügender Festigkeit und Biegsamkeit in Frage. Solche Substrate sind beispielsweise beschichtete oder unbeschichtete Glasfaservliese, Polyestervliese, Asbestvliese, Substrate auf Zellstoffbasis oder aus einem Gemisch von Zellstoff/Mineralwolle, netzartige Fadengelege und Vliese mit solchen Fadengelegen. Beschichtete Glasfaservliese zeigen auf der Schicht aus polymerem Material eine bessere Haftung. Diese Beschichtung verdrängt ausserdem unerwünschte Lufteinschlüsse und ergibt eine glattere Oberfläche für das Produkt. The flat structure according to the invention can be provided with a reinforcing layer on the surface facing away from the viewer, however, in contrast to known structures of this type, this is not mandatory since the flexible material web 1 already gives the structure according to the invention mechanical strength. As a reinforcement flat substrates with sufficient strength and flexibility are possible. Such substrates are, for example, coated or uncoated glass fiber nonwovens, polyester nonwovens, asbestos nonwovens, substrates based on cellulose or from a mixture of cellulose / mineral wool, mesh-like laid scrims and nonwovens with such laid threads. Coated glass fiber nonwovens show better adhesion on the layer of polymeric material. This coating also displaces unwanted air pockets and results in a smoother surface for the product.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung des flächigen Gebildes wird eine Materialbahn 1 der weiter oben beschriebenen Art mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckmuster versehen. Das Bedrucken kann gegebenenfalls nach einer Vorbehandlung, nach für die jeweiligen Materialien üblichen Methoden und mit bekannten Farbstoffen in- einem oder mehreren Schritt(en) erfolgen. Es können je nach Materialbahn Drucktinten auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis eingesetzt werden. Im Gegensatz zu bisher bekannten Verfahren können auch Lösungsmittel, welche PVC lösen oder quellen, eingesetzt werden. Als Druckverfahren kommen Tiefdruck, Hochdruck oder Offsetdruck, insbesondere Siebdruck, in Frage. Drucktinten auf Wasserbasis, welche sich zum Bedrucken von Fasermaterialbahnen eignen, sind umweltfreundlich und wirtschaftlich.According to the method according to the invention for producing the flat structure, a material web 1 of the type described above is provided with a single-color or multi-color print pattern. The printing can optionally be carried out after a pretreatment, according to methods customary for the respective materials and with known dyes in one or more step (s). Depending on the material web, printing inks based on water or solvents can be used. In contrast to previously known methods, solvents that dissolve or swell PVC can also be used. Gravure printing, letterpress printing or offset printing, in particular screen printing, are suitable as printing processes. Water-based printing inks, which are suitable for printing on fibrous material webs, are environmentally friendly and economical.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass durch die Verwendung einer Fasermaterialbahn, d.h. eines saugfähi- gεn Materials als Druckmusterträger, das sogenannte Ink Jet Printing (IJP) angewendet werden kann. Dabei wird das Druckbild durch gesteuertes Aufsprühen der Farbe durch Düsen hergestellt. Da die verwendeten Düsen durch eingetrocknete Farbe leicht verstopft werden, müssen niedrigviskose Farbzubereitungen mit einem hohen Anteil an Lösungsmittel oder an Dispersionsmedium eingesetzt werden. Entsprechend können mit Ink Jet Printing nur saugfähige Substrate bedruckt werden.A particular advantage of the invention is that by using a fibrous web, i.e. of an absorbent material as a print sample carrier, the so-called ink jet printing (IJP) can be used. The print image is produced by spraying the paint in a controlled manner through nozzles. Since the nozzles used are easily blocked by dried paint, low-viscosity paint preparations with a high proportion of solvent or dispersion medium must be used. Accordingly, only absorbent substrates can be printed with Ink Jet Printing.
Da bisher vorgelierte Piastisole als Druckmusterträger verwendet wurden und gemäss der Erfindung zum ersten Mal säugfähige Substrate hierfür eingesetzt werden, ist die Anwendung von Ink Jet Printing, für die Herstellung von polymeren Flächengebilden mit Prägemuster, zum ersten Mal möglich geworden. Dieses Druckverfahren ist sehr vorteilhaft, da es einen raschen und billigen Wechsel der elektronisch gesteuerten Druckmuster ermöglicht.Since previously gelled piastisols were used as print sample carriers and, according to the invention, absorbent substrates are used for the first time, the use of ink jet printing has become possible for the first time for the production of polymeric fabrics with embossed patterns. This printing process is very advantageous because of it enables a quick and cheap change of the electronically controlled print pattern.
Die Verwendung. eines saugfähigen Druckmusterträgers hat den weiteren Vorteil, dass mehrere Druckschritte ohne Zwischentrocknung nacheinander vorgenommen werden können, da das Lösungsmittel vom Druckmusterträger aufgenommen wird. Durch Abstimmung von Drucktinte und Fasermaterial können wunschgemäss scharfe oder verschwommene Konturen bei den einzelnen Druckmustern erzielt werden.The usage. An absorbent print sample carrier has the further advantage that several printing steps can be carried out in succession without intermediate drying, since the solvent is absorbed by the print sample carrier. By coordinating printing ink and fiber material, sharp or blurred contours can be achieved in the individual printing patterns as desired.
Die Saugfähigkeit der Fasermaterialbahn für die Drucktinten kann durch Behandeln der Fasermaterialbahn mit Tensiden verbessert werden, dadurch werden Drucke mit kräftigen, satten Farben erhalten. Selbstverständlich können auch Farben, die nicht oder nur geringfügig in die Fasermaterialbahn eindringen, wie Plastisoldruckfarben mit hohem Fliesswert, eingesetzt werden.The absorbency of the fibrous material web for the printing inks can be improved by treating the fibrous material web with surfactants, as a result of which prints with strong, rich colors are obtained. It goes without saying that it is also possible to use inks which do not or only slightly penetrate the fiber material web, such as plastisol printing inks with a high flow value.
Als schäumbares makromolekulares Material wird vorzugsweise PVC-Plastisol, das ein Treibmittel und gegebenenfalls ein Akzelerator enthält, verwendet. Die als Treibmittel und als Akzelerator geeigneten Substanzen sind dem Fachmann bekannt; beispielsweise seien genannt: Azodicarbonamide, Verbindungen mit Disulfohydrazid, Morpholylthiatriazol und Azobuttersäureisodinitril. Weiterhin kann das makromolekulare Material bekannte, die Verarbeitung und/oder die Eigenschaften des Fertigproduktes beeinflussende Zusätze enthalten. Das makromolekulare Material kann entweder in flüssiger oder pastöser Form mit der Materialbahn 1 zusammengebracht werden.PVC plastisol, which contains a blowing agent and optionally an accelerator, is preferably used as the foamable macromolecular material. The substances suitable as blowing agents and as accelerators are known to the person skilled in the art; Examples include: azodicarbonamides, compounds with disulfohydrazide, morpholylthiatriazole and azobutyric acid isodinitrile. Furthermore, the macromolecular material can contain known additives which influence the processing and / or the properties of the finished product. The macromolecular material can be brought together with the material web 1 in either liquid or pasty form.
Die diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige Schicht aus makromolekularem Material wird mit einem Druckverfahren, vorzugsweise Siebdruckverfahren, auf die druck musterfreie Fläche der biegsamen Materialbahn 1 in einer Dicke von etwa 0,05 bis 0,25 mm, vorzugsweise 0,1 mm, aufgetragen. Um die Uebereinstimmung, d.h. Rapport der diskontinuierlichen Schicht 4 oder 6 oder der kontinuierlichen/ungleichmässigen Schicht mit dem Druckmuster 3 zu sichern, werden diese beiden vorzugsweise im gleichen Verfahrensschritt durch beidseitiges Bedrucken aufgebracht. Danach wird die diskontinuierliche oder koritinuierliche/ungleichmässige Schicht vorgeliert. Auf die diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige Schicht wird eine flüssige oder pastöse kontinuierliche Schicht aufgebracht. Die diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige Schicht bewirkt durch teilweise Verdrängung des noch plastischen Materials der kontinuierlichen Schicht, nach vorbestimmtem Muster, in Uebereinstimmung mit dem Farbdruck, eine Variierung der Schichtdicke, wodurch nach dem Schäumen und Gelieren das Prägemuster in Rapport mit dem Farbdruck entsteht.The discontinuous or continuous / non-uniform layer of macromolecular material is printed using a printing process, preferably a screen printing process pattern-free surface of the flexible material web 1 in a thickness of about 0.05 to 0.25 mm, preferably 0.1 mm, applied. In order to ensure that the discontinuous layer 4 or 6 or the continuous / uneven layer matches the print pattern 3, these two are preferably applied in the same process step by printing on both sides. Then the discontinuous or continuous / uneven layer is pre-gelled. A liquid or pasty continuous layer is applied to the discontinuous or continuous / uneven layer. The discontinuous or continuous / non-uniform layer causes a variation in the layer thickness by partially displacing the still plastic material of the continuous layer, according to a predetermined pattern, in accordance with the color printing, as a result of which the embossing pattern occurs in repeat with the color printing after foaming and gelling.
Die erste diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige Schicht wird mit der zweiten kontinuierlichen Schicht, vorzugsweise auf einer Geliertrommel, verbunden. Dann werden die Schichten aus makromolekularem Material unter Wärmeeinwirkung geliert bzw. geschäumt. Bei diesem Vorgang passt sich die biegsame, bei der angewendeten Temperatur plastisch verformbare Materialbahn -1 der gebildeten Reliefstruktur überraschenderweise ohne Hilfsmittel vollständig an und bleibt auch nach der Abkühlung mit der jeweiligen Schicht aus makromolekularem Material spannungsfrei verbunden. Dies ist besonders überraschend, wenn man die beim Schäumen vorhandenen niedrigen Drücke berücksichtigt.The first discontinuous or continuous / non-uniform layer is connected to the second continuous layer, preferably on a gelling drum. The layers of macromolecular material are then gelled or foamed under the action of heat. In this process, the flexible material sheet -1, which is plastically deformable at the temperature used, surprisingly completely adapts to the relief structure formed, and remains connected to the respective layer of macromolecular material free of tension even after cooling. This is particularly surprising when one takes into account the low pressures present during foaming.
Die Reliefstruktur des fertigen Produktes wird durch den Höhenunterschied der Reliefelemente definiert. Diese werden nach ästhetischen Erwägungen vorbestimmt. Dabei wird der Schaumfaktor als Mass für den Expansionsgrad verwendet. Der Schaumfaktor wird als Quotient der Schichtdicke nach dem Schäumen, dividiert durch die Schichtdicke vor dem Schäumen, definiert. Um praktisch befriedigende Reliefstrukturen zu erhalten, muss sich der Schaumfaktor zweier aneinander grenzender Reliefelemente um etwa eine Einheit unterscheiden. Die bevorzugten Höhenunterschiede betragen im allgemeinen 0,10 bis 0,30 mm. Der Schaumfaktor variiert von 1 (=ungeschäumt) bis ca. 3, wobei es bei über 2,5 schwierig wird, einen gleichmässigen, technisch zufriedenstellenden Schaum zu erhalten. Der Zusammenhang zwischen Auftragsdicke der diskontinuierlichen Schicht 4 oder 6 und Höhenunterschied der Reliefelemente kann zahlenmässig wie folgt ausgedrückt werden:The relief structure of the finished product is defined by the difference in height of the relief elements. These are predetermined based on aesthetic considerations. The foam factor is used as a measure of the degree of expansion. The Foam factor is defined as the quotient of the layer thickness after foaming divided by the layer thickness before foaming. In order to obtain practically satisfactory relief structures, the foam factor of two adjacent relief elements must differ by approximately one unit. The preferred height differences are generally 0.10 to 0.30 mm. The foam factor varies from 1 (= unfoamed) to approx. 3, with it becoming difficult to obtain a uniform, technically satisfactory foam if the level exceeds 2.5. The relationship between the thickness of the discontinuous layer 4 or 6 and the height difference of the relief elements can be expressed as follows:
Auftragsdicke Schaumfaktor ReliefhöheApplication thickness foam factor relief height
0,10 mm 1 Referenzniveau0.10 mm 1 reference level
0,10 mm 2,5 0,15 mm0.10 mm 2.5 0.15 mm
0,20 mm 1 Referenzniveau0.20 mm 1 reference level
0,20 mm 2,5 0,30 mm0.20 mm 2.5 0.30 mm
Das erfindungsgemässe Gebilde kann in der oben beschriebenen Form, d.h. bestehend aus den Schichten 1, 4 und 5 oder 1, 6 und 7, verwendet oder es kann während oder nach seiner Herstellung mit der weiter oben beschriebenen transparenten Nutzschicht und/oder Verstärkungsschicht versehen werden. Erfolgt das Aufbringen der Nutzschicht auf das fertige Gebilde, so muss ein Verfahren gewählt werden, bei dem die Oberflächenstruktur des Gebildes nicht beschädigt wird, beispielsweise ein Rotationsdruckve.rfahren.The structure according to the invention can be in the form described above, i.e. consisting of layers 1, 4 and 5 or 1, 6 and 7, or it can be provided with the transparent wear layer and / or reinforcing layer described above during or after its production. If the wear layer is applied to the finished structure, a method must be selected in which the surface structure of the structure is not damaged, for example a rotary printing process.
Erfindungsgemäss können flächige Gebilde mit beliebigen dekorativen Mustern, insbesondere mit solchen, die den Struktur und Färbeeffekten von feinen dekorativen keramischen Platten entsprechen, hergestellt werden. Die Homogenität der einzelnen Farbfelder sowie die Farbstärke und -tiefe ist insbesondere bei der Verwendung einer Fasermaterialbahn gegenüber bisher bekannten Produkten und Verfahren stark verbessert. Die Wahl der Komponenten für die Drucktinten ist vom technischen Standpunkt aus praktisch uneingeschränkt. So können die bisher ausgeschlossenen wässrigen oder geliertes PVC lösende oder quellende Lösungsmittel enthaltenden Zubereitungen problemlos eingesetzt werden. Durch die freie Wahl der Drucktinten stehen auch mehr Drückverfahren zur Verfügung, was sowohl wirtschaftlich vorteilhaft ist, als auch die Herstellung differenzierterer dekorativer Effekte erlaubt.According to the invention, flat structures with any decorative patterns, in particular those with the structure and coloring effects of fine decorative ceramic plates. The homogeneity of the individual color fields as well as the color strength and depth is greatly improved compared to previously known products and processes, particularly when using a fiber material web. The choice of components for the printing inks is practically unrestricted from a technical point of view. Thus, the previously excluded aqueous or gelled PVC-containing or swelling solvent-containing preparations can be used without any problems. Due to the free choice of printing inks, more printing processes are available, which is both economically advantageous and allows the production of more sophisticated decorative effects.
Gegenüber der chemischen Prägung werden verbesserte Farbeffekte erzielt, da manche der bekannten schäumungsregulierenden Stoffe die Farbstoffe des Druckmusters entfärben können. Da ausserdem die schäumungsregulierenden Stoffe nur innerhalb eines bestimmten Temperaturbereiches wirksam sind, kann erfindungsgemäss innerhalb eines grösseren Temperaturbereiches geschäumt werden, was sowohl die Herstellung unterschiedlicherer Schaumqualitäten wie auch eine freiere Wahl der biegsamen Materialbahn und der Treibmittel erlaubt.Compared to chemical embossing, improved color effects are achieved, since some of the known foam-regulating substances can decolorize the dyes of the printed pattern. In addition, since the foaming-regulating substances are only effective within a certain temperature range, foaming can be carried out according to the invention within a relatively large temperature range, which allows both the production of different foam qualities and a more free choice of the flexible material web and the blowing agents.
Da die Materialbahn 1 einerseits als Druckträger und andererseits als mechanische Verstärkung funktioniert, ist die Verwendung der bisher obligatorischen zusätzlichen Verstärkungsschicht nicht mehr notwendig, wodurch die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemässen flächigen Gebildes erhöht wird.Since the material web 1 functions on the one hand as a pressure carrier and on the other hand as a mechanical reinforcement, the use of the previously required additional reinforcement layer is no longer necessary, as a result of which the economy of the flat structure according to the invention is increased.
Sofern die erste diskontinuierliche oder kontinuierliche/ ungleichmässige Schicht nicht geschäumt werden soll, ist die biegsame Materialbahn nach dem Aufbringen des Druckmusters und der diskontinuierlichen oder kontinuierlichen/ ungleichmässigen Schicht und dem Gelieren von letzterer gut lagerbar, wodurch der technologisch aufwendigere Teil des erfindungsgemässen Verfahrens, nämlich das Bedrucken an einer zentralen Stelle, erfolgen und das Halbfabrikat gelagert und an einen beliebigen Ort zur Weiterverarbeitung versandt werden kann.Unless the first discontinuous or continuous / uneven layer should not be foamed the flexible material web after the application of the print pattern and the discontinuous or continuous / uneven layer and the gelling of the latter can be stored well, as a result of which the technologically more complex part of the process according to the invention, namely printing at a central point, takes place and the semifinished product is stored and stored in any position Place for further processing can be dispatched.
Das erfindungsgemässe flächige Gebilde wird in erster Linie als dekorativer Boden und Wandbelag verwendet, obwohl es sich selbstverständlich auch zum Schützen und Dekorieren anderer Flächen eignet. In diesem Zusammenhang steht ein weiterer Vorteil einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Durch die Verwendung der Fasermaterialbahn bei der Herstellung wird die Bildung von Lufteinschlüssen, wie es bei anderen mehrschichtigen Produkten dieser Art vorkommt, verhindert. Da Lufteinschlüsse bei mechanischer Beanspruchung die Delaminierung fördern, ist ihre Vermeidung, insbesondere für Bodenbeläge, wichtig. Entsprechend weisen die erfindungsgemässen Gebilde eine grössere Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung, so auch eine verbesserte Rollstuhlfestigkeit, auf.The flat structure according to the invention is primarily used as a decorative floor and wall covering, although it is of course also suitable for protecting and decorating other surfaces. In this context there is a further advantage of a preferred embodiment of the invention. The use of the fibrous material web in the production prevents the formation of air pockets, as is the case with other multilayer products of this type. Since air pockets promote delamination when subjected to mechanical stress, it is important to avoid them, especially for floor coverings. Accordingly, the structures according to the invention have greater resistance to mechanical stress, including improved wheelchair stability.
Die Erfindung soll weiter durch die Figuren 3 und 4 sowie die Beispiele veranschaulicht werden.The invention is further illustrated by FIGS. 3 and 4 and the examples.
In Figur 3 ist eine Anlage zum Bedrucken der biegsamen Materialbahn und Aufbringen der diskontinuierlichen Schicht aus makromolekularem Material dargestellt. Eine biegsame Materialbahn 11 wird von der Vorratsrolle 10 abgezogen und in einer Druckvorrichtung 12 auf der einen Seite mit einem graphischen Druckmuster und auf der anderen mit einer diskontinuierlichen oder kontinuierlichen/ungleichmässigen Schicht aus makromolekularem Material, in Rapport mit dem Druckmuster, versehen. Die biegsame Materialbahn wird im Ofen 13 getrocknet, wo auch die diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige Schicht aus makromolekularem Material vorgeliert wird. Das erhaltene Halbfabrikat wird dann der Rolle 14 zugeführt.FIG. 3 shows a system for printing on the flexible material web and applying the discontinuous layer made of macromolecular material. A flexible material web 11 is pulled off the supply roll 10 and in a printing device 12 on one side with a graphic print pattern and on the other with a discontinuous or continuous / uneven layer of macromolecular material, in repeat with the Printing pattern, provided. The flexible material web is dried in the oven 13, where the discontinuous or continuous / non-uniform layer of macromolecular material is also pre-gelled. The semi-finished product obtained is then fed to the roll 14.
Die Anlage in Figur 4 dient zur Herstellung des erfindungsgemässen flächigen Gebildes unter Verwendung des Halbfabrir kates aus der Anlage von Figur 3. Trennpapier 21 wird von der Vorratsrolle 20 abgezogen und mit dem Rakel 22 ganzflächig mit einem Plastisol belegt. Das Zwischenfabrikat wird von der Rolle 14 abgezogen und mit dem Trennpapier auf die Weise zusammengebracht, dass die Plastisolschicht mit der diskontinuierlichen oder kontinuierlichen/ungleichmässigenThe system in FIG. 4 is used to produce the flat structure according to the invention using the semi-finished product from the system in FIG. 3. Release paper 21 is removed from the supply roll 20 and coated with a doctor blade 22 over the entire area with a plastisol. The intermediate product is withdrawn from the roll 14 and brought together with the release paper in such a way that the plastisol layer with the discontinuous or continuous / uneven
Schicht in Berührung kommt. Auf der Heiztrommel 23 wird das Plastisol vorgeliert und die beiden angrenzenden Schichten miteinander verbunden. Mit der Rakel 24 wird Plastisol als Nutzschicht auf die bedruckte. Fläche der Materialbahn aufgebracht. Im Ofen Werden die Schichten geschäumt und geliert. Nach dem Abkühlen wird das Trennpapier 21 vom Produkt abgezogen und ersteres der Rolle 26 und letzteres der Rolle 27 zugeführt.Layer comes into contact. The plastisol is pre-gelled on the heating drum 23 and the two adjacent layers are connected to one another. With the doctor blade 24 plastisol is used as a wear layer on the printed. Surface of the material web applied. The layers are foamed and gelled in the oven. After cooling, the release paper 21 is removed from the product and the former is fed to the roll 26 and the latter to the roll 27.
Gewünschtenfalls kann das Trennpapier 21 durch eine Verstärkungsschicht ersetzt werden, die nach dem Ofen 25 mit dem Produkt verbunden bleibt.If desired, the release paper 21 can be replaced by a reinforcing layer which remains attached to the product after the furnace 25.
Weiterhin kann mit der Rakel 22 eine füllmittelhaltige Plastisolschicht, die unter der Heizzone 28 vorgeliert wird, auf das Trennpapier 21 oder auf die Verstärkungsschicht aufgetragen werden, worauf die zweite kontinuierliche Schicht in Form eines Plastisols mit der Rakel 29 appliziert wird.Furthermore, with the doctor blade 22, a plastisol layer containing filler, which is pre-gelled under the heating zone 28, can be applied to the release paper 21 or to the reinforcing layer, whereupon the second continuous layer in the form of a plastisol is applied with the doctor blade 29.
Mit der Druckvorrichtung 12, vorzugsweise einer Siebdruckvorrichtung, in Figur 3 kann sowohl eine schäumbare wie auch eine nicht-schäumbare erste diskontinuierliche oder kontinuierliche/ungleichmässige Schicht aufgetragen werden. Auch das mit der Rakel 22 oder 29 aufgetragene Plastisol, das die zweite kontinuierliche Schicht bilden soll, kann schäumbar oder nicht-schäumbar sein. Dabei ist unbedingt zu beachten, dass die erste und die zweite Schicht in unterschiedlichem Mass schäumbar sein müssen. Selbstverständlich können unter Beachtung dieser Bedingung auch mehrere der zweiten kontinuierlichen Schicht entsprechende Schichten aufgetragen werden, wofür die oben beschriebenen Anlagen entsprechend modifiziert werden müssen.With the printing device 12, preferably a screen printing device, in FIG. 3, both a foamable and a non-foamable first discontinuous or continuous / uneven layer can also be applied. The plastisol applied with the doctor blade 22 or 29 and intended to form the second continuous layer can also be foamable or non-foamable. It is important to note that the first and second layers must be foamable to different degrees. Of course, taking this condition into account, several layers corresponding to the second continuous layer can also be applied, for which the systems described above have to be modified accordingly.
Das Auftragen der zweiten kontinuierlichen Schicht und der Hilfsschicht auf das Trennpapier oder die Verstärkungsschicht kann nach bekannten Methoden, beispielsweise mit Rakel, Walze, Umkehrwalze, Rotationssieb oder durch Giessen, Sprühen und dergleichen, erfolgen. Die Kombination bedruckte Materialbahn/Schichten aus makromolekularem Material wird dann einem Ofen bekannter Konstruktion zugeführt, wo bei genügend hoher Temperatur geschäumt und geliert wird.The second continuous layer and the auxiliary layer can be applied to the release paper or the reinforcing layer by known methods, for example using a doctor blade, roller, reversing roller, rotary screen or by casting, spraying and the like. The combination of printed material web / layers of macromolecular material is then fed to an oven of known construction, where foaming and gelling takes place at a sufficiently high temperature.
Die Anlagen der Figuren 3 und 4 können auch aneinander anschliessend angeordnet werden, wobei je nach Arbeitsgeschwindigkeit die Rolle 14 entfallen kann.The systems of FIGS. 3 and 4 can also be arranged adjoining one another, the roller 14 being dispensed with, depending on the working speed.
Die genannten Anlagen und Vorrichtungen sind dem Fachmann bekannt und können durch Vorrichtungen gleicher Funktion ersetzt werden.The systems and devices mentioned are known to the person skilled in the art and can be replaced by devices having the same function.
Beispiele: AllgemeinesExamples: General
Man arbeitet an Anlagen, wie sie in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind. Ein Polyestervlies wird mit Siebdruck auf der einen Fläche mit dem dekorativen Farbmuster bedruckt und gleichzeitig auf der anderen Fläche mit der diskontinuierlichen Schicht aus makromolekularem Material versehen. Die Trocknung bzw. Vorgelierung erfolgt bei 130° bis 140°C.One works on plants, as shown in Figures 3 and 4. A polyester fleece is screen-printed with the decorative color pattern on one surface and simultaneously provided with the discontinuous layer of macromolecular material on the other surface. Drying or pre-gelling takes place at 130 ° to 140 ° C.
Auf ein Trennpapier wird ein Plastisol aufgebracht und auf der Heiztrommel das Vorfabrikat aus dem vorhergehenden Schritt so mit dem Trennpapier/Plastisol zusammengebracht, dass die vorgelierte diskontinuierliche Schicht in die weiche Plastisolmasse hineinragt. Das Plastisol wird auf der Heiztrommel mit der diskontinuierlichen Schicht, bzw. in deren Zwischenräumen, mit dem Vlies verbunden und vorgeliert.A plastisol is applied to a release paper and the prefabricated product from the previous step is brought together with the release paper / plastisol on the heating drum in such a way that the pre-gelled discontinuous layer protrudes into the soft plastisol composition. The plastisol is bonded and pre-gelled on the heating drum with the discontinuous layer, or in the interstices, with the fleece.
Die das Druckmuster aufweisende Fläche des Vlieses wird mit der Rakel 24 mit einer transparenten Nutzschicht versehen und das ganze Gebilde wird in einem Heissluftofen 25 auf 200°C erhitzt. Bei dieser Temperatur erfolgt einerseits das Aufschäumen der treibmittelhaltigen Schicht(en) und andererseits das Ausgelieren aller Schichten aus makromolekularem Material.The surface of the nonwoven having the print pattern is provided with a transparent wear layer by the doctor blade 24 and the entire structure is heated to 200 ° C. in a hot air oven 25. At this temperature, on the one hand, the foaming agent-containing layer (s) is foamed and, on the other hand, all layers of macromolecular material are gelled.
Vom erhaltenen flächigen Gebilde wird nach dem Abkühlen das Tennpapier 21, das wieder verwendet wird, abgezogen.After cooling, the sheet of paper 21, which is reused, is drawn off from the sheet-like structure obtained.
Folgende Materialien werden verwendet: The following materials are used:
Variante A Variante BVariant A Variant B
Faservlies:Nonwoven:
Flächengewicht 50 g/m2 10 bis 500 g/m2 Weight 50 g / m 2 10 to 500 g / m 2
Faserrnaterial Polyester Polyamid, PolyproprenFiber material polyester polyamide, polypropylene
Bindemittel Polyvinylacetat VinylcopolymereBinder polyvinyl acetate vinyl copolymers
Druckfarbe:Printing ink:
Basis Acrylharz 20 Gew. -Teile Vinylcopolymere Plextol BV 410Base acrylic resin 20 parts by weight vinyl copolymers Plextol BV 410
D.i εpersionsmedium Wasser 75 Gew. -Teile Wässrige Alkohole,D.i εpersionsmedium water 75 parts by weight of aqueous alcohols,
Glykole, KetoneGlycols, ketones
Pigmente Mineralpigmente 5 Gew. -Teile Organische Pigmente Pigments Mineral pigments 5 parts by weight of organic pigments
Ausserdem wird eine Variante C mit Polyesterfilm "Melinex" 75 μm ausgeführt. Dabei wird eine Druckfarbe auf Lösungsmittelbasis der folgenden Zusammensetzung verwendet:In addition, a variant C is carried out with a polyester film "Melinex" 75 μm. A solvent-based ink with the following composition is used:
Basis PVCAc (15 % Acetat) 20 Gew. -Teile K-Wert 50, Vinilyte VYHHBased on PVCAc (15% acetate) 20 parts by weight K value 50, Vinilyte VYHH
Lösungsmittel: Methylethylketon 55 Gew. -Teile Pigmente: Mineral- oder 5 bis 10 Gew. -Teile organische PigmenteSolvent: methyl ethyl ketone 55 parts by weight of pigments: mineral or 5 to 10 parts by weight of organic pigments
Als transparente Nutzschicht 2 wird für alle Varianten und in allen Beispielen die folgende Zubereitung verwendet:The following preparation is used as transparent wear layer 2 for all variants and in all examples:
Basis: PVC, K-Wert 70 100 Gew. -Teile Vestolit B 7021Basis: PVC, K value 70 100 parts by weight of Vestolit B 7021
Weichmacher: Dioktylphthalat 60 Gew. -Teile Stabilisator: Ba-Cd-Stabilisator 2 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 60 parts by weight stabilizer: Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight
Beispiel 1:Example 1:
Es wird gemäss den Angaben unter Allgemeines gearbeitet. Die diskontinuierliche Schicht enthält in diesem Fall kein Treibmittel und ist folglich nicht .schäumbar. Entsprechend enthält die kontinuierliche Schicht ein Treibmittel und liegt im fertigen Gebilde geschäumt vor.The work is carried out according to the information under General. In this case, the discontinuous layer contains no blowing agent and is consequently not foamable. Accordingly, the continuous layer contains a blowing agent and is foamed in the finished structure.
Die folgenden Zubereitungen werden verwendet. Diskontinuierliche, treibmittelfreie SchichtThe following preparations are used. Discontinuous, blowing agent-free layer
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew. -Teile Pevikon PE 702Macromolecular material: PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 702
Weichmacher: Dioktylphthalat 90 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 90 parts by weight
Stabilisator: Ba-Cd-Stabilisator 2 Gew. -Teile Füllstoff: Calciumcarbonat 150 Gew. -TeileStabilizer: Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight filler: calcium carbonate 150 parts by weight
Kontinuierliche, treibmittelhaltige SchichtContinuous layer containing blowing agent
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew.-Teile Pevikon PE 710Macromolecular material: PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 710
Weichmacher: Dioktylphthalat 60 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 60 parts by weight
Stabilisator: Bleiphosphit 1,5 Gew. -TeileStabilizer: lead phosphite 1.5 parts by weight
Treibmittel: Azodicarbonamid 3 Gew. -TeileBlowing agent: Azodicarbonamide 3 parts by weight
Beispiel 2:Example 2:
Es wird gemäss Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit folgenden Zubereitungen:The procedure is as in Example 1, but with the following preparations:
Diskontinuierliche, treibmittelfreie SchichtDiscontinuous, blowing agent-free layer
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew. -Teile Pevikon PE 702Macromolecular material: PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 702
Weichmacher: Dioktylphthalat 70 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 70 parts by weight
Stabilisator: Ba-Cd-Stabilisator 2 Gew. -TeileStabilizer: Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight
Füllmittel: Calciumcarbonat 50 Gew. -Teile Kontinuierliche, treibmittelhaltige. SchichtFiller: calcium carbonate 50 parts by weight Continuous, containing blowing agents. layer
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew. -Teile Pevikon PE 710Macromolecular material: PVC, K value 70 100 parts by weight of Pevikon PE 710
Weichmacher: Dioktylphthalat 40 Gew. -Teile Butylbenzylphthalat 25 Gew.-Teile Stabilisator: Bleiphosphit 1,5 Gew. -Teile Treibmittel: Azodicarbonamid 3 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 40 parts by weight butyl benzyl phthalate 25 parts by weight stabilizer: lead phosphite 1.5 parts by weight blowing agent: azodicarbonamide 3 parts by weight
Beispiel 3:Example 3:
Es wird wiederum gemäss den Angaben unter Allgemeines gearbeitet. Die diskontinuierliche Schicht enthält dieses Mal ein Treibmittel und ist schäumbar. Folglich enthält die kontinuierliche Schicht kein Treibmittel und ist nicht schäum bar.Again, work is carried out according to the information under General. This time the discontinuous layer contains a blowing agent and is foamable. As a result, the continuous layer contains no blowing agent and is not foamable.
Die folgenden Zubereitungen wurden verwendet:The following preparations were used:
Diskontinuierliche, treibmittelhaltige SchichtDiscontinuous layer containing blowing agent
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew . -Teil Pevikon PE 710Macromolecular material: PVC, K value 70 100 wt. Part Pevikon PE 710
Weichmacher: Dioktylphthalat 60 Gew. -TeilPlasticizer: dioctyl phthalate 60 parts by weight
Stabilisator: Bleiphosphit 1, 5 Gew . -TeilStabilizer: lead phosphite 1.5 wt. -Part
Treibmittel: Azodi carbonamid 3 Gew . -Teil Kontinuierliche , treibmittelfreie SchichtBlowing agent: Azodi carbonamide 3 wt. -Part Continuous, blowing agent-free layer
makromolekulares Material : PVC , K-Wert 70 100 Gew . -TeileMacromolecular material: PVC, K value 70 100 wt. Parts
Pevikon PE 702Pevikon PE 702
Weichmacher: Dioktylphthalat 90 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 90 parts by weight
Stabilisator: Ba-Cd-Stabilisator 2 Gew. -TeileStabilizer: Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight
Füllstoff: Calciumcarbonat 150 Gew. -TeileFiller: calcium carbonate 150 parts by weight
Beispiel 4:Example 4:
Es wird gemäss Beispiel 3 gearbeitet, jedoch mit folgenden Zubereitungen:The procedure is as in Example 3, but with the following preparations:
Diskontinuierliche, treibmittelhaltige SchichtDiscontinuous layer containing blowing agent
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew. -TeileMacromolecular material: PVC, K value 70 100 parts by weight
Pevikon PE 710Pevikon PE 710
Weichmacher: Dioktylphthalat 30 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 30 parts by weight
Butylbenzylphthalat 40 Gew. -TeileButylbenzyl phthalate 40 parts by weight
Stabilisator: Zinkoxid 2 Gew. -TeileStabilizer: zinc oxide 2 parts by weight
Treibmittel: Azodicarbonamid 3 Gew.-TeileBlowing agent: Azodicarbonamide 3 parts by weight
Kontinuierliche, treibmittelfreie SchichtContinuous, blowing agent-free layer
makromolekulares Material: PVC, K-Wert 70 100 Gew. -TeileMacromolecular material: PVC, K value 70 100 parts by weight
Pevikon PE 702Pevikon PE 702
Weichmacher: Dioktylphthalat 90 Gew. -TeilePlasticizer: dioctyl phthalate 90 parts by weight
Stabilisator: Ba-Cd-Stabilisator 2 Gew. -TeileStabilizer: Ba-Cd stabilizer 2 parts by weight
Füllmittel: Calciumcarbonat 120 Gew. -Teile Filler: calcium carbonate 120 parts by weight

Claims

Patentansprüche Claims
1. Flächiges Gebilde, das eine reliefartig strukturierte1. Flat structure that is structured in relief
Oberfläche, ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster und geschäumtes makromolekulares Material aufweist, gekennzeichnet durch eine an die Reliefstruktur anliegende und mit fiesem verbundene, bedruckte, biegsame Materialbahn und mindestens zwei Schichten aus makromolekularem Material, deren erste sich an die druckfreie Fläche der Materialbahn anschliesst, entweder diskontinuierlich oder kontinuierlich und ungleichmässig ist und sich mit dem dekorativen Druckmuster in Rapport befindet, deren zweite, an die erste anschliessende, kontinuierliche Schicht variierende Dicke und eine ebene Fläche aufweist, mindestens eine der Schichten Schaumstruktur hat, die Reliefstruktur durch unterschiedlichen Schäumungsgrad und unterschiedliche Dicke der Schichten gebildet wird und die biegsame Materialbahn bei der Schäumungstemperatur plastisch verformbar ist.Surface, which has a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, characterized by a printed, flexible material web that is in contact with the relief structure and is connected to the nasty structure, and at least two layers of macromolecular material, the first of which adjoins the pressure-free surface of the material web , is either discontinuous or continuous and uneven and is in repeat with the decorative print pattern, the second, subsequent to the first continuous layer of varying thickness and a flat surface, has at least one of the layers of foam structure, the relief structure by different degrees of foaming and different Thickness of the layers is formed and the flexible material web is plastically deformable at the foaming temperature.
2. Flächiges Gebilde nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht Elemente unterschiedlicher Dicke und/oder Schaumstruktur aufweist.2. Flat structure according to claim 1, characterized in that the first layer has elements of different thickness and / or foam structure.
3. Flächiges Gebilde nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente der ersten Schicht mosaikartig zusammengefügt sind und sich zu einer kontinuierlichen Schicht ergänzen.3. Flat structure according to claim 2, characterized in that the elements of the first layer are assembled in a mosaic and complement each other to form a continuous layer.
4. Flächiges Gebilde nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste diskontinuierliche oder kontinuierliche ungleichmässige Schicht keine Schaumstruktur oder eine solche mit wesent lich kleineren und/oder wesentlich weniger Schaumzellen als die zweite kontinuierliche Schicht aufweist und dass die über den Elementen der ersten diskontinuierlichen oder den dickeren Elementen der ungleichmässigen Schicht liegenden Bereiche der Oberflächenstruktur gegenüber der übrigen Oberfläche vertieft sind.4. Flat structure according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the first discontinuous or continuous non-uniform layer has no foam structure or one with essential Lich smaller and / or substantially fewer foam cells than the second continuous layer and that the areas of the surface structure lying above the elements of the first discontinuous or the thicker elements of the non-uniform layer are deepened relative to the rest of the surface.
5. Flächiges Gebilde nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite kontinuierliche Schicht keine Schaumstruktur oder eine solche mit wesentlich kleineren und/oder wesentlich weniger Schaumzellen als die erste diskontinuierliche oder kontinuierliche ungleichmässige Schicht aufweist und dass mindestens die über einen Teil der Elemente der ersten Schicht liegenden Bereiche der Oberflächenstruktur gegenüber der übrigen Oberfläche erhöht sind.5. Flat structure according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the second continuous layer has no foam structure or one with significantly smaller and / or significantly fewer foam cells than the first discontinuous or continuous non-uniform layer and that at least the over A part of the elements of the first layer lying areas of the surface structure are raised compared to the rest of the surface.
6. Flächiges Gebilde, nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsame Materialbahn eine Folie ist.6. Flat structure, according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the flexible material web is a film.
7. Flächiges Gebilde nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Polyesterfolie ist.7. Flat structure according to claim 6, characterized in that the film is a polyester film.
8. Flächiges Gebilde nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Polyvinylchloridfolie ist.8. Flat structure according to claim 6, characterized in that the film is a polyvinyl chloride film.
9. Flächiges Gebilde nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Polyamidfolie ist.9. Flat structure according to claim 6, characterized in that the film is a polyamide film.
10. Flächiges Gebilde nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die biegsame Materialbahn eine Fasermaterialbahn ist. 10. Flat structure according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the flexible material web is a fibrous material web.
11. Flächiges Gebilde nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasermaterialbahn ein Vlies ist.11. Flat structure according to claim 10, characterized in that the fibrous material web is a nonwoven.
12. Flächiges Gebilde nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Schichten aus makromolekularem Material, im wesentlichen aus Polyvinylchlorid, besteht. 12. Flat structure according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the layers consists of macromolecular material, essentially of polyvinyl chloride.
13. Flächiges Gebilde nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es auf seiner strukturierten Oberfläche eine transparente Nutzschicht aufweist.13. Flat structure according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that it has a transparent wear layer on its structured surface.
14. Flächiges Gebilde nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche der zweiten Schicht aus makromolekularem Material mit einer Verstärkungsschicht, welche gegebenenfalls einoder beidseitig mit einer weiteren Schicht aus makromolekularem Material versehen ist, verbunden ist.14. Flat structure according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the flat surface of the second layer of macromolecular material is connected to a reinforcing layer, which is optionally provided on one or both sides with a further layer of macromolecular material.
15. Verfahren zur Herstellung eines flächigen Gebildes, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche, ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster und geschäumtes makromolekulares Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass man eine biegsame, bei der Schäumungstemperatur des makromolekularen Materials plastisch verformbare Materialbahn einseitig mit einem Druckmuster versieht, auf die durckmusterfreie Fläche in Rapport mit dem Druckmuster eine entweder diskontinuierliche oder eine kontinuierliche ungleichmässige Schicht aus makromolekularem Material aufbringt und mindestens vorgeliert und daran anschliessend eine flüssige oder pastöse kontinuierliche Schicht aus makromolekularem Material aufbringt, wobei mindestens eine der Schichten ein Treibmittel enthält und man durch thermische Behandlung schäumt und geliert, wobei gleichzeitig die biegsame Materialbahn erweicht und sich der bildenden Reliefstruktur anpasst.15. A process for producing a flat structure which has a relief-like structured surface, a printed pattern with the relief structure in repeat and foamed macromolecular material, characterized in that a flexible web of material which is plastically deformable at the foaming temperature of the macromolecular material is printed on one side with a printed pattern provides, on the print pattern-free area in repeat with the print pattern, either a discontinuous or a continuous uneven layer of macromolecular material is applied and at least pre-gelled and then a liquid or pasty continuous layer of macromolecular material is applied, at least one of the layers containing a blowing agent and foaming and gelling by thermal treatment, at the same time softening the flexible material web and adapting to the forming relief structure.
16. Verfahren nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man die makromolekularen Materialien in Form von16. The method according to claim 15, characterized in that the macromolecular materials in the form of
Piastisolen aufbringt.Piastisolen applies.
17. Verfahren nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass man das makromolekulare Material der zweiten Schicht in Form eines auf Trennpapier oder auf einer Verstärkungsschicht aufgebrachten Plastisols aufbringt, mit der nicht farbbedruckten Seite der flexiblen Materialbahn zusammenbringt und unter Druck und Wärme mit ihr verbindet.17. The method according to claim 14, characterized in that the macromolecular material of the second layer is applied in the form of a plastisol applied to release paper or on a reinforcing layer, brought together with the non-color-printed side of the flexible material web and connected to it under pressure and heat.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche18. The method according to one or more of the claims
15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass man als Materialbahn eine Fasermaterialbahn und eine wässrige Drucktinte verwendet. 15 to 17, characterized in that a fibrous material web and an aqueous printing ink are used as the material web.
PCT/CH1979/000153 1978-12-07 1979-11-30 Flat product presenting a relief structure and a pressed pattern,and manufacturing method WO1980001177A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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BE646237A (en) * 1963-04-09 1964-07-31
US3870591A (en) * 1972-06-27 1975-03-11 Armstrong Cork Co Dimensionally stable, flexible plastic surface coverings
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