DE144380C - - Google Patents

Description

Patentanwälte
C Arndt, Dr..|_ng, Bock,

Dr. phii. 5. Arndt, Braunschweig.

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Formkerne mit radial verschiebbaren Seitenteilen für Pressen zur Herstellung von Hohlkörpern aus Papiermasse. Diese Seitenteile werden beim Gang des Kolbens, auf dessen Stange sie sitzen, selbsttätig radial aus- und eingerückt, um ein festes Widerlager beim Pressen zu bilden und ein bequemes Abnehmen der fertiggepreßten Gegenstände zu gestatten.
Fig. ι ist ein senkrechter Schnitt durch den Formkern.

Fig. 2, 3 und 4 sind wagerechte Schnitte nach Linie 2-2, 3-3 und 4-4 der Fig. 1.

Fig. 5 ist eine Oberansicht und Fig. 7 die Unteransicht der Deckplatte.

Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5 und Fig. 8 ein solcher nach Linie 8-8 der Fig. 7.

Fig. 9 ist die Ansicht einer Verbindungsstange der Deckplatte mit der Auflagerplatte ' der Docke.

Fig. 10 ist eine weitere Einzeldarstellung.
Die Preßplatte A ist mit einer mittleren Öffnung für den Durchgang des Formkernes B versehen; letzterer sitzt auf einer Kolbenstange C, mittels welcher der Kern nach Erfordernis in die in Fig. 1 gezeigte oberste Stellung gehoben und, nachdem die Masse gepreßt worden ist, unter eine Platte S gesenkt werden kann, um den fertigen Gegenstand von dem Abstreifring R, der durch die Platte S aufgehalten wird, bequem abnehmen zu können. Die Seitenteile F und G des Formkernes B sind auf einer mit der Kolbenstange C verbundenen Platte E, die mit der Deckplatte D durch quadratische Stangen H (Fig. 2, 3 und 9) verbunden sind, befestigt. Die Enden h¹ dieser Stangen sind im Querschnitt kreisförmig, gehen durch entsprechende Löcher /j² der Platten D und E und sind hier durch Muttern h³ befestigt. Die Seitenteile F und G haben oben und unten Ansätze/ und g (Fig. 1, 2 und 3), die in radiale Nuten f¹ gⁱ (Fig. 5 und 7) der Platten D und E passend eingreifen. Im Mittelpunkt der Platten D und E ist eine Welle c gelagert, auf der die Scheiben J und K montiert sind, welche mit Kulissen j und k versehen sind, in welche die an Konsolen/² der Seitenteile F und g¹ der Seitenteile G angebrachten Zapfen f^a und g³ eingreifen. Die Kulissen j laufen bis zu den Punkten j^l konzentrisch mit der Welle c und biegen dann in einer Spirallinie nach einwärts, während die Kulissen k spiralförmig nach außen laufen und mit einem scharfen Abbug bei k^l endigen.

Unter der Platte E ist ein Zahnkolben L mittels Schrauben / befestigt; das Gehäuse M des Zahnkolbens ist mittels eines Keilbolzens c^l mit der Kolbenstange C verbunden und mit einem seitlichen Ansatz m (Fig. 1 und 4) versehen, der sich gegen das Verbindungsstück N der Platten A und S legt und so eine Drehung des Gehäuses M nach einer Richtung verhindert. Zwischen dem Gehäuse M und der Platte E ist ein loser Ring I¹ eingesetzt. Im Eingriff mit dem Zahnkolben L steht eine Zahnstange O (Fig. 4), deren freies Ende durch einen Drehzapfen mit dem Schieber P verbunden ist, welcher über die an dem Verbindungsstück N befindliche Führung Q. greift.

Das Gehäuse M wird in seiner oberen Stellung durch an der Platte S drehbar ange-

brachte Arme T festgehalten; in dieser Stellung stehen die Seitenteile F und G (Fig. 3) so, daß sie dem zu pressenden Gegenstand nebst der Druckplatte D als Kernform dienen. Wenn der Stoff um diese Form festgepreßt ist, was mittels einer geeigneten Preßvorrichtung geschehen kann, so werden die Arme T zurückgeschwungen; die Kolbenstange C geht nieder; dabei werden die Seitenteile F und G durch den Angriff der Zapfen /³ g'⁶ in ihre betreifenden Kulissen j und k infolge der durch die Zahnstange O bewirkten Drehung des Zahnkolbens L, der Platte E und der Welle c mit den darauf befestigten Scheiben J und i£ .radial nach inaen gezogen (Fig. 2), wobei die Teile G den Teilen F vorauslaufen. Der Abstreifring R mit dem fertiggepreßten Gegenstand wird auf dem Falz s der Öffnung der Platte S zurückgehalten. Beim weiteren Niedergang der Kolbenstange C wird der Formkern aus dem fertigen Gegenstand gezogen und dieser kann der Presse entnommen werden. Während des nun folgenden Hochgehens der Kolbenstange werden die Seitenteile F und G wieder in gleicher Weise in ihre.äußere Stellung (Fig. 3) gerückt und es kann sofort ein neuer Gegenstand gepreßt werden.

Es ist wesentlich, daß beim Niedergang des Formkernes eine Reibung der Außenfläche desselben mit den Innenflächen des gepreßten Gegenstandes bei der beschriebenen Anordnung nicht stattfinden kann, und daher eine Beschädigung dieser Innenflächen ausgeschlossen ist, da die Seitenteile des Formkernes direkt von dem in Drehung befindlichen Gegenstand zurückgezogen werden.

In der Fig. 11 ist die

Anordnung

eines

Formkernes von quadratischem Querschnitt gezeigt; die Seitenteile F¹ und G¹ entsprechen den vorbeschriebenen Teilen F und G des runden Formkernes. Die Wirkungsweise ist in beiden Fällen die gleiche.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Auf einer auf- und abbeweglichen Kolbenstange sitzender Formkern für Pressen zur Herstellung von Hohlkörpern aus Papiermasse, dadurch gekennzeichnet, daß schmälere (G) und breitere Seitenteile (F) des Formkernes während des Auf- und Niederganges des den Formkern tragenden Kolbens selbsttätig radial zwischen der Grundplatte (E) und der Deckplatte (D) des Formkernes (B) verschoben werden.

2. Eine Ausführungsform des Formkernes nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auf- und Abwärtsbewegen des Formkernes dieser unter Vermittlung eines Zahnkolbens (L) und einer Zahnstange (O) gedreht wird, wobei die mit der Formkernachse verbundenen Scheiben (Jund K) ebenfalls gedreht-werden und somit durch in diesen Scheiben angebrachte Kulissen (j und k) die in diese eingreifenden Zapfen der Seitenteile (F und G) zwanglä'ufig verschieben, wobei die Einwärts- und Auswärtsbewegung der Seitenteile in der Weise erfolgt, daß die schmäleren Teile (G) bei der Einwärtsbewegung den breiteren Teilen (F) vorauslaufen, während bei der Auswärtsbewegung die Verschiebung in entgegengesetzter Weise stattfindet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.