DE1427636A1 - Vorrichtung zum Auftragen von UEberzugsschichten bestimmter Staerke auf einen Metallstreifen,insbesondere zur Herstellung von Elektroden - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

DIPL..ING. H. LEIiTWEBER dipl-inc. H. ZIMMERMANN

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München 2, Marienplatz, Kto.-Nr. 92790

8 München 2, Rosental 7, 2.Aufg. (Kustermann-Passage)

31. Juli 1968

Aktenzeichen: P 14 27 636.9

SOGIETE DES ACCUMULATEURS FIXES ET DE TRACTIONS, SOG.AN., ROMAINVILLE (SEINE) / FRANKREICH

Vorrichtung zum Auftragen von Überzugsschichten bestimmter Stärke auf einen Metallstreifen, insbesondere zur Herstellung von Elektroden

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Überzugsschichten bestimmter Stärke auf einen vorzugsweise durch einen Metallstreifen gebildeten, im wesentlichen vertikal geführten bandförmigen Trägerkörper, insbesondere zur Herstellung von Elektroden, mit sich kraftschlüssig an dem Träger— körper abstützenden Abstreifelementen zum Entfernen des Schichtüberschusses.

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Aus der deutschen Patentschrift 891 375 ist ein Walzwerk zum Aufbringen von flüssigen Stoffen auf glatten Flächen bekannt, in welchem mindestens eine Walze mit Metall-" draht mit einem gewissen Abstand zwischen den einzelnen Drahtwindungen bewickelt ist. Die Walzen bestehen entweder aus nachgiebigem Werkstoff oder sind mit einem solchen Jbekleid'et· Mit diesem Walzwerk kann man Bleche auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit einer Schicht eines flüssigen Stoffes belegen. - '■'.""'"

Eine Streichvorrichtung aus starrem Baustoff zum Überziehen- von natürlichen Fäden, Bändern oder dergleichen mit Zelluloselösung ist durch die deutsche Patentschrift 606 675 bekanntgeworden. Ihr wesentliches Merkmal besteht darin, daß sie quer zum Faden beweglich-ist und den Faden nur auf. eine kurze Strecke berührt. Diese Streichvorrichtung ermöglicht es, die einzelnen Fasern trotz der Tatsache, daß nur außerordentlich dünne Überzüge verwendet werden, fest miteinander zu verbinden, ohne daß besondere Klebemittel erforderlich werden. Außerdem können die natürlichen Fäden mit einer gleichmäßigen Schicht Zelluloselösung überzogen werden und das so gewonnene Produkt kann ohne Formänderung koaguliert werden. Als Streichvorrichtung können den Faden ganz oder teilweise elastisch umgebende Kugeln, Rollen, Walzen oder dergleichen dienen. Bei zwei Ausführungsformen dieser bekannten Vorrichtung wird von der Schwerkraft Gebrauch gemacht, um die dem Einstellen der Stärke bzw. der Verteilung dienenden Bauelemente an den Träger«

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körper anzudrücken. Diese Ausführungsformen sind nicht nur sehr kompliziert, sondern müssen alle Festpunkte haben, um das Band an einem seitlichen Abwandern zu hindern.

Aus der USA-Patentschrift 2 875 725 ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei welcher der zu überziehende bandförmige Körper beim Durchlauf durch ein Bad das Belagmaterial mitnimmt. Dort sind feine Rippen mit kanülierten Platten verwendet, die unter der Wirkung elastischer Elemente auf dem bandförmigen Körper aufliegen, d. h. der Kontakt wird durch ebene Kanten gebildet, die über ihre gesamte Länge mit dem Band in Berührung stehen. Da die Platten zu dem Band rechtwinklig stehen, besteht die Gefahr des Festfressens. Außerdem wird die durch die Platten angehaltene Suspension einem Wirbelbereich unterworfen, der unmittelbar unterhalb der Platten liegt. Zufällig in der Suspension enthaltene Luftblasen, die bei dieser Bewegung mitgenommen werden, können also nicht zerstört werden, sondern dringen in die Rillen der Platten ein.

In der Akkumulatorentechnik benötigt man Elektroden exakt konstanter Stärke, damit man im Innern des Akkumulators gleichförmige konstante Zwischenräume zwischen benachbarten Elektroden entgegengesetzter Polarität erhält.

Im einzelnen handelt es sich dabei um drei ganz spezifische Erfordernisse.

a) Es werden Elektroden benötigt, die möglichst homogen sind, damit ihre Kapazitäten praktisch konstant bleiben.

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Dadurch soll die Abweichung der tatsächlichen kapazitäten in bezug auf die Sollkapazitäten vermindert werden. > ~ ■■ ■

b) Durch Aufrechterhaltung des konstanten Zwischenraums zwischen zwei benachbarten Elektroden können Akkumulatoren gebaut werden, bei denen die zwischen den Elektroden vorhandene Elektrolytmenge genau mit derjenigen Menge übereinstimmt, die durch exakte tfedingungen gegeben ist, bei denen eine bestimmte Menge Wasser zwischen den Elektroden vorhanden sein muß.

c) Handelt es sich darum, dichte Akkumulatoren zu schaffen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Elektrolyseprodukte durch^ Diffusion in den gelösten Zustand gebracht werden müssen, um ohne durch die gasförmige Phase zu-gehen, von einer Elektrode zur Elektrode ent—

. gegengesetzter Polarität zu gelangen, dann ist es ■> äußerst wichtig, eine bestimmte Grenze für den Abstand zwischen den Elektroden entgegengesetzter Polarität zu gewährleisten, die bei 0,2 bis 0,3 mm liegt. Eine Stärkenänderung der Elektroden um 0,05 mm z. B» birgt die Gefahr, daß durch das Vereinigungsspiel der Elektrodenplatten der Zwischenraum zwischen den Elektroden um ö',1 mm zu- bzw. abnimmt. Aus diesem Grunde könnte der Betrieb in einem dichten Akkumulator, ohne die gasförmige Phase zu durchlaufen, aufgrund des Überschrei-

tens des kritischen; Abstandes nicht stattfinden.

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Beim Auftragen von Überzugsschichten ist es bisher schwierig gewesen, den Metallstreifen genau zwischen den beiden Leisten zu zentrieren, und jede Zentrierungs-Ungenauigkeit ergibt natürlich eine Stärkenungenauigkeit der Pastenschicht. Die gesinterte Masse, welche die aktive Masse der Elektrode in ihren Poren einzuschließen hat, muß möglichst gleichmäßig beiderseits des Metallstreifen- oder Drahtgewebeträgers verteilt sein, und jede gesinterte Schicht muß unter allen Umständen eine gleichmäßige Porenverteilung aufweisen. Eine Verschiebung des Metallstreifen-Trägerkörpers in bezug auf die Elektrodenmasse kann verschiedenartige Störungen zur Folge haben, z. B.:

- eine ungleichmäßige Porenverteilung im gesinterten Gitter beiderseits des Metallstreifens oder

- eine schlechte Verteilung der elektrischen Ströme in der Elektrode.

Ist der dünne Metallstreifen, wie es in der Praxis häufig vorkommt, leicht verbogen, oder ist seine Oberfläche verbeult, dann reibt das Metall unmittelbar an der einen Leiste, was mit einem "Abwischen" verbunden ist, und der unbedeckte Träger wird an der Plattenoberfläche sichtbar. Dieser Fehler ist deshalb sehr schwerwiegend, weil dadurch bei den nachfolgenden Imprägnierungsvorgängen der Platte Risse und sogar ein Abblättern an den Enden des gesinterten

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Trägers auftreten* Die Folge davon ist aber, wegen der erhöhten Kosten für das verwendete Rohmaterial für diese Art von dünnen Platten, ein ungewöhnlich hoher Ausschuß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß trotz baulicher Vereinfachung das Auftragen von Überzugsschichten bestimmter Stärke ohne die Gefahr von Unregelmäßigkeiten, insbesondere des Einschlusses von Luftblasen, sowie ohne die Gefahr einer Beschädigung des mit der Überzugsschicht zu versehenden Trägerkörpers möglich ist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abstreifelemente jeweils eine die Abstreiffunktion ausübende zylindrische Oberfläche - wie an sich bekannt - mit Achsen besitzen, die parallel zu den Außenflächen des von den Abstreifelementen eingeschlossenen ■Trägerkörpers'liegen, daß sie während des Betriebs gegen Umlauf um ihre Achsen gesichert sind und daß sie mit über ihre Länge •verteilten feinen vorspringenden Rippen ausgerüstet sind, die in einem rechten Winkel mit den Achsen der Abstreif elemente einschließenden Ebenen liegen, und über die sich jeweils mit einer punktförmigen Stelle des äußeren Rippenrandes die Abstreifelemente auf dem Trägerkörper abstützen* .

Vorzugsweise besitzen die Rippen eine in bezug auf die zylindrische Oberfläche der Abstreifelemente veränderliche Höhe und die jeweils wirksame, die Schichtstärke bestimmende Höhe hängt von der jeweiligen Winkellage der Abstreifelemente ',;

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in bezug auf den Trägerkörper ab. :

Ein wesentlicher Vorteil der Vorrichtung nach der Erfindung ist darin zu sehen, daß nur praktisch punktförmige Kontakte an den abgerundeten Rippenkanten vorhanden sind; dadurch wird die Reibung vermindert,und der Metallstreifen gleitet leichter. Ferner wird in der neuen Vorrichtung nach der Erfindung die Suspension einer laminaren Strömung unterworfen, welche die Blasen aus der Suspension abzieht. Nach ihrem Durchlauf durch die Walzen ist die Suspension also nicht nur hinsichtlich ihrer Stärke ausgeglichen,!sondern auch noch dadurch homogenisiert, daß sie von etwa noch vorhandenen Blasen befreit ist.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und nicht einschränkend dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. Λ eine schematische Darstellung des Sintervorganges mit Hilfe einer ersten Vorrichtung nach der Erfindung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3 einen Ausschnitt in nochmaliger Vergrößerung;

Fig. 4- eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung;

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Fig. 5 schematische Querschnittsdärstel-lungen in stark und 6 vergrößertem Maßstab, welche die Art der-Stärken— regulierung verdeutlichen;

Fig. 7 eine vergrößerte Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform für die Stärkenregelung und das seitliche Abstreifen;

Fig. 8 Schnittansichten nach den Linien II-II und und 9 IH-III der Fig. 7;

Fig. 10 eine örtliche Fehlerstelle, die an den Kanten des überzogenen Streifens entstehen kann, wenn sämtliche Nuten zwischen den Rippen von einer Stirnseite des Zylinders zur anderen die gleiche Breite haben und

Fig. 11 eine ähnliche Ansicht, die das Ergebnis zeigt, das bei Abwandlung des Abstandes der Rippen erzielt wird.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Trog 1, der die Masse 2 zum Bestreichen eines Metallstreifens enthält. Der Metallstreifen taucht von einer Vorratsspule 4-kommend in den Trog ein; bei dessen Austritt ist der Streifen auf beiden Seiten mit haftenden Schichten von übergroßer Stärke bedeckt. Der so überzogene Streifen durchläuft eine Vorrichtung 5 für die Regulierung und den Ausgleich der Stärke

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der Schicht, sodann einen Trockenofen 6, anschließend einen Sinterungsofen 7, um schließlich auf einer Aufspulrolle 8 aufgewickelt zu werden.

Da sich die Erfindung insbesondere auf die Vorrichtung 5 richtet, erscheint es unnötig, Einzelheiten über die zugeordneten Vorrichtungen anzugeben.

Die Stärkenreguliervorrichtung 5 umfaßt einen aus zwei einander gegenüberliegenden Endplatten 9 gebildeten gewölbten Träger. Die Endplatten 9 sind miteinander durch Querstreben 10 verbunden. Die Endplatten 9 sind so geformt, daß sie an ihrer Oberseite ein halbkreisförmiges nach oben gerichtetes Profil 11 bilden.

Zwei schwere Zylinder 12, die an ihren Enden mit Verjüngungen 13 versehen sind, liegen auf dem gewölbten Träger auf, wobei die Verjüngungen auf der gebogenen Oberfläche 11 der Endplatten 9 Halt finden· Diese Zylinder sind mit einer Reihe feiner Rippen 14- von runder Form und gleichbleibender Höhe versehen, die in senkrecht zu den Zylinderachsen liegenden Ebenen gelagert sind, welche selbst senkrecht in bezug auf die Bewegungsrichtung F des zwischen den Zylindern 12 hindurchtretenden Streifens oder Bandes 3 liegen·

Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt:

Unter dem Einfluß der Wirkung ihres eigenen Gewichtes kommen die Zylinder 12 auf dem halbkreisförmigen unteren Teil des Profils 11 zu liegen. Die äußeren Ränder der Rippen

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kommen kräftig an den. entgegengesetzten Seiten des Metallbaues 3 zur Anlage, die Rippen durchdringen leicht die an dem Band klebende pastenförmige Masse. Auf diese Weise ist zwischen den entgegengesetzten Seiten des Bandes 3 und der Oberfläche der Zylinder 12 ein Spiel 15 konstanter Größe entsprechend der Höhe der Rippen 14 vorhanden. Wählt man gleiche Zylinder, dann erhält man offensichtlich immer ein . gleich großes Spiel 15 auf beiden Seiten des Bandes 3* Mit anderen Worten, der Metallstreifen ist automatisch und ständig zwischen den Zylindern 12 zentriert, unabhängig von seitlichen Verschiebungen. Es läßt sich ferner feststellen, daß beim Auftreten eines Hindernisses an einer Stelle des Metallstreifens die Zylinder abrücken, um ihn passieren zu lassen, ohne ein Reißen des Bandes zu verursachen. Die Zylinder kehren, sobald das Hindernis vorbei ist, wieder iii ihre ursprüngliche Lage zurück.

Die Rippenzylinder 12 dienen dazu, jede überflüssige Stärke der pastenförmigen Masse auszuschalten, und die Fastenschicht auf eine der Rippenhöhe 14 entsprechende Stärke zu vereinheitlichen.

Es läßt sich reststellen, daß die Pastenschichten, die am Band 3 haften, beim Verlassen der Regulierungsvorrichtung die Spur der Rippen. 14 nicht fortdauern lassen. Die Pastenmasse schließt sich nämlich praktisch wieder, sobald die Rippen austreten.

Will man den Einfluß des Spiels .15 und folglich die Stärke der Lagen einstellen, dann kann man auf die Ausfüh—

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rungsform gemäß Fig. 4 zurückgreifen. Bei dieser "sind die Zylinder so hergestellt, daß die Rippenoberfläche und die Zylinderoberfläche exzentrisch sind, wie sich deutlich aus den Fig. 5 und 6 ergibt. Vorzugsweise berühren sich die dargestellten beiden Kreise. Durch Verändern der Winkellage der so hergestellten Zylinder 12a läßt sich das Spiel zwischen der zylindrischen Oberfläche und dem Band 3 auf einen Wert einstellen, der zwischen fast null und einem Höchstwert liegt. Der Bereich der Regulierung beträgt dabei 180°.

Die Winkellage der Zylinder 12a und somit die Stärke der Schicht können mit großer Genauigkeit bestimmt werden, wenn man auf der einen der äußeren Zylinderstirnseiten kleine Nuten 16 auf einem Kreis gleichmäßig verteilt anbringt und in eine dieser Nuten einen Zapfen 17 oder ein ähnliches vorspringendes Organ einsetzt, das an dem halbkreisförmigen Profil 11 zur Anlage kommt.

Ebenso ist es möglich, nicht nur irgendeine gewünschte Stärke für die zwei Lagen auf den beiden Seiten des Bandes zu erhalten, wie in Fig. 6 dargestellt, indem man die Zylinder 12a symmetrisch regelt, sondern auch ungleiche Stärken der beiden Lagen sowie auch das völlige Fehlen einer Lage, wie in Fig. 5 dargestellt.

Es versteht sich von selbst, daß die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen Insbesondere durch Austausch äquivalenter technischer Mittel abgewandelt werden können, ohne den Rahmen der Erfindung verlassen zu müssen.

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Anstelle der freibeweglichen Anordnung der Zylinder auf den nach unten geneigten Profilen können die Zylinder auch an Armen oder Hebeln befestigt sein, die so angelenkt sind, . daß die Zylinder unter ihrem Eigengewicht an dem Band 3 fest zur Anlage gelangen. Es ist übrigens nicht unbedingt erforderlich, Zylinder zu benutzen. Man kann vielmehr auch Organe verwenden, die nicht umlaufen, z. B. Organe in Form von Kämmen mit feinen Zähnen.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 bis 9 bezeichnet das Bezugszeichen 21 einen Dorn, der mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Keil 22 von quadratischem Querschnitt ausgerüstet ist. Auf den Dorn ist ein verschiebbares Teil des Zylinders 23aufgeschoben. Der Zylinder 23 besitzt eine Bohrung, die in Längsrichtung mit einer Keilnut versehen ist, welche die gleiche Abmessung wie der Keil 22 aufweist. Der Zylinder 23 ist auf diese Weise mit dem Dorn 21 verbunden*

Der Zylinder weist kreisförmige Rippen 24- auf, die etwa 0,5 mm stark sind und in Abständen von etwa 2 bis 3 mm exzentrisch in bezug auf die Achse des Zylinders 23 und dessen Oberfläche längs einer Erzeugenden berührend befestigt sind. Diese Rippen begrenzen Ruten 25, deren Tiefe zwischen einem Maximalwert von etwa 2 bis 4- mm (im oberen Teil der Fig. 7 und 8) und O bzw. einem Minimalwert (im unteren Teil dieser Figuren) schwankt, welcher deshalb der Minimalstärke bzw. dem völligen Fehlen des Überzuges entspricht.

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Es ist festzustellen, daß die Keilnut des Zylinders 23 zu der O-Seite bzw. der Seite mit minimaler Bedeckung gerichtet ist.

Gemäß einem besonderen Kennzeichen der vorliegenden Erfindung sind die Endrippen 24a dichter in bezug zueinander angeordnet als die zwischenliegenden Rippen 24 (etwa doppelt oder dreimal so dicht), wogegen die Tiefe der Endnuten 25a größer als diejenige der mittleren Nuten 25, wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist.

Es kommt manchmal vor, daß die durch in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnete Rippen geformte Schicht einen Rand bzw. einen Randwulst aufweist, der sich, wie aus Fig. 10 ersichtlich, etwas zurückgezogen hat. In dieser Fig. 10 ist A der Trägerstreifen, C die Pastenschicht und B der erwähnte Randwulst. Durch Ausnutzung der Viskosität und der Kapillarwirkung in der Paste zwischen schmaleren und tieferen Endnuten ist es gelungen, diese Randfehlerstelle vollständig zu beseitigen und eine ebene Überzugsschicht zu erzielen, die in einer Kante endet, die vorzugsweise der Kurve D entspricht, welche sich nicht nach auswärts erstreckt. Das Querschnittsprofil dieses Randes ist in Fig. 11 dargestellt.

Gemäß einem weiteren besonderen Merkmal der vorliegenden Erfindung ist ein Abstreifglied in der Verlängerung des Zylinders 23 zusätzlich auf den Dorn 21 aufgeschoben. Dieses Abstreifglied liegt koaxial zu dem Dorn und umfaßt einen ring-

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förmigen Überzug bzw. eine ringförmige Hülle, die aus reinem Neopren oder aus einem anderen Elastomer mit guter Abriebfestigkeit hergestellt ist. Dieser Überzug wird auf einem zylindrischen Block 28 angeordnet, in dessen Bohrung vier Keilnuten 27 vorgesehen sind, die miteinander -jeweils einen Winkel von 90° einschließen. Dies ermöglicht das Aufschieben des Blockes auf den Dorn 21 entsprechend vier verschiedenen Winkellagen. Diese Anordnung hat sich als zweckmäßig erwiesen, um den fortschreitenden Abrieb der Hülle 26 in Rechnung zu stellen, so; daß der Block viermal verwendet werden kann, bevor er ersetzt werden muß.

Die Stärke der Hülle 26 liegt bei etwa 5 nun und ihr Außendurchmesser ist nach Abrichtung mit einem Rad etwa 0,4- mm größer als derjenige der Rippen 24- bzw. 24-a. Sehr zufriedenstellende Ergebnisse sind mit einem Gummi erzielt worden, dessen Härte bei etwa 50° Shore liegt. Der Überzug ist dann weich genug, um die Pastenschicht auf dem ungelochten Bereich des Streifens vollständig zu entfernen, der zwischen den beiden Blöcken verläuft. .

Entsprechend der Weichheit des Gummis und aufgrund der geringen Überstärke behalten die Metallrippen der beiden einander gegenüberliegenden Zylinder praktisch'ihre Berührung mit dem Metallstreifen bei, so daß es möglich ist, eine elektrische Berührung zwischen den Zylindern und dem Streifen zu erreichen. Ein derartiger Kontakt macht es möglich, die Überzugsschicht unter der Wirkung der Joule'sehen Wärme zu trocknen, entspre-

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chend der französischen Patentanmeldung 844 770, angemeldet am 23. November 1960, unter dem Titel "Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Pastenschichten und Anwendung bei der Herstellung von gesinterten Elektroden" sowie gemäß der zugehörigen Zusatzanmeldung vom 9· März 1961 unter PV 855 093.

Bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel ist aus Gründen der Vereinfachung lediglich ein Überzugsglied und ein Abstreifblock dargestellt worden. In der Praxis ist es natürlich möglich, auf den gleichen Dorn, dessen übliche Länge der Breite des mit einem Überzug versehenen Streifens entspricht, jede beliebige Anzahl der oben beschriebenen Elemente aufzuschieben und auf diese Weise jede mögliche Verteilung von überzogenen und nicht überzogenen Bereichen zu erzielen.

Auf gleiche Weise kann anstelle eines Überzugsgliedes und eines Abstreifblockes, die jeweils aus einem Stück gebildet sind, ein Stapel von Scheiben mit verschiedenen Stärken und geeigneten Durchmessern verwendet werden.

Es ist verständlich, daß bestimmte Änderungen und Zufügungen zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen durch den Fachmann vorgenommen werden können, ohne von dem Bereich und dem Gedanken der vorliegenden Erfindung abzuweichen.

Patentansprüche

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Claims (12)

1. Pat entansprüche

   ί 1./Torrichtung zum Auftragen von Überzugsschichten bestimmter Stärke auf einen vorzugsweise durch einen Metallstreifen gebildeten, im wesentlichen vertikal geführten bandförmigen Trägerkörper, insbesondere zur Herstellung von Elektroden, mit sich kraftschlüssig an dem Trägerkörper abstützenden Abstreifelementen zum Entfernen des Schichtüberschusses, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente· (12) jeweils eine die Abstreiffunktion ausübende zylindrische Oberfläche - wie an sich bekannt - mit Achsen besitzen, die parallel zu den Außenflächen des von den Abstreifelementen eingeschlossenen Trägerkörpers (3) liegen, daß sie während des Betriebs gegen Umlauf um ihre Achsen gesichert sind und daß sie mit über ihre Länge verteilten feinen vorspringenden Rippen (14·) ausgerüstet sind, die in einen rechten Winkel mit den Achsen der Abstreifelemente (12) einschließenden Ebenen liegen, und über die sich jeweils mit einer punktförmigen Stelle des äußeren Rippenrandes die Abstreifelemente (12) auf dem Trägerkörper (3) abstützen·
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14-) eine in bezug auf die zylindrische Oberfläche der Abstreifelemente (12) veränderliche Höhe besitzen, und daß die jeweils wirksame, die Schichtstärke bestimmende Höhe von der jeweiligen Winkellage der Abstreifelemente (12) in bezug auf den Trägerkörper (3) abhängt.
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5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich— net, daß die äußeren Kanten der Rippen (14·) in einer ihnen gemeinsamen zylindrischen Fläche liegen, die in bezug auf die die Rippen tragende zylindrische Oberfläche der Abstreifelemente (12) exzentrisch verlagert ist, vorzugsweise derart, daß sich, beide Flächen längs einer ihnen gemeinsamen Mantellinie berühren.

   4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Abstreifelement (12) außer einem Rippen (14) tragenden, der Kalibrierung der Stärke des Überzuges dienenden Bereich einen der Entfernung der Uberzugsschicht vom Trägerkörper dienenden rippenlosen zylindrischen Abschnitt aufweist, der koaxial zur Achse der Rippen liegt (14-) und dessen Oberfläche einen etwas größeren Abstand von dieser Achse besitzt als die den äußeren Kanten der Rippen gemeinsame Fläche.

   5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der rippenlose zylindrische Abschnitt durch eine ringförmige Schicht (26) aus reinem Neopren oder einem anderen Elastomer gebildet ist, das eine gute Abriebwiderstandsfestigkeit besitzt.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die an den äußeren Enden des Abstreifelementes (12) gelegenen Rippen (24a) in einem ge-

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   ringeren Abstand in bezug zueinander angeordnet sind als die Bippen (24-) im mittleren. Abschnitt, und daß die äußere zy- _: lindrische Oberfläche einen geringeren Durchmesser aufweist , als die Oberfläche im mittleren Abschnitt.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche-1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die aus leitendem Metall bestehenden Rippen (24·) tragenden Äbstreifelemente (12J zur Ermöglichung der Stromzufuhr zu dem Trägerkörper (3) von den Äbstreifelementen aus zwecks Trocknung der Überzugsschichten auf dem Trägerkörper C3) durch elektrische Aufheizung zumindest teilweise aus elektrisch leitendem Material gebildet und in den Heizstromkreis eingeschaltet sind. ..-.-,..
8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrischen Äbstreifelemente (12) in an sich bekannter Weise unter der Wirkung der Schwerkraft am Trägerkörper (3) anliegen.
9. 9· Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrischen Äbstreif elemente (12) in an siich bekannter Weise derart an Armen bzw. Hebeln gelagert sind, daß sie unter ihrem Eigengewicht fest am Trägerkörper (3) zur Anlage gelangen.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zylindrischen Äbstreifelemente (12) mit ihren Enden (13) auf einem gewölbten Profil (11) abstützen, dessen Konkavität nach aufwärts gerichtet ist.

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11. 11· Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung der Winkellage der Abstreifelemente (12) in letztere stirnseitig Zapfen (17) o. dgl. einsetzbar sind, die am gewölbten Profil (11) zur Anlage gelangen.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (12) mit dem die Rippen (14) tragenden Bereich sowie dem rippenlosen, die ringförmige Schicht (26) tragenden Abschnitt auf einem Dorn (21) angeordnet ist, der einen sich in axialer Richtung erstreckenden Keil (22) aufweist, und daß der Block (27) mit der ringförmigen Schicht eine Bohrung aufweist, längs der vier Rillen (28) jeweils um 90° in bezug zueinander versetzt ausgespart sind, die jeweils der Form des Keiles (22) angepaßt sind.

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