DE1273701B - Vorrichtung zum Herstellen einer Halbleiteranordnung - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen einer HalbleiteranordnungInfo
- Publication number
- DE1273701B DE1273701B DE1965T0029876 DET0029876A DE1273701B DE 1273701 B DE1273701 B DE 1273701B DE 1965T0029876 DE1965T0029876 DE 1965T0029876 DE T0029876 A DET0029876 A DE T0029876A DE 1273701 B DE1273701 B DE 1273701B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- punching
- punch
- punches
- alloy
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000010070 molecular adhesion Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/24—Alloying of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, with a semiconductor body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
HOIl
Deutsche Kl.: 21g -11/02
Nummer: 1 273 701
Aktenzeichen: P 12 73 701.8-33 (T 29876)
Anmeldetag: 27. November 1965
Auslegetag: 25. Juli 1968
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Halbleiteranordnungen mit großflächigen
legierten Elektroden, bei der zum Ausstanzen des Legierungsmaterials, zu dessen Transport und zum
Andrücken des ausgestanzten Legierungsmaterials auf die zu legierende Oberfläche^) eines Halbleiterkörpers
Stanzstempel verwendet werden.
Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß die Stanzstempel entweder aus
Kunststoff oder aus einem anderen Material be- ίο stehen, wobei dann die Stanz- und Andrückfläche
der Stempel einen Kunststoff- oder Lacküberzug aufweist.
Es sind bereits Stanzmatrizen bekanntgeworden, die aus Nylon bzw. aus Hydratzellulose bestehen.
Hierdurch wird ein Schmieren der Stanzformen, die zugleich ein Element des Schnittwerkzeuges darstellen,
überflüssig gemacht. Ein weiterer Vorteil von Matrizen aus Kunststoff besteht darin, daß die Ränder
der Matrize von Resten des ausgestanzten Legierungsmaterials freigehalten werden.
Es ist ferner bekannt, daß zur Herstellung von Halbleiteranordnungen mit legierten Elektroden die
Adhäsionskräfte, Kräfte, die zwischen den Molekülen verschiedener fester Stoffe wirksam werden,
vorteilhaft ausgenutzt werden können. So ist es üblich, beispielsweise bei der Herstellung von Legierungstransistoren
die Kollektor- und die Emitterscheibe mit Hilfe von Stanzstempeln gleichzeitig aus
einem Streifen aus Legierungsmaterial auszustanzen und auf die einander gegenüberliegenden Oberflächenseiten
des Ausgangskörpers vom Leitungstyp der Basiszone aufzudrücken. Bei diesem Vorgang
haften die Legierungsscheiben durch die genannten Adhäsionskräfte beim Ausstanzen zunächst an den
Stanzflächen der Stanzstempel, die Stempel werden dann auf den Basiskörper zubewegt, und die an ihnen
haftenden Scheiben aus Legierungsmaterial werden an den Basiskörper angedrückt. Beim Zurückziehen
der Stanzstempel bleiben die Legierungsscheiben auf Grund der größeren Adhäsionskräfte am Basiskörper
haften und können anschließend im Legierungsofen einlegiert werden.
Dieses Verfahren hat sich bei Legierungstransistoren mit kleinen Abmessungen bewährt, während es
sich bei größeren Leistungstransistoren mit einlegierten Elektroden nicht mehr als anwendbar erwies. Es
zeigte sich, daß bei den bekannten Stahlstempeln die ausgestanzten Legierungsscheiben von einer bestimmten
Größe an besser an den Stahlstempeln als an den Basiskörpern haften. So bleiben die Legierungsscheiben
beim Zurückziehen der Stahlstempel an diesen Vorrichtung zum Herstellen
einer Halbleiteranordnung
einer Halbleiteranordnung
Anmelder:
Telefunken
Telefunken
Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,
7900 Ulm, Elisabethenstr. 3
7900 Ulm, Elisabethenstr. 3
Als Erfinder benannt:
Günter Köhler, 7100 Heilbronn
haften und können daher nicht in den Basiskörper einlegiert werden.
Dies bedeutete für die Herstellung von Legierungstransistoren, insbesondere für Leistungstransistoren,
eine überraschende Fertigungserschwerung. Um diese Schwierigkeiten zu überbrücken, versuchte man, den
gebräuchlichen Stahlstempeln eine besonders geeignete Oberflächenform zu geben. Es gelang allerdings
erst durch das erfindungsgemäße Ersetzen der gebräuchlichen Stahlstempel durch Stempel aus anderen
Materialien, die Adhäsionskräfte auch bei der Herstellung von großen Leistungstransistoren (Durchmesser
der ausgestanzten Kollektorscheibe beispielsweise 4 mm) für die Fertigung vorteilhaft auszunutzen.
Dabei ging man zunächst von den gebräuchlichen Stanzstempeln aus Stahl aus und versah deren Stanz-,
Transport- und Andrückfläche mit einer Lackschicht, beispielsweise mit einer Emaillackschicht; und es
zeigte sich, daß bei so ausgebildeten Stempeln die Kollektor- bzw. Emitter-Legierungsscheiben am
Basiskörper haften bleiben. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Stanzstempel aus Stahl mit einer
Kunststoffschicht oder einer Kunststoffkappe an der Stanzfläche zu versehen. In einer erfindungsgemäßen
Weiterbildung stellte man die Stanzstempel ganz aus Kunststoff, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen
oder aus Polymethacrylsäureester her, und auch bei diesen neuartigen Stempeln war die Haftung der
Legierungsscheiben am Basiskörper besser als an den Stanzstempeln, so daß auch diese zur Fertigung von
Legierungstransistoren vorteilhaft verwendet werden konnten.
Bei den erfindungsgemäßen Stanzstempeln ist die Haftung des Legierungsmaterials an der Oberfläche
der Stanzstempel so gut, daß die Stanzmatrizen in einem erheblichen Abstand von der Halbleiterober-
809 587/431
fläche angeordnet werden können, ohne daß das Legierungsmaterial auf dem Weg von der Matrize zur
Oberfläche des Halbleiterkörpers von der Stempeloberfläche abfällt. Sobald das Legierungsmaterial jedoch
mit der Halbleiteroberfläche in Berührung kommt, wird es vom Stanzstempel abgelöst und haftet
nun gut an der Halbleiteroberfläche.
Die Erfindung soll noch an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt eine schematische Anordnung der Stanzeinrichtung zum Herstellen von Legierungstransistoren. Die beiden Stanzstempel 1 und 3 können
mit einer geeigneten Bewegungsvorrichtung, beispielsweise mit Hilfe eines Hebels in den Führungen 2
und 4 verschoben werden. In den Halterungen 10 werden zwei Streifen 6 und 7 aus Legierungsmaterial
in Pfeilrichtung bewegt. Der eine Streifen 6 stellt das
Legierungsmaterial für den Kollektor, aus dem Streifen 7 wird mit Hilfe des Stanzstempels 1 die Emitterscheibe
ausgestanzt. Die beiden Stanzstempel bestehen entweder ganz aus Polytetrafluoräthylen bzw.
aus Polymethacrylsäureester, oder sie sind wie in F i g. 1 aus Stahl und weisen an der Stanz-, Transport-
und Andrückfläche einen Kunststoff- oder Lacküberzug 5 auf. Die beiden Stanzstempel 1 und 3
werden in der durch Pfeile angedeuteten Richtung bewegt und stanzen aus den Streifen 6 und 7 die
Kollektorscheibe 11 und die Emitterscheibe. 12 (F i g. 2) aus. In der Mitte der gesamten Vorrichtung
befindet sich in der Halterung 9 der Halbleiterausgangskörper 8 vom Leitungstyp der Basiszone. Die
Kollektor- bzw. die Emitterscheibe 11 und 12 haftet nach dem Ausstanzen aus den Streifen 6 und 7 auf
Grund molekularer Adhäsionskräfte am Lacküberzug der Stahlstempel 1 und 3 und werden von den Stempein
gegen den Basiskörper 8 gedrückt. Die dabei von dem Basiskörper auf die Legierungsscheiben ausgeübten
molekularen Adhäsionskräfte sind nun größer als die, die von der Lackschicht der Stahlstempel
auf diese Scheiben ausgeübt wurden, so daß die Legierungsscheiben, wie in F i g. 2 dargestellt, am
Basiskörper haften bleiben. Die beiden lacküberzogenen Stahlstempel werden in die durch Pfeile in F i g. 2
angedeuteten Richtungen wieder in ihre Ausgangspositionen zurückgezogen.
Anschließend werden die Kollektor- und die Emitterscheibe in den Basiskörper einlegiert.
Stahlstempel mit einem Kunststoff- oder Lacküberzug auf der Stanz-, Transport- und Andrückfläche
oder ganz aus Kunststoff bestehende Stanzstempel können sowohl paarweise, beispielsweise zur Herstellung
von Legierungstransistoren, oder auch einzeln zur Fertigung von Dioden oder anderen Halbleiteranordnungen
mit einlegierten Elektroden vorteilhaft verwendet werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Herstellen einer Halbleiteranordnung mit großflächigen legierten Elektroden,
bei der zum Ausstanzen des Legierungsmaterials, zu dessen Transport und zum Andrücken
des ausgestanzten Legierungsmaterials auf die zu legierende(n) Oberfläche(n) eines Halbleiterkörpers
Stanzstempel verwendet werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stanzstempel entweder aus Kunststoff oder aus einem anderen Material
bestehen, wobei dann die Stanz- und Andrückfläche der Stempel einen Kunststoff- oder
Lacküberzug aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzstempel aus Polytetrafluoräthylen
bestehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzstempel aus Polymethacrylsäureester
bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzstempel aus Stahl bestehen,
deren Stanz-, Transport- und Andrückfläche einen Überzug aus Emaillack aufweist.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 006 977,
250.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 587/431 7.68 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965T0029876 DE1273701B (de) | 1965-11-27 | 1965-11-27 | Vorrichtung zum Herstellen einer Halbleiteranordnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965T0029876 DE1273701B (de) | 1965-11-27 | 1965-11-27 | Vorrichtung zum Herstellen einer Halbleiteranordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1273701B true DE1273701B (de) | 1968-07-25 |
Family
ID=7555202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965T0029876 Pending DE1273701B (de) | 1965-11-27 | 1965-11-27 | Vorrichtung zum Herstellen einer Halbleiteranordnung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1273701B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1006977B (de) * | 1954-06-29 | 1957-04-25 | Gen Electric | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen mit Inversionsschicht |
DE1132250B (de) * | 1959-03-19 | 1962-06-28 | Telefunken Patent | Vorrichtung zum Ausstanzen und Aufdruecken von Legierungspillen auf einen Halbleiterkristall zur Herstellung einer Halbleiteranordnung |
-
1965
- 1965-11-27 DE DE1965T0029876 patent/DE1273701B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1006977B (de) * | 1954-06-29 | 1957-04-25 | Gen Electric | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen mit Inversionsschicht |
DE1132250B (de) * | 1959-03-19 | 1962-06-28 | Telefunken Patent | Vorrichtung zum Ausstanzen und Aufdruecken von Legierungspillen auf einen Halbleiterkristall zur Herstellung einer Halbleiteranordnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1918780C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech | |
EP0132878A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Düsenplatte für Tintenstrahldrucker | |
DE102008000036B4 (de) | Verfahren zum Anfertigen histologischer Schnitte und Mikrotom mit einer Aufbring- und Schneideinrichtung | |
DE2651994B2 (de) | Stanzwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3532899A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von platten durch stanznocken | |
DE1452590B2 (de) | Verfahren zum herstellen von trockenrasierapparat-scherfolien | |
DE1273701B (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Halbleiteranordnung | |
DE3149541A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dichtelements | |
DE883735C (de) | Verfahren zur Herstellung von Naepfen | |
DE3786132T2 (de) | Verfahren zum Verbinden metallischer Streifen beim Herstellen von elektrischen Bestandteilen und Bestandteile mit solchen Streifen. | |
DE2050348A1 (en) | Sheet metal die - fitted with leading edge rollers | |
DE835136C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kotfluegeln | |
DE964795C (de) | Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet fuer elektrische Apparate | |
DE372999C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrischen Widerstandsschweissung von Gegenstaenden aus Blech, insbesondere groesserer Staerken | |
DE958800C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer kleinen OEffnung in einem duennen, metallenen, plattenfoermigen Gegenstand mit Hilfe eines Dorns | |
DE1001095B (de) | Verfahren zum Herstellen zylindrischer Metall-Hohlkoerper | |
DE3229267A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallischen ringfoermigen halterung fuer eine dichtung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE638321C (de) | Verfahren zum Befestigen eines als Nackenteil einer Krawatte dienenden Federbandstreifens an dem Krawattenstoff und Krawatte mit Federbandstreifen | |
DE2750831C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen eines aus einer dünnen Metallfolie bestehenden Deckels | |
DE2908960C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Tastenfeldes sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1932371B2 (de) | Verfahren zum herstellen von halbleiterplaettchen | |
DE2531073C2 (de) | Verfahren zur Anbringung von Löttröpfchen an einem Anschlußdraht | |
AT39998B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Federhalteteiles für Füllfeder- und Federstiele. | |
DE1206330B (de) | Kugelschreiberschaft aus Kunststoff und Verfahren sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE102014101695A1 (de) | Elektrischer Kontakt und Verfahren zum Herstellen |