DE1270640B - Vorrichtung zur Zugentlastung fuer biegsame elektrische Leitungen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

HOIb

Deutsche Kl.: 21c-7/54

P 12 70 640.0-34
23. September 1959
20. Juni 1968

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zugentlastung für biegsame elektrische Leitungen unter Verwendung einer Tülle aus elastischem Material.

Die bekannten Tüllen aus elastischem Material bewirken zwar einen Knick- bzw. Biegeschutz für den elastischen Leiter, und sie können auch in beliebiger Weise außen an einem Gehäuse od. dgl. befestigt werden; sie bewirken jedoch keine Zugentlastung, da es bisher praktisch nicht möglich war, derartige Tüllen auf einem Leiter lagesicher und mindestens nach einer Seite völlig unverschiebbar zu befestigen.

Man hat zwar bereits versucht, eine Lagesicherung des Leiters in der Tülle durch Eigenspannung der Tülle oder durch Verkleben sowie durch direktes formendes Aufgießen der die spätere Tülle bildenden Kunststoffmasse auf die gewünschte Stelle des Leiters zu bewirken.

Alle diese Verfahren haben wesentliche Nachteile. Die mit Eigenspannung aufgesetzten Tüllen können doch in gewissem Umfang noch auf den Leitungen verrutschen, und die beim Verkleben verwendeten Klebstoffe enthalten Lösungsmittel, die nun ihrerseits die Isolierung des Leiters angreifen und so zu Beschädigungen der Leitung führen können.

Beim Gießvorgang werden wegen der notwendigen Verflüssigung der Tüllenmassen höhere Temperaturen benötigt, so daß die heiß gegossenen Tüllen ihre Wärme auch an die Isolierungen der Leiter abgeben, wodurch diese gegebenenfalls erweicht und in diesem Zustand leicht beschädigt oder verformt werden.

Bei dem Verklebevorgang kommt insbesondere noch hinzu, daß die so aufgehefteten Tüllen mehrere Tage benötigen, damit ein sicheres Befestigen auf dem Leiter nach Verdampfen des Lösungsmittels erreicht wird. Im übrigen sind die für solche Arbeiten in Frage kommenden Kleber teuer, und der Arbeitsgang der Verklebung hat sich als äußerst unangenehm für die den Klebevorgang vornehmende Person erwiesen.

Ein weiterhin üblicher Vorgang der Befestigung ist das Anbringen von Wickeln auf dem extra zu diesem Zweck angebrachten Tüllenhals, der hierdurch auf dem Leiter festgeklemmt wird. Dieses Wickeln ist, da es an jeder einzelnen Tülle durchgeführt werden muß, ein zeitraubender Vorgang, so daß für die Massenfertigung diese Befestigungsart in der Praxis nicht tragbar ist.

Andererseits ist bereits eine Klemmvorrichtung für Kabel u. dgl. bekannt, die aus einem Rohrstück, einer Hülle od. dgl. besteht, in dem durch eine plastische Verformung das Kabel od. dgl. formschlüssig festgehalten ist. Diese Klemmhülse dient aber gleichzeitig auch als einziger Biege- und Knickschutz, wodurch Vorrichtung zur Zugentlastung
für biegsame elektrische Leitungen

Anmelder:

Paul Hellermann

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,

2000 Hamburg 20, Hegestr. 40

Als Erfinder benannt:

Heinrich Kabel, 2000 Hamburg-Stellingen

sich eine Reihe von Nachteilen ergeben. Da die Klemmhülse aus einem starken Material, nämlich Metall besteht, ist ihre Eignung als Biegeschutz in Frage gestellt. Ein Knickschutz ist deshalb nur im geringen Umfang vorhanden, weil die Hülse, um sie an dem Leiter zu befestigen, mit Sicken versehen werden muß, die natürlich gegen ein Knicken sehr empfindlieh sind. Da ferner die bekannte Klemmhülse gleichzeitig zum Befestigen an einem Gehäuse od. dgl. dienen soll, muß sie eine bestimmte Form haben, die dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt sein muß. Die Klemmhülsen werden dadurch verhältnismäßig teuer.

Sämtliche der beschriebenen Schwierigkeiten werden nun durch die Vorrichtung nach der Erfindung behoben, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die elastische Tülle auf eine an sich bekannte Klemmhülse aufgebracht ist, die auf dem Leiter sitzt und die Tülle lagesicher mit dem Leiter verbindet.

Die bei der Vorrichtung nach der Erfindung verwendete Klemmhülse hat eine ganz andere Aufgabe als die bekannte, aus einer Hülse bestehende Klemmhülse, da sie ausschließlich dazu dient, eine an sich bekannte elastische Tülle sicher auf dem Leiter zu befestigen. Die Zugentlastung und der Biegeschutz werden dabei von der elastischen Tülle übernommen, die in an sich bekannter Weise ausgeführt und damit auch dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt sein kann. Die Klemmhülse dient bei der Vorrichtung nach der Erfindung lediglich zum Befestigen des Leiters an der elastischen Tülle und kann infolgedessen praktisch stets die gleiche Form und Ausbildung

haben, wodurch die Vorrichtung sehr billig wird.

Vorteilhafterweise kann der äußere Durchmesser der in an sich bekannter Weise mit einem Kragen ver-

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sehenen Hülse mindestens teilweise größer sein als tung wird vermieden. Es braucht lediglich die die lichte Weite der Tülle aus elastischem Material, Klemmhülse, dem jeweiligen Außendurchmesser der wodurch ein sicherer Halt der Tülle auf der Klemm- Leitung entsprechend, in verschiedenen Abmessunhülse und damit auf der Leitung bewirkt wird. gen hergestellt zu werden.

Die Festsetzung der Klemmhülse und damit der 5 Der Kragenflansch der Klemmhülse ist gleichzeitig Tülle kann durch auf der Innen- und/oder Außen- geeignet, eine Abstützung der Halteflansche der fläche angebrachte Zähne bewirkt werden. Tülle zu übernehmen.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Die erfindungsgemäße Lagesicherung einer Tülle

Erfindung ist die Klemmhülse durch einen Kragen- hat sich insbesondere bei Tüllen aus PVC sowie bei flansch so unterteilt, daß auf dem einen Teil der io den üblichen Tüllen aus Kautschuk bewährt, und eigentliche Tüllenkörper sitzt, während der andere, zwar insbesondere auch bei eisengarnumsponnenen aus dem Tüllenkörper herausragende Teil zur Befesti- Schnüren und auch bei vollkunststoffisolierten Leigung auf der Leitung dient. Dadurch ist eine beson- tungen.

ders einfache und bequeme Befestigung der Vorrich- Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise

tung auf der Leitung möglich. 15 veranschaulicht.

Es hat sich bei einer solchen Tülle als vorteilhaft Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren

erwiesen, daß der im eigentlichen Tüllenkörper sit- gleiche Teile.

zende Teil der Klemmhülse und der Tüllenkörper eine F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer Ausführung der

größere lichte Weite aufweisen als der Außendurch- Klemmhülse;

messer der Leitung. Dies hat den Vorteil, daß ein 20 Fig. 2 veranschaulicht eine auf einen elektrischen Aufweiten der Tülle beim Aufschiebevorgang auf die Leiter aufgebrachte Klemmhülse;
Leitung unnötig ist. Die Tülle sitzt in diesem Fall also F i g. 3 ist ein entsprechendes Bild zu F i g. 2 nach

nicht unter Eigenspannung auf der Leitung, sondern dem Klemmvorgang;

wird durch Festlegung des aus dem Tüllenkörper her- F i g. 4 zeigt im Längsschnitt die erfindungsgemäße

ausragenden Klemmhülsenteiles auf der Leitung be- 25 Tülle fertig auf einem Leiter aufgebracht, und
festigt. F i g. 5 ist ein Querschnitt auf der Linie X-X der

Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Herstellung Fig. 3;

ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei der Fig. 6 stellt im Längsschnitt eine abgeänderte Aus-

Klemmhülse und Tüllenkörper von vornherein un- führungsform der Erfindung dar;
trennbar miteinander verbunden sind. In diesem Fall 30 F i g. 7 ist ein Querschnitt auf der Linie Y-Y der kann die Klemmhülse bei der Herstellung des Tüllen- F i g. 6;

körpers, beispielsweise durch Spritzgießen, als Ein- Fig. 8 und 9 veranschaulichen weitere Ausfüh-

legeteil in die Spritzgußform eingelegt und beim rungsformen der Erfindung im Längsschnitt.
"' Spritzgießen mit eingegossen werden. Dabei hat Auf dem elektrischen Leiter 1 ist eine zylinderför-

sich als Material für die Klemmhülse sowohl Metall 35 mige Hülse 2 aufgeschoben, die einen Kragenflansch 3 als auch Kunststoff als geeignet erwiesen. Wird die aufweist (F i g. Iund2).

Klemmhülse aus schrumpfbarem Kunststoff her- Durch entsprechende Verformung dieser Hülse entgestellt, so kann die Befestigung der Tülle durch Auf- steht eine im Querschnitt achteckige Einschnürung 4, schrumpfen der Klemmhülse auf die Leitung bewirkt die Sicken 5 aufweist, in die das durch die Verändewerden. 40 rung des Durchmessers überflüssige Material der

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Klemmhülse weggedrückt wird (Fig. 3 bis 5).
Verfahren zum Verbinden der beschriebenen Vor- Auf die so verformte Hülse wird dann die Tülle 6

richtung mit einer Leitung, bei dem die Klemmhülse aufgeschoben, die eine übliche Form hat, bei der nur auf die gewünschte Stelle der Leitung aufgeschoben der Tüllenhals in Fortfall gekommen ist.
und durch das Eindrücken von Sicken festgeklemmt 45 In Fig. 7 ist veranschaulicht, wie die Klemmwird. Bei einer anderen Ausführungsform des Ver- hülse 2 durch entsprechend gerichtete, auf der Außenfahrens kann das Festklemmen vorteilhafterweise und Innenfläche angebrachte Zähne 7, 8 festdurch Verformen der zunächst runden Klemmhülse gesetzt ist.

zu einem mehreckigen, z. B. achteckigen, Querschnitt Bei der Ausführungsform der F i g. 8 sind die äuße-

bewirkt werden. Beide Verfahren zeichnen sich in 50 ren Zähne in Fortfall gekommen, und ein nach außen vorteilhafter Weise dadurch aus, daß der Klemm- abgebogener Rand 9 der Hülse 2 hält den aufgeschovorgang zum Feststellen der Hülse eine möglichst benen Tüllenkörper 6 auf der Hülse fest,
gleichmäßige Verformung des Hülsendurchmessers Die F i g. 9 zeigt eine Klemmhülse, die mit einem

bewirkt. Durch eine solche Durchführung des Ver- Teil 11 untrennbar mit dem Tüllenkörper 6 verbunf ahrens wird auf größtmöglicher Länge eine möglichst 55 den ist, und einen aus dem Tüllenkörper herausragengleichmäßige Verteilung des Druckes auf die Isolie- den Teil 10, der durch einen Klemmvorgang auf dem rung und die Adern der Leitung erreicht und dadurch langgestreckten Körper 1 festgeklemmt ist.
eine Beschädigung der Adern an der Klemmstelle mit Zwischen der Innenfläche des Tüllenkörpers und

Sicherheit vermieden. des Teils 11 der Klemmhülse 2 einerseits und der

Das Verfahren wird zweckmäßigerweise so aus- 60 Außenfläche des langgestreckten Körpers 1 ist ein geführt, daß zuerst die Klemmhülse an der gewünsch- Spiel 12 vorhanden, das ein leichtes Aufschieben der ten Stelle der Leitung befestigt und dann die bereits Tülle ohne Aufweiten derselben auf den langauf die Leitung aufgebrachte Tülle über die Klemm- gestreckten Körper 1 an die gewünschte Stelle ermöghülse geschoben wird. licht, worauf dann der Teil 10 der Klemmhülse so

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet sauber, 65 verformt wird, daß er fest auf dem langgestreckten schnell und billig. Bei der Tülle kann sparenderweise Körper 1 sitzt.

der bisher übliche Tüllenhals für eine Umwicklung Für das Befestigen der Hülse auf den Leitungen

wegfallen. Eine Beschädigung der Isolierung der Lei- werden entsprechende Werkzeuge, z. B. Zangen, ver-

wendet, die so konstruiert sind, daß eine Beschädigung der Leitung durch übermäßige Verklemmung vermieden wird. Die Zange ist mit einer Sperre versehen, die bewirkt, daß dieselbe erst nach abgeschlossener Verformung geöffnet werden kann.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Zugentlastung für biegsame elektrische Leitungen unter Verwendung einer Tülle aus elastischem Material, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß die elastische Tülle (6) auf eine an sich bekannte Klemmhülse (2) aufgebracht ist, die auf der Leitung (1) sitzt und die Tülle (6) lagesicher mit der Leitung verbindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gegekennzeichnet, daß der äußere Durchmesser der in an sich bekannter Weise mit einem Kragen (3) versehenen Klemmhülse (2) mindestens teilweise größer ist als die lichte Weite der Tülle (6).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich- ao net durch auf der Innen- und/oder Außenfläche der Klemmhülse (2) angebrachte Zähne (7, 8).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (2) durch den Kragenflansch (3) so unterteilt ist, daß auf dem einen Teil (11) der eigentliche Tüllenkörper (6) sitzt, während der andere, aus dem Tüllenkörper (6) herausragende Teil (10) zur Befestigung auf der Leitung (1) dient.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der im eigentlichen Tüllenkörper (6) sitzende Teil (11) der Klemmhülse (2) und der Tüllenkörper (6) eine größere lichte Weite aufweisen als der Außendurchmesser der Leitung (1).

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Klemmhülse (11) und Tüllenkörper (6) von vornherein untrennbar miteinander verbunden sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 sowie 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (2) aus schrumpfbarem Kunststoff besteht.

8. Verfahren zum Verbinden der Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 sowie 4 bis 7 mit einer Leitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (2) auf die gewünschte Stelle der Leitung (1) aufgeschoben und durch das Eindrücken von Sicken (5) festgeklemmt wird.

9. Verfahren zum Verbinden der Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 sowie 4 bis 7 mit einer Leitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (2) auf die gewünschte Stelle der Leitung (1) aufgeschoben und durch Verformen zu einem mehreckigen, z. B. achteckigen, Querschnitt festgeklemmt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Klemmhülse (2) an der gewünschten Stelle der Leitung (1) befestigt und dann die bereits auf der Leitung aufgebrachte Tülle (6) über die Klemmhülse (2) geschoben wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 549 948;
deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 688 659,
757 659,1 769 036.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

8Ö9 560/360 6.68 © Bundesdruckerei Berlin