DE1226554B - Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Glycid aus GlycerinmonochlorhydrinInfo
- Publication number
- DE1226554B DE1226554B DEH52903A DEH0052903A DE1226554B DE 1226554 B DE1226554 B DE 1226554B DE H52903 A DEH52903 A DE H52903A DE H0052903 A DEH0052903 A DE H0052903A DE 1226554 B DE1226554 B DE 1226554B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glycerol
- glycid
- monochlorohydrin
- reaction
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/24—Synthesis of the oxirane ring by splitting off HAL—Y from compounds containing the radical HAL—C—C—OY
- C07D301/26—Y being hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycennmonochlorhydrin Es ist bekannt, aus Glycerinmonochlorhydrin durch Abspaltung von Chlorwasserstoff Glycid herzustellen.
- Dabei kann man zur Abspaltung des Chlorwasserstoffs alkoholische oder wäßrige Alkalilauge verwenden. Im letzteren Fall muß man das entstandene Glycid ausäthern und anschließend fraktioniert destillieren. Es ist auch bekannt, Glycid durch Behandlung von in wasserfreiem Äther gelösten Glycerinmonochlorhydrinen mit metallischem Natrium herzustellen. Nach einer Stunden dauernden Reaktion wird vom gebildeten Kochsalz abfiltriert und der Rückstand destilliert.
- Man hat auch schon die Chlorwasserstoffabspaltung beim Glycerinmonochlorhydrin mittels Soda unter Zusatz von Gips als wasserbindendes Mittel durchgeführt. Dabei wurde jedoch nicht mehr als etwa 40 0/, der Theorie an Glycid erhalten, da vermutlich in erheblichem Umfang polymeres Glycid entstand.
- Versuche, die bekannte Reaktion zwischen Monochlorhydrin und Soda ohne Gipszusatz, welche bei 60 bis 80"C auf dem Wasserbad durchgeführt, nur Glycerin liefert, in Aceton bei 60"C vorzunehmen, ergaben nur eine minimale Umsetzung.
- Somit erwiesen sich sowohl Soda allein als auch Soda in Verbindung mit Gips als ungeeignet, um auf rationelle Weise aus Glycerinmonochlorhydrin Glycid herzustellen.
- Schließlich ist es bekannt, Glycid unter Einwirken eines Überschusses von Äthylenoxyd auf Glycerinchlorhydrin herzustellen. Diese Umsetzung muß auf Grund der leichten Flüchtigkeit des Äthylenoxyds in Druckgefäßen durchgeführt werden, dauert relativ lange und stellt eine Gleichgewichtsreaktion dar, die auch rückläufig verlaufen kann.
- Es wurde nun ein neues Verfahren zum Herstellen von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin durch Chlorwasserstoffabspaltung mittels alkalisch wirkender Verbindungen gefunden, welches in kurzer Zeit ohne Einwirkung von Überdruck verhältnismäßig hohe Ausbeuten an Glycid liefert. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man als alkalisch wirkendes Mittel trockenes Kaliumcarbonat verwendet und in Gegenwart eines indifferenten Lösungsmittels von hoher Dielektrizitätskonstante arbeitet.
- Vorzugsweise soll auf 1Mol Glycerinmonochlorhydrin wenigstens 1 Mol, insbesondere wenigstens 1,2 Mol, Kaliumcarbonat eingesetzt werden.
- Als Ausgangsmaterial verwendet man Glycerinmonochlorhydrin, insbesondere das o;-Glycerinchlorhydrin. Es ist aber auch möglich, p-Glycerinchlorhydrin einzusetzen oder Gemische von o;-Glycerin-und B-Glycerinchlorhydrin zu verwenden.
- Das Kaliumcarbonat soll trocken sein und wird zweckmäßig als Pulver eingesetzt. Die Verwendung von wesentlich größeren Mengen als 1,2 Mol Kaliumcarbonat auf 1Mol Glycerinmonochlorhydrin ist nicht erforderlich. Ein Überschuß, z. B. von 2 bis 3 Mol K2COS auf 1 Mol Glycerinchlorhydrin, kann verwendet werden, da er die Reaktion nicht stört.
- Als Lösungsmittel für das vorliegende Verfahren verwendet man wasserfreie organische Lösungsmittel, welche unter den Reaktionsbedingungen gegenüber dem Glycerinmonochlorhydrin, dem Glycid und dem Kaliumcarbonat indifferent sind. Sie sollen eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen und sowohl Glycerinmonochlorhydrin als auch Glycid gut lösen. Der Siedepunkt der Lösungsmittel soll zweckmäßig um wenigstens etwa 20"C unterhalb oder oberhalb von 163"C, dem Siedepunkt des Glycids unter Normaldruck, liegen, um Lösungsmittel und Glycid durch Destillation leicht trennen zu können. Die Lösungsmittel werden in solchen Mengen verwendet, daß noch gut rührfähige bzw. gut pumpfähige Mischungen entstehen. Geeignete Lösungsmittel sind z. B. niedere Ketone, wie Aceton oder Methyläthylketon, oder chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Chloroform und Dichloräthan, ferner Acetonitril, weiter Äther, wie der Dimethyläther oder der Diäthyläther des Diäthylenglykols. Vorzugsweise verwendet man Aceton oder Methylenchlorid. Die genannten Lösungsmittel werden, bevor sie eingesetzt werden, in bekannter Weise getrocknet.
- Das heterogene Reaktionsgemisch wird zweckmäßig während der Umsetzung bewegt, beispielsweise durch Rühren oder Umpumpen, um ein Zusammenbacken des Kaliumcarbönats bzw. des während der Reaktion entstehenden Salzgemisches zu verhindern.
- Man führt das erfindungsgemäße Verfahren bei Temperaturen zwischen etwa 40 und - 1200 C, insbesondere 40 und 80°C,-durch und benötigt dann Reaktionszeiten zwischen etwa 2 Stunden und wenigen Minuten bzw. Bruchteile von Minuten. Bei tieferen Temperaturen werden die Reaktionszeiten für die Praxis zu lang, -und bei höheren Temperaturen steigt die Tendenz zur Bildung von Nebenprodukten, wie polymeren Glycidverbindungen.
- Die Reaktion kann sowohl chargenweise als auch kontinuierlich - durchgeführt - werden.- - -Die --letztere Reaktionsführung ist vorteilhaft, und es ist in diesem Fall oft zweckmäßig, die Reaktion nicht vollständig ablaufen zu lassen, sondern bei einem etwa 70-0/0igen Umsetzungsgrad abzubrechen. Das nicht verbrauchte Glycerinmonochlorhydrin kann ohne weiteres wieder eingesetzt werden. Auf diese Weise kann praktisch das Chlorhydrin qüa-ntitatn in Glycid übergeführt werden.
- Zur Aufarbeitung der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anfallenden Gemische wird vom gebildeten Salz abfiltriert und das Glycid durch Destillation vom Lösungsmittel- und -iiicht umgesetzten Glycerinmonochlorhydrin getrennt. Der Umsetzungsgrad ist leicht aus dem Chlorgehalt des entstandenen Salzgemisches zu berechnen, da die Reaktion nach folgender Gleichung verläuft: Das Glycid fällt bereits bei der ersten Destillation in hoher Reinheit. an und weist fast den theoretischen Epoxydsauerstoffgehalt auf.
- Beispiel 1 In einem mit Rührer ausgestatteten Glasgefäß wurden 165,8 g Glycerin-cc-monochlorhydrin (1,5 Mol) in 500 ml wasserfreiem Aceton gelöst und auf 60PC erwärmt. Zu dieser Lösung wurden unter kräftigem Rühren 228 g trockenes feingepulvertes Kaliumcarbonat (1,65 Mol) auf einmal hinzugefügt. Die Mischung wurde weitere 10 Minuten bei 60"C gerührt und anschließend innerhalb von 2 Minuten auf 209C abgekühlt. Es wurde abfiltriert und mit Aceton nach: gewaschen. Der feste Rückstand, welcher aus einer Mischung von Kaliumchlorid, Kaliumcarbonat und überschüssigem Kaliumcarbonat bestand, wurde getrocknet und der Gehalt an Kaliumchlorid bestimmt.
- Daraus ergab sich ein Umsatz von 75,3%.
- Nach Abtreiben des als Lösungsmittel verwendeten Acetons wurde der Rückstand fraktioniert destilliert Es wurden 81 g Glycid (Siedepunkt bei 12 Torr 60 bis 66"C) erhalten. Das entspricht, bezogen auf den Umsatz, 980/o der Theorie. Das nicht umgesetzte Glycerinmonochlorhydrin wurde bei- der Destillation zurückerhalten und kann erneut in die Reaktion eingesetzt werden.
- Beispiel-2 In einen mit Rührer und Rücktlußkühler åusgestatteten Reaktionskolben aus Glas wurden zu einer Lösung von 332 g Glycerin-a-monochlorhydrin in 1 1 trockenem Methylenchlorid auf einmal 456 g trockenes, feingepulvertes Kaliumcarbonat gegeben. Unter ständigem Rühren wurde 2 Stunden unter Rückfluß erwärmt. Dann wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, das Salz abgetrennt, gewaschen, getrocknet und der Umsetzungsgrad-zu 91,5% ermittelt. - - --- --- -Das Filtrat wurde destilliert. Bei einem Druck von 12 Torr und 60 bis 66"C wurden 243 g Glycid erhalten. Das entspricht 91% der Theorie, bezogen auf den Umsatz. Nicht nmgesetztes Glycerimnonochlor hydrin wurde zurückgewonnen.
- Vergleichsversuch Ä In einem l/4 l fassenden Dreihalskolben, welcher mit Rührer, :Thermometer und Rückflußkühler versehen war, wurde eine Mischung aus je 110 g Glycerinmonochlorhydrin, wasserfreier Soda und Gips in einem Wasserbad unter Rühren 1/2 Stunde bei 80"C gehalten. Anschließend wurde während 4 Stunden aus dem Gemisch bei einem Vakuum von 16 Torr 38,5 g Glycid abdestilliert. Der Gehalt an Epoxydsauerstoff des erhaltenen - Produkts betrug 17°lo.
- Daraus berechnet sich die Ausbeute an reinem Glycid (Epoxydsauerstoff 21,6 0/o)- zu 390/o der Theorie, entsprechend 29 g.
- In einer Probe des Salzgemisches wurde der Chloridgehalt zu 13z5°/o. ermittelt Daraus kann auf einen vollständigen Umsatz des organisch ,gebundenen Chlors geschlossen werden.
- Das bei der Reaktion erhaltene Salzgemisch wurde noch 12 Stunden im Soxhlet mit Methylenchlorid extrahiert. Nach Abdestillieren des Methylenchlorids wurden 15,5 g einer viskosen Flüssigkeit mit einer Epoxydzahl von 1,02 0/o erhalten. Es handelt sich dabei um niedermolekulares, polymeres Glycid.
- Vergleichsversuch B In einem 21 fassenden Dreihalskolben, welcher mit Rührer, Thermometer.und Rückllußkühler versehen war, wurde eine Mischung aus 331 g Glycerinmonochlorhydrin (3 Mol), 350 g wasserfreiem Natriumcarbonat (3,3 Mol) und 1 1 Aceton unter kräftigem Rühren 1 Stunde lang auf 600 C erwärmt.
- Anschließend wurde abfiltriert und der Salzrückstand mit Aceton nachgewaschen. In einer Probe der Salzmischung wurde der Chloridgehalt bestimmt, Daraus wurde ein 5 °/Oiger Umsatz errechnet.
Claims (4)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Glycid - aus Glycerinmonochlorhydrin - durch Chlorwasserstoffabspaltung mittels alkalisch wirkender Mittel, dadurch gekennzeichnet, daß man - als alkalisch wirkendes Mittel trockenes Kaliumcarbonat verwendet: zund in Gegenwårt eines indifferenten Lösungsmittels von hoher Dielektrizitätskonstante -arbeitet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei Temperaturen von etwa 40 bis 120"C, insbesondere etwa 40 und 80°C, durchführt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als indifferentes Lösungs- mittel Aceton und/oder Methylenchlorid verwendet.
- 4. Verfahren nach Anspruchl bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf 1 Mol Glycerinmonochlorhydrin wenigstens 1 Mol, insbesondere wenigstens 1,2 Mol, Kaliumcarbonat eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH52903A DE1226554B (de) | 1964-06-06 | 1964-06-06 | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH52903A DE1226554B (de) | 1964-06-06 | 1964-06-06 | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1226554B true DE1226554B (de) | 1966-10-13 |
Family
ID=7158177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH52903A Pending DE1226554B (de) | 1964-06-06 | 1964-06-06 | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1226554B (de) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2748799A1 (de) * | 1976-11-01 | 1978-05-03 | Shell Int Research | Verfahren zur herstellung von glycerin |
WO2009016149A2 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Solvay (Société Anonyme) | Process for manufacturing glycidol |
US7557253B2 (en) | 2005-05-20 | 2009-07-07 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for converting polyhydroxylated aliphatic hydrocarbons into chlorohydrins |
US7939696B2 (en) | 2005-11-08 | 2011-05-10 | Solvay Societe Anonyme | Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol |
US8067645B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-11-29 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for producing a chlorhydrin from a multihydroxylated aliphatic hydrocarbon and/or ester thereof in the presence of metal salts |
US8124814B2 (en) | 2006-06-14 | 2012-02-28 | Solvay (Societe Anonyme) | Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol |
US8197665B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-06-12 | Solvay (Societe Anonyme) | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
US8258350B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-09-04 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
US8273923B2 (en) | 2007-06-01 | 2012-09-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing a chlorohydrin |
US8314205B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-11-20 | Solvay (Societe Anonyme) | Glycerol-based product, process for obtaining same and use thereof in the manufacturing of dichloropropanol |
US8378130B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-02-19 | Solvay (Societe Anonyme) | Product containing epichlorohydrin, its preparation and its use in various applications |
US8415509B2 (en) | 2003-11-20 | 2013-04-09 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for producing dichloropropanol from glycerol, the glycerol coming eventually from the conversion of animal fats in the manufacture of biodiesel |
US8471074B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-06-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
US8507643B2 (en) | 2008-04-03 | 2013-08-13 | Solvay S.A. | Composition comprising glycerol, process for obtaining same and use thereof in the manufacture of dichloropropanol |
US8536381B2 (en) | 2008-09-12 | 2013-09-17 | Solvay Sa | Process for purifying hydrogen chloride |
US8715568B2 (en) | 2007-10-02 | 2014-05-06 | Solvay Sa | Use of compositions containing silicon for improving the corrosion resistance of vessels |
US8795536B2 (en) | 2008-01-31 | 2014-08-05 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for degrading organic substances in an aqueous composition |
WO2014198243A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu, Akciova Spolecnost | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
US9309209B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-04-12 | Solvay Sa | Derivative of epichlorohydrin of natural origin |
-
1964
- 1964-06-06 DE DEH52903A patent/DE1226554B/de active Pending
Cited By (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2748799A1 (de) * | 1976-11-01 | 1978-05-03 | Shell Int Research | Verfahren zur herstellung von glycerin |
US9663427B2 (en) | 2003-11-20 | 2017-05-30 | Solvay (Société Anonyme) | Process for producing epichlorohydrin |
US8415509B2 (en) | 2003-11-20 | 2013-04-09 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for producing dichloropropanol from glycerol, the glycerol coming eventually from the conversion of animal fats in the manufacture of biodiesel |
US7906692B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-03-15 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for making a chlorohydrin by chlorinating a polyhydroxylated aliphatic hydrocarbon |
US7557253B2 (en) | 2005-05-20 | 2009-07-07 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for converting polyhydroxylated aliphatic hydrocarbons into chlorohydrins |
US7615670B2 (en) | 2005-05-20 | 2009-11-10 | Solvay (Société Anonyme) | Method for making chlorohydrin in liquid phase in the presence of heavy compounds |
US7893193B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-02-22 | Solvay (Société Anonyme) | Method for making a chlorohydrin |
US7906691B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-03-15 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for making chlorohydrin in corrosion-resistant equipment |
US8344185B2 (en) | 2005-05-20 | 2013-01-01 | SOLVAY (Société Anonyme | Method for making a chlorhydrine by reaction between a polyhydroxylated aliphatic hydrocarbon and a chlorinating agent |
US8519198B2 (en) | 2005-05-20 | 2013-08-27 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for making an epoxide |
US8067645B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-11-29 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for producing a chlorhydrin from a multihydroxylated aliphatic hydrocarbon and/or ester thereof in the presence of metal salts |
US8420871B2 (en) | 2005-05-20 | 2013-04-16 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for producing an organic compound |
US8106245B2 (en) | 2005-05-20 | 2012-01-31 | Solvay (Société Anonyme) | Method for preparing chlorohydrin by converting polyhydroxylated aliphatic hydrocarbons |
US8591766B2 (en) | 2005-05-20 | 2013-11-26 | Solvay (Societe Anonyme) | Continuous process for preparing chlorohydrins |
US8173823B2 (en) | 2005-05-20 | 2012-05-08 | Solvay (Société Anonyme) | Method for making an epoxide |
US8389777B2 (en) | 2005-05-20 | 2013-03-05 | Solvay (Société Anonyme) | Continuous method for making chlorhydrines |
US7939696B2 (en) | 2005-11-08 | 2011-05-10 | Solvay Societe Anonyme | Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol |
US8106246B2 (en) | 2005-11-08 | 2012-01-31 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol |
US8124814B2 (en) | 2006-06-14 | 2012-02-28 | Solvay (Societe Anonyme) | Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol |
US8258350B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-09-04 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
US8471074B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-06-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of dichloropropanol |
US8273923B2 (en) | 2007-06-01 | 2012-09-25 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing a chlorohydrin |
US8378130B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-02-19 | Solvay (Societe Anonyme) | Product containing epichlorohydrin, its preparation and its use in various applications |
US8197665B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-06-12 | Solvay (Societe Anonyme) | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
US8399692B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-03-19 | Solvay (Societe Anonyme) | Epichlorohydrin, manufacturing process and use |
WO2009016149A3 (en) * | 2007-07-30 | 2009-04-02 | Solvay | Process for manufacturing glycidol |
FR2919609A1 (fr) * | 2007-07-30 | 2009-02-06 | Solvay | Procede de fabrication de glycidol |
WO2009016149A2 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Solvay (Société Anonyme) | Process for manufacturing glycidol |
US8715568B2 (en) | 2007-10-02 | 2014-05-06 | Solvay Sa | Use of compositions containing silicon for improving the corrosion resistance of vessels |
US8314205B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-11-20 | Solvay (Societe Anonyme) | Glycerol-based product, process for obtaining same and use thereof in the manufacturing of dichloropropanol |
US8795536B2 (en) | 2008-01-31 | 2014-08-05 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for degrading organic substances in an aqueous composition |
US8507643B2 (en) | 2008-04-03 | 2013-08-13 | Solvay S.A. | Composition comprising glycerol, process for obtaining same and use thereof in the manufacture of dichloropropanol |
US8536381B2 (en) | 2008-09-12 | 2013-09-17 | Solvay Sa | Process for purifying hydrogen chloride |
US9309209B2 (en) | 2010-09-30 | 2016-04-12 | Solvay Sa | Derivative of epichlorohydrin of natural origin |
WO2014198243A1 (en) | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu, Akciova Spolecnost | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
US9573917B2 (en) | 2013-06-10 | 2017-02-21 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu A.S. | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
US9963436B2 (en) | 2013-06-10 | 2018-05-08 | Spolek Pro Chemickou A Hutni Vyrobu | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1226554B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin | |
DE1816386C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vanadiumoxitri alkoholaten | |
EP0233337A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonylverbindungen | |
DE1618885C2 (de) | ||
DE2237750C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Brenzcatechin | |
DE3002811C2 (de) | Verfahren zur Epoxydierung von Cyclododecen oder Tricyclodecen-3 | |
DE102010034243A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acyloxybenzoesäuren | |
DE2254572B2 (de) | Azodiisobuttersäureester | |
DE965696C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern von Glykolmono-(oxymethyl)-aethern | |
DE1243677B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeureestern | |
EP0316672A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glyoxalmonoacetalen | |
DE3050795C2 (de) | Halogensubstituierte Tetrahydro-α-pyrone und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE953794C (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern des ª-Oxyadipinsaeuredinitrils | |
DE1022207B (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxyaethern | |
DE890795C (de) | Verfahren zur Herstellung von Monoalkahverbindungen von Alkmdiolen | |
DE2233489C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Octachlordipropyläther | |
DE857956C (de) | Verfahren zur Herstellung von fluorhaltigen Olefinen | |
AT210870B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen halogenierten 5,6-Dimethylen-bicyclo-[2,2,1]-heptenen-(2) | |
DE1203796B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mono-chlor-cyclocarbonaten | |
DE1092928B (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern von Oxydiarylketonen | |
DE2650918C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von N↓1↓-(2-Tetrahydrofuranyl)-5-fluor-uracil | |
DE1146883B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dithiophosphinsaeureestern | |
CH341648A (de) | Verfahren zur Herstellung von Poly-epoxyäthern | |
DE1096366B (de) | Verfahren zur Herstellung von Monooxyalkylphenylaethern | |
DE1082896B (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Ketalen |