DE1222253B - Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten nach dem Isocyanat-PolyadditionsverfahrenInfo
- Publication number
- DE1222253B DE1222253B DEF38898A DEF0038898A DE1222253B DE 1222253 B DE1222253 B DE 1222253B DE F38898 A DEF38898 A DE F38898A DE F0038898 A DEF0038898 A DE F0038898A DE 1222253 B DE1222253 B DE 1222253B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solution
- acids
- polyaddition
- diisocyanate
- diisocyanates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3225—Polyamines
- C08G18/3253—Polyamines being in latent form
- C08G18/3259—Reaction products of polyamines with inorganic or organic acids or derivatives thereof other than metallic salts
- C08G18/3265—Reaction products of polyamines with inorganic or organic acids or derivatives thereof other than metallic salts with carbondioxide or sulfurdioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag;
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag;
C08g
Deutsche Kl.: 39 c-6
1222253
F38898IVd/39e
1. Februar 1963
4. August 1966
F38898IVd/39e
1. Februar 1963
4. August 1966
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten
mit den kettenaufbauenden Gruppierungen :
. — NH · CO ·. NH ! NH[- R-NH- NH -l^CO ·· NH —
(JC = O' oder 1· R-= zweiwertiger Alkylen-, Cycloalkylen-,
Arylen- oder heterocyclische!: Rest) nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man harzartige Diisocyanate ίο mit in polaren organischen Lösungsmitteln suspendierten
oder gelösten Carbazinsäuren bzw. -Hydrazinsulfinsäuren bei oder unterhalb Raumtemperatur
umsetzt. Man erhält Polyadditionsprodukte, die je nach Aufbau als harte thermoplastische Kunststoffe
oder auch als weiche Kunststoffe mit hochelastischen Eigenschaften anfallen.
Die Umsetzung von Diisocyanaten mit Hydrazin unter Aufbau von hochmolekularen Verbindungen
mit der Gruppierung
— NH·CO·NH·NH·GO·NH —
ist lange bekannt. Ebenso wurden bereits Polyesterbzw. Polyäther-Diisocyanataddukte und Hydrazin
in der Schmelze nach, dem Polyadditionsverfahren zu vernetzten Elastomeren umgesetzt und durch
Polyaddition von Voraddukten aus höhermolekularen Polyhydroxylverbindungenmit überschüssigen Mengen
an Diisocyanaten und Hydrazin lassen sich in polaren Lösungsmitteln (Dimethylformamid) Lösungen . im
wesentlichen linearer Elastomerer herstellen, sie sich zu hochelastischen Fäden, Folien oder Überzügen
verformen lassen.
Bei der Umsetzung zwischen Diisocyanaten und Hydrazin in Lösungsmitteln ist die hohe Reaktionsgeschwindigkeit
störend.
Es wurde gefunden, daß die aus Hydrazinen und CO2 bzw. SO2 -in polaren Lösungsmitteln gebildeten
Suspensionen von Carbazinsäuren bzw. Hydrazinsulfinsäuren langsamer mit aromatischen Diisocyanaten
bzw. harzartigen Voraddukten aus höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen und überschüssigen aromatischen
Diisocyanaten regaieren, wobei kaum vernetzte Produkte entstehen.
Carbazinsäuren bzw. Hydrazinsulfinsäuren, die aus Hydrazinen und CO2 bzw. SO2 in Dimethylformamid-
oder anderen Lösungsmitteln hergestellt worden sind, zeigen eine wesentlich größere Stabilität gegenüber
den Lösungsmitteln. Bei der Zugabe von harzartigen Diisocyanaten zu Carbazinsäure- bzw. Hydrazinsulfinsäurelösungen
bzw. -suspensionen erfolgt keine störende Hautbildung, außerdem wirkt die bei der
Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen
linearen Polyadditionsprodukten nach dem
Isocyanat-Polyadditionsverfahren .
linearen Polyadditionsprodukten nach dem
Isocyanat-Polyadditionsverfahren .
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer, Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Harald Oertel,
Dr. Heinrich Rinke, Leverkusen;
Dr. Wilhelm Thoma, Köln-Flittard
Reaktion sich bildende Kohlensäure als Schutzgas und vermindert die unter Sauerstoff eintretende GeIbfärbung
der Polyadditionsprodukte.
In Dimethylformamid oder ähnlichen Amiden bleiben Carbazinsäuren ungelöst und zeigen selbst in
sehr verdünnter Lösung keinen Zerfall unter CO2-Abgabe wie in wäßriger Lösung.
Es eignen sich Lösungen oder Suspensionen, wie sie durch Einleiten von CO2 bzw. SO2 in möglichst
frisch hergestellte Lösungen von Hydrazin in Dimethylformamid
oder anderen polaren Lösungsmitteln entstehen, doch ist es zweckmäßig, die Reaktion mit den
Diisocyanaten bald vorzunehmen.
Für das beanspruchte Verfahren eignen sich aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische
oder heterocyclische Diisocyanate. Beispielsweise seinen genannt: Hexamethylendiisocyanat, Cyclohexan-l^-diisocyanat,
1,2,3,4,5,6-Hexahydro-diphenylmethan-4,4'-diisocyanat sowie aromatische Diisocyanate,
wie Toluol-2,4- oder 2,6-diisocyanat, Phenylen-l,4-diisocyanat,
Diphenyl-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-3,3'-diisocyanat,
Diphenyl-dimethylmethan^^'-diisocyanat,
Stilben-4,4'-diisocyanat, Benzophenon-4,4'-diisocyanat, Diphenyläther- bzw. Diphenylsulfiddiisocyanat,
sowie ihre Substitutionsprodukte, z. B. mit Alkyl-, Alkoxyl-, Halogen- oder Nitrogruppen
substituierte Derfivate, wie z. B. 3,3'-Dimethyl- oder 3,3'-Dimethoxy- oder S^'-Dichlor-diphenylmethan-4,4'-diisocyanat.
Auch Diisocyanate der Naphthalin-
609 608/403
3 4
reihe oder heterocyclische Diisocyanate, ζ. B. des Sind die.entstehenden Polyadditionsprodukte in den
Benzofurans oder Harnstoff und Uretdiongruppen Lösungsmitteln wie Dimethylformamid unlöslich, so
aufweisende Diisocyanate seinen als Beispiele genannt. kann man Dimethylf ormamid-LiCl-Mischungen oder
Bevorzugt werden symmetrische Diisocyanate wie andere Mischungen, nach der deutschen Auslegeschrift
Diphenyl-4,4'- oder Diphenyhnethan-4,4'-diisocyanat 5 1107 399 verwenden. "-eingesetzt.
.. - ·- ■■' .Mt.monomeren-Diisocyanaten erhält man--meist
In geringen Mengen, etwa bis 5%, können auch nichtelastische, mit harzartigen, also mit freie NCO-Triisocyanate
mityerwendet werden. Gruppen aufweisenden elastische.
Die bereits harzartigen Diisocyanate entstehen" aus Die ,erhaltenen Lösungen werden zweckmäßig vor
linearen, bifunktionellen Verbindungen mit end- ίο der Verformung z. B. durch Evakuieren von gelösten
ständigen Hydroxylgruppen und einem Molekular- Anteilen an Kohlendioxyd bzw. Schwefeldioxyd
gewicht von etwa 500 bis 5000. befreit.
Beispielsweise werden dazu Polyester mit Diiso- Eine Pigmentierung der Lösung kann mit Weiß-
cyanaten, z.B. Toluylendiisocyanaten im Molverhält- pigmenten .wie Titandioxyd (Rutil) -oder- auf Silikat—
nis von etwa 2:1 bis 3:2 zu Polyesterurethanen mit 15 basis erfolgen, ebenso können farblose oder farbige
endständigen Hydroxylgruppen umgesetzt. anorganische oder organische Pigmente eingearbeitet
Zur, besseren Hydrolysenstabilität bevorzugt man werden. .·.■ . ;. -, .".:.. :::"/. -
Polyester aus Komponenten mit mindestens 5 Kohlen- . Die Zugabe„von Licht- und Oxydationsschulzmittelh
stoffatomen,:. beispielsweise aus Adipinsäure und ist ebenfalls möglich. Eine Reihe solcher Verbindungen
2,2-Dimethylpropandiol.pder Mischungen von Hexan- 20 wird in der deutschen Patentschrift 1157.-ä8.6:. be-;
diol-1,6 mit 2,2-Dimethylpropandiol oder dem Ge- schrieben. .._·.·.-. . --.-
misch der 2(3)-Methylhexandiole-l,6. Als Stabilisatoren sind aliphätische'primäre, sekun-'"
Polyalkylenglykoläther mit endständigen Hydroxyl·. däre oder tertiäre Amine, geeignet. Eine gute StabihV
gruppen, sowie Polytetramethylenglykoläther oder sierung-.wird durch: Hydrazidverbindungen. nach- dem
dessen Copolymerisate sind geeignete Ausgangs- 25 deutschen Patent 1156 552 oder nach dem "belgischen
komponenten,-ebenso&dieinach. den deutschen-Patent- . Patent .629 235 erzielt. . .- _■ :.";■".':._■-:
Schriften 1039 744 und 1045 095 aus Polyalkoholen Aus den Lösungen lassen sich.. nach bekannten
und Formaldehyd oder nach der USA.-Patentschrift Verfahren, z. B. Trockenspinn- oder Naßspinnprö'^
2 870 097 zugänglichen Polyacetale. -.. .-■ ■ -% zessen, bzw. durch Vergießen. Fäden undwiEolieii
Der bevorzugte Molekulargewichtsbereich der Poly- 30 erhalten/. ..;'.. '." . : "- - --- -
hydroxylverbindungen zur Umsetzung mit Poly- . ■/;-. ■/ .„·;.„■ :- -- .v... ........ :;:
isocyanaten bei der B.il.düngdderlso.cyanat-Endgruppen ;;_ .-; - . B e i;s ρ i.-e 1 1„ ..■.;'- ';:.·. ν
enthaltenden Voraddukte-liegt zwischen 1000 und ...- ...';.-- ..'J
3500 bzw. zwischen 600 und_löÖÖ._ , . 1000 g. eines Polyesters, aus Adipinsäure, ;Äthylen-
"Die zur Kettenverlängerung dienendenCarbazin- 35 glykol; jinii rButaniiiöl-l,4;..(GlykQlverhältnis. l:lr
säuren bzw. Hydrazinsuffinsäuren werden in den . OH-Zafi 57,5; Säurezahl 1,3) werden im; Wasserstrahk
polaren Lösungsmittem hergestellt, und es werden vakuum 1 Stunde bei 130°C entwässert und nach
darunter die Additionsprodukte von CO2 bzw. SO3 Abkühlen auf '650C mit "229,5 g- festem TJiphenylan
Hydrazin bzw. ,Bishydrazinen verstanden. . Als methan-4,4'-diisocyanat und , 307,5 g. wasserfreiem
Bishydrazine kommen' Verbindungen der Formel" '._', 40 Dioxan versetzt. Diei Mischung wird in einem siegenden
...""".' ·; .^ Wasserbad unter Rühren unter _NarÄtmosphärg
HN-NH4R-NH-NH Ϊ20 Minuten airf .eine,-Innentemperatur von-..-99 bis
""." "2 ■■;/ 2 · 1ÖO°C erwärmt und anschließend schnell auf Zimmer-;
temperatur abgekühlt. Die Lösung .des Adduktes
(R = zweiwertige organische Reste) in Frage, z.B. 45 besitzt eine Viskosität von etwa 250 P/20 0C und einen
Hexamethylen-ljo-bishydrazin, Ν,Ν'-Diaminopiperaz- NCÖ-Gehalt von 2,14%· .1
in oder alkylsubstituierte Derivate wie 2,5-Dimethyl- a) 268 g DimethyKormamid werden mit. fester·
Ν,Ν'-diaminopiperazin. . ■ ■'. CO? gesättigt,- und anschließend werden der etwa
Die Reaktion der "Carbazin- bzw. Hydrazinsulfiii- +56C kalten Lösung 1,275 g Hydrazinhydrat unter
säuren mit deriTDiisocyanaten erfolgt durch Einbringen 50 Rühren zugefügt. Es bildet sich eine feinverteilte
der geschmolzenen oder gelösten harzartigen Diiso- Suspension, in die anschließend im Laufe von etwa
cyanate unter gutem Durchmischen, z. B. durch ' 5 Minuten 100 g der obigen Addpktlösung. unter.
Rühren. Dabei entweicht CO2, während SO2 meist schnellem Rühren eingetragen werden. Dabei verim
Reaktionsmedium; gelöst bleibt. Die Trübung der: schwindet die Trübung mit zunehmender Umsetzung,-ΒμβρεηαΐεΓίβη
Carbaminsäuren bzw. Hydrazinsulfm- 55 die Viskosität der Lösung-nimmt lauf end zu, währen4
säuren verschwindet init fortschreitender Umsetzung!. , CO2 aus" der Lösung entweicht. Es entsteht eine farblose^
Man setzt'äquivalente Mengen an Diisocyanaten und homogene, quaÜenfreie Lösung mit einer Konzentration
Carbazin- bzw. Hydrazinsuffinsäuren um, man kann yon etwa 22% "und einer Viskosität von 560 P/20 0C*
aber auch einen Unterschuß an Diisocyanaten zufügen Der^i-Wert des Elastomeren in Hexamethylphosphor·:
und erstanschließend durch Zugabe langsam reagieren- 60 amid (1 g/100 ecm) beträgt 1,07. . ....
der Diisocyanate einen gut kontrollierbaren Molekül- . b) Wird die Umsetzung in derselben Weise, aber
aufbau erzielen (s. deutsche Patentschrift 1157 386).. mit einer ,Carbazinsäuresuspension, die bereits !Stunde
Neben den Carbazinsäuren bzw. Hydrazinsulfiri-. bei 250C gestanden hatte, durchgeführt, erhält man
säuren kann man weitere Kettenverlängerer mit ebenfalls eine farblose, homogene Lösung, die ein&
reaktionsfähigen Wässerstoffatomen besonders am 65 Viskosität von 380P/20°C besitzt. Der ??rWert der
Stickstoff, wie Verbindungen mit NH2- oder Elastomersubstanz, beträgt 1,05. Die mechanischen;
NH2 — NH — X-Endgruppen, . mitverwenden (X = und elastischen Eigenschaften gegenüber a) sind.
Carbonyl oder Thiocarbonyl). V praktisch unverändert. ... ·; .-.;··
Standzeit | Lösungs- | Aussehen der Lösung | ?/-Wert | Hydrazinlösung vor der Polyaddition | |
Hydrazinhydrat | viskosität | 10 g/l in | |||
in | (P 200C) | Hexamethyl- | |||
Dimethylformamid | j quallige Anteile [ | phosphor- | schwacher Geruch (Hydrazin) | ||
(Stunden) | 615 | I enthaltend, nicht völlig \ | amid/20°C | stark ammoniakalischer Geruch | |
I | 0 | 59 | homogen | 1,09 | (Dimethylamin) |
II | 1 | sehr niederviskos | 0,89 | sehr starker ammoniakalischer | |
9 | Geruch (Dimethylamin) | ||||
III | 7 | 0,50 | |||
Die mechanischen und elastischen Eigenschaften der aus den obigen Elastomerlösungen I bis III
erhaltenen Folien bzw. daraus geschnittenen Fäden sind in Tabelle 2 zusammengestellt. Die Filme I und II
sind durch Quellkörper inhomogen.
. ■ Tabelle 2
Fadeneigenschaften (aus Firmen geschnitten)
I | II | ΠΙ | Film | |
Titer, den | .920 | 873 | reißt | |
Reißfestigkeit, g/den .. | 0,70 | 0,52 | beim | |
Bruchdehnung, % | 930 | 890 | Abziehen | |
Spannungswert | von der | |||
bei 300%, mg/den .. | 106 | 101 | Unterlage | |
Spannungswert | ||||
bei 150%, mg/den .. | 26 | 23 | ||
Elastische Erholung, % | 83 | 82 |
Der starke Viskositätsabfall der Lösungen (bzw. das stark verringerte Molekulargewicht der Polyadditionsprodukte)
mit zunehmender Standzeit der Hydrazin-Dimethylformamid-Lösungen ist auf eine Umsetzung
dieser Komponenten zurückzuführen, bei der Dimethylamin und Formylhydrazid entstehen, wobei diese
Reaktionsprodukte als monofunktionelle Reaktionspartner die Polyaddition abbrechen.
250 g eines praktisch wasserfreien Polyesters aus Adipinsäure, Hexandiol und 2,2-Dimethylpropandiol-1,3
(Glykolverhältnis 6:4; OH-Zahl 59,8; Säurezahl 1,6) werden bei 60°C unter Rühren mit 55 g
Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat versetzt und anschließend 50 Minuten auf 98 0C erhitzt. Nach dem
Abkühlen auf 600C wird das Addukt mit 305 g Chlorbenzol
verdünnt und die homogene Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Lösung hat eine Viskosität
von 6,7P/20°C und einen NCO-Gehalt von 1,04%.
In die Lösung von 2,13 g Hydrazinhydrat in 458 g Dimethylsulfoxyd wird CO2 bis zur Sättigung eingeleitet.
Die entstehende Carbazinsäure bleibt gelöst. Unter Rühren werden in diese Lösung 314 g der obigen
Adduktlösung in Chlorbenzol gegeben, wobei CO2-Entwicklung
eintritt, wenn der größte Teil der Lösung zugegeben worden ist. Es entsteht eine sehr blanke,
etwa 21%ige Lösung, deren Viskosität 141 P bei 20°C beträgt. r\i = 0,89 (1 % ifl Hexamethylphosphoramid),
die durch Düsen zu Fäden versponnen werden kann.
500 g Polytetramethylenätherglykol (OH-Zahl 102) \.
werden unter Zugabe von ImI konzentrierter Salz-.;
säure 1 Stunde bei 130° C/12 Torr entwässert, bei 900C mit 39,70 g Toluylen-2,4-diisocyanat versetzt
und 1 Stunde im siedenden Wasserbad erwärmt. Dieses Polyätherurethan mit endständigen Hydroxyl- ■
ag ^gruppen wird, mit 114,0 g Diphenylmethan-4,4'-diiso-.
cyanat und 653,5 g Dioxan I1I2 Stunden auf 98 bis:
99°C Innentemperatur erwärmt; Nach dem Abkühlen.
der Lösung beträgt der NCO-Gehalt 1,47 %.
Aus einer frisch hergestellten Lösung von 9,19 gu
Hydrazinhydrat (105 Molprozent) in 896 g Dimethylformamid wird durch Einleiten von überschüssiger
CO2 eine Suspension der Carbazinsäure hergestellt und anschließend 100 g obiger Adduktlösung unter
starkem Rühren in N2-Atmosphäre zugegeben. Unter Abgabe von CO2 wird eine farblose, klare Elastomerlösung
mit einem Feststoffgehalt von etwa 26,5% erhalten, die bei 20 % eme Viskosität von 80 P besitzt.
Aus der Lösung wird mittels geeigneter .Gießvorrichtungen ein Film hergestellt und derselbe in
schmale Fäden geschnitten. Die Lösung kann auch durch Düsen versponnen werden.
In 1500 g der *Elastormerlösung nach Beispiel 3, mit noch freien Semicarbazidendgruppen, werden
— nach Pigmentierung mit 12 g TiO2 (Rutil) — 1,1 g
1,6-Hexandiisocyanat gegeben. Durch Reaktion mit den Hydrazidendgruppen wird das Molekulargewicht
des Polymeren erheblich vergrößtert, und die Viskositat der Lösung steigt auf 560P bei 200C an. Auch
diese Lösung kann durch Düsen versponnen werden.
150 g eines Polyesters aus Äthylenglykol, Butylenglykol-(l,4)
(Molverhältnis 1:1) und Adipinsäure (Molekulargewicht 2000) werden nach lstündiger
Entwässerung im Vakuum bei 1100C mit 33,0 g 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat 50 Minuten auf 100° C
erhitzt. Die Schmelze des entstehenden Adduktes wird sodann in 150 g wasserfreiem Dioxan gelöst. Der
durch Titration bestimmte NCO-Gehalt beträgt 1,28 %. Man legt 160 g Dimethylformamid vor, fügt 5 g einer
30%igen Lösung von SO2 in Dioxan und anschließend
0,84 g Hydrazinhydrat zu. Nach Zusatz des Hydrazinhydrats wird die Lösung milchig-trübe. Unverzüglich
läßt man in diese Suspension 100 g der obigen Adduktlösung zufließen und spült mit 20 g Dimethylformamid
nach.
10
Während die milchige Trübung verschwindetbeobachtet man einen starken Viskositätsanstieg der
Lösung. Die 20%ige Lösung hat eine Viskosität von 140P/20°C.
Die Lösung wird zu Filmen gegossen, das Lösungsmittel durch lstündiges Erhitzen auf 100° C entfernt.
Die so hergestellten Füme besitzen folgende Eigenschaften:
Dicke 0,1 mm;
Reißfestigkeit 595 kg/cm2
Bruchdehnung 715 %
Spannungswert bei 300% Dehnung 100 kg/cm2
Weiterreißfestigkeit nach Graves 36 kg/cm2 Mikrohärte .· 58
Weiterreißfestigkeit nach Graves 36 kg/cm2 Mikrohärte .· 58
Die Lösung kann mittels einer Naßspinneinrichtung in heißes Wasser zu hochelastischen Fäden versponnen
werden. '
• In eine Lösung von 110 g Dimethylformamid—
Lithiumchlorid (95: 5 Teile) leitet man 101 CO2 ein
und fügt hierzu anschließend 5,0 g Hydrazinhydrat. Zu der entstehenden Suspension läßt man unter
Rühren eine Lösung von 25 g 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat in 50 g Dimethylformamid bei 25°C
fließen. Aus der Suspension entsteht im Laufe der Reaktion eine klare Lösung, deren Viskosität stark
ansteigt.
Das polymere Hydrazodicarbonamid kann in Wasser leicht ausgefällt werden. Aus der Lösung lassen
sich hochschmelzende Filme und Fäden herstellen, die bei 260° C zu sintern beginnen. Der ψ-Wert beträgt
0,67 (gemessen als l%ige Lösung in Dimethylformamid—Lithiumchlorid [95: 5]]j.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten mit den kettenaufbauenden
Gruppierungen
-NH-CO-NH-NH-[R-NH-NHk-CO-NH-
(x =■ 0 oder 1; R = zweiwertiger Alkylen-, Cycloalkylen-,
Arylen- oder heterocyclischer Rest) nach dem Isocyanat-Pölyadditionsverfa'hren, da-·
durch gekennzeichnet, daß man harzartige Diisocyanate mit in polaren organischen
Lösungsmitteln suspendierten oder gelösten Carbazinsäuren bzw. Hydrazinsulfinsäuren bei oder
unterhalb Raumtemperatur μηαββίζί.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß manneben Carbazinsäuren bzw. Hydrazinsulfonsäuren
anteilig weitere Kettenverlängerungsmittel mit NH2- bzw. NH8- NH- CX-Endgruppen
mitverwendet (X = CO oder CS)1
609 608/403 7.66 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA764542A CA764542A (en) | 1963-02-01 | Substantially linear polyaddition polymers | |
IT715894D IT715894A (de) | 1963-02-01 | ||
DEF38898A DE1222253B (de) | 1963-02-01 | 1963-02-01 | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren |
GB3197/64D GB1055305A (en) | 1963-02-01 | 1964-01-24 | Process for the production of polymeric hydrazodicarbon amides |
NL6400709A NL6400709A (de) | 1963-02-01 | 1964-01-29 | |
BE643167D BE643167A (de) | 1963-02-01 | 1964-01-30 | |
FR962198A FR1413879A (fr) | 1963-02-01 | 1964-01-31 | Procédé de préparation de produits de polyaddition par le procédé de polyaddition d'isocyanate |
US573468A US3499872A (en) | 1963-02-01 | 1966-08-19 | Process for the production of polymers containing polyurea or polyhydrazodicarbonamide linkages |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF38898A DE1222253B (de) | 1963-02-01 | 1963-02-01 | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren |
US57346866A | 1966-08-19 | 1966-08-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1222253B true DE1222253B (de) | 1966-08-04 |
Family
ID=25975624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF38898A Pending DE1222253B (de) | 1963-02-01 | 1963-02-01 | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3499872A (de) |
BE (1) | BE643167A (de) |
CA (1) | CA764542A (de) |
DE (1) | DE1222253B (de) |
GB (1) | GB1055305A (de) |
IT (1) | IT715894A (de) |
NL (1) | NL6400709A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292226A (en) | 1978-10-06 | 1981-09-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of aqueous dispersions or solutions of polyurethane polyureas, and dispersions or solution obtainable by this process and their use |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3708928A (en) * | 1970-04-02 | 1973-01-09 | Kern Ag Conrad | Supporting structure |
DE2132102A1 (de) * | 1970-06-30 | 1972-01-05 | Grace W R & Co | Mischung zur Herstellung von Polyurethanschaeumen |
US4980388A (en) * | 1988-10-17 | 1990-12-25 | The Dow Chemical Company | Use of carbon dioxide adducts as blowing agents in cellular and microcellular polyureas |
EP1530602B1 (de) * | 2002-08-08 | 2008-11-26 | Reflexite Corporation | Polyharnstoff enthaltende optische strukturen |
US8070303B2 (en) * | 2002-08-08 | 2011-12-06 | Reflexite Corporation | Optical structures including polyurea |
US10626290B2 (en) | 2013-12-16 | 2020-04-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of extending pot life of coating compositions |
CN109775668A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-05-21 | 四川中科贝特纳米科技有限公司 | 一种二氧化硫催化还原装置及方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE838217C (de) * | 1949-11-02 | 1952-05-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von linearen Polyharnstoffen |
DE1048408B (de) * | 1957-09-13 | 1959-01-08 | Farbenfabriken Bayer Aktien gesellschaft, Leverkusen Baverwerk | Verfahren zur Herstellung von -vernetzten Kunst stoffen auf Basis lsocyanatmodifizicrter Polyether und Polythioather |
US3148173A (en) * | 1959-01-26 | 1964-09-08 | Wyandotte Chemicals Corp | Polyurethane-ureas containing urealinked nu-(2-hydroxypropyl) alkylene diamines |
DE1105157B (de) * | 1960-02-22 | 1961-04-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen vernetzten Kunststoffen aus Saeurehydraziden und Isocyanaten |
BE624176A (de) * | 1961-10-30 | |||
BE626727A (de) * | 1961-12-30 | |||
BE631269A (de) * | 1962-04-20 |
-
0
- IT IT715894D patent/IT715894A/it unknown
- CA CA764542A patent/CA764542A/en not_active Expired
-
1963
- 1963-02-01 DE DEF38898A patent/DE1222253B/de active Pending
-
1964
- 1964-01-24 GB GB3197/64D patent/GB1055305A/en not_active Expired
- 1964-01-29 NL NL6400709A patent/NL6400709A/xx unknown
- 1964-01-30 BE BE643167D patent/BE643167A/xx unknown
-
1966
- 1966-08-19 US US573468A patent/US3499872A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292226A (en) | 1978-10-06 | 1981-09-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of aqueous dispersions or solutions of polyurethane polyureas, and dispersions or solution obtainable by this process and their use |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1055305A (en) | 1967-01-18 |
NL6400709A (de) | 1964-08-03 |
IT715894A (de) | |
BE643167A (de) | 1964-05-15 |
US3499872A (en) | 1970-03-10 |
CA764542A (en) | 1967-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0103323B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisierten Polyisocyanaten, stabilisierte Polyisocyanate retardierter Reaktivität und ihre Verwendung zur Polyurethanherstellung | |
DE1902931A1 (de) | Semicarbazid-alkylamin-Elastomerfaeden | |
DE2345257B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Flaechengebilden auf Polyurethanbasis | |
DE1694229C3 (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporöser Flächengebilde | |
DE1157386B (de) | Verfahren zur dreistufigen Herstellung von aus der Loesung verformbaren Polymeren | |
CH648579A5 (de) | Waesserige ionische polyurethandispersionen. | |
DE2034538C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden | |
DE1123467B (de) | Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Semicarbazid-Gruppierungen aufweisenden, aus der Loesung verformbaren, hochelastischen Polymeren | |
DE2633396A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer anionischen waessrigen polyurethanemulsion | |
DE1222253B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyadditionsprodukten nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren | |
DE2632544A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer waessrigen, in der waerme haertbaren polyurethanemulsion | |
DE3932958A1 (de) | Verfahren zur herstellung licht- und abgasbestaendiger puh-elastomerfaeden und -folien und elastomerfaeden entsprechender zusammensetzung | |
DE2409789B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanlösungen sowie deren Anwendung | |
CH512594A (de) | Verfahren zur Herstellung von leicht anfärbbaren Fäden bzw. Fasern | |
EP0009111A1 (de) | Transparente, elastische Polyurethan-Harnstoff-Elastomere, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Schuhsohlen | |
DE2115419C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer stabilisierten Polyurethanlösung | |
DE1942560A1 (de) | Lineare,segmentierte Polyurethanelastomere,enthaltend aromatische Semicarbazid-hydrazide als Kettenverlaengerungsmittel | |
DE1669554A1 (de) | Verfahren zur Herstellung elastischer Fasern aus vernetzten Polyurethanpolymeren | |
DE1223154B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen linearen Polyharnstoffen | |
DE1795245A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanloesungen mit verbesserter Stabilitaet | |
DE2017510A1 (de) | Lineare segmentierte Polyurethanelastomere | |
DE1217058B (de) | Verfahren zur Herstellung hochelastischer Folien oder Faeden nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren | |
DE1184947B (de) | Stabilisierung von Polyurethankunststoffen, einschliesslich Schaumstoffen, gegen Verfaerbung und Oxydation durch Semicarbazide oder Carbazinsaeureester | |
DE1156552B (de) | Stabilisierung von Urethan- und -NH-CO-NH-Gruppen aufweisenden Kunststoffen gegen Verfaerbung und Oxydation durch stickstoffhaltige Verbindungen | |
DE1962602A1 (de) | Segmentierte Polyurethanelastomere |