DE1218117B

DE1218117B - Membrane compression molding device for compacting the molding sand in molding boxes divided by cross members and a method for operating the same

Info

Publication number: DE1218117B
Application number: DER34905A
Authority: DE
Inventors: Paul Schiegries; Heribert May; Wilhelm Kellers; Johannes Mueller
Original assignee: RHEINSTAHL EISENWERK HILDEN AG
Current assignee: RHEINSTAHL EISENWERK HILDEN AG
Priority date: 1963-04-09
Filing date: 1963-04-09
Publication date: 1966-06-02

Description

Membran-Preßformeinrichtung zum Verdichten des Formsandes in durch Traversen unterteilten Forinkästen und ein Verfahren zum Betreiben derselben Die Unterteilung von Formkästen durch Traversen oder Schoren ist bei großflächigen Gußstücken, z.B. solchen für Heizkesselglieder, notwendig, um den Formsand den notwendigen Halt zu geben. Solche Formkästen lassen sich auf normalen Membran-Formeinrichtungen, deren Preßhaupt entweder mit einer schlappen Membran oder einer im ganzen vorgespannten Membran versehen ist, nicht genügend verdichten, vor allem nicht in der Nähe der Formkästenwandungen; andererseits ist aber gerade das Membran-Forinverfahren bei automatischen Form-und Gießanlagen, wie sie z. B. für die Herstellung von Heizkessel- und Radiatorengliedern Anwendung finden, von großer wirtschaftlicher Bedeutung.Membrane compression molding device for compacting the molding sand in through Truss Sectioned Forin Boxes And A Method Of Operating The Same Die Subdivision of molding boxes by traverses or Schoren is for large-area castings, e.g. those for boiler sections, necessary to give the molding sand the necessary hold admit. Such molding boxes can be used on normal membrane molding devices, their press head either with a slack membrane or one pretensioned as a whole Membrane is provided, does not compact enough, especially not in the vicinity of the Molding box walls; on the other hand, however, it is precisely the membrane molding process that is involved automatic molding and casting systems, such as those used in B. for the production of boiler and radiator members are used, of great economic importance.

Es ist schon vorgeschlagen worden, zum Verdichten des Sandes in solchen unterteilten Förmkästen am Preßhaupt und auch in den Fonnkästenwandungen einzelne, von Stempeln getragene Verdichtungsblasen unterschiedlicher Größe anzuordnen, um an ausgewählten Stellen des Modelles eine bevorzugte Verdichtung des Formsandes zu bewirken. Auch ist bekannt, in nicht unterteilten Formkästen mit Meinbrauen zu verdichten, welche durch Leisten in einzelne Felder unterteilt sind, wobei durch die starr abgestützten Leisten an bestimmten Modellpartien eine bevorzugte Verdichtungswirkung auf den Sand ausgeübt werden soll.It has already been suggested to compact the sand in such subdivided mold boxes on the press head and also in the mold box walls individual, to arrange compression bladders of different sizes carried by rams to A preferred compression of the molding sand at selected points on the model to effect. It is also known to hold my brows in non-subdivided molding boxes compress, which are divided into individual fields by bars, with the rigidly supported strips on certain model areas have a preferred compression effect to be exercised on the sand.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, -die, bisher beim Verdichten von durch Traversen unterteilten Formkästen mittels Membranen auftretenden Schwierigkeiten zu beseitigen und nicht nur eine gleichmäßige Verdichtung und eine für die Haltbarkeit der Form beim Abheben und Wenden ausreichende Festigkeit zu erzielen, sondern darüber hinaus zu erreichen, daß auf der Rückseite des Formkastens eine aus waffelartigen Mulden zusammengesetzte Oberfläche von solcher Festigkeit entsteht, daß die Form ohne weitere Unterstützung den beim Gießen auftretenden ferrostatischen Druck aushält. Dies erleichtert nicht nur die Handhabung des Formkastens auf dem Gießband, sondern ermöglicht darüber hinaus auch noch erhebliche Einsparungen an Forinsand.The invention has set itself the task -the, so far when compressing Difficulties arising from molding boxes divided by traverses by means of membranes to eliminate and not just an even compaction and one for durability the shape to achieve sufficient strength when lifting and turning, but above also to achieve that on the back of the molding box a waffle-like Wells composite surface of such strength is created that the shape withstands the ferrostatic pressure occurring during casting without further support. This not only facilitates the handling of the molding box on the casting belt, but also enables considerable savings in forinsand.

Erfindungsgemäß haben bei einer Preßformeinrichtung mit am Preßhaupt der Fornunaschine befestigten Einzelmembranen die Einzehnembranen eine solche Größe, daß sie nur die von den Traversen gebildeten wabenförmigen Fächer des Formkastens überdecken, und sind durch nach unten leicht konisch zulaufende, in die Fächer hineinragende Stützklötze von entsprechender Grundfläche vorgeformt sowie am Preßhaupt gehalten, wobei in bekannter Weise am Boden der Stützklötze Austrittsöffnungen für die Druckluft vorgesehen sind. Die Druckluftzuführungen für sämtliche Stützklötze sind an eine gemeinsame Leitung angeschlossen und werden von dieser ausgesteuert.According to the invention have in a compression molding device with on the press head single membranes attached to the molding machine, the single membranes were of such a size, that they only have the honeycomb compartments of the molding box formed by the crossbars cover, and are by slightly conical downward, protruding into the compartments Support blocks pre-formed from an appropriate base area and held on the press head, with outlet openings for the compressed air in a known manner at the bottom of the support blocks are provided. The compressed air supplies for all support blocks are connected to one common line connected and controlled by this.

Weiter ist Gegenstand der Erfindung, daß in jedem Stützklotz vor den Druckluftaustrittsöffnungen ein Tellerventil angeordnet ist, dessen Schaft so lang ist, daß sich sein Teller im Fall einer übermäßigen Dehnung der Membran vor die Luftaustrittsöffnungen legt. Auf diese Weise wird das Platzen der Meinbran durch übermäßige Ausähnung an Stellen, wo der Formkasten etwa ungenügend mit Sand gefüllt ist, verhindert.The invention also provides that in each support block before the Compressed air outlet openings a poppet valve is arranged, the shaft of which is so long is that in the event of excessive stretching of the membrane, his plate is in front of the Air outlet openings. This way the Meinbran will burst through excessive mentioning of places where the molding box is insufficiently filled with sand is prevented.

Ferner sind erfindungsgemäß die zwischen den Einzehnembranen befindlichen Leisten, die zum Festhalten derselben dienen, mit elastischen Auflagen versehen. Durch diese elastischen Auflagen wird verhindert, daß sich durch den Preßdruck Formsand an den Leisten bzw. zwischen den Einzelmerabranen festsetzt.Furthermore, those located between the individual membranes are according to the invention Bars, which are used to hold the same, provided with elastic pads. These elastic pads prevent the molding sand from moving through the pressure on the strips or between the individual merabranas.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, an Hand dessen auch die Arbeitsweise erläutert wird.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, on the basis of which the method of operation is also explained.

F i g. 1 zeigt eine Membran-Preßformeinrichtung im Schnitt, und F i g. 2 zeigt eine Einzelmembran mit dem Stützklotz sowie dem Ventil im vergrößerten Maßstab. Es bezeichnet 1 die ModeRplatte mit dem Modell, auf der der Formkasten 2 in Führungsstiften gehalten ruht. Der Formkasten 2 ist durch Quertraversen 3 und Längstraversen 4 unterteilt. Er wird lose mit Formsand 5 angefüllt.F i g. 1 shows a diaphragm compression molding device in section, and FIG . 2 shows a single membrane with the support block and the valve on an enlarged scale. 1 denotes the model plate with the model on which the molding box 2 rests held in guide pins. The molding box 2 is divided by cross members 3 and 4 longitudinal members. It is loosely filled with molding sand 5.

Das Preßhaupt 6 ist mit einer der Unterteilung des Formkastens entsprechenden Anzahl von Einzelmembranen 7 versehen, welche nur die von den Traversen gebildeten,-wabenförmigen Fächer überdecken und durch in die Fächer hineinragende, nach unten konisch zulaufende, metallische Stützklötze 8 von entsprechender Grundfläche vorgefonnt und am Preßhaupt festgeklemmt sind. Der Hohlraum der Stützklötze 8 ist durch je eine Druckluftzuführung 9 an eine allen Klötzen gemeinsame Zuleitung 10 angeschlossen und ferner -durch Austrittsöffnungen 11 mit dem Hohlraum der Einzelmembranen 7 verbunden. - - Vor den Austrittsöffnungen 11- sind Tellerventile od. dgl. #angeordnet, deren -Schaft 13 so lang ist, daß sich die Teller 12 im Fall einer übermäßigen Dehnung der Einzelmembranen 7 vor die Austrittsöffnungen 11 legen.The press head 6 is provided with a number of individual diaphragms 7 corresponding to the subdivision of the molding box, which only cover the honeycomb-shaped compartments formed by the traverses and are pre-fused by means of metallic support blocks 8 projecting into the compartments and tapering downwards from the corresponding base area and on The press head are clamped. The cavity of the support pads 8 is connected by a respective compressed air supply 9 common to all blocks a supply line 10 and further - connected by outlet openings 11 with the cavity of the individual membranes. 7 In front of the outlet openings 11 , poppet valves or the like are arranged, the shaft 13 of which is so long that the plates 12 lie in front of the outlet openings 11 in the event of excessive expansion of the individual membranes 7.

- Zwischen den Einzehnembranen 7 sind zum zusätzlichen Halten derselben Leisten 14 angeordnet, welche, -um das Anbacken des Formsandes an ihnen und zwischen den Membranen zu verhindern, mit elastischen Auflagen 15 versehen sind. - Between the individual membranes 7 are arranged to additionally hold the same strips 14, which are provided with elastic pads 15 to prevent the molding sand from sticking to them and between the membranes.

Die Arbeitsweise der-Einrichtung ist folgende, Zunächst wird durch Absenken des. Preßhauptes 6 mittels der Stützklötze 8, welche weit in die wabenförmigen Fächer hineinragen und nahe an die Traversen herangeführt sind, mit ungespannten Einzelmembranen 7 vorverdichtet. Alsdann wird das Preßhaupt 6 gegenüber dem Formkasten 2 und der Modellplatte 1 arretiert und danach den Membranen 7 Druckluft zugeführt, wodurch der Formsand zwischen diesen und den Traversen fertig verdichtet wird, und zwar so hoch, daß in den Waben ein tragfähiges Gewölbe-von solcher Standfestigkeit entsteht, daß die entstandenen Mulden- beim Gießen keiner weiteren Unterstützung mehr bedürfen.The operation of the device is as follows. First, by lowering the press head 6 by means of the support blocks 8, which protrude far into the honeycomb-shaped compartments and are brought close to the crossbars, individual membranes 7 are pre-compressed with untensioned individual membranes. Then the press head 6 is locked in relation to the molding box 2 and the pattern plate 1 and then compressed air is supplied to the membranes 7 , whereby the molding sand between these and the traverses is completely compressed, so high that a vault of such stability is in the honeycomb the result is that the resulting troughs no longer require any further support when pouring.

Claims

Claims: 1. Membrane compression molding device with the press head of molding machines. fastened single membranes for compacting the molding sand in molding boxes divided by traverses, d a - characterized in that the individual membranes (7) are of such a size that they only cover and through the honeycomb-shaped compartments of the molding box (2) formed by the traverses (3) Slightly conical downwardly tapering support blocks (8) protruding into the compartments are preformed and held on the press head (6) , with outlet openings (11) for the compressed air being provided in a known manner at the bottom of the support blocks.

2. Membrane Preßformeinnchtung spoke 1, characterized in that in each support block (8) in front of the air outlet openings (11) a poppet valve is arranged, the shaft (13) is so long that its plate (12) in the case of one excessive stretching of the individual membranes (7) in front of the air outlet openings (11) . 3. Membrane compression molding device according to claim 1 and 2, characterized in that the strips (14) which are located between the individual membranes (7) and which serve to hold them in place are provided with elastic supports (15). 4. A method of operating the Merabran press-forming device according to claims 1 to 3, characterized in ' that in a known manner first by lowering the press head (6) with ufigespannt individual membranes (7) precompressed, then the press head (6) against your molding box (2) and the model plate (1) and then completely compressed by supplying compressed air to the individual membranes (7). References considered: British Patent Nos. 920 088, 856 198; USA. Pat. No. 3,041,685.