DE1187786B - Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff oder Gummi - Google Patents
Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff oder GummiInfo
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- DE1187786B DE1187786B DED36016A DED0036016A DE1187786B DE 1187786 B DE1187786 B DE 1187786B DE D36016 A DED36016 A DE D36016A DE D0036016 A DED0036016 A DE D0036016A DE 1187786 B DE1187786 B DE 1187786B
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Spritzgießmaschine zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff oder Gummi Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff oder Gummi, vorzugsweise zum Anspritzen von Schuhsohlen an Schuhoberteile, bei der einem Spritzaggregat eine Mehlzahl von an einem Drehtisch angeordneter Spritzgießformen taktweise nacheinander in Spritzstellung zugeführt werden.
- Bei Spritzgießmaschinen mit Formenrundlaufautomaten, insbesondere zur Herstellung von Schuhwerk, ist es bisher üblich und bekannt, die einzelnen Spritzgießformen längs der Peripherie eines Drehtisches anzuordnen. Die Abmessungen des Drehtisches sind dabei an die Größe und Anzahl der verwendeten Spritzgießformen angepaßt. Eine Veränderung der Anzahl und der Größe der Spritzgießformen ist demgemäß bei bekannten Spritzgießmaschinen mit Fordenrundlaufautomaten nicht möglich.
- Bei Spritzgießmaschinen mit einzelnen Spritzgießformen ist es bereits bekannt, diese an Zwischenträgern anzuordnen. Der Zweck dieser bei den bekannten Spritzgießmaschinen verwendeten Zwischenträger besteht darin, eine Anpassung an verschiedene Formenhöhen zu ermöglichen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, bei Spritzgießmaschinen mit einer Mehrzahl von an einem Drehtisch angeordneten Spritzgießformen ein leichtes und schnelles Auswechseln der Spritzgießformen zu ermöglichen.
- Zur Lösung der Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Spritzgießformen oder die Formenträger am Drehtisch mittels auswechselbarer, radial über den Drehtisch verlängerter Zwischenträger befestigt sind, die längs einer zu der Drehachse des Drehtisch es konzentrischen Kreislinie verstellbar am Drehtisch gelagert sind. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Zwischenträger können die am Drehtisch angeordneten Spritzgießformen bzw. die Formenträger schnell, beispielsweise durch Lösen von Schrauben, ausgewechselt werden. Die Erfindung bietet weiterhin den Vorteil, daß der Drehtisch in seinen Dimensionen verhältnismäßig klein gehalten werden kann, ohne daß bei einer bestimmten Anzahl von Spritzgießformen Raumschwierigkeiten auftreten. Weiterhin ist es möglich, die Anzahl der Stationen in einfacher Weise zu verändern.
- Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß das Spritzaggregat als eine vom Drehtisch unabhängige Einheit auf starr mit dem Drehtisch verbundenen radialen Stangen relativ zum Drehtisch verschiebbar geführt und arretierbar ist. Durch diesen Vorschlag ist es möglich, das Spritzaggregat je nach der Länge des verwendeten Zwischenträgers dem unterschiedlichen Abstand vom Drehpunkt des Tisches anzupassen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist eine Spritzgießmaschine nach der Erfindung schematisch im Grundriß dargestellt.
- Die Vorrichtung besitzt einen Drehtisch 10, an dem eine Mehrzahl von Spritzgießformen bzw. Formenträger 11, beispielsweise zehn, wie in der Zeichnung dargestellt, angeordnet sind. Weiter ist ein Spritzaggregat 12 vorgesehen, dem die einzelnen Formenträger mittels des Drehtisches 10 taktweise nacheinander in Spritzstellung Sp zugeführt werden. Das Spritzaggregat 12 ist eine vom Drehtisch 10 unabhängige Einheit. Mit Vorteil ist das Spritzaggregat 12 lösbar, beispielsweise mittels Stangen 13, mit dem Maschinengestell oder Bett des Drehtisches verbunden, an dem die Stangen 13 an dem Spritzaggregat 12 mittels Schraubführungen 14 und am Bett 10 a des Drehtisches 10 mittels Flansch 15 lösbar befestigt sind. Es ist so möglich, das Spritzaggregat 12 je nach Erfordernis in verschiedenen Abstand vom Drehtisch anzuordnen sowie Spritzaggregate verschiedener Größe und Formen für einen bestimmten Drehtisch zu verwenden.
- Die Spritzdüse 16 des Spritzaggregates 12 wird der jeweils in Spritzstellung Sp befindliche Formenträger 11 zugestellt und hierbei die Spritzdüse 16 an den Einspritzkanal 17 der Formenträger 11 angeschlossen. Die Zustellung kann mit Mitteln, die nicht Gegenstand der Erfindung sind und in der Zeichnung nicht dargestellt sind, erfolgen.
- Die Formenträger 11 sind mittels auswechselbarer Zwischenträger 18 am Drehtisch 10 befestigt. Dies kann beispielsweise in der Weise geschehen, daß die Zwischenträger 18 mittels Schrauben 19 am Drehtisch 10 befestigt sind und die Formenträger 11 ihrerseits mittels Schrauben 20 am Zwischenträger 18 gehalten sind. Die Schrauben 19 und 20 sind leicht lösbar, so daß sowohl die Formenträger 11 als auch die Zwischenträger 18 in einfacher Weise auswechselbar sind.
- Die Zwischenträger 18 und damit die von ihnen gehaltenen Formenträger 11 sind entsprechend ihrer jeweiligen Anzahl auf gleiche Abstände am Drehtisch 10 angeordnet. Die Zwischenträger 18 sind hierbei am Drehtisch 10 längs einer zu einer Drehachse 21 konzentrischen Kreislinie 22 verstellbar angeordnet. Es ist somit möglich, den Gesamtumfang der Kreislinie 22 von 3600 entsprechend der Anzahl der jeweiligen Formenträger 11 in gleich große Winkel a aufzuteilen. Die Zwischenträger 18 können hierbei entweder, wie in der Zeichnung dargestellt, am seitlichen Umfang des Drehtisches 10 angeordnet sein oder aber auch auf der Drehtischplatte selber. Die Schrauben 19 können in hinterschnittenen Nuten des Drehtisches 10 geführt sein, so daß eine Verstellung der Zwischenträger 18 injedem gewünschten Winkel a zueinander möglich ist.
- Der taktweise Antrieb des Drehtisches 10 kann mit bekannten Mitteln erfolgen. Wesentlich ist nur, daß der taktweise Antrieb entsprechend der jeweiligen Anzahl der Formenträger 11 einstellbar ist. Dies kann beispielsweise mittels regelbarer Zeitschaltung (Uhr) erfolgen.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff oder Gummi, vorzugsweise zum Anspritzen von Schuhsohlen an Schuhoberteile, bei der einem Spritzaggregat eine Mehrzahl von an einem Drehtisch angeordneter Spritzgießformen taktweise nacheinander in Spritzstellung zugeführt werden, d adurch g ekennz e i c h n e t, daß die Spritzgießformen oder die Formenträger (11) am Drehtisch (10) mittels auswechselbarer, radial über den Drehtisch verlängerter Zwischenträger (18) befestigt sind, die längs einer zu der Drehachse (21) des Drehtisches konzentrischen Kreislinie (22) verstellbar am Drehtisch gelagert sind.
- 2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzaggregat (12) als eine vom Drehtisch (10) unabhängige Einheit auf starr mit dem Drehtisch (10) verbundenen radialen Stangen (13) relativ zum Drehtisch verschiebbar geführt und arretierbar ist.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 590; britische Patentschrift Nr. 828 994; USA.-Patentschriften Nr. 2465 204, 2 566 293, 2618822.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED36016A DE1187786B (de) | 1961-05-08 | 1961-05-08 | Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff oder Gummi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED36016A DE1187786B (de) | 1961-05-08 | 1961-05-08 | Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff oder Gummi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1187786B true DE1187786B (de) | 1965-02-25 |
Family
ID=7042901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED36016A Pending DE1187786B (de) | 1961-05-08 | 1961-05-08 | Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff oder Gummi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1187786B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4125353A (en) * | 1976-05-10 | 1978-11-14 | Alfred Stark | Injection-molding installation, particularly for the production of footwear |
EP0042012A1 (de) * | 1980-06-13 | 1981-12-23 | Siebolt Hettinga | Verfahren zum Ausrichten von einer Spritzform mit einer Spritzdüse an der Spritzstation von der Giessform |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2465204A (en) * | 1946-11-07 | 1949-03-22 | Dalton Herbert William | Transfer molding press |
US2566293A (en) * | 1946-03-09 | 1951-08-28 | Philip J Lo Bue | Machine for injection or extrusion of plastic material |
US2618822A (en) * | 1948-10-01 | 1952-11-25 | Hahn & Kolb | System for driving working pistons in die-casting machines or injection molding machines |
DE1006590B (de) * | 1955-06-15 | 1957-04-18 | Hahn & Kolb | Formschliesseinrichtung fuer Press- und Spritzgiessmaschinen |
GB828994A (en) * | 1957-05-07 | 1960-02-24 | British Bata Shoe Co Ltd | Machine for manufacturing shoes and like articles of plastic material |
-
1961
- 1961-05-08 DE DED36016A patent/DE1187786B/de active Pending
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