DE1164989B

DE1164989B - Device for granulating powdery substances

Info

Publication number: DE1164989B
Application number: DER31216A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Bela Sandor; Tamas Rakitovszky
Original assignee: Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar RT
Current assignee: Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar Nyrt
Priority date: 1960-10-13
Filing date: 1961-10-03
Publication date: 1964-03-12
Also published as: CH394486A; GB932330A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B Ol jBoarding school Class: B Ol j

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche KL: 12 g-1/01 German KL: 12 g -1/01

R 31216 IV a/12 g 3. Oktober 1961 12. März 1964R 31216 IV a / 12 g October 3, 1961 March 12, 1964

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Granulieren von pulverförmigen Stoffen, insbesondere für das Tablettieren von pharmazeutischen Produkten, die aus mit Riffeln versehenen Walzenpaaren zum Pressen und Zerkleinern des Gutes besteht.The invention relates to a device for granulating powdery substances, in particular for the tabletting of pharmaceutical products, which are made of grooved roller pairs for The material is pressed and crushed.

In der pharmazeutischen Industrie wird als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Tabletten ein feinpulvriges Gemisch verwendet. Das unmittelbare Tablettieren des Pulvers ist aber nachteilig, da die Dosierung Schwierigkeiten bereitet. Zur Behebung dieses Nachteiles wird das Pulver in feuchtem oder trockenem Zustande in Körnchen umgewandelt. Das Granulieren in trockenem Zustand erfolgt in bekannter Weise in drei Vorgängen, von denen bei dem ersten in einer Brikettpresse aus dem Pulver Brikette hergestellt, im zweiten Vorgang diese zwischen ebenen Scheiben mit rauher Oberfläche gemahlen und im Laufe des dritten Vorganges die beim Mahlen erhaltenen, verschieden großen Bruchstücke durch Sieben klassiert werden.In the pharmaceutical industry one is used as the starting material for the manufacture of tablets finely powdered mixture used. The immediate tabletting of the powder is disadvantageous because the Dosing causes difficulties. To remedy this disadvantage, the powder is in moist or converted into granules when dry. Granulation in the dry state is carried out in a known manner Way in three operations, the first of which in a briquette press from the powder briquette produced, in the second process these ground between flat discs with a rough surface and in the course of the third process, the fragments of different sizes obtained during the milling process Seven to be classified.

Dieses Verfahren hat jedoch verschiedene Nachteile. Die beschriebene Art des Pressens, Mahlens und Siebens geht mit großer Staubbildung vor sich. Im Mahlgut ist der Anteil der Körnchen niedrig und beträgt kaum 40 bis 45⁰Zo. Die Granuliereinrichtung ist wegen der getrennt aufgestellten Aggregate sehr umfangreich und kostspielig; zur Bedienung derselben sind mehrere Personen notwendig.However, this method has several disadvantages. The type of pressing, grinding and sieving described takes place with great dust formation. In the furnish, the proportion of grains is low, and is almost 40 to 45 ⁰ Zo. The granulating device is very extensive and expensive because of the separately installed units; several people are required to operate the same.

Zweck der Erfindung ist die Verwirklichung einer von den angeführten Nachteilen freien, durch eine einzige Person bedienbaren Vorrichtung mit hoher Leistungsfähigkeit.The purpose of the invention is to realize one of the disadvantages mentioned, by a single person operable device with high performance.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorpreßwalzenpaar, ein Fertigpreßwalzenpaar, ein Zerkleinerungswalzenpaar und ein Rüttelsieb zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind, wobei die langsamer als die Vorpreßwalzen umlaufenden und kleineren Fertigpreßwalzen am Mantel mit an sich bekannten gröberen Kreisriffeln am Umfang und die Zerkleinerungswalzen am Mantel mit weniger groben Kreisriffeln am Umfang versehen sind und die Zerkleinerungswalzen in an sich bekannter Weise im Gegenlauf mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit rotieren.The device according to the invention is characterized in that a pre-press roller pair, a finishing press roller pair, a pair of crushing rollers and a vibrating screen combined into one structural unit are, the slower than the pre-press rollers rotating and smaller finishing press rollers on the shell with coarser circular corrugations known per se on the circumference and the crushing rollers on the jacket less coarse circular corrugations are provided on the circumference and the shredding rollers are known per se Rotate in the opposite direction at different peripheral speeds.

Das Vorpreßwalzenpaar verdichtet das pulverförmige Ausgangsmaterial zu runden Plättchen von etwa Va mm Stärke. Diese stauen sich vor den mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit rotierenden, mit gröberen Riffeln versehenen Fertigwalzen an und werden durch dieses Walzenpaar zu für die Körnchenbildung geeigneten, stärkeren Plättchen von 1 bis 2 mm Höhe umgeformt. Das Zerkleinerungs-Vorrichtung zum Granulieren von pulverförmigen StoffenThe pair of pre-press rollers compresses the powdery starting material into round platelets of about Va mm thickness. These accumulate in front of the rotating with lower peripheral speed Finishing rolls provided with coarser corrugations and become through this pair of rolls for the granule formation suitable, thicker platelets 1 to 2 mm high. The crushing device for granulating powdery substances

Anmelder:Applicant:

Richter Gedeon Vegyeszeti Gyär R. T., BudapestJudge Gedeon Vegyeszeti Gyär R. T., Budapest

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin 33, Herbertstr. 22, und Dipl.-Ing. H. Tischer, München 2, PatentanwälteDipl.-Ing. W. Meissner, Berlin 33, Herbertstr. 22 and Dipl.-Ing. H. Tischer, Munich 2, patent attorneys

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. BeIa Sändor,
Tamäs Rakitovszky, BudapestNamed as inventor:
Dipl.-Ing. At Sändor,
Tamäs Rakitovszky, Budapest

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Ungarn vom 13. Oktober 1960 (Nr. RI-217) - -Hungary of October 13, 1960 (No.RI-217) - -

walzenpaar zerbricht diese stärkeren Plättchen durch einen von der Mühlenindustrie her bekannten Schervorgang. Auch das hier erhaltene Produkt besteht aus den drei Komponenten: Pulver- Körnchen und größeren Bruchstücken, wobei aber die Menge der Körnchen die nach den früheren Verfahren erhaltene Körnchenmenge wesentlich übersteigt. Die Sortierung mit dem Rüttelsieb erfolgt auf bekannte Weise.A pair of rollers breaks these stronger plates using a shearing process known from the milling industry. The product obtained here also consists of three components: powder granules and larger ones Fragments, but the amount of granules is that obtained by the previous method Amount of granules significantly exceeds. The sorting with the vibrating sieve takes place in a known manner.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Granuliervorrichtung. The drawing shows schematically a possible embodiment of the granulating device according to the invention.

F i g. 1 ist ein senkrechter Mittelschnitt undF i g. 1 is a vertical center section and

F i g. 2 ein zur F i g. 1 senkrechter, vertikaler Mittelschnitt.F i g. 2 a to the F i g. 1 vertical, vertical center cut.

Sämtliche Bestandteile der Vorrichtung sind an zwei, links und rechts vorgesehenen Stahlgerüsten 1 und 2 angeordnet und diese miteinander lösbar vereinigt, wodurch eine entsprechende Lagerung der Wellen der verschiedenen Arbeitswalzen möglich wird. Das zu granulierende pulverförmige Material wird von dem oben vorgesehenen Fülltrichter 3 zugeführt, der ein zwecks Lockern des zum Stocken neigenden Pulverstoffes langsam umlaufendes Rührwerk 4 enthält. Die untere Öffnung des Fülltrichters ist durch eine rotierende Speisewalze 5 und eine Abschlußplatte 6 beinahe gänzlich verschlossen, und nur zwischen dem unteren Rand dieser Platte und der Walze 5 verbleibt ein Spalt, der zur gleichmäßigen Zuführung des Materials ausreicht.All components of the device are on two steel frames 1 provided on the left and right and 2 arranged and these releasably combined with one another, whereby a corresponding storage of the Waves of the various work rolls is possible. The powdery material to be granulated is fed from the hopper 3 provided above, the one for the purpose of loosening the stagnant tending powder material slowly rotating agitator 4 contains. The lower opening of the hopper is almost completely closed by a rotating feed roller 5 and an end plate 6, and only between the lower edge of this plate and the roller 5 remains a gap which is used for uniform Feeding the material is sufficient.

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Das Vorpressen des Materials erfolgt zwischen der räumlich festen Walze 7 und der seitlich verstellbaren Walze 8. Die Mantel der Walzen 7 und 8 haben feine achsparallele Riffeln. Die fortlaufende Reinigung der nach den eingezeichneten Pfeilen im Gegenlauf rotie- s renden Walzen erfolgt in bekannter Weise durch abgefederte Abschaber 9 mit geradlinigen Schneiden. Die Walze 8 kann in Abhängigkeit von der Menge des eingespeisten Materials durch einen Schraubenbolzen 10 seitlich verstellt werden.The material is pre-pressed between the spatially fixed roller 7 and the laterally adjustable roller Roller 8. The jacket of the rollers 7 and 8 have fine, axially parallel corrugations. The ongoing cleaning of the according to the arrows shown in counter-rotating rollers is carried out in a known manner by spring-loaded Scraper 9 with straight cutting edges. The roller 8 can depending on the amount of the material fed in can be adjusted laterally by means of a screw bolt 10.

Das Walzenpaar 7, 8 erwärmt sich im Laufe des Vorpressen zufolge des hohen Druckes erheblich und muß zweckmäßig während des Betriebes mit kaltem Wasser gekühlt werden. Das Kühlwasser läßt man in bekannter Weise im Walzeninnern kreisen, so daß es mit dem zu granulierenden Gut nicht in Berührung treten kann.The pair of rollers 7, 8 heats up considerably in the course of the pre-pressing due to the high pressure and must be appropriately cooled with cold water during operation. The cooling water is allowed to circulate in a known manner inside the roll so that it cannot come into contact with the material to be granulated.

Die Endpreßwalzen 11 und 12 rotieren gleichfalls im Gegenlauf und unterscheiden sich von den Walzen 7 und 8 darin, daß sie einen geringeren Durchmesser haben und ihre Umfangsgeschwindigkeit im Vergleich zu derjenigen der Walzen 7 und 8 wegen der an dieser Stelle notwendigen Materialstauung um etwa das l,44fache kleiner ist. Außerdem sind die Walzen 11, 12 mit Kreisriffeln am Umfang versehen, deren Abstand voneinander 3 bis 5 mm beträgt. Die sich in den Riffeln der Walzen einklemmenden Stoffteilchen werden wieder durch Abschaber 13 mit Riffeln gleicher Teilung entfernt. Diese Abschaber werden gleichfalls durch nicht dargestellte Federn an die Walzen gedrückt. Die Walzen werden gleichfalls mit kaltem Wasser gekühlt.The end press rolls 11 and 12 also rotate in opposite directions and differ from the Rolls 7 and 8 in that they have a smaller diameter and their peripheral speed in comparison to that of the rollers 7 and 8 because of the material accumulation necessary at this point is about 1.44 times smaller. In addition, the rollers 11, 12 have circular corrugations on the circumference provided, the distance from each other is 3 to 5 mm. The ones that get caught in the corrugations of the rollers Particles of material are removed again by scrapers 13 with corrugations of the same pitch. These scrapers are also pressed against the rollers by springs (not shown). The reels will also cooled with cold water.

Die Ausbildung der Zerkleinerungswalzen ist ähnlich derjenigen der Fertigpreßwalzen 14 und 15, mit dem Unterschied, daß ihre Riffeln einen kleineren Abstand von 2 ■ 5 mm haben. Außerdem sind hier in bekannter Weise die Umfangsgeschwindigkeiten nicht gleich groß, sondern weichen voneinander im Verhältnis 1:1,2 bis 1:1,3 ab. Demzufolge werden die Stoffplättchen zwischen den Walzen durch Scherwirkung grob gemahlen. Die Ausbildung der Abschaber ist ähnlich zu derjenigen der Abschaber 13. Eine Kühlung des Walzenpaares ist hier nicht nötwendig. The design of the crushing rollers is similar to that of the finishing press rollers 14 and 15, with the difference is that their corrugations have a smaller distance of 2 ■ 5 mm. Also here are in As is known, the circumferential speeds are not the same, but differ in relation to one another 1: 1.2 to 1: 1.3. As a result, the Fabric platelets coarsely ground by shearing between the rollers. The training of the scrapers is similar to that of the scrapers 13. A cooling of the roller pair is not necessary here.

Die von dem Walzenpaar 14, 15 kommenden Materialien werden durch ein Rüttelsieb 17 in drei verschiedene Größen klassiert. Auf dem oberen, gröberen Sieb bleiben nur die größeren und nochmals zu verarbeitenden Plättchenstücke zurück. Das untere, feinere Sieb hält die Körnchen gewünschter Größe zurück, während das durch das untere Sieb hindurchfallende Pulver entfernt bzw. wieder verarbeitet wird. Die gewünschte Korngröße liegt im allgemeinen bei bis 1,5 mm.The materials coming from the pair of rollers 14, 15 are divided into three different types by a vibrating screen 17 Sizes classified. On the upper, coarser sieve, only the larger ones remain and are closed again processing platelets back. The lower, finer sieve holds the granules of the desired size while the powder falling through the lower sieve is removed or reprocessed. The desired grain size is generally up to 1.5 mm.

Durch die Zusammenfassung der Walzenpaare und des Rüttelsiebes zu einer Baueinheit haben sich nach mehr als einjährigem Betrieb keinerlei Schwierigkeiten durch das Auftreten von Schwingungen ergeben. Die Vorpreßwalzen 7 und 8 weisen in diesem Fall einen Durchmesser von 200 mm und eine Länge von 200 mm und die Endpreßwalzen 11 und 12 einen Durchmesser von 120 mm und eine Länge von mm auf. Die Durchsatzmenge pro Stunde beträgt bei einem Heilmittel mit einem Gehalt an Acetylsalicylsäure etwa 50 kg reines Granulat.By combining the roller pairs and the vibrating screen into one structural unit, after more than one year of operation do not result in any difficulties due to the occurrence of vibrations. The pre-press rolls 7 and 8 in this case have a diameter of 200 mm and a length of 200 mm and the end press rolls 11 and 12 have a diameter of 120 mm and a length of mm on. The throughput rate per hour is for a remedy with a content of acetylsalicylic acid about 50 kg of pure granules.

Claims

Patent claims:

1. Device for granulating powdery substances, especially for tableting of pharmaceutical products, consisting of pairs of rollers provided with corrugations for pressing and crushing the material, characterized in that a pair of pre-press rollers (7, 8), a pair of finishing rollers (11, 12), a pair of crushing rollers (14, 15) and a vibrating screen (17) are combined to form a structural unit, the slower than the pre-press rollers rotating and smaller finishing press rolls (11, 12) with circular corrugations known per se on the circumference and the crushing rollers (14, 15) also with such, but one Circular corrugations having smaller spacing from one another are provided on the circumference and the Crushing rollers in a manner known per se in counter-rotation with different peripheral speeds rotate.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a known cooling of the Press roll pairs (7, 8 and 11, 12) by passing coolants through.

1 sheet of drawings

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