DE1121068B

DE1121068B - Safety device against burning the steam generation pipes in the event of failure of the main feed pump of a steam generation

Info

Publication number: DE1121068B
Application number: DE1959P0024078
Authority: DE
Inventors: Bohuslav Polak
Original assignee: Prvni Brnenska Strojirna Zavody Klementa Gottwalda
Current assignee: Prvni Brnenska Strojirna Zavody Klementa Gottwalda
Priority date: 1959-12-16
Filing date: 1959-12-16
Publication date: 1962-01-04

Description

Sicherheitsvorrichtung Gegen das Verbrennen der Dampferzeugungsrohre bei Ausfall der Hauptspeisepumpe einer Dampferzeugungsanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherheitsvorichtung gegen das Verbrennen der Dampferzeugungsrohre bei ` Ausfall der Hauptspeisepumpe einer Dampferzeugungsanlage mit einem Zwangdurchlaufkessel und einem vor der Hauptspeisepumpe angeordneten. unter Druck stehenden Speisewasserbehälter.Safety device against the burning of the steam generating pipes in the event of failure of the main feed pump of a steam generating plant The invention relates rely on a safety device against the burning of the steam generating pipes in the event of a failure of the main feed pump of a steam generation system with a once-through boiler and one upstream of the main feed pump. pressurized feed water tank.

An einer derartigen Dampferzeugungsanlage hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Speisung selbsttätig zu sichern und zu gewährleisten. Treten Störungen im Betrieb auf. sollen sie selbsttätig be-.,eitigt werden, so daß ein Eingriff des Wartepersonals überflüssig und die Wartung der Anlage einfacher wird.In such a steam generating system, the invention has the Task set to automatically secure and guarantee the supply. Step Malfunctions in operation. should they be operated automatically, so that a Intervention by waiting staff is unnecessary and maintenance of the system becomes easier.

Erreicht wird dies dadurch. daß vor der Haupt-, peisepumpe eine Überströmleitung abzweigt. die hin-,er dieser wieder in die Hauptspeiseleitung mündet, und daß in der Überströmleitung ein vom Druck in der Hauptspeiseleitung mittels eines in diese eingeschalteten Kontaktmanometers gesteuertes Ventil angeordnet ist.This is achieved through this. that an overflow line branches off in front of the main , feed pump. the back, he this again opens into the main feed line, and that a valve controlled by the pressure in the main feed line by means of a contact manometer connected into this is arranged in the overflow line.

In Verbindung mit der Zeichnung wird die Erfindung weiter erläutert.The invention is further explained in connection with the drawing.

Eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfiadung ist schematisch in den Fig. 1 und 2 dargestellt, wobei in der Fig. " die selbstt'itige Steuerung mit einer programmäßigen Steuerung des Druckabfalls im Kessel kombiniert ist.An embodiment of the object of Erfiadung is shown schematically in FIGS. 1 and 2, wherein in FIG. Selbstt'itige the control program is combined with a regular control of the pressure drop in the boiler ".

Es bedeutet 1 den Durchlaufkessel, 2 den Speisewasserbehälter. 3 den Entgaser.It means 1 the flow boiler, 2 the feed water tank. 3 the degasser.

4 die Cberströmleitung, 5 die Hauptspeisepumpe. 4 the overflow line, 5 the main feed pump.

6 das Ventil in der Überströmleitung. welches eine elektrische Betätigung aufweist.6 the valve in the overflow line. which is an electrical actuation having.

7 das Verschlußventil in der Hauptspeiseleitung, 8 die Hauptspeiseleitung, 9 das Rückschlagventil in der Überströmleitung, 10 das Kontaktmanometer, 11 das Auslaßventil zur Steuerung des Druckabfalls.7 the shut-off valve in the main feed line, 8 the main feed line, 9 the check valve in the overflow line, 10 the contact manometer, 11 the outlet valve to control the pressure drop.

12 das Rückschlagventil in der Hauptspeiseleitung. In Fig. 1 erhält bei einem Druckabfall im Kessel 1 und in der Speiseleitung 8 wegen eines Versagens der Speisung das Ventil 6 infolge des Austretens des Dampfes aus dem Kessel durch das Ventil 11 bei dem am Kontaktmanometer 10 eingestellten Druck einen Impuls zur Öffnung, so daß das Wasser aus dem Behälter 2 durch die überströmleitung 4, das Rückschlagventil9 und das Ventil 6 in die Hauptspeiseleitung 8 und in den Kessel 1 strömen kann. Es wird das Rückschlagventil 12 geschlossen. Wenn die Störung lange andauert, kann das Verschlußventil 7 geschlossen werden. War das Ventil 7 nicht geschlossen, schließt sich bei wieder einsetzender Speisung durch die Speisepumpe 5 automatisch das Rückschlagventil 9. Der Druck am Kontaktmanometer 10 steigt. Es wird ein Impuls zum Schließen des Ventils 6 gegeben. Hierdurch ist der Kessel für eine erneute normale Speisung vorbereitet. 12 the check valve in the main feed line. In Fig. 1, in the event of a pressure drop in the boiler 1 and in the feed line 8 due to a failure of the supply, the valve 6 receives a pulse to open as a result of the escape of the steam from the boiler through the valve 11 at the pressure set on the contact manometer 10, so that the water can flow from the container 2 through the overflow line 4, the check valve 9 and the valve 6 into the main feed line 8 and into the boiler 1. The check valve 12 is closed. If the disturbance continues for a long time, the shut-off valve 7 can be closed. If the valve 7 was not closed, the check valve 9 closes automatically when the feed by the feed pump 5 starts again. The pressure on the contact manometer 10 rises. An impulse is given to close the valve 6. This prepares the boiler for a new normal supply.

In Fig. 2 erhält bei einem Druckabfall im Kessel 1 und in der Hauptspeiseleitung 8 wegen Versagens der Speisung das Ventil 11 einen Impuls vom Kotaktmanometer 10. Das Ventil 11 wird durch eine an sich bekannte, programmäßig arbeitende Einrichtung geöffnet, so daß der Druckabfall im Kessel l und in der Speiseleitung 8 in einem Zeitintervall derart gesichert wird, daß ein weiterer Impuls des Kontaktmanometers 10 das Ventil 6 öffnet. Dadurch wird die Notspeisung des Kessels 1 aus dem Behälter 2 über die Cberströmleitung 4, das Rückschlagventil 9 und das Ventil 6 sichergestellt. Das Rückschlagventi112 schließt sich.In Fig. 2, when there is a pressure drop in the boiler 1 and in the main feed line 8 due to failure of the supply, the valve 11 receives an impulse from the contact manometer 10. The valve 11 is opened by a known, program-based device, so that the pressure drop in the boiler l and is secured in the feed line 8 in a time interval such that a further pulse from the contact manometer 10 opens the valve 6. This ensures the emergency feed of the boiler 1 from the container 2 via the overflow line 4, the check valve 9 and the valve 6. The non-return valve closes.

Ist die gesicherte Notspeisung erreicht, wird der Kreis der automatischen Einrichtung für das Ventil 11 von Hand ausgeschaltet, welches ferner von Hand fernbetätigt wird.If the secured emergency supply is reached, the circuit of the automatic device for the valve 11 is switched off by hand, which is furthermore operated remotely by hand.

Nach Wiedereinschaltung der Speisepumpe 5 schließt sich automatisch das Rückschlagventil9. Im Kontaktmanometer 10 steigt der Druck. Es gibt einen Impuls zur Schließung des Ventils 6. Der Kreis für die automatische Steuereinrichtung des Ventils 11 schaltet sich ein. Damit ist der Kessel erneut für das normale Speisen vorbereitet. Außerdem ist es für den Fall eines weiteren Versagens der Speisung gesichert. Zur Steuerung des Ventils 11 kann anstatt des Kontaktmanomters 10 auch ein Thermomeßgerät mit einem Potentiometer verwendet werden. Der Vorgang der Sicherung bleibt hierbei derselbe.When the feed pump 5 is switched on again, the check valve 9 closes automatically. In the contact manometer 10 the pressure rises. There is an impulse to close the valve 6. The circuit for the automatic control device of the valve 11 switches on. The kettle is now ready for normal dining again. It is also secured in the event of a further failure of the supply. To control the valve 11 , instead of the contact manometer 10 , a thermometer with a potentiometer can also be used. The backup process remains the same.

Claims

CLAIMS: 1. A safety device against the burning of the vapor generating tubes in case of failure of the main feed pump to a steam generating plant with a forced flow boiler and, arranged in front of the main feed pump, pressurized feedwater tank, characterized in that prior to the main feed pump (5), an overflow line (4) branches off behind this again opens into the main feed line (8) , and that in the overflow line (4) there is arranged a valve (6) controlled by the pressure in the main feed line (8) by means of a contact manometer (10) connected to it.

2. Safety device according to claim 1, characterized in that an outlet valve (11) which adjusts the pressure drop in the once-through boiler is controlled by the contact manometer (10) via a device which is program-controlled according to a fixed value. Documents considered: French Patent No. 1 182 523.