DE1025319B

DE1025319B - Verfahren zum Herstellen von Gemischen von Faserstoffen und erhaertenden bzw. abbindenden Bindemitteln

Info

Publication number: DE1025319B
Application number: DEE12070A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans V Rezori
Original assignee: Eisenwerke Gelsenkirchen AG
Current assignee: Eisenwerke Gelsenkirchen AG
Priority date: 1956-03-10
Filing date: 1956-03-10
Publication date: 1958-02-27

Description

Verfahren zum Herstellen von Gemischen von Faserstoffen und erhärtenden bzW. abbindenden Bindemitteln Bei der Herstellung von Gemischen von Faserstoffen und erhärtenden bzw. abbindenden Bindemitteln macht es sich unangenehm bemerkbar, d.aß sowohl bei den einzelnen Stoffen als auch in den Gemischen mit Luft gefüllte Hohlräume vorhanden sind, welche die Festigkeits- und andere Eigenschaften, wie z. B. die Dichtheit, der aus diesen Gemischen hergestellten Werkstoffe bzw. Werkstücke ungünstig beeinflussen.
So ist es beispielsweise bekannt, daß unter anderem bei Asbest-Zement-Gemischen eine gewisse Porosität meist nicht vermieden werden kann. Dies rührt daher, daß die zwischen den einzelnen Fasern vorhandenen Hohlräume bzw. daß das zwischen den nicht oder nicht ganz aufgeschlossenen Fasern enthaltene, kapillare Porenvolumen durch das Bindemittel, z. B. Zementbrei oder auch Kunststoff, nicht vollkommen ausgefüllt werden. Auch in den Bindemitteln bzw. Füllstoffen können kleine und kleinste Hohlräume bestehenbleiben, vor allen Dingen dann, wenn die Oberfläche ihrer Teilchen mit einer sogenannten okkludierten Lufthaut umgeben oder an sich wasserabweisend ist oder wenn sie eine zu geringe Haftfähigkeit besitzt.
Es bleiben dann mehr oder weniger ausgeprägte mit Luft ausgefüllte Trennschichten oder Bläschen in den Werkstoffgemischen. bzw. in dien aus diesen Gemischen hergestellten Werkstücken bestehen, die die Dichtheit und die Homogenität derselben stören und festigkeitsvermindernd wirken.
Es ist bereits bekannt, die Festigkeit von Gips dadurch zu verbessern, daß der Gips beim Mischen mit Wasser als Gipsbrei der Wirkung eines Vakuums unterworfen wird. Weiterhin hat man schon vorgeschlagen, dem frisch verschalten Beton einen Teil des Wassers mittels einer Vakuumpumpe zu entziehen; hierdurch gelingt es jedoch, insbesondere bei größeren Ouerschnitten der Werkstücke, nicht, die in diesen in feinster Verteilung enthaltenen Luftporen zu entfernen, weil infolge der Zähigkeit der Masse der Durchgangswiderstand für die Luftbläschen viel zu groß ist.
Außerdem ist ein Verfahren zur Herstellung von entlüftetem Faserzement bekannt, bei welchem das gemischte Gut unter Unterdruck entlüftend aufbereitet und in einem zweiten ebenfalls im Unterdruck liegenden Arbeitsraum verdichtet wird.
Ganz besonders günstige Ergebnisse werden nun erfindungsgemäß durch ein zweistufiges Verfahren erreicht, welches darin besteht; daß sowohl die Faserstoffe, z. B. Asbest, künstliche Mineralfasern, wie Glaswolle, Schlackenwolle. Kunststoffasern oder pflanzliche Fasern, welche sich in trockenem oder auch angefeuchtetem Zustand befinden können, als auch die Bindemittel je für sich zunächst in entsprechenden Vakuumgefäßen von der eingeschlossenen bzw. anhaftenden Luft befreit werden, worauf diese Stoffe alsdann im Vakuum miteinander gemischt werden und das Gemisch in entsprechende Formen übergeführt und atmosphärischem oder zwecks weiterer Verdichtung einem Überdruck ausgesetzt wird.
Es ist zwar ferner bereits bekannt, beim Imprägnieren von absorptionsfähigen Bahnen bzw. Werkstiickcn aus Papier, Holz, Ashest od. dgl. diese vor Aufbringen des Imprägnierungsmittels unter Vakuum zu setzen, um eine bessere Anh,aftung der Imprägnierungsmittel zu bewirken.
Im vorliegenden Falle handelt es sich demgegenüber um die Herstellung von Gemischen aus Faserstoffen und Bindemitteln, aus denen eine homogene dichte Masse zur Herstellung von Werkstücken entstehen soll.
Durch die erfindungsgemäße Behandlung sowohl der Faserstoffe im Vakuum wird die Luft aus den Hohlräumen der Fasern und zwischen den Fasern abgesaugt, als auch durch die Behandlung des Bindemittels, beispielsweise von Zement oder auch von Kunststoffen, wird ebenfalls dieses vollkommen von Luft befreit; da auch die Mischung der Stoffe miteinander, beispielsweise in einem Rührwerksgefäß unter Vakuum erfolgt, können somit in den Stoffgemischen keinerlei mit Luft gefüllte Hohlräume verbleiben.
Setzt man nun den Inhalt des Mischgefäßes dem atmosphärischen oder auch einem höheren Druck aus, so wird das Bindemittel, vor allem seine dünnflüssigsten Teile, sofern diese durch das Mischen noch nicht restlos zwischen die Fasern und in alle Poren eingedrungen sein sollten, nunmehr in alle etwa noch vorhandenen luftleeren Hohlräume hineingepreßt. Somit lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren Werkstoffe und Werkstücke aus völlig porenfreien Gemischen herstellen, die gegenüber den bisher bekannten Erzeugnissen infolge ihrer Dichtheit und Homogenität auch erhöhte Festigkeitseigenschaften aufweisen.
Eine besonders günstige Ausführungsform des neuen Verfahrens besteht darin, daß die im Vakuum von der Luft befreiten Faserstoffe im Vakuum zunächst mit einem in sehr dünnflüssigem Zustand befindlichen Bindemittel gemischt werden, worauf dieser Mischung im Vakuum oder auch unter atmosphärischem Druck weitere Bindemittel in dünnflüssiger, dickflüssiger, pastenartige:r oder auch in trockener Form beigemischt werden.

Claims

PATEN TANSPRCCIIE. 1. Verfahren zum Herstellen von Gemischen von Faserstoffen, z. B. Asbest, künstlichen Mineralfasern, wie Glaswolle, Schlackenwolle, Kunststoffasern oder pflanzlichen Fasern, bzw. aus Gemischen derselben und erhärtenden bzw. abbindenden Bindemitteln, wie Zement, Kunststoffen, wobei das Gut unter Unterdruck entlüftet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffe und auch die Bindemittel je für sich in entsprechenden Vakuumgefäßen von der eingeschlossenen bzw. anhaftenden Luft befreit, anschließend im Vakuum miteinander gemischt und sodann atmosphärischem oder Überdruck ausgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Vakuum von der Luft befreiten Faserstoffe im Vakuum zunächst mit einem in sehr dünnflüssigem Zustand befindlichen Bindemittel gemischt werden, worauf dieser Mischung im Vakuum oder auch unter atmosphärischem Druck weitere Bindemittel in dünnflüssiger oder auch dickflüssiger bzw. pastenartiger oder auch in trockener Form beigemischt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 722 372; Tonindustrie-Zeitung, 1955, S. 107 bis 109.