DE10160408C2 - Gasgefüllte Füllkörper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen vorkonfektionierten Kunststoff­ schlauch zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper, mit einer Oberfolie und einer Unterfolie, die übereinander liegend an ihrem ersten und an ihrem zweiten Längsrand gasdicht mitein­ ander verbunden und zur Ausbildung aufblasbarer Taschen in Querrichtung durch mit Abstand zueinander angeordnete, gas­ dichte Schweißnähte miteinander verschweißt sind. Ferner be­ trifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung gasge­ füllter Füllkörper aus derartigen Kunststoffschläuchen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Gasgefüllte Füllkörper dienen beispielsweise zur Polsterung von Gegenständen in Transportkisten, um Erschütterungen oder Beschädigungen der transportierten Gegenstände zu vermeiden. Die Füllkörper werden erst unmittelbar vor ihrem Gebrauch mit Gas gefüllt und können daher sehr platzsparend zum Ver­ packer bzw. Verbraucher geliefert und bei diesem gelagert werden. Ein weiterer Vorteil der Füllkörper liegt darin, dass diese aufgrund ihres geringen Gewichtes das Verpac­ kungsgewicht kaum erhöhen und nach ihrem Einsatz sortenrein recycelt werden können, da diese üblicherweise aus einem einzigen Kunststoffmaterial hergestellt sind.

Diesbezüglich ist aus der DE 199 13 408 A1 ein vorkonfektio­ nierter Kunststoffschlauch der eingangs genannten Art be­ kannt, bei dem Oberfolie und Unterfolie zur Ausbildung auf­ blasbarer Taschen in Querrichtung durch mit Abstand zueinan­ der angeordnete Paare gasdichter Schweißnähte miteinander verschweißt sind, wobei sich die Schweißnähte von dem ersten Längsrand aus bis zu einer vorgegebenen Entfernung von dem gegenüberliegenden, zweiten Längsrand erstrecken. Die Ta­ schen weisen jeweils eine vom zweiten Längsrand aus zugäng­ liche Gas-Einfüllöffnung zwischen der Ober- und der Unterfo­ lie auf. Da als Ausgangspunkt für die Herstellung eines der­ artigen Kunststoffschlauches in der Regel ein Kunststoff- Vollschlauch vorliegt, muss dieser zunächst in Längsrichtung in zwei einseitig offene Halbschläuche geteilt werden. Dies erfordert einen zusätzlichen Arbeitsschritt, bevor die ei­ gentliche Vorkonfektionierung des Kunststoffschlauches er­ folgen kann. Weiterhin ist an dem bekannten Kunststoff­ schlauch mit seitlich angeordneter Füllöffnung problema­ tisch, dass beim Einblasen der Luft eine Asymmetrie dadurch entsteht, dass sich die Folie an der der Füllöffnung abge­ wandten Seite zu einem Füllkissen aufbläht, wohingegen die Folie im Bereich der Füllöffnung durch einen Niederhalter flachgehalten werden muss, um ein Entweichen der Luft zu verhindern. Aufgrund der dadurch entstehenden Asymmetrie er­ weist es sich als schwierig, die Folienbahn gerade durch die Füllvorrichtung zu transportieren.

Aus der US 6 213 167 B1 ist ein Kunststoffschlauch zur Her­ stellung gasgefüllter Füllkörper bekannt, bei dem eine Ober­ folie und eine Unterfolie an beiden Längsrändern miteinander verbunden sowie durch Schweißnähte in Querrichtung in Kam­ mern unterteilt sind. Durch einen beidseits der Mittellinie des Kunststoffschlauches zwischen Oberfolie und Unterfolie aufgebrachten Kleber, welcher auf Höhe jeder Tasche von einer besonderen, nicht permanent haftenden Beschichtung un­ terbrochen ist, werden beidseits der Mittellinie des Kunst­ stoffschlauches Taschen ausgebildet, die an ihrer zur Mit­ tellinie weisenden Seite durch eine Einweg-Ventilöffnung gasdicht verschlossen sind. Im Bereich der Mittellinie des Kunststoffschlauches entsteht auf diese Weise ein in Längs­ richtung verlaufender Aufblasschlauch. Beim Befüllen der Ta­ schen kann ein Aufblaswerkzeug mit einem genau passenden zy­ lindrischen Abschnitt in den Aufblasschlauch eingeführt wer­ den und die Taschen aufblasen. Nach dem Aufblasen schließen die Einweg-Ventile wieder, und das Aufblaswerkzeug kann in Längsrichtung des Kunststoffschlauches vorangeschoben wer­ den, wobei ein Messer oder ein Dorn den Aufblasschlauch im Bereich der bereits befüllten und geschlossenen Taschen in Längsrichtung auftrennt. Der beschriebene Kunststoffschlauch ist aufgrund der erforderlichen Ventile sehr aufwändig und teuer in seiner Herstellung.

Ferner zeigt die DE 34 42 396 A1 einen Kunststoffschlauch mit rundum geschlossenen Taschen, welche durch den randsei­ tig durch beide Folien stattfindenden Einstich eines Auf­ blaswerkzeuges mit Gas gefüllt werden.

Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Er­ findung, einen einfacheren und damit kostengünstigeren vor­ konfektionierten Kunststoffschlauch sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur einfacheren Herstellung von Füllkörpern bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch einen Kunststoffschlauch mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Verfahren mit den Merk­ malen des Anspruchs 8 sowie eine Vorrichtung mit den Merkma­ len des Anspruchs 9 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.

Der zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper vorkonfektio­ nierte Kunststoffschlauch weist zwei Folien auf, die als Oberfolie und Unterfolie bezeichnet werden, und die überein­ anderliegend angeordnet und an einem ersten ihrer Längsrän­ der gasdicht miteinander verbunden sind. Ferner sind die Oberfolie und die Unterfolie zur Ausbildung aufblasbarer Ta­ schen in Querrichtung durch voneinander beabstandete, gas­ dichte Schweißnähte miteinander verschweißt. Der Kunststoff­ schlauch ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Folien auch an ihrem zweiten Längsrand durchgehend miteinander ver­ bunden sind, und dass eine der Folien, welche nachfolgend definitionsgemäß als Oberfolie bezeichnet wird, einen mit Abstand zu den Längsrändern verlaufenden Längsschnitt in ih­ rer Längsrichtung aufweist. Vorzugsweise verläuft der Längs­ schnitt mittig in Bezug auf die Breite des Kunststoff­ schlauchs. Der Längsschnitt kann im Rahmen der Vorkonfektio­ nierung des Kunststoffschlauchs oder auch erst durch eine Füllvorrichtung eingebracht werden.

Anders als die bekannten vorkonfektionierten Kunststoff­ schläuche ist der beschriebene Kunststoffschlauch an beiden Längsrändern geschlossen und weist mit Abstand zu den Längs­ rändern einen Längsschnitt auf. Dieser Unterschied hat zum einen herstellungstechnische Vorteile, da nicht von einem Halbschlauch ausgegangen wird, welcher zunächst in einem se­ paraten Arbeitsgang aus einem Vollschlauch geschnitten wer­ den muss. Vielmehr kann direkt ein (flachgelegter) Voll­ schlauch verwendet werden, so dass in einem Arbeitsgang ein ganzer Folienschlauch befüllt werden kann. Die Leistung ei­ ner entsprechenden Herstellungsanlage kann somit quasi ver­ doppelt werden, da nicht zwei Halbschläuche nacheinander be­ füllt werden müssen. Ein weiterer Vorteil des Kunststoff­ schlauches besteht in einem symmetrischen beziehungsweise weniger einseitigen Füllvorgang, wodurch ein Herauslaufen der Folie aus der Transportrichtung vermieden wird. Schließ­ lich ist ein weiterer Vorteil des Kunststoffschlauches darin zu sehen, dass beidseits des Längsschnittes Taschen liegen, so dass die hieraus gebildeten Füllkörper kleiner bezie­ hungsweise halb so groß sind wie Füllkörper, welche sich über die gesamte Breite des Kunststoffschlauches erstrecken. Derartige schmaleren Füllkörper ermöglichen eine größere Flexibilität bei ihrem Einsatz als Verpackungsmaterial, wo­ bei die Höhenverteilung der Füllkörper insgesamt gleichmäßi­ ger ist als bei breiteren Füllkörpern.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Kunststoffschlau­ ches sind die in Querrichtung verlaufenden Schweißnähte paarweise ausgebildet, wobei zwischen den zwei Schweißnähten eines jeden Schweißnahtpaares ein Zwischenraum vorhanden ist, in welchem eine Perforation beider Folien in Querrich­ tung verläuft. Vorzugsweise verläuft diese Perforation durchgehend von einem Längsrand des Kunststoffschlauches zum anderen. Die Perforation ermöglicht es, nach dem Befüllen der aufblasbaren Taschen und ihrem gasdichten Verschweißen die so hergestellten Füllkörper durch Abreißen voneinander zu trennen.

Die in Querrichtung zum Kunststoffschlauch verlaufenden (paarweisen oder einzelnen) Schweißnähte enden vorzugsweise in einem bestimmten Abstand vom Längsschnitt. Hierdurch ist in einem Streifen um den Längsschnitt herum die Oberfolie nicht mit der Unterfolie verbunden, so dass die durch den Längsschnitt gebildeten Ränder der Oberfolie über die gesam­ te Länge des Kunststoffschlauchs laschenartig beweglich sind und einen gut abdichtbaren Zugang zu den aufblasbaren Ta­ schen bieten.

Gemäß einer anderen Weiterbildung des Kunststoffschlauches weist die Unterfolie parallel zum Längsschnitt durch die Oberfolie eine Perforation auf. Nach dem Befüllen der Ta­ schen und ihrem Verschweißen können dann die einander gegen­ überliegenden Füllkörper in Längsrichtung entlang der ge­ nannten Perforation voneinander getrennt werden.

Falls es z. B. in Verbindung mit sehr breiten Kunststoff­ schläuchen gewünscht ist, können auch mehr als zwei neben­ einander liegende Reihen von Taschen vorgesehen werden. In diesem Falle weisen die Oberfolie und/oder die Unterfolie mindestens einen weiteren, mit Abstand zu den Längsrändern und zum ersten Längsschnitt verlaufenden zweiten Längs­ schnitt auf. Dabei sind Oberfolie und Unterfolie (vorzugs­ weise mittig) zwischen jeweils zwei Längsschnitten in Längs­ richtung miteinander verschweißt, so dass zwischen den ge­ nannten Längsschnitten eine neue Doppelreihe einseitig offe­ ner Taschen entsteht.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Kunststoffschlau­ ches weist dieser im Bereich des Längsschnittes Markierungen auf, die Codierungen zur Anzeige der Lage der Schweißnähte und/oder zur Anzeige der Foliendicke und/oder zur Anzeige der Folienbreite bilden. Durch Markierungen zur Anzeige der Lage der Schweißnähte wird eine ansonsten erforderliche, aufwendige Synchronisation der Vorrichtung zur Herstellung von Füllkörpern vermieden. Die Markierungen sind bevorzugt als Ausstanzungen ausgebildet, könnten aber auch in gleich­ falls bevorzugter Weise aufgedruckt sein. Weiterhin können Markierungen mit codierten Informationen über die Beschaf­ fenheit der Kunststoffschläuche ausgestanzt oder aufgedruckt sein. Dadurch kann eine Vorrichtung zum Befüllen der erfin­ dungsgemäßen Kunststoffschläuche die Art der gerade in die Vorrichtung eingelegten Folie (z. B. Folienstärke, Material, Abmessungen) erfassen und so verschiedene Betriebsparameter automatisch anpassen, wie z. B. Schweißzeit und -temperatur, Füllmenge bzw. Füllzeit, Transportgeschwindigkeit und Trans­ portstrecken usw.

In weiterer günstiger Fortbildung der Erfindung sind (vor­ zugsweise im Bereich der querverlaufenden Perforation und zumindest in der Nähe der Längsränder) Ausstanzungen zum Eingreifen eines Dorns für den Weitertransport des Schlauchs vorgesehen. Der Kunststoffschlauch kann so auf einfache Wei­ se durch eine Befüllvorrichtung hindurchgeführt werden.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper, welches die folgenden Schritte auf­ weist:

• a) Bereitstellen eines vorkonfektionierten Kunststoff­ schlauchs der vorstehend erläuterten Art;
• b) Einblasen von Luft oder einem anderen Füllgas in jede Tasche durch die Gas-Einfüllöffnung, die durch den Längsschnitt in der Oberfolie des Kunststoffschlauchs gebildet wird, und
• c) gasdichtes Verschweißen der Gas-Einfüllöffnung der gas­ gefüllten Taschen.

Aufgrund der speziellen Ausgestaltung des verwendeten Kunst­ stoffschlauches lässt sich ein derartiges Verfahren sehr vorteilhaft ausführen. Insbesondere ist durch die von den Rändern der Oberfolie entlang des Längsschnittes gebildete Lasche eine gute Möglichkeit zum gezielten Einblasen von Gas gegeben, so dass die im Kunststoffschlauch ausgebildeten Ta­ schen prall gefüllt werden können. Weiterhin hat das Verfah­ ren den bereits erwähnten Vorteil, dass aufgrund der symme­ trischen Wirkung des Aufblasens und Verschweißens die Kunst­ stofffolie nicht mehr dazu neigt, aus ihrer Transportrich­ tung herauszulaufen. Schließlich weisen die entstehenden Füllkörper halber Breite eine Reihe packtechnischer Vorteile auf.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des geschilderten Verfahrens, welche durch die folgen­ den Elemente gekennzeichnet ist:

• - eine Halterung für einen Schlauchvorrat;
• - eine Transporteinrichtung zum Transport des Schlauches durch die Vorrichtung;
• - optional eine Vorrichtung zur Einbringung des Längs­ schnittes, falls der vorkonfektionierte Schlauch einen derartigen noch nicht aufweist;
• - eine Gasbefüllungseinrichtung, die im Bereich des Längs­ schnittes der Oberfolie angeordnet ist und eine Düse aufweist, mit der Luft oder ein anderes Füllgas in die Gas-Einfüllöffnungen der Taschen einblasbar ist, und
• - eine Schweißeinrichtung, die ebenfalls im Bereich des Längsschnittes der Oberfolie angeordnet ist und ein Schweißwerkzeug aufweist, mit dem die Gas- Einfüllöffnungen der Taschen mit einer in Schlauchlängs­ richtung verlaufenden Schweißnaht gasdicht verschließbar sind.

Mit einer derartigen Vorrichtung lassen sich die erläuterten Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichen. Dabei kann in vorteilhafter Ausbildung der Vorrichtung die Gasbe­ füllungseinrichtung einen Einfüllschuh mit zwei in entgegen­ gesetzte Richtungen weisenden Gasauslässen aufweisen, wobei die Gasauslässe durch den Längsschlitz der Oberfolie in den Bereich zwischen den Folien eingeführt werden können. Ein derartiger Einfüllschuh kann, wenn er einmal in den Bereich zwischen Oberfolie und Unterfolie eingeführt worden ist, in Richtung des Längsschlitzes verschoben werden und dabei über die seitlichen Gasauslässe die Taschen nacheinander mit Pressluft füllen. Vorteilhaft ist hierbei, dass die Unterfo­ lie durchgehend geschlossen ist und keine Möglichkeit für ein Entweichen des Gases bietet, und dass gleichzeitig die Oberfolie auf dem Einfüllschuh anliegt, so dass auch hier allenfalls eine geringe Leckage möglich ist.

Um auch noch die zuletzt genannte Leckage zu verhindern, weist die Gasbefüllungseinrichtung vorzugsweise zwei Nieder­ halter auf, welche während des Einfüllens des Gases die bei­ den vom Längsschnitt gebildeten Laschen der Oberfolie gegen den Einfüllschuh drücken.

Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung weist diese Erken­ nungseinrichtungen für Markierungen an dem Kunststoff­ schlauch auf, durch welche die Maschinengeschwindigkeit und/oder die Gasfüllmenge und/oder die Schweißzeit gesteuert werden. Mit Hilfe derartiger Einrichtungen ist es somit mög­ lich, verschieden konfektionierte Kunststoffschläuche in der Vorrichtung zu befüllen, wobei diese sich automatisch an die jeweils optimalen Bedingungen anpassen kann.

Die Transporteinrichtung der Vorrichtung kann den Kunst­ stoffschlauch taktweise transportieren. Das heißt, dass die Befüllung und der Schweißvorgang jeweils bei stillstehendem Schlauch stattfinden, und dass der Schlauch anschließend um eine Taschenlänge weitertransportiert wird.

Besonders bevorzugt ist es indes, wenn der Kunststoff­ schlauch kontinuierlich an der Gasbefüllungseinrichtung und der Schweißeinrichtung vorbeigeführt wird. Eine derartige Arbeitsweise erlaubt in der Regel eine größere Produktions­ leistung, wobei der steuerungstechnische Aufwand durch den möglichen Verzicht auf die Taktsteuerung geringer gehalten werden kann.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren bei­ spielhaft erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt in Querrichtung durch den erfin­ dungsgemäßen Kunststoffschlauch entlang der Li­ nie I-I von Fig. 2;

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Ausschnitt aus dem erfin­ dungsgemäßen vorkonfektionierten Kunststoffschlauch;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Kunststoffschlauches;

Fig. 4 eine perspektivische vergrößerte Ansicht des Berei­ ches um den Längsschnitt des Kunststoffschlauches.

In den Figuren ist jeweils ein Ausschnitt aus einem langen Kunststoffschlauch 1 dargestellt, welcher für eine einfache Herstellung gasgefüllter Verpackungs-Füllkörper vorkonfek­ tioniert ist.

Der Kunststoffschlauch 1 besteht aus zwei aufeinanderliegen­ de Folienbahnen, der sogenannten Oberfolie 2 und der Unter­ folie 3. Typischerweise wird diese Ausgangskonfiguration da­ durch hergestellt, dass ein (zylindrischer) Vollschlauch flachgelegt wird. Die beiden Längsränder 4 und 6 des flach­ gelegten Kunststoffschlauches sind somit von vornherein ver­ bunden.

Des weiteren weist der Kunststoffschlauch 1 in Querrichtung verlaufende Schweißnahtpaare 5 auf, welche die Oberfolie und die Unterfolie miteinander verbinden und zwischen sich auf­ blasbare Taschen 7a und 7b ausbilden. Jedes einzelne Schweißnahtpaar 5 besteht dabei aus zwei parallelen, eng be­ nachbarten einzelnen Schweißnähten 5a und 5b, zwischen denen eine von Längsrand 4 zu Längsrand 6 durchgehende Perfo­ ration 9 durch beide Kunststofffolien 2, 3 ausgebildet ist. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, dient diese Perforation dem leichten Abreißen eines aufgeblasenen Füllkörpers 7a'.

Weiterhin ist insbesondere aus Fig. 2 erkennbar, dass die Schweißnahtpaare 5 nicht von Rand zu Rand durchgehen, son­ dern in der Mitte entlang eines Streifens unterbrochen sind. In diesem mittleren Streifen ist ferner ein Längsschnitt 12 durch die Oberfolie 2 ausgebildet. Durch diesen Längs­ schnitt 12 werden zwei Ränder der Oberfolie 2 erzeugt, wel­ che bewegliche Laschen 11 bilden, die aufgrund der vorste­ hend geschilderten Unterbrechung der Schweißnähte 5a, 5b nicht mit der Unterfolie 3 verbunden sind.

Wenn der beschriebene Kunststoffschlauch 1 beim Endkunden mit Gas befüllt werden soll, um aufgeblasene Füllkörper als Verpackungskörper zu erzeugen, wird dieser von einer Vor­ ratsrolle abgespult und durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung geführt. Falls der vorkonfektionierte Kunst­ stoffschlauch noch keinen Längsschnitt enthält, kann dieser durch ein in der Vorrichtung vorhandenes Messer eingebracht werden. Nachfolgend wird ein Einfüllschuh - z. B. in der Form eines umgekehrten "T" - unter die Laschen 11 des Kunststoff­ schlauches 1 geführt, wobei zwei in Querrichtung entgegenge­ setzt orientierte Gasaustrittsöffnungen - vorzugsweise über ein Gebläse - Luft oder ein anderes geeignetes Füllgas je­ weils in die rechte Tasche 7a beziehungsweise linke Ta­ sche 7b blasen und diese hierdurch füllen. Über Niederhalter können dabei die Folienlaschen 11 gegen den Einfüllschuh ge­ drückt werden, um ein Entweichen des Gases zu verhindern. Die Laschen 11 gleiten dann bei der Transportbewegung des Kunststoffschlauches 1 über den Füllschuh hinweg, während dieser zu beiden Seiten hin Luft in die Taschen 7a, 7b bläst.

Der Transport des Kunststoffschlauches 1 kann durch schmale Räder im Mittenbereich erfolgen oder durch Eingriff in am Kunststoffschlauch 1 ausgebildete Transportperforationen. Der mittige Ansatz der Transportkräfte hat dabei den Vor­ teil, dass sich die Folie nicht verzieht oder verkantet.

Direkt nach dem Aufblasen der Taschen 7a, 7b werden diese in Transportrichtung verschweißt, wobei bei der in den Figuren dargestellten Ausgestaltung des Kunststoffschlauches 1 zwei parallele Schweißnähte so gelegt werden, dass diese sich mit den querverlaufenden Schweißnähten 5a, 5b überschneiden und somit im Endergebnis für abgeschlossene, abreißbare Füllkör­ per 7a', 7b' sorgen.

Wie in den Fig. 2 und 4 erkennbar ist, können in den Fo­ lienlaschen 11 oder auch an anderen Stellen Markierungen in Form von Ausstanzungen 10 vorgesehen sein, welche die Posi­ tion der querverlaufenden Schweißnähte 5a, 5b oder andere Informationen wie die Folienstärke oder Folienbreite, die zur Ausführung des Verfahrens benötigt werden, codieren kön­ nen.

Claims (14)

1. Kunststoffschlauch (1) zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper, mit einer Oberfolie (2) und einer Unter­ folie (3), die übereinander liegend an ihrem ersten und an ihrem zweiten Längsrand (4, 6) gasdicht miteinander verbunden und zur Ausbildung aufblasbarer Taschen (7a, 7b) in Querrichtung durch mit Abstand zueinander ange­ ordnete, gasdichte Schweißnähte (5a, 5b) miteinander verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie (2) einen mit Abstand zu den Längsrändern (4, 6) verlaufenden Längsschnitt (12) in Längsrichtung aufweist, wobei die Taschen (7a, 7b) an der zum Längsschnitt liegenden Sei­ te offen sind.

2. Kunststoffschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die in Querrichtung verlaufenden Schweißnähte paarweise angeordnet sind, wobei zwischen den Schweißnähten (5a, 5b) jedes Schweißnahtpaares (5) ein Zwischenraum vorhanden ist, in dem eine Perforati­ on (9) beider Folien in Querrichtung verläuft.

3. Kunststoffschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die in Querrichtung verlaufenden Schweißnähte (5a, 5b) in einem Abstand vom Längs­ schnitt (12) enden.

4. Kunststoffschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterfolie (3) paral­ lel zum Längsschnitt (12) durch die Oberfolie (2) eine Perforation (13) aufweist.

5. Kunststoffschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfolie und/oder die Unterfolie mindestens einen weiteren mit Abstand zu den Längsrändern und zum ersten Längsschnitt verlaufenden zweiten Längsschnitt aufweist, wobei die Folien zwi­ schen je zwei Längsschnitten miteinander in Längsrich­ tung verschweißt sind.

6. Kunststoffschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Längs­ schnittes (12) eine Codierung bildende Markierun­ gen (10) zur Anzeige der Lage der Schweißnähte (5a, 5b) und/oder zur Anzeige der Foliendicke und/oder zur An­ zeige der Folienbreite angeordnet sind.

7. Kunststoffschlauch nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise im Bereich der querverlaufenden Perforation (9) Ausstanzungen zum Eingreifen eines Dorns für den Weitertransport des Kunststoffschlauchs (1) vorgesehen sind.

8. Verfahren zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper (7a', 7b'), mit den folgenden Schritten:

• a) Bereitstellen eines vorkonfektionierten Kunst­ stoffschlauchs (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 mit optionalem Einbringen des Längsschnittes (12) in den vorkonfektionierten Kunststoff­ schlauch;
• b) Einblasen von Luft oder einem anderen Füllgas in jede Tasche (7a, 7b) durch die Gas-Einfüllöffnung (8), die durch den Längsschnitt (12) in der Ober­ folie (2) des Kunststoffschlauchs (1) gebildet wird, und
• c) gasdichtes Verschweißen der Gas-Einfüllöffnung (8) der gasgefüllten Taschen (7a', 7b').

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 8, gekennzeichnet durch
eine Halterung für einen Schlauchvorrat;
eine Transporteinrichtung zum Transport des Schlauches durch die Vorrichtung;
eine Gasbefüllungseinrichtung, die im Bereich des Längsschnittes (12) der Oberfolie (2) angeordnet ist und eine Düse aufweist, mit der Luft oder ein anderes Füllgas in die Gas-Einfüllöffnungen (8) der Taschen (7a, 7b) einblasbar ist, und
eine Schweißeinrichtung, die ebenfalls im Bereich des Längsschnittes (12) der Oberfolie (2) angeord­ net ist und ein Schweißwerkzeug aufweist, mit dem die Gas-Einfüllöffnungen (8) der Taschen (7a, 7b) mit einer in Schlauchlängsrichtung verlaufenden Schweißnaht gasdicht verschließbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbefüllungseinrichtung einen Einfüllschuh mit zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Gas­ auslässen aufweist, wobei die Gasauslässe durch den Längsschlitz der Oberfolie in den Bereich zwischen den Folien eingeführt werden können.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaseinfülleinrichtung zwei Niederhalter auf­ weist, welche während des Einfüllens des Gases die Oberfolie gegen den Einfüllschuh drücken.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass diese Erkennungseinrichtungen für Markierungen (10) auf der Folie aufweist, wodurch die Maschinengeschwindigkeit und/oder die Gasfüllmenge und/oder die Schweißzeit gesteuert werden.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung den Schlauch (1) taktweise transportiert.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (1) kontinuierlich an der Gasbefüllungseinrichtung und der Schweißeinrichtung vorbeigeführt ist.