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Die Erfindung betrifft einen Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer
Vorderwand und einer Rückwand, die unter Bildung einer Einfüllöffnung durch
Seitenschweißnähte miteinander verbunden und jeweils im Bereich der Einfüllöffnung
doppellagig ausgebildet sind, mit zwei sich über die Beutelbreite erstreckenden
Zugbändern, von denen jeweils eines zwischen den beiden Lagen der Vorderwand und
der Rückwand eingelegt ist und die an ihren beiden Enden miteinander verschweißt sind,
und mit einem das Zugband teilweise freilegenden Griffloch für jedes Zugband, sowie ein
Verfahren zur Herstellung eines derartigen Beutels.
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Derartige Beutel, die mittels des eingelegten Zugbandes nach dem Befüllen verschlossen
werden können, sind in vielfältiger Form bekannt. So beschreibt die DE 38 21 905 einen
Beutel, bei dem jeweils ein Zugband in einem an der Einfüllöffnung vorgesehenen
umgeschlagenen und angeschweißten Saum eingelegt wird, der auch mit der
Seitenschweißnaht verschweißt ist. Ein Griffloch im mittleren Bereich des Saumes
ermöglicht das Ergreifen des Zugbandes.
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Aus der DE 44 33 582-A ist ein Beutel und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt,
bei dem die Vorderwand und die Rückwand jeweils von einer äußeren und inneren
Folienlage gebildet werden, die sich jeweils über die gesamte Wandfläche erstrecken. Im
Bereich der Einfüllöffnung ist jeweils zwischen die beiden Folienlagen ein sich über die
Beutelbreite erstreckendes Zugband eingelegt, wobei die beiden Zugbänder an ihren
Enden mit den Seitenschweißnähten des Beutels verschweißt sind. Im mittleren Bereich
jeder Doppellage ist jeweils ein das Zugband teilweise freiliegendes Griffloch angeordnet.
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Derartige Beutel werden häufig zum Befüllen in eimerförmige Behälter eingesetzt,
beispielsweise als Müllbeutel in Mülleimer. Bei den bekannten Beuteln wird dabei
üblicherweise der obere Rand mit der Einfüllöffnung und dem Zugband um den oberen
Behälterrand umgeschlagen, damit dieser von dem Beutel abgedeckt ist und der Beutel in
dem Behälter geöffnet gehalten wird. Bei den bekannten Beuteln ist diese Art der
Fixierung des Beutels in dem Behälter oft unzulänglich. Die Einfüllöffnung des Beutels
wird beim Befüllen nicht ausreichend am Behälterrand gehalten, so daß der Beutel in den
Behälter ruscht.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Beutel der gattungsgemäßen Art
so zu verbessern, daß er bei einfacher Fertigung verbessert an einem Behälterrand fixiert
werden kann.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sowohl die Vorderwand als auch die Rückwand
an beiden Ecken jeweils die Endbereiche der Zugbänder freilegende Ausstanzungen
aufweist, daß die beiden Zugbänder zumindest in einem freigelegten Endbereich mit
Abstand von der Endverschweißung zusätzlich miteinander verschweißt sind, und daß die
Zugbänder aus einem elastisch dehnbaren Material hergestellt sind.
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Durch die zweite Verschweißung begrenzen die Zugbänder eine Einfüllöffnung mit
verringertem Querschnitt, die elastisch dehnbar und somit vergrößerbar ist. Der so
gestaltete Einfüllrand des Beutels läßt sich elastisch gespannt über den Rand eines
Behälters ziehen und so sicher fixieren. Die über die zweite Schweißung überstehenden
Enden bilden jeweils eine freiliegend hervorstehende Öse, an der die Zugbänder zum
Entnehmen des Beutels aus dem Behälter und zum Verschließen des Beutels einfach
gepackt werden können.
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Der Patentanspruch 3 beansprucht ein vorteilhaftes, da gegenüber der Herstellung von
bekannten Beuteln ohne Mehraufwand durchführbares Verfahren zur Herstellung eines
erfindungsgemäßen Beutels.
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In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels
dargestellt.
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Es zeigen
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Fig. 1 die Draufsicht auf einen Beutel und
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Fig. 2 einen Schnitt durch den Bereich der Einfüllöffnung mit den Zugbändern.
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Der in der Zeichnung dargestellte Beutel wird aus thermoplastischer Kunststoffolie
hergestellt. Er besteht aus einer Vorderwand 1 und einer Rückwand 2, die durch
Seitenschweißnähte 3, 4 an ihren Rändern miteinander verbunden sind. Der Boden des
Beutels 1 ist von einer Bodennaht 5 verschlossen, die durch Längsschweißen hergestellt
wird. Zumindest im Bereich der Einfüllöffnung 6 sind sowohl die Vorderwand 1 als auch
die Rückwand 2 doppellagig ausgebildet, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Dazu wird entweder
im Bereich der Einfüllöffnung 6 durch Umschlagen der jeweiligen Bahnränder ein Saum
hergestellt, oder der Beutel wird aus vier übereinander liegenden Bahnen hergestellt, so
daß die Vorderwand 1 und die Rückwand 2 jeweils als gesamtes doppellagig ausgebildet
sind. Der doppellagig gestaltete Bereich der Einfüllöffnung 6 wird durch
Längsschweißnähte 7, 8 begrenzt, die jeweils die beiden Lagen der Vorderwand 1 und der Rückwand 2
miteinander verbinden. Am Rand der Einfüllöffnung 6 sind die beiden Lagen der
Vorderwand 1 und der Rückwand 2 jeweils geschlossen miteinander verbunden. Dies
wird dadurch erreicht, daß die Vorderwand 1 und die Rückwand 2 jeweils aus einem
Halbschlauch hergestellt werden, deren Faltungen den Rand der Einfüllöffnung bilden.
Alternativ ist es möglich, die beiden Lagen der Vorderwand 1 und der Rückwand 2 am
Rand der Einfüllöffnung 6 mit einer Längsschweißnaht miteinander zu verschweißen.
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Im Bereich der Einfüllöffnung 6 ist zwischen die beiden Lagen der Vorderwand 1 und der
Rückwand 2 jeweils ein Zugband 9, 10 eingelegt. Beide Zugbänder 9, 10 erstrecken sich
über die gesamte Beutelbreite und sind an ihren Enden jeweils durch eine
Querschweißnaht 11, 12 miteinander verschweißt, so daß sie ein in sich geschlossenes,
die Einfüllöffnung 6 umlaufendes Zugband bilden. Die Zugbänder 9, 10 sind aus einem
elastisch dehnbaren Material, insbesondere aus einem elastischen Kunststoffmaterial,
hergestellt.
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Der doppellagige, durch die Längsschweißnaht 7 begrenzte obere Bereich 13 sowohl der
Vorderwand 1 als auch der Rückwand 2 weist an beiden Ecken jeweils bogenförmige
Ausstanzungen 14, 15 auf, so daß die Endbereiche 16, 17 beider Zugbänder 9, 10
freiliegen. Die Ausstanzungen 14, 15 bilden Grifflöcher, in denen die Enden der
Zugbänder 9, 10 ergriffen werden können. Zumindest in einem, bevorzugt in beiden
freigelegten Endbereichen 16, 17, sind die beiden Zugbänder 9, 10 mit Abstand von den
die Endverschweißung bildenden Schweißnähten 11, 12 zusätzlich miteinander
verschweißt. Bevorzugt bestehen die zusätzlichen Verschweißungen 18, 19 jeweils aus einer
Reihe von querverlaufend angeordneten Schweißpunkten, ebenso kann jeweils eine
weitere Querschweißnaht mit Abstand von den Schweißnähten 11, 12 angebracht
werden.
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Durch die zusätzlichen Verschweißungen 18, 19 werden die Zugbänder 9, 10 in ihrer die
Einfüllöffnung 6 begrenzenden Länge verkürzt. Die Einfüllöffnung 6 erhält so einen
gegenüber dem restlichen Beutel verringerten Querschnitt. Da die Zugbänder 9, 10 aus
elastischem Material sind, läßt sich Größe der Einfüllöffnung 6 durch Dehnung der
Zugbänder 9, 10 vergrößern. Der Einfüllrand des Beutels kann so elastisch gespannt
über den Rand eines Behälters gezogen und sicher fixiert werden. Die über die zweite
Schweißungen 17, 18 überstehenden Enden 16, 17 bilden jeweils eine in den
Ausstanzungen 14, 15 freiliegende Öse, an der die Zugbänder 9, 10 einfach ergriffen
werden können.
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Bei der Herstellung von Beuteln, deren gesamte Vorderwand 1 und Rückwand 2
doppellagig ausgebildet ist, werden nach einer Variante zwei Bahnlagen mit einer Breite
von zwei Abwickelrollen abgezogen, die der doppelten Beutellänge (= Abstand Bodennaht
5 - Rand der Einfüllöffnung 6) entspricht. Die beiden Bahnen werden sich deckend
übereinander liegend zunächst einer Bearbeitungsstation zugeführt, in der in der Mitte der
Bahn kreisförmige Öffnungen in beide Lagen eingestanzt werden. Der Abstand der
Mittelpunkte zweier benachbarter Öffnungen voneinander entspricht dabei der Breite
eines herzustellenden Beutels. Anschließend werden entlang der Mittellinie sowohl
oberhalb der obersten Lage als auch unterhalb der untersten Lage von Rollen
abgezogene Bänder zugeführt, die sich durch die Öffnungen erstrecken. Danach werden
die beiden Lagen um eine mittig verlaufende Längsfalz jeweils nach außen gefaltet, also
die obere Lage nach oben und die untere Lage nach unten. Es werden so zwei
Halbschläuche gebildet, bei denen entlang der Längsfaltung jeweils ein Zugband
eingelegt ist. Dabei werden auch die kreisförmigen Öffnungen zu Halbkreisen gefaltet, in
denen die Zugbänder frei liegen. Anschließend wird durch Längsschweißen die alle vier
Lagen miteinander verbindende Bodennaht 5 und die beiden Längsnähte 7, 8 hergestellt,
die jeweils nur die beiden äußeren Lagen miteinander verbinden und den Bereich 13 mit
dem Zugband begrenzen.
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Im Anschluß daran werden in einer Schweißstation durch Querschweißen unter Bildung
der Seitennähte 3, 4 einzelne Beutel gebildet. Bevorzugt werden doppelte Seitennähte 3,
4 geschweißt, zwischen denen eine Perforation angebracht ist. Die zu Rollen
aufgewickelten Beutel können so einzeln abgerissen werden. Bei dem Querschweißen
der Seitennähte 3, 4 werden zugleich die Querschweißnähte 11, 12 in den Zugbändern
hergestellt und so auch die Zugbänder 9, 10 eines Beutels abgetrennt. Es ist ein großer
Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß mit nur einem sich über die Länge des
Beutels erstreckenden Schweißwerkzeug, beispielsweise einem Schweißbalken,
gleichzeitig und ohne zusätzlichen Aufwand zugleich die Enden der Zugbänder 9, 10
miteinander verschweißt werden, die aufgrund der Ausstanzungen 14, 15 frei liegen.
Gleichzeitig mit den Schweißnähten 3, 11 bzw. 4, 12 werden in der taktweise betriebenen
Schweißstation mit getrennten Schweißwerkzeugen die Zugbänder 9, 10 durch
zusätzliche Schweißungen 18 bzw. 19 miteinander verbunden. Die zusätzlichen
Schweißungen 18, 19 verlaufen jeweils mit Abstand von den Endschweißnähten 11, 12
innerhalb des durch die Ausstanzungen 14, 15 freigelegten Bereichs.
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Anschließend werden die noch durch Stege zwischen den Perforationen verbundenen
einzelnen Beutel zu Rollen aufgewickelt. Dabei ist es von großem Vorteil, daß auch die
Zugbänder 9, 10 zweier benachbarter Beutel nur durch eine Perforation voneinander
getrennt, also noch durch Stege miteinander verbunden sind. Die Beutel sind so noch
über ihre gesamte Länge miteinander verbunden und können problemlos zu Rollen
aufgewickelt werden.
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Nach einer anderen Ausführungsform werden ebenfalls zwei Bahnlagen übereinander
liegend verarbeitet. Die beiden Bahnlagen werden in Längsrichtung mittig gefaltet. So
bilden sich vier übereinander liegende Bahnlagen mit einer doppellagigen Längsfalz, die
später den Boden der Beutel bildet.
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Anschließend werden an der zur Längsfalz entgegengesetzten Seite in regelmäßigen
Abständen halbkreisförmige Ausstanzungen 14, 15 durch alle vier Lagen eingebracht.
Danach werden in dem Bereich 13 jeweils zwischen die beiden oberen und unteren
Lagen in Längsrichtung verlaufende, elastisch dehnbare Bänder 9, 10 eingelegt. Nach
dem Einlegen der beiden Zugbänder 9, 10 werden jeweils die beiden Bahnlagen der
Vorderwand 1 und der Rückwand 2 durch Längsschweißen einer Kopfnaht geschlossen
und miteinander verbunden. Die dabei erstellten Kopfnähte begrenzen die Öffnung 6 des
Beutels.
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Zum Abschluß werden auf die vorstehend beschriebene Weise durch Querschweißen
unter Bildung der Seitennähte 3, 4 einzelne Beutel gebildet. Bei dem Querschweißen
werden gleichzeitig die beiden Zugbänder 9, 10 an ihren Enden miteinander verschweißt.
Ebenso werden auf die vorstehend beschriebene Weise in die freiliegenden Endbereiche
16, 17 die zusätzlichen Schweißungen 18, 19 eingebracht, um die Größe der
Einfüllöffnung 6 des Beutels zu verringern.
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Zur Herstellung von Beuteln, deren Vorderwand 1 und Rückwand 2 jeweils nur im Bereich
13 der Einfüllöffnung 6 doppellagig ausgebildet sind, so wird zweckmäßiger Weise ein
Halbschlauch von einer Abwickelrolle abgezogen. Der Halbschlauch ist an der Längsseite
gefaltet, an der später der Boden der Beutel gebildet wird. An der anderen Längsseite
werden jeweils die Öffnungen 14, 15 eingestanzt und anschließend die Zugbänder 9, 10
mit Abstand von den Rändern jeweils aufgelegt. Anschließend wird jeder Rand jeweils um
das eingelegte Zugband 9, 10 gefaltet und so ein Saum gebildet, der an der jeweiligen
Lage mit einer Schweißnaht 7 festgeschweißt wird. Auch bei diesem Verfahren wird beim
Querschweißen gleichzeitig mit einer Seitennaht 3, 4 die zugehörige Schweißnaht 11, 12
hergestellt, die die beiden Zugbänder 9, 10 an ihren Enden miteinander verbindet.
Ebenso werden die beiden Zugbänder 9, 10 in ihren Endbereichen durch zusätzliche
Schweißungen 18, 19 miteinander verbunden.