DE10105616A1

DE10105616A1 - Clamping device for clamping a flexible drive comprises a pivoting arm having on its free end a tightener placed on a pulling device

Info

Publication number: DE10105616A1
Application number: DE2001105616
Authority: DE
Inventors: Michael Schmid
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2002-08-22

Abstract

Clamping device (1a) for clamping a flexible drive comprises a pivoting arm (4a) having on its free end a tightener (5) placed on a pulling device (6). The pivoting arm is rotatably mounted in a housing (2) via a pivot bearing (7) formed by a pivoting arm axis (8a) and a bearing holder (9). A torsion spring (16) is arranged in a peripheral region of the pivot bearing between the housing and the pivot arm. The first force component of the torsion spring acting in a peripheral direction impinges upon the tightener and the second force component allows force-locking axial support of an annular flange (14a) connected to the pivoting arm axis via a friction coating (15) on the housing. The pivoting arm axis is connected in one piece to the annular flange.

Description

Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen eines Zug mitteltriebs, der beispielsweise zum Antrieb von Aggregaten einer Brennkraft maschine vorgesehen ist. Die Vorrichtung umfasst einen Schwenkarm, an des sen freien Ende eine drehbar angeordnete Spannrolle angeordnet ist, die an dem Zugmittel des Zugmitteltriebs angestellt ist. Der Schwenkarm ist über ein Schwenklager drehbar in einem Gehäuse eingesetzt. Zwischen dem Gehäuse und dem Schwenkarm ist ein Federelement eingesetzt, vorzugsweise ausge bildet als eine Torsionsfeder, die das Schwenklager in einem Umfangsbereich umschließt. Das Federelement bewirkt zum einen eine in axialer Richtung wir kende Spreizkraft zwischen dem Schwenkarm und dem Gehäuse und erzeugt weiterhin eine in Umfangsrichtung wirkende Kraftkomponente, die eine kraft schlüssige Abstützung der Spannrolle an dem Zugmittel bewirkt. Zur Dämpfung von hochfrequenten Stellbewegungen der Spannrolle bzw. des Spannarms, die von der Brennkraftmaschine in den Zugmitteltrieb eingeleitet werden, ist die Vorrichtung mit einer Reibscheibe versehen, die zwischen dem Schwenkarm und dem Gehäuse angeordnet ist. The present invention relates to a device for tensioning a train medium drive, for example for driving units of an internal combustion engine machine is provided. The device comprises a swivel arm on the sen free end a rotatably arranged tensioning roller is arranged on the traction mechanism of the traction mechanism drive is employed. The swivel arm is over a Swivel bearing rotatably inserted in a housing. Between the housing and the swivel arm, a spring element is used, preferably out forms as a torsion spring that the pivot bearing in a peripheral area encloses. The spring element on the one hand causes us in the axial direction kende spreading force between the swivel arm and the housing and generated furthermore a force component acting in the circumferential direction, which is a force conclusive support of the tension roller on the traction means. For cushioning of high-frequency adjusting movements of the tensioning roller or tensioning arm are initiated by the internal combustion engine in the traction mechanism drive Device provided with a friction disc between the swivel arm and the housing is arranged.

Background of the Invention

Eine Spannvorrichtung der zuvor beschriebenen Bauart ist beispielsweise aus der DE 44 26 666 A1 bekannt. Diese Vorrichtung ist versehen mit einem Schwenkarm, an dem von der Spannrolle entgegengesetzten Ende eine recht winklig zum Spannarm ausgerichtete Welle angeordnet ist, die gleitgelagert in einer Aufnahme des Gehäuses gelagert ist. An dem freien Ende ist die Welle weiterhin mit einer separaten Reibscheibe versehen, die über einen Reibbelag kraftschlüssig, bedingt durch ein Federmittel, stirnseitig an dem Gehäuse ab gestützt ist. Nachteilig umfasst der bekannte Schwenkarm eine Vielzahl von Bauteilen, die den Bauteileumfang vergrößern und damit den Montageaufwand erhöhen.A tensioning device of the type described above is, for example, from known from DE 44 26 666 A1. This device is provided with a Swivel arm, a right at the opposite end of the tension pulley shaft arranged at an angle to the tensioning arm, which is slidably mounted in a recording of the housing is mounted. The shaft is at the free end continue to be provided with a separate friction disc that has a friction lining non-positively, due to a spring means, from the end of the housing is supported. The known swivel arm disadvantageously comprises a large number of Components that increase the scope of components and thus the assembly effort increase.

Summary of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Spannvorrichtung zu realisieren, mit einem bauteiloptimierten Aufbau, insbesondere im Bereich des Schwenkla gers.The object of the invention is to realize a tensioning device, with a component-optimized structure, especially in the area of the swivel gers.

Erfindungsgemäß wird diese Problemstellung durch die in den Ansprüchen 1 bis 3 aufgezeigten Merkmale gelöst.According to the invention, this problem is solved by the in claims 1 resolved to 3 shown features.

Die Erfindungen gemäß den Anspruchen 1 und 2, umfassen die Spannvorrich tung eine mit dem Schwenkarm drehbar angeordnete Schwenkarmachse. Die Schwenkarmachse ist an einem Ende mit einem Ringflansch versehen, welcher über einen kreisringförmigen Reibbelag stirnseitig an dem Gehäuse abgestützt ist. Die Erfindung nach Anspruch 1 bezieht sich auf eine Spannvorrichtung, deren Schwenkarmachse mit dem Ringflansch eine Einheit bildet. Die Spann vorrichtung gemäß Anspruch 2 beansprucht alternativ dazu eine einstückige Verbindung zwischen dem Schwenkarm und dem Schwenkarmachse.The inventions according to claims 1 and 2 include the clamping device device a swivel arm axis rotatably arranged with the swivel arm. The Swivel arm axis is provided at one end with a ring flange, which supported on the end face of the housing by means of an annular friction lining is. The invention according to claim 1 relates to a clamping device, whose swivel arm axis forms a unit with the ring flange. The instep Device according to claim 2 alternatively claims a one-piece Connection between the swivel arm and the swivel arm axis.

Die Erfindung gemäß Anspruch 3 bezieht sich auf eine Spannvorrichtung mit einer drehstarr angeordneten Schwenkarmachse, die an einem Ende einstückig mit einem Ringflansch versehen ist. Zur Bildung eines Schwenklagers ist der Schwenkarm mit einer die Schwenkarmachse außenseitig umschließenden Nabe versehen. An dem vom Ringflansch abgewandten Ende ist die Schwenk armachse mit einem Bauteil versehen, an dem sich das Federmittel axial ab stützt. Dazu eignet sich insbesondere ein als Federstützteller ausgebildetes Bauteil, das unlösbar, insbesondere mittels einer Verschweißung an der Schwenkarmachse befestigt ist.The invention according to claim 3 relates to a tensioning device a torsionally rigid swivel arm axis, which is in one piece at one end is provided with a ring flange. To form a pivot bearing the swivel arm with one that encloses the swivel arm axis on the outside Hub. At the end facing away from the ring flange is the swivel Arm axis with a component on which the spring means axially supports. A spring support plate is particularly suitable for this Component that cannot be detached, in particular by means of a weld on the Swivel arm axis is attached.

Bisherige Spannvorrichtungen sind so gestaltet, dass deren wesentliche Bau- teile der Spannarm, die Spannarmachse sowie der Ringflansch als Einzelteil vorgefertigt, zu einer Baueinheit lagefixiert zusammengefügt sind. Allen Erfin dungen gemeinsam ist die Realisierung eines bauteiloptimierten Aufbaus die ser Baueinheit, die nunmehr lediglich zwei Bauteile umfasst. Diese Maßnahme reduziert den Montageaufwand und vereinfacht die Lagerhaltung und bewirkt eine gewünschte Kostensenkung.Previous clamping devices are designed so that their essential construction parts of the clamping arm, the clamping arm axis and the ring flange as a single part prefabricated, assembled into a structural unit in a fixed position. Allen Erfin Common is the realization of a component-optimized structure This unit, which now only comprises two components. This measure reduces the assembly effort and simplifies the storage and effect a desired cost reduction.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 4 bis 10.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent Claims 4 to 10.

Vorteilhaft schließt die Erfindung gemäß Anspruch 1 unterschiedlich ausgebil dete Schwenkarmachsen ein. Vorzugsweise ist die Schwenkarmachse einstüc kig mit dem Schwenkarm verbunden und als ein Gussteil gestaltet. Alternativ schließt die Erfindung einen Schwenkarm ein, der mit einer als separates Bauteil gestalteten Schwenkarmachse gekoppelt ist. Dieser Aufbau ermöglicht eine Werkstoffpaarung, beispielsweise einen aus Guss gestaltetem Schwenk arm, der mit einer Schwenkarmachse aus Stahl kombiniert ist. Eine einstückig mit dem Ringflansch verbundene Schwenkarmachse ist vorteilhaft mittels eines Fließpressverfahrens herstellbar. Alternativ kann ein derartiges Bauteil eben falls als Gussteil ausgebildet oder spanend hergestellt werden, das drehfest, unlösbar mit dem Schwenkarm verbunden ist.The invention advantageously closes differently according to claim 1 used swivel arm axes. The pivot arm axis is preferably one piece kig connected to the swivel arm and designed as a casting. alternative the invention includes a swivel arm with a separate Component designed swivel arm axis is coupled. This structure enables a material pairing, for example a swivel made of cast iron arm that is combined with a steel swivel arm axis. One piece pivot arm axis connected to the ring flange is advantageous by means of a Extrusion process can be produced. Alternatively, such a component can be flat if they are designed as castings or machined, they are non-rotatable, is permanently connected to the swivel arm.

Die Befestigung der mit einer drehbaren Schwenkarmachse versehenen Spannvorrichtung erfolgt vorzugsweise über außenseitig am Gehäuse der Spannvorrichtung angeordnete Befestigungsaugen, die zur Aufnahme von Ver schraubungen dienen, mit denen die Spannvorrichtung an der Brennkraftma schine befestigt wird.The attachment of the provided with a rotatable swivel arm axis Clamping device is preferably carried out on the outside of the housing Clamping device arranged mounting eyes, which are used to hold Ver Screws are used with which the clamping device on the internal combustion engine machine is attached.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Spannvorrichtung gemäß Anspruch 2 sieht vor, diese mittels einer durch eine Zentralbohrung der Schwenkarmachse ge führten Verschraubung zu befestigen. Dazu bietet es sich an, die Schwenkar machse einstückig mit dem Ringflansch zu verbinden, der über einen Reibbe lag stirnseitig an dem Schwenkarm abgestützt ist. An dem vom Ringflansch gegenüberliegenden Ende ist die Schwenkarmachse vorzugsweise mit einem sogenannten Federstützteller versehen, an dem sich das Federmittel, insbe sondere eine Torsionsfeder, abstützt. Dabei ist der Federstützteller unlösbar endseitig an der schwenkbaren Achse befestigt, wobei dieser eine großflächige Abstützfläche auf der der Torsionsfeder abgewandten Seite aufweist, mit der die gesamte Spannvorrichtung an der Brennkraftmaschine abgestützt ist.An advantageous development of the tensioning device according to claim 2 before, this by means of a through a central bore of the swivel arm axis led screwing to fasten. The Schwenkar is the perfect choice machse to connect in one piece with the ring flange, which via a Reibbe was supported on the front of the swivel arm. At that of the ring flange opposite end is the pivot arm axis preferably with a so-called spring support plate on which the spring means, esp special a torsion spring, supports. The spring support plate is unsolvable attached at the end to the pivotable axis, this being a large-area Has support surface on the side facing away from the torsion spring, with the the entire tensioning device is supported on the internal combustion engine.

Die Ausgestaltung des Schwenklagers der erfindungsgemäßen Spannvorrich tung schließt ein Schwenklager mit einer dünnwandigen als Gleitlager gestal tete Buchse ein. Die Lagerbuchse ist in einem Ringraum eingesetzt, welcher radial außenseitig von einer Aufnahme des Schwenkarms oder des Gehäuses begrenzt ist und radial innenseitig von der Mantelfläche der Spannarmachse. Das Schwenklager kann dabei sowohl eine durchgehende Gleitlagerbuchse umfassen als auch zwei getrennte Lagerbuchsen, die insbesondere den axial äußeren Bereich des Schwenklagers abdecken. Alternativ kann ein in einer Folienwandstärke ausgelegtes Gleitlager eingesetzt werden.The design of the pivot bearing of the clamping device according to the invention device closes a swivel bearing with a thin-walled slide bearing inserted socket. The bearing bush is used in an annular space, which radially outside of a receptacle of the swivel arm or the housing is limited and radially on the inside by the lateral surface of the clamping arm axis. The swivel bearing can both be a continuous plain bearing bush include as well as two separate bearing bushes, in particular the axial Cover the outer area of the swivel bearing. Alternatively, one in one Foil wall thickness designed plain bearings can be used.

Eine bevorzugte Ausgestaltung des Schwenklagers sieht weiterhin vor, den für den Einbau des Gleitlagers vorgesehenen Ringraum zumindest an einem Ende mit einer Dichtung zu versehen, um den Eintritt von Verunreinigungen in den Ringraum bzw. einen Austritt von Schmiermittel aus dem Ringraum zu verhin dern. Abhängig von den Einbauverhältnissen bzw. der Verschmutzungsgefahr schließt die Erfindung ebenfalls ein beidseitig des Ringraumes abgedichtetes Schwenklager ein.A preferred embodiment of the pivot bearing also provides for the installation of the slide bearing provided annular space at least at one end provided with a seal to prevent contaminants from entering the Annulus or to prevent lubricant from escaping from the annulus countries. Depending on the installation conditions or the risk of contamination the invention also includes a sealed on both sides of the annulus Swivel bearing.

Brief description of the drawings

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen drei Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigen:To further explain the invention reference is made to the drawings in which three embodiments are shown. Show it:

Fig. 1 in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäße Spannvor richtung, deren Spannarmachse einstückig mit einem Ringflansch verbunden ist; Figure 1 in a longitudinal section an inventive Spannvor direction, the clamping arm axis is integrally connected to an annular flange.

Fig. 2 eine Spannvorrichtung, deren Spannarm eine Einheit mit der Spannarmachse bildet; Fig. 2 is a clamping device, whose clamping arm is integral with the Spannarmachse;

Fig. 3 eine Spannvorrichtung mit einer drehstarr angeordneten Spannarmachse, an der endseitig ein Ringflansch ange ordnet ist. Fig. 3 is a clamping device with a torsionally rigid clamping arm axis, on the end of an annular flange is arranged.

Detailed description of the drawings

In Fig. 1 ist eine Spannvorrichtung 1a in einem Längsschnitt abgebildet. Der Aufbau umfasst ein ortsfest beispielsweise an einer Brennkraftmaschine befe stigtes Gehäuse 2, welches dazu zumindest zwei Befestigungsaugen 3 auf weist. Weiterhin umfasst die Spannvorrichtung 1a einen Schwenkarm 4a, der drehbar zum Gehäuse 2a angeordnet und endseitig mit einer drehbaren Spannrolle 5 versehen ist, die kraftschlüssig an einem Zugmittel 6 angestellt ist. Zwischen dem Schwenkarm 4a und dem Gehäuse 2 ist ein Schwenklager 7 vorgesehen, bestehend aus einer drehfest mit dem Schwenkarm 4a verbunde nen Schwenkarmachse 8a und einer Lageraufnahme 9 im Gehäuse 2. Ein Ringraum 10, der radial außenseitig von einer Innenwandung 11 der Lagerauf nahme 9 und radial innenseitig von einer Mantelfläche 12 der Schwenkar machse 8a begrenzt ist, dient zur Aufnahme einer als Gleitlager gestalteten Lagerbuchse 13. Die Schwenkarmachse 8a ist an der vom Schwenkarm 4a abgewandten Seite einstückig mit einem Ringflansch 14a versehen, der bündig in eine stirnseitige Kontur des Gehäuses 2 eingepasst ist. Der Ringflansch 14a stützt sich über einen kreisringförmig gestalteten Reibbelag 15 stirnseitig an einer Gleitfläche des Gehäuses 2 ab.In Fig. 1, a clamping device 1 a is shown in a longitudinal section. The structure comprises a stationary housing 2 , for example on an internal combustion engine, which has at least two fastening eyes 3 for this purpose. Furthermore, the tensioning device 1 a comprises a swivel arm 4 a, which is rotatably arranged relative to the housing 2 a and is provided at the end with a rotatable tensioning roller 5 , which is non-positively engaged on a traction means 6 . Between the swivel arm 4 a and the housing 2 , a swivel bearing 7 is provided, consisting of a non-rotatably connected to the swivel arm 4 a NEN swivel arm axis 8 a and a bearing receptacle 9 in the housing 2 . An annular space 10 , the radially outside of an inner wall 11 of the bearing Aufauf 9 and radially inside of a lateral surface 12 of the Schwenkar machse 8 a is used to accommodate a bearing bush 13 designed as a plain bearing. The swivel arm axis 8 a is provided on the side facing away from the swivel arm 4 a in one piece with an annular flange 14 a, which is fitted flush into an end contour of the housing 2 . The ring flange 14 a is supported on a sliding surface of the housing 2 by means of an annular friction lining 15 .

In das Gehäuse 2 ist eine das Schwenklager 7 außenseitig umschließende Torsionsfeder 16 angeordnet, deren erstes Federende verdrehgesichert an dem Gehäuse 2 und deren weiteres Federende ebenfalls verdrehgesichert an dem Schwenkarm 4a befestigt ist. Eine erste Kraftkomponente der Torsionsfe der 16 bewirkt eine kraftschlüssige Abstützung der drehbar angeordneten Spannrolle 5 an dem Zugmittel 6. Die weitere in axialer Richtung wirkende Kraftkomponente bewirkt eine Spreizkraft zwischen dem Gehäuse 2 und dem Spannarm 4a, bei der sich der Ringflansch 14a über den Reibbelag 15 an dem i Gehäuse 2 abstützt. Der Reibbelag 15 hat dabei eine dämpfende Wirkung auf die Stellbewegungen der Spannrolle 5 in Verbindung mit dem Schwenkarm 4a. Die Schwenkarmachse 8a ist zur lagefixierten Befestigung an dem Schwenk arm 4a mit einem radialen abgesetzten Endabschnitt in eine entsprechende Aufnahme 17 des Schwenkarms 4a gepasst und stirnseitig nach außen gebör delt. Alternativ oder zusätzlich schließt die Erfindung ein, die Bauteile, die Schwenkarmachse 8a durch eine Verschweißung oder eine alternative unlös bare Verbindung an dem Schwenkarm 4a zu befestigen.In the housing 2 is a torsion spring 16 surrounding the pivot bearing 7 on the outside, the first spring end of which is secured against rotation on the housing 2 and the other spring end of which is also secured against rotation on the pivot arm 4 a. A first force component of the torsion spring 16 causes a non-positive support of the rotatably arranged tensioning roller 5 on the traction means 6 . The further force component acting in the axial direction causes an expansion force between the housing 2 and the clamping arm 4 a, in which the ring flange 14 a is supported on the housing 2 via the friction lining 15 . The friction lining 15 has a damping effect on the adjusting movements of the tensioning roller 5 in connection with the swivel arm 4 a. The swivel arm axis 8 a is for positionally fixed attachment to the swivel arm 4 a with a radially stepped end portion in a corresponding receptacle 17 of the swivel arm 4 a and front end outward bör delt. Alternatively or additionally, the invention includes the components, the swivel arm axis 8 a by welding or an alternative non-releasable connection to the swivel arm 4 a.

In den Fig. 2 und 3 sind die Spannvorrichtungen 1b und 1c dargestellt, deren Aufbau weitestgehend übereinstimmt mit der Spannvorrichtung 1a ge mäß Fig. 1. Gleiche Bauteile sind mit übereinstimmenden Bezugsziffern ver sehen, so dass zu deren Beschreibung auf die Figurenbeschreibung der Fig. 1 verwiesen werden kann.In FIGS. 2 and 3, the clamping devices 1 b and 1 c are illustrated, the structure of which largely corresponds to the clamping device 1 a accelerator as Fig. 1. The same components are seen with matching reference numerals ver so that the to their description in the description of the figures Fig. 1 can be referenced.

Die in Fig. 2 abgebildete Spannvorrichtung 1b umfasst den Schwenkarm 4b, der einstückig mit der Schwenkarmachse 8b eine Baueinheit bildet. Dieses vorzugsweise als Gussteil gestaltete Bauteil ist in dem Gehäuse 2 über das Schwenklager 7 drehbar eingesetzt. Die Schwenkarmachse 8b ist am freien Ende mit dem Ringflansch 14b versehen, welcher über eine Aufnahme 18 an der Schwenkarmachse 8b zentriert ist. Eine unlösbare Verbindung zwischen dem Ringflansch 14b und der Schwenkarmachse 8b kann vorzugsweise mittels einer Schweißung oder Lötung hergestellt werden.The clamping device 1 b shown in FIG. 2 includes the swivel arm 4 b, which forms a structural unit in one piece with the swivel arm axis 8 b. This component, which is preferably designed as a cast part, is rotatably inserted in the housing 2 via the pivot bearing 7 . The swivel arm axis 8 b is provided at the free end with the annular flange 14 b, which is centered on the swivel arm axis 8 b via a receptacle 18 . A permanent connection between the ring flange 14 b and the swivel arm axis 8 b can preferably be produced by means of welding or soldering.

Eine weitere bauteiloptimierte Spannvorrichtung 1c zeigt die Fig. 3. Zur Befe stigung der Spannvorrichtung 1c ist die Spannarmachse 8c ortsfest beispiels weise an einer in Fig. 3 nicht abgebildeten Brennkraftmaschine befestigt. Da zu ist eine Verschraubung durch eine Zentralbohrung 19 der Schwenkarmach se 8c geführt. Zur Bildung des Schwenklagers 7 bildet der Schwenkarm 4c eine Lageraufnahme 20, die die Schwenkarmachse 8c außenseitig umschließt. Ver gleichbar den Spannvorrichtungen 1a, 1c gemäß den Fig. 1 und 2 ist ein zwischen der Mantelfläche 12 der Schwenkarmachse 8c und der Innenwan dung 11 der als eine Nabe 25 ausgebildeten Lageraufnahme 20 eine Lager buchse 13 eingesetzt. Schwenkarmseitig ist die Schwenkarmachse 8c einstüc kig mit dem Ringflansch 14c verbunden, der innenseitig mit dem Reibbelag 15 bestückt ist, welcher unmittelbar an dem Schwenkarm 4c stirnseitig anliegt. Die Schwenkarmachse 8c ist an dem vom Ringflansch 14c abgewandten Ende weiterhin mit einem Federstützteller 22 versehen, an dem die Torsionsfeder 16 drehfixiert abgestützt ist. Zur drehstarren bzw. lagefixierten Befestigung des Federstütztellers 22 an der Schwenkarmachse 8c bildet der Federstützteller 22 eine Aufnahme 18, über die eine Zentrierung dieser Bauteile erfolgt. Die Auf nahme 18 hat auf der von der Schwenkarmachse 8c abgewandten Seite eine konische Aufweitung, die zur Verbördelung der Schwenkarmachse 8c mit dem Federstützteller 22 nutzbar ist. Gegenseitig zur Torsionsfeder 16 bildet der Federstützteller 22 eine großflächige Anlagefläche 26 mit der die Spannvor richtung 1c beispielsweise an der Brennkraftmaschine anliegt. Die Spannvor richtung 1c ist weiterhin mit einer wirksamen Abdichtung des Schwenklagers 7 versehen. Dazu ist ein erster Dichtring 23 vorgesehen, der außenseitig den Reibbelag 15 umschließt und einen Ringspalt zwischen dem Ringflansch 14c und dem Schwenkarm 4c abdichtet. Ein weiterer Dichtring 24 ist der Lager buchse 13 auf der zum Federstützteller 22 gerichteten Seite zugeordnet und in dem Ringraum 10 eingesetzt. A further component-optimized clamping device 1 c is shown in FIG. 3. For fastening the clamping device 1 c, the clamping arm axis 8 c is fixed, for example, to an internal combustion engine not shown in FIG. 3. There is a screw connection through a central bore 19 of the Schwenkarmach se 8 c. To form the pivot bearing 7 , the pivot arm 4 c forms a bearing receptacle 20 which surrounds the pivot arm axis 8 c on the outside. Comparable to the clamping devices 1 a, 1 c according to FIGS. 1 and 2, a bearing bushing 13 is inserted between the lateral surface 12 of the pivot arm axis 8 c and the inner wall 11 of the bearing receptacle 20 designed as a hub 25 . On the swivel arm side, the swivel arm axis 8 c is connected in one piece to the ring flange 14 c, which is equipped on the inside with the friction lining 15 , which abuts the end of the swivel arm 4 c directly. The swivel arm axis 8 c is further provided at the end facing away from the ring flange 14 c with a spring support plate 22 on which the torsion spring 16 is supported in a rotationally fixed manner. For the torsionally rigid or positionally fixed attachment of the spring support plate 22 to the swivel arm axis 8 c, the spring support plate 22 forms a receptacle 18 via which these components are centered. On the acquisition 18 has on the side facing away from the swivel arm axis 8 c a conical widening which can be used to crimp the swivel arm axis 8 c with the spring support plate 22 . Mutually to the torsion spring 16 , the spring support plate 22 forms a large-area contact surface 26 with which the Spannvor direction 1 c is applied, for example, to the internal combustion engine. The Spannvor direction 1 c is also provided with an effective seal of the pivot bearing 7 . For this purpose, a first sealing ring 23 is provided, which surrounds the friction lining 15 on the outside and seals an annular gap between the annular flange 14 c and the swivel arm 4 c. Another sealing ring 24 is assigned to the bearing bush 13 on the side facing the spring support plate 22 and inserted in the annular space 10 .

reference numerals

11

a Spannvorrichtung
a jig

11

b Spannvorrichtung
b clamping device

11

c Spannvorrichtung
c clamping device

22

Gehäuse
casing

33

Befestigungsauge
fastening eye

44

a Schwenkarm
a swivel arm

44

b Schwenkarm
b Swivel arm

44

c Schwenkarm
c Swivel arm

55

Spannrolle
idler

66

Zugmittel
traction means

77

Schwenklager
pivot bearing

88th

a Schwenkarmachse
a swivel arm axis

88th

b Schwenkarmachse
b Swivel arm axis

88th

c Schwenkarmachse
c Swivel arm axis

99

Lageraufnahme
bearing seat

1010

Ringraum
annulus

1111

Innenwandung
inner wall

1212

Mantelfläche
lateral surface

1313

Lagerbuchse
bearing bush

1414

a Ringflansch
a ring flange

1414

b Ringflansch
b ring flange

1414

c Ringflansch
c ring flange

1515

Reibbelag
friction lining

1616

Torsionsfeder
torsion spring

1717

Aufnahme
admission

1818

Aufnahme
admission

1919

Zentralbohrung
central bore

2020

Lageraufnahme
bearing seat

2121

Innenwandung
inner wall

2222

Federstützteller
Spring support plate

2323

Dichtring
seal

2424

Dichtring
seal

2525

Nabe
hub

2626

Anlagefläche
contact surface

Claims

1. Clamping device for tensioning a traction mechanism drive, consisting of a swivel arm ( 4 a), at the free end of which a tensioning roller ( 5 ) attached to a pull means ( 6 ) is arranged, the swivel arm ( 4 a) via a through a swivel arm axis ( 8 a) and a position raufnahme ( 9 ) formed pivot bearing ( 7 ) in a housing ( 2 ) is rotated bar, and between the housing ( 2 ) and the pivot arm ( 4 a) a torsion spring ( 16 ) in a peripheral region of the pivot bearing ( 7 ) is arranged, the first force component acting in a circumferential direction acts on the tensioning roller ( 5 ) and the second force component provides non-positive, axial support of an annular flange ( 14 a) connected to the pivot arm axis ( 8 a) via a friction lining ( 15 ) on the housing ( 2 ), the pivot arm axis ( 8 a) being integrally connected to the ring flange ( 14 a) ( FIG. 1).

2. Tensioning device for tensioning a traction mechanism drive, consisting of a swivel arm ( 4 b), at the free end of which a tensioning roller ( 5 ) attached to a tension means ( 6 ) is arranged, the swivel arm ( 4 b) via a through a swivel arm axis ( 8 b) and a position raufnahme ( 9 ) formed pivot bearing ( 7 ) in a housing ( 2 ) is rotated bar, and wherein between the housing ( 2 ) and the pivot arm ( 4 b) a torsion spring ( 16 ) in a peripheral region of the pivot bearing ( 7 ) is arranged, the first force component acting in a circumferential direction acts on the tensioning roller ( 5 ) and the second force component provides non-positive, axial support of an annular flange ( 14 b) connected to the pivot arm axis ( 8 b) via a friction lining ( 15 ) on the housing ( 2 ), wherein the swivel arm axis ( 8 b) is integrally connected to the swivel arm ( 4 b) to form a structural unit ( FIG. 2).

3. tensioning device for tensioning a traction mechanism drive, consisting of a swivel arm ( 4 c), at the free end of which a tensioning roller ( 5 ) positioned on the traction means ( 6 ) is arranged, a hub ( 25 ) of the swivel arm ( 4 c) on a torsionally rigid pivot arm axis ( 8 c) is rotatably mounted, which together form a pivot bearing ( 7 ), a torsion spring ( 16 ) being located in a peripheral region of the pivot bearing ( 7 ) between a flange fixed in position on the pivot arm axis ( 8 c) and the pivot arm ( 4 c) ) is used, the first force component acting in a circumferential direction acts on the tensioning pulley ( 5 ) and the second force component has a non-positive axial support egg nes integrally connected to the swivel arm axis ( 8 c) ring flanges ( 14 c) via a friction lining ( 15 ) on the swivel arm ( 4 c) causes ( Fig. 3).

4. Clamping device according to claim 1, wherein the integral with the ring flange ( 14 a) connected swivel arm axis ( 8 a) is inextricably linked to the swivel arm ( 4 a) ( Fig. 1).

5. Clamping device according to claim 2, in which the swivel arm axis ( 8 b) is in one piece with the swivel arm ( 4 b) and the ring flange ( 14 b) at the end of the swivel arm axis ( 8 b) facing away from the swivel arm ( 4 b) is permanently attached ( Fig. 2).

6. Clamping device according to claim 1 or claim 2, for fastening the housing ( 2 ) with at least two fastening eyes ( 3 ) is provided ( Fig. 1; Fig. 2).

7. Clamping device according to claim 3, the clamping arm axis ( 8 c) with egg nem ring flange ( 14 c) forms a unit and at the end facing away from the ring flange ( 14 c) an end for the torsion spring ( 16 ) certain Fe support plate ( 22 ) on the Swivel arm axis ( 8 c) is attached ( Fig. 3).

8. Clamping device according to claim 7, the swivel arm axis ( 8 c) has a central bore ( 19 ), which is provided for receiving a screw connection, with which the clamping device ( 1 c) is attached ( Fig. 3).

9. Clamping device according to at least one of claims 1 to 3, the pivot bearing ( 7 ) comprises a bearing bush ( 13 ) which in a radially outside of an inner wall ( 11 ) of the pivot arm ( 4 a, 4 b) or the hub ( 25 ) of the swivel arm ( 4 c) and radially on the inside of egg ner outer surface ( 12 ) of the swivel arm axis ( 8 a to 8 c) limited annular space ( 10 ) is used.

10. Clamping device according to claim 9, wherein to achieve an abge sealed pivot bearing ( 7 ) the annular space ( 10 ) at least on one side ei ne seal ( 24 ) is assigned.