DE10002756A1 - Gewindefurcher - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G7/00—Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
- B23G7/02—Tools for this purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2200/00—Details of threading tools
- B23G2200/44—Taps with more than one threading section, the threading sections being axially spaced from one another
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Um die Standzeit eines Gewindefurchers zur Herstellung eines Innengewindes zu erhöhen, sind auf dem Gewindefurcher mindestens zwei Abschnitte (3, 6) angeordnet, wobei jeder Abschnitt (3, 6) zum Herstellen eines Gewindes ausgeführt ist. Nach Erreichen der Standzeit des untersten Abschnittes (3) kann dieser über eine Trennstelle (7) vom Gewindefurcher abgetrennt werden.
Description
Die Erfindung betrifft einen Gewindefurcher nach der
im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Gewindefurcher, oder auch Gewindeformer genannt, stel
len ein Gewinde in einem Werkstück her, indem sie mit
schraubenförmiger Wirkfläche durch Eindrücken des Materials
im Werkstück ein Gewinde im Werkstück herstellen. Durch die
Verwendung von Gewindefurchern kann die Festigkeit des Ge
windes erhöht werden, das Gewinde störungsfrei auf Automa
ten hergestellt werden, da das Späneentfernen entfällt, und
ein Gewinde mit hoher Maßgenauigkeit und hoher Oberflächen
güte hergestellt wird.
In der Deutschen Industrienorm 13, Teil 50, Ausgabe
November 1986, ist eine Herstellung eines Innengewindes
durch Gewindefurchen beschrieben.
Um mit einem Gewindefurcher rationell Innengewinde mit
hoher Qualität herstellen zu können, muß der Gewindefurcher
nach einer definierten Standzeit ausgetauscht werden, da
der entstandene Verschleiß am Gewindefurcher durch die Her
stellung von Gewinden nicht durch Nachschleifen, wie beim
Gewindebohrer, behoben werden kann. Somit ist nach Errei
chen der Standzeit der gesamte Gewindefurcher durch einen
neuen zu ersetzen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Gewindefurcher zu schaffen, welcher eine erhöhte
Standzeit aufweist.
Die Aufgabe wird mit einem, auch die kennzeichnenden
Merkmale des Hauptanspruchs aufweisenden, gattungsgemäßen
Gewindefurcher gelöst.
Erfindungsgemäß weist der Gewindefurcher zur Herstel
lung eines Innengewindes im Bereich seiner Gewindelänge
mindestens zwei Abschnitte auf, wobei jeder Abschnitt so
ausgeführt ist, daß ein Innengewinde mit der gewünschten
Qualität hergestellt werden kann. Indem die Abschnitte hin
tereinander angeordnet sind, kann bei Verschleiß eines er
sten Abschnittes dieser vom Gewindefurcher abgetrennt und
die Bearbeitung des Werkstücks mit dem zweiten Abschnitt
fortgesetzt werden. Die Anzahl der Abschnitte ist abhängig
von dem Durchmesser des Gewindefurchers sowie dessen Ein
satzbedingungen. Auf einem Gewindefurcher sind mindestens
zwei Abschnitte angeordnet, es können jedoch auch mehrere
Abschnitte hintereinander angeordnet sein. Vorzugsweise
weist jeder Abschnitt einen Anlaufkegel und einen Führungs
teil auf. Die Trennstelle zwischen den Abschnitten ist vor
zugsweise zylindrisch auszuführen, es sind jedoch auch an
dere Formen der Trennstelle möglich, wie z. B. eine halb
kreisförmige oder eine keilförmige Nut. Bei Erreichen der
Standzeit eines Abschnittes wird dieser vorzugsweise durch
eine Trennscheibe von dem verbleibenden Gewindefurcher ab
getrennt. Je nach Form der Trennstelle kann der Abschnitt
jedoch auch anders abgetrennt werden, wie z. B. durch er
höhtes Aufbringen eines Drehmomentes. Vorzugsweise ist der
Gewindefurcher mit Schmiernuten auszuführen, um Kühl- und
Schmiermittel zu den im Einsatz befindlichen Stellen zu
fördern. Vorzugsweise weist der Gewindefurcher mehrere
Druckstege auf. Die Anzahl der Druckstege ist in Abhängig
keit von dem Material des Werkstückes, dem Gewindedurchmesser
und der Steigung sowie der Länge des Anlaufkegels aus
zuführen.
Weitere Merkmale sind der Figuren-Beschreibung zu ent
nehmen.
Es zeigen:
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Gewindefurcher;
Fig. 2 den Querschnitt durch einen Gewindefurcher
ohne Schmiernuten und
Fig. 3 den Querschnitt durch einen Gewindefurcher
mit Schmiernuten.
Ein Gewindefurcher 1 weist eine Aufnahme 2 zum Einlei
ten eines Drehmomentes auf. Ein erster Abschnitt 3 weist
einen Anlaufkegel 4 auf, um ein einfacheres Ansetzen des
Gewindefurchers im Werkstück zu ermöglichen, und weist ei
nen Führungsteil 5 auf, welcher einerseits das Gewinde
formt und andererseits den Gewindefurcher in der Bohrung
des Werkstückes führt. Zwischen dem ersten Abschnitt 3 und
dem zweiten Abschnitt 6 ist eine Trennstelle 7 angeordnet,
welche dazu dient, bei Erreichen der Standzeit des ersten
Abschnittes 3 diesen vom Gewindefurcher 1 abzutrennen. Die
Trennstelle 7 ist vorzugsweise zylindrisch ausgeführt. Der
zweite Abschnitt 6 weist ebenfalls einen Anlaufkegel 8 und
einen Führungsteil 9 auf.
An einem Gewindefurcher 1 sind Druckstege 10 angeord
net, welche das Material des Werkstücks durch örtliches
Eindringen in das Werkstück umformen. Die Anzahl der Druck
stege ist abhängig von dem Material des Werkstückes, dem
Gewindedurchmesser und der Steigung sowie der Länge des
Anlaufkegels 4 und 8.
In einem Gewindefurcher 1 sind Schmiernuten 11 zwi
schen den Druckstegen 10 angeordnet, um den Gewindefurcher
mit Schmier- bzw. Kühlmittel zu versorgen.
1
Gewindefurcher
2
Aufnahme
3
erster Abschnitt
4
Anlaufkegel
5
Führungsteil
6
zweiter Abschnitt
7
Trennstelle
8
Anlaufkegel
9
Führungsteil
10
Druckstege
11
Schmiernuten
Claims (6)
1. Gewindefurcher (1) zur Herstellung eines Innenge
windes, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gewindelänge des Gewindefurchers (1) mindestens zwei Ab
schnitte (3, 6) aufweist, wobei jeder Abschnitt (3, 6) zum
Herstellen eines Gewindes ausgeführt ist.
2. Gewindefurcher nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen den Abschnit
ten (3, 6) eine Trennstelle (7) zum Abtrennen eines Ab
schnittes (3, 6) angeordnet ist.
3. Gewindefurcher nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Trennstelle (7) eine
zylindrische Form aufweist.
4. Gewindefurcher nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß jeder Abschnitt (3, 6)
einen Anlaufkegel (4, 8) und einen Führungsteil (5, 9) auf
weist.
5. Gewindefurcher nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Führungsteil (5, 9)
Schmiernuten (11) aufweist.
6. Gewindefurcher nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Abschnitte (3, 6) hin
tereinander auf dem Gewindefurcher angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000102756 DE10002756A1 (de) | 2000-01-22 | 2000-01-22 | Gewindefurcher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000102756 DE10002756A1 (de) | 2000-01-22 | 2000-01-22 | Gewindefurcher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10002756A1 true DE10002756A1 (de) | 2001-07-26 |
Family
ID=7628445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000102756 Withdrawn DE10002756A1 (de) | 2000-01-22 | 2000-01-22 | Gewindefurcher |
Country Status (1)
Country | Link |
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