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DE10000018A1 - Behälter mit Innenisolierung - Google Patents

Behälter mit Innenisolierung

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DE10000018A1
DE10000018A1 DE2000100018 DE10000018A DE10000018A1 DE 10000018 A1 DE10000018 A1 DE 10000018A1 DE 2000100018 DE2000100018 DE 2000100018 DE 10000018 A DE10000018 A DE 10000018A DE 10000018 A1 DE10000018 A1 DE 10000018A1
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Michael Rohde
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Linde GmbH
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Abstract

Es wird ein Behälter zur Durchführung von Reaktionen jeder Art, der zumindest in Teilbereichen eine Innenisolierung aufweist, beschrieben. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist die Innenisolierung in Form von auf der Innenwand des Behälters (1) angeordneten Isolierelementen (7) und/oder Isolierstreifen (6) ausgebildet. DOLLAR A Vorzugsweise verbleibt zumindest in der Strömungsrichtung des oder der durch den Behälter (1) strömenden Medien zwischen den einzelnen Isolierelementen (7) und/oder Isolierstreifen (6) eine Fuge (8). Die Isolierelemente (7) und/oder Isolierstreifen (6) bestehen vorzugsweise aus einem temperaturbeständigen Material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Durchführung von Reaktionen jeder Art, der zumindest in Teilbereichen eine Innenisolierung aufweist.
Unter dem Begriff "Behälter" seien im folgenden Adsorber bzw. Adsorptionsbehälter, Reaktoren, Kolonnen, Abscheider, etc. zu verstehen.
Bei der Entwicklung von Adsorbern in den sechziger Jahren wurde zur Verringerung von Wärmeverlusten im Randbereich der dickwandigen Druckbehälter ein zweiter Behälter aus dünnwandigem Chrom-Nickel-Stahl eingebaut. Diese Konstruktion wurde, obwohl sie sehr kostenintensiv war und im Falle einer Undichtigkeit des Innenbehälters die Funktion des Adsorbers erheblich störte, über viele Jahre eingesetzt. Die Weiterentwicklung zu einer kostengünstigeren Konstruktion führte schließlich zu den sog. Schottwänden mit Ringraumspülung.
Adsorber, insbesondere Molekularsiebadsorber, wie sie beispielsweise für die (Vor)Reinigung von Luft bei Luftzerlegungsanlagen vorgesehen werden, werden im Regelfall nach Beendigung der Adsorptionsphase mit einem heißen Gas regeneriert. Um zu gewährleisten, daß an den Randzonen im Bereich der vergleichsweise dicken Behälterwand möglichst wenig Wärme verloren geht, wird bei derartigen Adsorberkonstruktionen zweckmäßigerweise eine Innenisolierung vorgesehen.
Die obengenannten Konstruktionen - zusätzlicher Behälter oder Schottwand - haben jedoch den Nachteil, daß bei geringsten Undichtigkeiten an Verbindungsstellen ein Bypass über einen Teil der Schüttung oder sogar die gesamte Schüttung entsteht. Dadurch wird die Funktion des Adsorbers stark eingeschränkt, wenn dieser nicht sogar gänzlich funktionsunfähig wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter zur Durchführung von Reaktionen jeder Art anzugeben, der die genannten Nachteile vermeidet.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Innenisolierung in Form von auf der Innenwand des Behälters angeordneten Isolierelementen und/oder Isolierstreifen ausgebildet ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Behälter kann nunmehr auf einen zweiten Behälter oder eine Schottwand verzichtet werden. Vielmehr werden nunmehr eine Vielzahl von Isolierelementen und/oder -streifen an der Innenwand des Behälters angeordnet.
In vorteilhafter Weise verbleibt zumindest in der Strömungsrichtung des oder der durch den Behälter strömenden Medien zwischen den einzelnen Isolierelementen und/oder -streifen eine Fuge.
Diese Ausgestaltung hat zur Folge, daß auch bei der Ablösung einzelner Isolierelemente und/oder -streifen kein Bypass über die (ganze) Schüttung entstehen kann. Somit kann auch in diesen Fällen noch eine wirtschaftliche und betriebssichere Funktion des Behälters gewährleistet werden. Diese Form der Innenisolierung ist darüber hinaus vergleichsweise kostengünstig, da die genannten Isolierelemente und -streifen in großen Stückzahlen hergestellt werden können.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters bestehen die Isolierelemente und/oder -streifen aus einem temperaturbeständigen Material, wobei die Wahl des Materials von dem späteren Einsatzzweck des Behälters abhängt.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Isolierelemente und/oder -streifen eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, da so die Wärmeverluste weiter verringert werden können.
Im Prinzip sind eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten für die Isolierelemente und/oder -streifen an der Innenwand des Behälters denkbar; zweckmäßigerweise werden sie jedoch auf die Innenwand des Behälters aufgeklebt, wobei bei der Wahl des dafür verwendeten Klebers ebenfalls dessen Temperaturbeständigkeit zu berücksichtigen ist.
Der erfindungsgemäße Behälter sowie weitere Ausgestaltungen desselben seien im folgenden anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
Hierbei zeigte die Fig. 1 eine seitliche Schnittdarstellung durch einen Adsorber bzw. Adsorptionsbehälter, während die Fig. 2 und 3 mögliche Formen der Isolierelemente bzw. -streifen zeigen.
Der in der Fig. 1 dargestellte Adsorber bzw. Adsorptionsbehälter 1 weist zwei gegenüber angeordnete Eintritts- und Austrittsöffnungen 2 und 3 auf. Im Bereich der Adsorptionsmittelschüttung weist der Adsorber 1 eine Innenisolierung - in der Fig. 1 als Isolationsbereich 4 bezeichnet - auf.
Dieser Isolationsbereich 4 kann nunmehr - wie dies in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist - mit Isolierstreifen 6 (Fig. 2) bzw. Isolierelementen 7 (Fig. 3) versehen werden. Selbstverständlich können auch Kombinationen aus Isolierelementen 7 und -streifen 6 realisiert werden.
Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausschnitt 5 des Isolationsbereiches 4 ist die Innenisolierung in Form von Isolierstreifen 6 ausgebildet. Diese Isolierstreifen 6 werden auf der Innenwand des Behälters 1 vorzugsweise rundherum in einem Stück aufgeklebt. Diese Isolierstreifen 6 weisen vorzugsweise eine Breite zwischen 30 und 70 mm und eine Dicke zwischen 1 und 5 mm auf. Ihre Länge wird durch die Behälterabmessungen bestimmt.
Der in der Fig. 3 dargestellte Ausschnitt 5 aus dem Isolationsbereich 4 des Behälters 1 zeigt eine mögliche Anordnung von Isolierelementen 7, wobei diese vorzugsweise versetzt zueinander angeordnet werden sollten. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen diese Isolierelemente 7 eine Länge zwischen 250 und 350 mm, eine Breite zwischen 30 und 70 mm und eine Dicke zwischen 1 und 5 mm auf.
Die Fugen 8 zwischen den einzelnen Isolierelementen 7 bzw. Isolierstreifen 6 weißen vorzugsweise eine Breite zwischen 0,2 und 5 mm auf.
Die beschriebenen Isolierelemente sowie -streifen haben aufgrund ihrer Größe den Vorteil, daß sie sowohl den ausgesetzten Wärmespannungen als auch den mechanischen Beanspruchungen problemlos widerstehen können. Ferner wird auch bei einer Beschädigung oder einem Abplatzen bzw. Abfallen einzelner Isolierelemente bzw. -streifen kein störender Bypass geschaffen.
Diese Isolierelemente bzw. -streifen sind darüber hinaus preiswert und vergleichsweise einfach an der Innenwand des Behälters anbringbar.
Auch bereits im Betrieb befindliche Behälter können mit den vorgenannten Isolierelementen und/oder -streifen nachgerüstet werden.

Claims (8)

1. Behälter zur Durchführung von Reaktionen jeder Art, der zumindest in Teilbereichen eine Innenisolierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenisolierung in Form von auf der Innenwand des Behälters (1) angeordneten Isolierelementen (7) und/oder Isolierstreifen (6) ausgebildet ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in der Strömungsrichtung des oder der durch den Behälter (1) strömenden Medien zwischen den einzelnen Isolierelementen (7) und/oder Isolierstreifen (6) eine Fuge (8) verbleibt.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierelemente (7) und/oder Isolierstreifen (6) aus einem temperaturbeständigen Material bestehen.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierelemente (7) und/oder Isolierstreifen (6) eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierelemente (7) und/oder Isolierstreifen (6) auf die Innenwand des Behälters (1) aufgeklebt werden.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierelemente (7) eine Länge zwischen 250 und 350 mm, eine Breite zwischen 30 und 70 mm und eine Dicke zwischen 1 und 5 mm aufweisen.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstreifen (6) eine Breite zwischen 30 und 70 mm und eine Dicke zwischen 1 und 5 mm aufweisen.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuge (8) zwischen den einzelnen Isolierelementen (7) und/oder Isolierstreifen (6) eine Breite zwischen 0,2 und 5 mm aufweist.
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Derwent Abstract, Ref. 94-353901/44 zu JP 06277489-A *

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