CZ301858B6 - Nástroj pro trískové obrábení - Google Patents

Abstract

Rešení se týká nástroje (10) pro trískové obrábení a obsahuje stopku (13), má axiální kanál (14) a je z jednoho kusu. Nástroj má první konec (21) a druhý konec (19), pricemž první konec obsahuje brity (15), (16) a druhý konec tvorí válcová stopka (13) nástroje. Axiální kanál (14) má zmenšující se prurez smerem od druhého konce (19) k prvnímu konci (21).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká nástroje pro rotační třískové obrábění podle předvýznakové části nezávislého nároku 1.

to Dosavadní stav techniky

Díky přihlašovatelům patentu US-A 4 850 759 známe z dřívějška řešení problému zajištění frézovacích a vrtacích nástrojů malých rozměrů s výměnnými břitovými nástavci. Při vysokých rychlostech rotace má však nástroj v některých případech tendenci vibrovat a vytvářet na místě obrábění nežádoucí vzory nebo vibrační značky. Navíc jsou známé nástroje poměrně drahé.

Podstata vynálezu

Jedním cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj, který je ekonomicky dostupný.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj, který umožňuje dobré chlazení.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj, ve kterém umožňuje proplachovací kanál dobrý průtok oplachovacího média.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj, který umožňuje přebroušení.

Dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj, ve kterém proplachovací kanál poskytuje rozsáhlou volnost geometrie břitové hlavy.

Těchto a dalších cílů tohoto vynálezu je dosaženo nástrojem pro třískové obrábění, vytvořeným z jednoho kusu materiálu s prvním koncem a druhým koncem, mezi nimiž je vytvořeno zúžení, přičemž nástroj má axiální kanál, pro zásobování břitů, upravených na svém prvním konci, opla35 chovacím médiem, a na svém druhém konci upevňovací stopku, jehož podstatou je, že druhý konec stopky je válcový, axiální kanál má zmenšující se průřez směrem od druhého konce k prvnímu konci a největší tloušťka stěny nástroje mezi povrchem pláště nástroje a axiálním kanálem se nachází v zúžení.

Ve výhodném provedení obsahuje axiální kanál několik prostor se zmenšujícím se průřezem směrem od druhého konce k prvnímu konci. V dalším výhodném provedení podle tohoto vynálezu se největší tloušťka stěny nástroje mezi povrchem pláště nástroje a axiálním kanálem nachází blíže prvnímu konci než druhému konci. V dalším výhodném provedení podle tohoto vynálezu kanál obsahuje tři válcové prostory propojené kuželovitými prostory.

V dalším výhodném provedení podle tohoto vynálezu kanál přivádí oplachovací médium k jednomu nebo více břitům nástroje, a jeden břit je napojen na osu rotace nástroje. V dalším výhodném provedení podle tohoto vynálezu jeden břit protíná pomyslné prodloužení axiálního kanálu.

V dalším výhodném provedení podle tohoto vynálezu nástroj je vybaven třemi páry břitů, které tvoří s nástrojem jeden celek, nástroj má tři drážky pro třísky, přičemž v nástroji jsou vytvořeny tri otvory, končící na prvním volném konci nástroje, přičemž dále otvory protínají axiální kanál, pro zásobování každé dvojice břitů oplachovacím médiem pomocí otvoru spojeného s axiálním kanálem. V dalším výhodném provedení podle tohoto vynálezu má stopka první vnitřní prostor s největším průměrem, přičemž první průměr je 25 až 80 % vnějšího průměru válcové stopky.

-1 CZ 301858 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1A bokorys nástroje podle tohoto vynálezu, obr. 1B nárys nástroje podle obr. 1A a obr. IC řez podle osy C-C na obr. IA.

Příklady provedení vynálezu

Provedení nástroje 10 podle tohoto vynálezu, které je zobrazeno na obr. IA až IC, obsahuje jednotku z jednoho kusu sbřítovou hlavou 11, zúžení 12 a upevňovací prostředky stopky 13.

Nástroj obsahuje průchozí axiální nebo středový kanál 14. Kanál 14 přivádí oplachovacího médium kbřitům JJ, 16 břitové hlavy JJ. Kanál 14 je také vytvořen tak, aby zmenšil hmotu slinutého karbidu v nástroji 10.

Brity jsou umístěny na konci 21 nástroje 10 směrem od stopky 13, přičemž podle oblasti použití mají různý vzhled. Upřednostňovaný tvar předního konce nástroje 10 je podrobně zobrazen na obr. IB. Nástroj 10 je proveden v tvrdém materiálu, přednostně slinutém karbidu, a obsahuje tři spirálovité první břity 1J a tři druhé břity 16, přičemž oboje tvoří s nástrojem 10 jeden celek. Počet hlavních břitů může být alternativně jeden, dva, nebo čtyři až šest. První břity 15 leží přednostně ve společném pomyslném válci, který je soustředný s osou CL rotace nástroje. Každá drážka Γ7 pro třísky má konkávní tvar a přesahuje ze souvisejícího druhého břitu J6 na volném konci 21 nástroje. Druhý brit JJ má radiální výčnělek dovnitř z pomyslného válce, jehož jeden břit v podstatě souvisí s osou CL rotace nástroje, takže je nástroj schopen vrtat dolů do obrobku. Každá dvojice břitů 15, JJ je otvorem 18 zásobována oplachovacím médiem. Tři otvory 18 jsou rozmístěny do prstence vhodně symetrického podle osy CL rotace nástroje. Otvory 18 souvisejí se středovým kanálem 14, který končí v oblasti druhého volného konce 19 nástroje. Kanál 14 má kruhový průřez vytvářející několik kruhových prostorů o různých průměrech. Alespoň druhý břit 16 protíná pomyslné prodloužení kruhového axiálního kanálu 14, což znamená, že v první části kanálu Í4 se nachází perforovaný materiál ze slinutého karbidu. Otvory 18 protínají středový kanál 14. Kruhový středový kanál 14 končí axiálně dále od prvního volného konce 21 nástroje

JJ. Přední stěna 14A axiálního kanálu 14 obsahuje materiál alespoň částečně blokující axiální kanál.

Vnější průměr válcové stopky JJ je označen 0D. Stopka 13 má první vnitřní prostor 14B, přednostně válcový, s největším průměrem 0A. Průměr 0A je 25 až 80 % vnějšího průměru 0D.

První vnitřní prostor 14B je napojen na první kuželový přechodový prostor 14C napojující se na druhý vnitřní prostor 14D. Vnější průměr válcového zúžení 12 je označen 0d. Zúžení má druhý vnitřní prostor 14D, přednostně válcový, s největším průměrem 0B. Průměr 0B je 25 až 80 % vnějšího průměru 0d. Druhý vnitřní prostor 14D je napojen na druhý kuželový přechodový prostor 14E napojující se na třetí vnitřní prostor 14F. Průměr třetího vnitřního prostoru 14F je menší než průměr 0A a 0B. Axiální délka druhého kuželového přechodového prostoru 14E je větší než axiální délka prvního kuželového pochodového prostoru 14C. Třetí vnitřní prostor 14F konči u stěny 14A, která je na třech místech perforovaná otvory J_8. Otvory JJ jsou přednostně rovnoběžné s osou CL. Kanál JJ tedy obsahuje tři válcové prostory 14B, 14D, 14F propojené kuželovitými prostory 14C, 14E. Tím byl z částí 14B-14F a J_8 vytvořen kanál 14 pro oplacho50 vací médium jdoucí skrz nástroj JjO. Největší tloušťka stěny 14A nástroje 10 mezi povrchem pláště nástroje JJ a axiálním kanálem Γ4 se nachází blíže prvnímu konci 2J než druhému konci 19, aby se minimalizovalo vychylování. Průměr největší axiální délky nástroje 10 k vnějšímu průměru 0D je například přibližně 4 až 6.

-2CZ 301858 B6

Dále budiž zdůrazněno, že popsané provedení se týká konfigurací nástroje pro frézování nebo vrtání, tj. konfigurací nástroje, které rotují okolo svých podélných středových os. Očekává se, že prvotní oblastí pro uplatnění tohoto vynálezu budou frézovací břity menších průměrů, ale do rozsahu tohoto vynálezu spadají také nástroje na vrtání.

Tento vynález tedy poskytuje oproti dosavadnímu stavu techniky četné výhody. Nástroj je ekonomicky dostupný, protože šetří slinutý karbid. Nástroj umožňuje díky geometrii axiálního kanálu dobré chlazení a průtok oplachovacího média. Nástroj umožňuje přiostřování. Tloušťka stěny je největší v zúžení u bří tu, kde je kroutící moment největší. To také umožňuje velkou svobodu při výběru geometrie břitové hlavy.

Tento vynález není v žádném případně omezen na výše popsána provedení, ale může se libovolně měnit v rozsahu následujících nároků.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Nástroj pro třískové obrábění, vytvořený z jednoho kusu materiálu s prvním koncem (21)

   20 a druhým koncem (19), mezi nimiž je vytvořeno zúžení (12), přičemž nástroj (10) má axiální kanál (14), pro zásobování břitů (15, 16), upravených na svém prvním konci (21), oplachovacím médiem, a na svém druhém konci (19) upevňovací stopku (13), vyznačující se tím, že druhý konec (19) stopky (13) je válcový, axiální kanál (14) má zmenšující se průřez směrem od druhého konce (19) k prvnímu konci (21) a největší tloušťka stěny nástroje mezi povrchem

   25 pláště nástroje a axiálním kanálem (14) se nachází v zúžení (12).
2. 2. Nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že axiální kanál (14) obsahuje několik prostor (14C, 14E) se zmenšujícím se průřezem směrem od druhého konce (19) k prvnímu konci (21).
3. 3. Nástroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že největší tloušťka stěny nástroje (10) mezi povrchem pláště nástroje a axiálním kanálem (14) se nachází blíže prvnímu konci (21) než druhému konci (19).

   35
4. 4. Nástroj podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že kanál obsahuje tři válcové prostory (14B, 14D, 14F) propojené kuželovitými prostory (14C, 14E).
5. 5. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kanál (14) přivádí oplachovací médium k jednomu nebo více břitům (15, 16) nástroje, a jeden břit (16)

   40 je napojen na osu (CL) rotace nástroje.
6. 6. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jeden břit (16) protíná pomyslné prodloužení axiálního kanálu (14).

   45
7. 7. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je nástroj vybaven třemi páry břitů (15, 16), které tvoří s nástrojem jeden celek, nástroj má tři drážky (17) pro třísky, přičemž v nástroji jsou vytvořeny tři otvory (18), končící na prvním volném konci (21) nástroje, přičemž dále otvory (18) protínají axiální kanál (14), pro zásobování každé dvojice břitů (15, 16) oplachovacím médiem pomocí otvoru (18) spojeného s axiálním kanálem

   50 (14).
8. 8. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že stopka (13) má první vnitřní prostor (14B) s největším průměrem (0A), přičemž první průměr (0A) je 25 až 80 % vnějšího průměru (0D) válcové stopky (13).