[go: up one dir, main page]

CZ293479B6 - Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu - Google Patents

Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu Download PDF

Info

Publication number
CZ293479B6
CZ293479B6 CZ19982449A CZ244998A CZ293479B6 CZ 293479 B6 CZ293479 B6 CZ 293479B6 CZ 19982449 A CZ19982449 A CZ 19982449A CZ 244998 A CZ244998 A CZ 244998A CZ 293479 B6 CZ293479 B6 CZ 293479B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
film
fibrous web
microporous
laminate
microporosity
Prior art date
Application number
CZ19982449A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ244998A3 (cs
Inventor
Wuápai@Chuan
Cancioáleopoldoáv
Sharmaágirishák
Original Assignee
Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc filed Critical Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc
Publication of CZ244998A3 publication Critical patent/CZ244998A3/cs
Publication of CZ293479B6 publication Critical patent/CZ293479B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0032—Ancillary operations in connection with laminating processes increasing porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu spočívá v zavedení netkaného vlákenného rouna }@B a mikroporézního termoplastického filmu }@B do svěru válců }@Ź QB a nalaminování povrchu rouna }@B na film }@B@ Laminovaná fólie se přírůstkově protahuje protahovacími válci }�@Ź ��B při teplotě okolí v podstatě rovnoměrně napříč laminovanou fólií }�@B a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninovitého mikroporézního laminátu }�@BŹ přičemž se reguluje síla stlačení pro vytvoření spojení oddělitelného při síle oddělování @@Ź@@ g@cm až �@@ŹÚQ g@cmŕ

Description

Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu
Oblast vynálezu
Vynález se týká způsobu výroby tkaninového prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu, zahrnujícího zavedení netkaného vlákenného rouna a mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu do svěru válců a řízení síly stlačení mezi vlákenným rounem a filmem ve svěru pro spojení a nalaminování povrchu vlákenného rouna na film pro vytvoření laminované fólie.
Dosavadní stav techniky
Způsoby spojování netkaných vlákenných pavučin nebo roun s termoplastickými filmy jsou již určitý čas známy. Rovněž jsou v oboru dobře známy způsoby protlačovacího laminování termoplastických filmů na neprotažená netkaná rouna.
Patenty týkající se protlačovacího laminování neprotažených netkaných roun zahrnují patenty US 2 714 571, US 3 058 868, US 4 522 203, US 4 614 679, US 4 692 368, US 4 753 840 a US 5 035 941. Výše uvedené patenty US 3 058 868 a US 4 692 368 popisují protahování protlačených polymemích filmů před laminováním s neprotaženými vlákennými rouny ve svěru mezi přítlačnými válci. Patenty US 4 522 203 a US 5 035 941 jsou zaměřeny na souběžné protlačováni většího počtu polymemích filmů s neprotaženými netkanými rouny ve svěru mezi přítlačnými válci. Patent US 4 753 840 popisuje předběžné formování materiálů z netkaných polymemích vláken před protlačovacím laminováním s filmy pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákny a filmy. Přesněji, patent US 4 753 840 popisuje běžné vytlačovací způsoby pro vytvoření zhuštěných a nezhuštěných ploch v netkaných základních vrstvách před protlačovacím laminováním pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákennými rouny a filmy pomocí ploch se zhuštěnými vlákny. Patent US 5 035 941 rovněž říká, že neprotažená netkaná rouna, která jsou laminována protlačením na jednu vrstvu polymemích filmů, jsou náchylná ke tvoření průlinek, způsobenému vlákny vyčnívajícími obecně kolmo z roviny vlákenného podkladu, a tedy tento patent popisuje použití většího počtu souběžně protlačovaných vrstev filmu, aby se vyloučily problémy s průlinkami. Dále jsou v patentech US 3 622 422, US 4 379 197 a US 4 725 473 popsány způsoby spojování volných netkaných vláken s polymerním filmem.
Rovněž je známo protahování netkaných vlákenných roun s použitím vzájemně zabírajících válců pro snížení váhy základu a příklady patentů z této oblasti jsou patenty US 4 153 664 a US 4 517 714. Patent US 4 153 664 popisuje způsob postupného protahování netkaných vlákenných roun v příčném směru (CD) nebo ve směru stroje (MD) s použitím dvojice do sebe zapadajících válců pro zpevnění a změkčení netkaných roun. Patent US 4 153 664 také popisuje alternativní provedení, kde netkané vlákenné rouno je laminováno na termoplastický film před záběrovým protahováním.
Rovněž byly provedeny pokusy vytvořit prodyšné netkané kombinace nepropustné pro kapaliny, ale prostupné pro vodní páry. Příkladem takového výrobního postupu z patentové sféry je patent US 5 409 761. Podle tohoto patentu US 5 409 761 je netkané kombinované zboží vyrobeno ultrazvukovým spojením mikroporézního termoplastického filmu s vrstvou netkaného vlákenného termoplastického materiálu. Tyto a jiné způsoby výroby prodyšných laminátů z netkaných a termoplastických materiálů zahrnují nákladné způsoby výroby a/nebo nákladné suroviny.
Mezinárodní patentová přihláška WO 95/04654 popisuje pružnou laminovanou fólii z netkaného vlákenného rouna a elastomemího filmu s vlákny vyčnívajícími ven z laminovaného povrchu vytvořeného postupným protahováním laminované fólie.
-1 CZ 293479 B6
Evropská patentová přihláška EP 0327402 popisuje způsob tvoření prodyšného laminátu sestávající znalisování filmu na tkané nebo netkané zboží za tepla. Film obsahuje póry vytvořené srážením během procesu lisování za tepla, tato tvorba je zvýšena, je-li film předběžně protažen.
Je neustálá potřeba zlepšených prodyšných laminátů z netkaných vlákenných substrátů a termoplastických filmů které vykazují vlastnosti prostupnosti vzduchu a výparů vlhkosti a neprostupnosti pro kapaliny. Bylo by velmi vhodné dále zlepšit způsoby výroby takových prodyšných laminátů a rozšířit jejich použití na části oblečení a jiné užitečné výrobky. Rovněž je žádoucí zlepšit způsoby výroby laminátů ve výkonných výrobních strojích.
Podstata vynálezu
Nevýhody stavu techniky do značné míry odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že laminovaná fólie se přírůstkově protahuje protahovacími válci při teplotě okolí v podstatě rovnoměrně napříč laminovanou fólií a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninového mikroporézního laminátu, přičemž se reguluje síla stlačení pro vytvoření spojení oddělitelného při síle oddělování 39,37 g/cm až 196,85 g/cm (100 až 500 g/palec).
Je výhodné, že laminace je laminace protlačováním, vakuová laminace nebo adhezní laminace.
Je také podstatné a výhodné provedení, že při kroku zavádění filmu se mikroporéznost tvořící termoplastický extrudát nepřetržitě protlačuje při teplotě nad bodem jeho měknutí do svěru pro vytvoření filmu, načež se laminovaná fólie přírůstkově protahuje protahovacími válci při teplotě okolí v podstatě rovnoměrně napříč laminovanou fólií a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninového mikroporézního laminátu, přičemž se reguluje síla stlačení pro vytvoření spojení oddělitelného při síle oddělování 39,37 g/cm až 196,85 g/cm (100 až 500 g/palec).
Je rovněž přínosem, že přírůstkové protahující válce obsahují první sekci a druhou sekci a laminovaná fólie se přírůstkově protahuje v prvním směru v první sekci a pak následuje přírůstkové protahování ve druhém směru druhou sekcí, přičemž první směr a druhý směr protahování jsou v podstatě vzájemně na sebe kolmé a vlákenné rouno je vytvořeno z polyolefínových vláken.
Z hlediska kvality laminátu podle vynálezu a nákladů na jeho výrobu je významné, že rouno se vytvoří z vláken vybraných ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyesterů, celulózy, viskózového hedvábí, nylonu a směsí dvou nebo více těchto vláken, mikroporéznost tvořící termoplastický film se vybere ze skupiny sestávající z polyethylenu, polypropylenu a jejich kopolymerů, obsahujících póry tvořící plnidlo, nebo ze skupiny sestávající z polyvinylaikoholu, polykaprolaktonu, od škrobu odvozených polymerů a jejich směsí.
Z hlediska užitných vlastností laminátu podle vynálezu je významné, že plošná hmotnost vlákenného rouna je od 5,98 g/m2 do 83,72 g/m2 (5 až 70 gramů/yard2) a mikroporéznost tvořící termoplastický film má tloušťku filmu 6,35 mm až 254 pm (0,25 až 10 mil).
Z hlediska optimalizace postupu výroby laminátu podle vynálezu je přínosem, že rouno se vytváří ze stříže nebo spunbond vláken, termoplastický film má tloušťku 6,35 pm a 50,8 pm (0,25 až 2 mil), rychlost protahujících válců se nastavuje v rozmezí 1,016 m/s až 2,54 m/s (200 až 500 stop za minutu) nebo na hodnotu vyšší a laminovaná fólie se protahuje při teplotě 21,1 °C až 32,2 °C (70 až 90 °F).
Vynález je zaměřen na způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkaného vlákenného rouna a termoplastického filmu. Mikroporézní laminát propouští vzduch a výpary vlhkosti, ale působí jako bariéra proti kapalině. Laminát je rovněž tkaninový vytvořením omaku jako u netkaného vlákenného měkkého zboží. Tedy prodyšné lamináty podle vynálezu jsou zvláš
-2CZ 293479 B6 tě vhodné pro oblast oděvních součástí, kde jsou důležité vlastnosti prodyšnosti a nepropustnosti, na příklad u lékařských oděvů, kde je žádoucí zabránit průchodu tělesných kapalin nebo krve na nebo od pracovníka, ale umožnit průchod výparů vlhkosti. Rovněž je žádoucí vytvořit oblečení propouštějící plyn nebo vzduch pro poskytnutí zvýšeného pohodlí uživateli tím, že umožní únik potu, ale zachovají si vlastnost zabránění průniku kapalin.
Způsob podle vynálezu zahrnuje laminaci protlačováním nebo nalepením netkaného vlákenného rouna na mikroporéznost tvořící termoplastický film. Mikroporéznost tvořící termoplastická směs filmového laminátu může obsahovat směs termoplastického polymeru a činidla mechanicky tvořícího póry jako na příklad anorganického plnidla. Činidlo tvořící póry ve filmovém laminátu je pak aktivováno při přírůstkovém protahování a vytvoří se mikroporézní laminát z vlákenného rouna a filmu. Tento unikátní způsob zajišťuje dobrou ekonomiku výroby prodyšných laminátů. Ale ve výrobě mohou být použity jiné směsi vytvářející mikroporéznost, jak bude popsáno v dalším.
Nejvýhodněji je způsob podle vynálezu proveden na výkonných výrobních strojích rychlostí řádově 1,02 m/s 2,54 m/s (200 - 500 stop/min). Přesněji, netkané vlákenné rouno je zavedeno do svěru mezi válce pro protlačovací laminování s mikroporéznost tvořícím termoplastickým filmem neboli extrudátem. Termoplastický extrudát je protlačen do svěru při teplotě nad bodem jeho měknutí a vytvoří se film nalaminovaný na vlákenné rouno. Síla stlačení mezi vlákenným rounem a extrudátem je řízena tak, aby se jeden povrch rouna spojil s filmem a vytvořil se laminát. Jak je uvedeno výše, může být laminát vytvořen také přilepením vlákenného rouna k filmu tvořícímu mikroporéznost. Takto vyrobený laminát je pak přírůstkově protahován v podstatě rovnoměrně podél čar napříč laminátem a v celé jeho hloubce, aby film získal mikroporéznost. Vyvozením přírůstkové protahovací síly na laminát je protahováno jak rouno, tak film. Přírůstkové protahování filmu při okolní nebo pokojové teplotě, kdy mikroporéznost tvořící termoplastická směs obsahuje plnidlo mechanicky tvořící póry, jako například uhličitan vápenatý, způsobí to, že ve filmu vznikne mikroporéznost, čímž je film schopen propouštět výpary vlhkosti a vzduch, ale působí jako bariéra proti propouštění kapaliny. Podle vynálezu se ekonomicky získají prodyšné tkaninovité bariéry nepropouštějící kapaliny.
Jiné užití, výhody a cíle vynálezu budou dále patrny z následujícího podrobného popisu.
Prvořadým cílem vynálezu je vytvořit prodyšnou nebo mikroporézní laminovanou fólii z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu ve výkonných výrobních strojích. Dalším cílem vynálezu je vytvořit lamináty s uspokojivou pevností spojení při zachování vzhledu textilu nebo tkaniny s vhodnou mírou průniku výparů vlhkosti a vzduchu, přičemž zůstanou zachovány vlastnosti bariéry proti kapalinám. Jak bylo uvedeno výše, jsou tyto a jiné cíle dosaženy výhodným provedením vynálezu nejprve laminováním netkaného vlákenného rouna a mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu. Dále bylo zjištěno, že přírůstkovým protahováním laminátu se vytvoří prodyšný nebo mikroporézní laminát, ve kterém je vlákenné rouno spojeno s mikroporézním filmem. Mikroporézní film se vyznačuje tím, že vylučuje průnik kapalin působením termoplastického filmu, přičemž si zachovává jemný omak laminátu na povrchu z vlákenného rouna. U laminátu je možno dosáhnout různé stupně propustnosti výparů vlhkosti nebo vzduchu vytvořením mikropórů řádově 0,1 gm až 1 gm. Mikropóiy se vytvoří použitím mikroporéznost tvořících termoplastických směsí obsahujících póry tvořící plnidlo, jako na příklad uhličitan vápenatý, infuzóriovou hlinku nebo oxid titaničitý nebo jejich kombinace s průměrnou velikostí částice 0,5 gm až 5 gm. Póry tvořící plnidlo je v protlačeném filmu aktivováno mechanickým přírůstkovým protahováním filmu. V alternativní podobě může být mikroporéznost tvořící termoplastická směs připravena smísením různých polymerů, které při přírůstkovém protahování zajistí mikroporéznost jak je popsáno v patentech US 5 200 247 a US 5 407 979, které jsou zde uvedeny jako odvolávky.
Tedy způsobem podle vynálezu se získá mikroporézní laminát s požadovanými tkaninovitými charakteristikami umožňujícími více použití včetně plen, kalhot, chirurgických oděvů, plachet,
-3CZ 293479 B6 obleků, hygienických výrobků a podobně. Oděvy tohoto druhu jsou při použití těchto laminátů velmi pohodlné vzhledem ke zvýšené prodyšnosti a nepropustnosti.
A. Materiály na lamináty
Směsi na mikroporéznost tvořící film mohou být připraveny z termoplastického polymeru s vhodnými přísadami a póry tvořícími plnidly, z nichž se vytvoří extrudát neboli film pro laminaci s netkaným rounem. Jsou známy mikroporéznost tvořící směsi polyolefmů, anorganických póry tvořících plnidel a jiných přísad na výrobu mikroporézních fóliových materiálů. Ale laminace těchto směsí s netkanými vlákennými rouny a následné přírůstkové protahování laminátu pro vytvoření mikroporéznosti v laminátu známo není. Tento způsob může být proveden průběžně a je ekonomický z hlediska výroby a/nebo materiálů oproti známým způsobům výroby laminátů. Mimoto, jak je uvedeno výše, mikroporéznost tvořící směsi polymerů mohou být získány jako směsi polymerů, jako na příklad směs alkanoylového polymeru a polyvinylalkoholu, jak je popsáno v patentu US 5 200 247. Dále jako mikroporéznost tvořící polymerázová směs mohou být použity směsi alkanoylového polymeru, rozrušeného škrobu a ethylen kopolymeru, jak je popsáno v patentu US 5 407 979. U těchto polymerových směsí není nutné používat póry tvořící plnidla pro vytvoření mikroporéznosti při přírůstkovém protahováním. Spíše různé polymerové fáze ve vlastních filmech při protahování filmů při okolní teplotě nebo při pokojové teplotě vytvoří mikrodutiny.
Mikroporéznost tvořící termoplastický film je výhodně polyolefinového typu a může to být kterákoliv třída termoplastických polyolefinových polymerů, které jsou zpracovatelné na film pro přímou laminaci tavným protlačováním na vlákenné rouno. Větší počet termoplastických polymerů vhodných pro uskutečňování vynálezu jsou normálně tuhé oxyalkanoylové polymery nebo dialkyanolové polymery představované polykaprolaktonem smíšeným s polyvinylalkoholovými nebo škrobovými polymery, ze kterých může být vytvořen film. Polymery na bázi olefinů zahrnují nejběžnější polymery na bázi ethylenu nebo propylenu, jako na příklad polyethylen, polypropylen a kopolymer, jako na příklad ethylenvinylacetát (EVA), ethylenmethakrylát (EMA) a ethylenakrylovou kyselinu (EAA) nebo směsi těchto polyolefmů. Jiné příklady polymerů vhodných pro použití jako filmy v kombinovaných fóliích podle vynálezu jsou známy vzhledem k vvše uvedeným patentům uvedeným ve známém stavu a které jsou zde uvedeny jako odvolávky.'
Netkané vlákenné rouno může obsahovat vlákna z polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskózového hedvábí, celulózy, nylonu a směsi těchto vláken. Pro netkaná vlákenná rouna je navržena řada složení. Vlákna jsou obvykle střižní vlákna nebo nekonečná vlákna. Zde použitý výraz „netkané vlákenné rouno“ je použit ve svém základním významu pro definici obecně rovinné struktury, relativně ploché, pružné a porézní, skládající se ze stříže nebo nekonečných vláken. Podrobnější popis netkaných textilií viz „Slabikář netkaných textilií a vzorkovník“ od E. A. Vaughna, Sdružení průmyslu netkaných textilií, 3. vydání (1992).
Ve výhodném provedení je v mikroporézním laminátu použit film o čísle neboli tloušťce mezi 6,35 pm až 254 pm (0,25 až 10 mil), v závislosti na použití se bude tloušťka filmu lišit, a v předmětech na jednorázové použití je nej vhodněji řádově 6,35 pm až 5,08 pm (0,25 až 2 mil). Netkaná vlákenná rouna v laminované fólii mají obvykle plošnou hmotnost 5,98 g/m2 (5 g/yard2) až 23,77 g/m2 (75 g/yard2) výhodně 23,92 až 47,84 g/m2 (20 až 40 g/yard2). Při adhezní laminaci mohou být použita adheziva jako na příklad teplem tavená adheziva, adheziva na bázi vody, nebo adheziva na bázi tuhých hmot. Kombinace neboli laminát může být přírůstkově protahován v příčném směru (CD) a vytvoří se kombinace protažená v příčném směru (CD). Dále, po protažení v příčném směru může následovat protažení ve směru stroje (MD) a vytvoří se kombinace protažená jak v příčném směru, tak ve směru stroje. Jak je řečeno výše, mikroporézní kombinace neboli laminát může být použit v mnoha různých aplikacích, jako na příklad na dětské plenky, dětské cvičební kalhoty, menstruační vložky a oděvy a podobně tak, kde jsou nutné vlastnosti propouštění výparů vlhkosti a vzduchu a nepropouštění kapalin.
-4CZ 293479 B6
B. Protahovací stroje na mikroporéznost tvořící lamináty.
Na protahování počátečních neboli původních laminátů z netkaných vlákenných roun a mikropo5 réznost tvořících filmů může být použita řada různých protahovaných strojů a způsobů. Tyto lamináty z netkaných mykaných vlákenných roun ze stříže nebo z netkaných spunbond vlákenných roun mohou být protahovány v dále popsaných protahovacích strojích a dále popsanými způsoby:
1. Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj.
Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj sestává z dvojice levých a pravých šroubovitých prvků ve tvaru ozubených kol na rovnoběžných hřídelích. Hřídele jsou umístěny mezi dvěma bočnicemi stroje, spodní hřídel je uložena v pevných ložiskách a horní hřídel je uložena v ložis15 kách ve svisle kluzných prvcích. Kluzné prvky jsou stavitelné ve svislém směru klínovitými prvky ovládanými stavěcími šrouby. Vyšroubováváním nebo zašroubováváním klínů se budou svisle kluzné prvky pohybovat příslušně dolů nebo nahoru, a zuby prvků ve tvaru ozubených kol na horním válci vejdou do záběru nebo vyjdou ze záběru se zuby prvků ve tvaru ozubených kol na dolním záběrovém válci. Mikrometry umístěné na bočnicích indikují hloubku záběru zubů 20 vzájemně zabírajících válců.
Pro držení kluzných prvků v dolní poloze pevně proti nastavovacím klínům proti působení nahoru směřující síly vyvozené protahovaným materiálem jsou použity vzduchové válce. Tyto válce mohou být také zataženy a vyvedou horní a dolní vzájemně zabírající válce ze záběru, aby bylo 25 možno zavést do záběrového zařízení materiál nebo spolupracují s bezpečnostním obvodem, který po aktivaci otevře všechna místa svěru ve stroji.
Pro pohon nepohyblivého záběrového válce je obvykle použito hnací zařízení. Má-li být horní záběrový válec vyveditelný ze záběru za účelem zavedení zboží nebo z důvodu bezpečnosti, je 30 výhodné použít mezi horním a dolním záběrovým válcem uspořádání převodu bez mrtvého chodu, aby se zajistilo to, že po novém uvedení do záběru zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce a vyloučí se možné narušení fyzického styku mezi hlavami zabírajících válců. Mají-li záběrové válce zůstat ve stálém záběru, nemusí být obvykle horní válec poháněn. Pohon se může uskutečnit od hnaného záběrového válce prostřed35 nictvím protahovaného materiálu.
Záběrové válce blízce připomínají čelní kola se šroubovými zuby s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,075 cm (5,935), úhel sklonu šroubovice 45°, normální rozteč 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, tlačný úhel 14° 30 a v zásadě jsou to ozubená kola 40 s dlouhými hlavami zubů. Tím je vytvořen úzký, hluboký profil zubu který dovolí až 0,229 cm (0,090) záběru a 0,127 mm (0,005) vůle na bocích zubu pro tloušťku materiálu. Zuby nejsou určeny pro převod rotačního krutu a při normální záběrové protahovací činnosti nedochází ke styku kov na kov.
2. Stroj na záběrové protahování v příčném směru
Záběrový protahovací stroj se záběrem v příčném směru (CD) je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj s rozdíly v konstrukci záběrových válců a malých, dále uvedených částí. Jelikož CD záběrové prvky jsou schopny velkých záběrových hloubek, je důležité, aby zařízení obsaho50 válo prostředek, který zajistí aby hřídele obou záběrových válců zůstaly rovnoběžné když se horní hřídel zvedá nebo spouští. Je to nutné aby se zajistilo, že zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce a vyloučilo se možné poškození fyzického styku mezi zabírajícími zuby. Tento rovnoběžný pohyb je zajištěn ozubnicovým převodem, kde nepohyblivá ozubnice je připevněna ke každé bočnici v poloze proti svisle kluzným prvkům.
-5CZ 293479 B6
Bočnicemi prochází hřídel uložená v ložisku v každém z kluzných prvků. Na každém konci této hřídele je ozubené kolo které je ve styku s ozubnicemi a vytváří požadovaný rovnoběžný pohyb.
Pohon záběrového protahovacího stroje se záběrem v příčném směru (CD) musí působit jak na 5 horní, tak na dolní záběrový válec vyjma případu, kdy se záběrově protahuje materiál s poměrně vysokým koeficientem tření. Pohon nemusí být zajištěn proti mrtvému chodu, protože malé neseřízení směru stroje nebo prokluz v pohonu nezpůsobí žádný problém. Důvod bude patrný z popisu CD vzájemně zabírajících prvků.
CD vzájemně zabírající prvky jsou vyrobeny z plného materiálu, ale nejlépe mohou být popsány jako střídavý sloupec kotoučů dvou různých průměrů. Ve výhodném provedení by průměr vzájemně zabírajících kotoučů byl 15,24 cm (6), tloušťka 0,079 cm (0,031) a plný poloměr je na jejich okraji. Průměr distančních kotoučů oddělujících vzájemně zabírající kotouče by byl 13,97 cm (5 1/2) a tloušťka by byla 0,175 cm (0,069). Dva takto sestavené válce by byly schopny vzájemného záběru až 0,587 cm (0,231) s ponecháním 0,048 cm (0,019) vůle pro materiál na všech stranách. Jako u diagonálních záběrových protahovacích strojů, toto uspořádání CD záběrového prvku by mělo rozteč 0,254 cm (0,100).
3. Záběrový protahovací stroj ve směru stroje
Záběrový protahovací stroj se záběrem ve směru stroje je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj vyjma konstrukce záběrových válců. Záběrové válce ve směru stroje (MD) blízce připomínají čelní ozubená kola s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,070 cm (5,933), rozteč 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, tlačný úhel 14° 30 a jsou 25 to v zásadě ozubená kola s velkou výškou hlavy zubu. Druhý průchod těmito válci byl proveden s přesazením náboje kola 0,025 cm (0,010) aby se vytvořil užší zub s větší vůlí. Při 0,229 cm (0,090”) záběru bude v tomto uspořádáni na bocích vůle 0,025 cm (0,010) pro tloušťku materiálu.
4. Způsob přírůstkového protahování
Výše popsané diagonální, záběrové protahovací stroje se záběrem v příčném směru (CD) nebo ve směru stroje (MD) mohou být použity na výrobu přírůstkově protahovaného laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporéznost tvořícího filmu pro vytvoření mikroporézního laminátu 35 podle vynálezu. Operace protahování je obvykle použita na protlačovaném laminátu z netkaného vlákenného rouna ze stříže nebo spunbond vláken a z mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu. Podle jednoho z unikátních hledisek vynálezu může být laminát z netkaného vlákenného rouna ze spunbond vláken přírůstkově protažen, takže laminát má velmi měkký vlákenný povrch vypadající jako tkanina. Laminát z netkaného vlákenného rouna a mikroporéznost tvořícího filmu 40 je přírůstkově protahován použitím na příklad záběrového protahovacího stroje zabírajícího v příčném směru (CD) nebo ve směru stroje (MD) jedním průchodem protahovacím strojem při hloubce záběru válců 0,152 cm (0,060) až 0,305 cm (0,120) rychlostí od 1,016 m/s (200 stop/min) do 2,54 m/s (500 stop/m) a více. Výsledkem tohoto přírůstkového nebo záběrového protahování jsou lamináty s vynikající prodyšností a blokováním kapalin a přesto mají vynikající pev45 nost ve spojení a měkkost struktur tkanin.
Následující příklady popisují mikroporézní lamináty podle vynálezu a způsoby jejich výroby. Ve světle těchto příkladů a následujícího podrobného popisuje pro osobu s běžnou znalostí oboru patrno, že mohou být provedeny odchylky bez vybočení z rozsahu vynálezu.
-6CZ 293479 B6
Stručný popis obrázků na výkresech
Vynález bude dále pochopen s odvoláním na výkresy, kde obr. 1 je schéma průběžného zařízení na laminaci protlačováním a přírůstkovým protahováním na výrobu mikroporézního laminátu podle vynálezu, obr. 2 je průřez podél čáry 2-2 dle obr. 1 schematicky znázorňující vzájemně zabírající válce, obr. 3 je graf znázorňující vlastnosti propustnosti vzduchu u tkaninových mikroporézních laminátů, obr. 4 je graf znázorňující vlastnosti propustnosti výparů vlhkosti u mikroporézních laminátů ve srovnání s filmy nebo kombinacemi bez mikroporéznosti.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směs polyethylenu a ethylenvinylacetátu následujícího složení byla laminována protlačováním na netkané vlákenné rouno ze spunbond polyethylenu a pak přírůstkově protažena, aby se vytvořil mikroporézní laminát.
34.1 % polyethylenu (Dowlex 2045 od fy Dow Chemical),
11.4 % ethylenvinylacetátu (Elvax 3128 od fy DuPont),
45.5 % uhličitanu vápenatého upraveného kyselinou stearovou (velikost částice od 0,5 pm do 8 pm, průměrně 1 pm),
9.1 % glycerol monostearátu.
Jedno spunbond polyethylenové vlákenné rouno o hmotnosti 33,49 g/m2 (28 g/yard2) bylo laminováno protlačováním s výše uvedenou mikroporéznost tvořící kombinací s použitím protlačovacího laminátoru podle obr. 1. Jak je schematicky znázorněno na obr. 1, vlákenné rouno 9 přicházející z válce 14 bylo zavedeno do svěru gumového válce 5 a kovového válce 4. Polyethylenový extrudát neboli film 3 z protlačovacího stroje 1 byl průtlačnicí 2 protlačen do svěru současně se zavedením netkaného vlákenného rouna 9. Obvykle je rychlostmi vyššími než 1,524 m/s (300 stop/m) v této protlačovací laminovací sekci polyethylenový film 3 řádově o tloušťce 6,35 pm až 254 pm (0,25 až 10 mil) laminován při tavné teplotě řádově 204,4 °C až 260 °C (400 až 500 °F), aby se vytvořil laminát 12, který je odebírán s válce 7. Síla stlačení ve svěřuje řízena tak, že se rouna spojí s polyolefínovým filmem tak, aby se vyloučilo propíchávání a zachoval se vlákenný omak na vlákenném povrchu laminátu 12. Pro docílení spolehlivého spojení vlákenných roun o plošné hmotnosti 5,98 až 89,70 g/m2 (5-70 g/yard2) stačí tlaky řádově 68,95 až 551,58 kN/m2 (10 až 80 liber/palec2). Laminát vyrobený protlačováním podle obr. 1 nevykazuje žádný průtok vzduchu (viz obr. 3, křivka 2).
I když pro laminaci rouna a filmu 3 je použit tlak ve svěru válců 4, 5, je nutno si uvědomit, že pro laminování může být ve svěru rovněž použit podtlakový válec.
Jak je schematicky znázorněno na obr. 1, přicházející laminát 12 při okolní teplotě 21,1 až 32,2 °C (70 až 90 °F) prošel válci 10 a 11 CD přírůstkově protahovacího stroje při hloubce záběru válce 0,254 cm (0,100) při 1,524 m/s (300 stop/m) a vytvořil se mikroporézní laminát 13 podle vynálezu. Vzájemně zabírající válce 10 a 11, které jsou znázorněny schematicky na obr. 2, jsou popsány výše pro znázornění rovnoměrného protažení podél čar napříč laminátem (CD) v prvním směru a hloubkou laminátu. To znamená, že síla působí na laminát v podstatě rovnoměrně napříč laminovanou fólií, tj. po její šíři. Válce MD protahovacího stroje které jsou popsány výše, ale nejsou znázorněny na obr. 1, protahují laminát při hloubce záběru 0,152 cm (0,060) při rychlosti 1,524 m/s (300 stop/m) ve druhém směru, v podstatě kolmém na první směrové protažení. Při těchto podmínkách protahování uhličitan vápenatý ve směsi polymeru napomáhá tvorbě
-7CZ 293479 B6 mikroporézního laminátu. Mikroporézní laminát 13 po CD a MD protažení vykazuje průtok vzduchu (viz obr. 3, křivka 1) a vysoký poměr průniku výparů vlhkosti (viz obr. 4, křivka 1).
Příklad 2
Mikroporéznost tvořící směs podle příkladu 1 byla laminována protlačováním stejným způsobem jako v příkladu 1 a pevnost spojení byla řízena tak, aby vzniklo pevné spojení, ale oddělitelné při síle oddělování 39,37 g/cm až 196,85 g/cm (100 až 500 g/palec). Mikroporéznost tvořící laminát byl pak CD a MD protažen při 21,1 °C až 32,2 °C (70 až 90 °F) při 1,154 m/s (300 stop/m) s použitím stejných válců ve směru stroje (MD) a v příčném směru (CD) popsaných výše, při různých hloubkách záběru. Dále uvedená tabulka I obsahuje data jako výsledek těchto operací a vlastnosti výsledných mikroporézních laminátů.
Tabulka I
II II-A II—B II-C
Záběr v příčném směru (CD) (cm) 0 0,203 0,254 0,305
Záběr ve směru stroje (MD) (cm) Celková hmotnost laminátu (g/m2) 0 0,152 0,152 0,152
76,5 50,2 41,9 35,9
MVTR g/m2/den (ASTM E96E) 37,8 °C, 15 1140 1500 1700
90 % relativní vlhkost
Průtok vzduchu (cm3/cm2/min) 0 2 3 4
při 34,47 kPa (kN/m2)
při 65,95 kPa (kN/m2) 0 4 10 13
při 137,89 kPa (kN/m2) 0 10 20 25
Snížení hmotnosti po protažení (%) 0 34 45 52
Příklad 3
Složení podle příkladu 1 je protlačeno do filmu o tloušťce 38,1 pm (1,5 mil) a laminováno na spunbond polyethylen při 33,91 g/m2 (0,8 unce/yard2) s použitím jednotky pro stříkání horké taveniny, kde adhezivum je styren-izopren-styren blokový kopolymer a pryskyřičný ester. Tato laminovaná kombinace je pak uvedena do záběru v příčném směru (CD) a protažena při 21,1 až 32,2 °C (70 až 90 °F) rychlostí 1,524 m/s (300 stop/min) válci s hloubkou záběru 0,280 cm (0,110), pak následuje protažení ve směru stroje (MD) při hloubce záběru 0,127 cm (0,050) při použití stejných CD/MD protahovacích válců popsaných výše. Výsledný mikroporézní laminát má MVTR (ASTM E96E) 1515 gramů/m2/den při 38,78 °C (100 °F) a 90 % relativní vlhkosti.
Příklad 4
Následující doplňkové, mikroporéznost tvořící termoplastické kompozice mohou být použity při výrobě mikroporézního laminátu podle vynálezu (hmotnostní %).
Složení A
Polyolefm (lineární polyethylen o nízké hustotě, polyethylen o vysoké hustotě, nebo polypropylen (17 % až 82 %).
Anorganické plnidlo (17 % až 67 %).
-8CZ 293479 B6
Tekuté nebo voskovité uhlovodíkové polymery jako na příklad tekutý polybuten, tekutý polybutadien nebo hydrogenovaný tekutý polybutadien (1 % až 67 %).
Složení B:
Polyethylen o vysoké hustotě (60 %).
Ethylenvinylacetát (6 %).
Infuzóriová hlinka (18%).
Oxid titaničitý (0,3 %).
Uhličitan vápenatý (6 %).
Složení C:
Polyethylen
Anorganické plnidlo (74 % až 50 %) (26 % až 50 %).
Složení D:
Ethylen propylen-dien-monomer nebo ethylen-propy lenová guma Anorganické plnidlo (60 % až 20 %).
(40 % až 80 %).
Složení E:
Polybuten-1 Uhličitan vápenatý Polystyren Kyselina stearová
47,4 %.
47,4 %. 5,0 %.
0,2 %.

Claims (16)

1. Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu, obsahující zavedení netkaného vlákenného rouna (9) a mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu (3) do svěru válců (4, 5) a řízení síly stlačení mezi vlákenným rounem (9) a filmem (3) ve svěru pro spojení a nalaminování povrchu vlákenného rouna (9) na film pro vytvoření laminované fólie (12), vyznačující se t í m , že laminovaná fólie se přírůstkově protahuje protahovacími válci (10, 11) při teplotě okolí v podstatě rovnoměrně napříč laminovanou fólií (12) a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninovitého mikroporézního laminátu (13), přičemž se reguluje síla stlačení pro vytvoření spojení oddělitelného při síle oddělování 39,37 g/cm až 196,85 g/cm (100 až 500 g/palec).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že laminací je laminace protlačováním, vakuová laminace nebo adhezní laminace.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při kroku zavádění filmu se mikroporéznost tvořící termoplastický extrudát nepřetržitě protlačuje při teplotě nad bodem jeho měknutí do svěru pro vytvoření filmu, načež se laminovaná fólie přírůstkově protahuje protahovacími válci (10, 11) při teplotě okolí v podstatě rovnoměrně napříč laminovanou fólií (12) a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninovitého mikroporézního laminátu (13), přičemž se reguluje síla stlačení pro vytvoření spojení oddělitelného při síle oddělování 39,37 g/cm až 196,85 g/cm (100 až 500 g/palec).
-9CZ 293479 B6
4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že přírůstkově protahující válce (10, 11) obsahují první sekci a druhou sekci a laminovaná fólie (12) se přírůstkově protahuje v prvním směru v první sekci a pak následuje přírůstkové protahování ve druhém směru druhou sekcí.
5. Způsob podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že první směr a druhý směr protahování jsou v podstatě vzájemně na sebe kolmé.
6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím,ževlákenné rouno (9) je vytvořeno z polyolefinových vláken.
7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že mikroporéznost tvořícím termoplastickým filmem (3) je polyolefinový film.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž5, vyznačující se tím, že vlákenné rouno (9) se vytvoří z vláken vybraných ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyesterů, celulózy, viskózového hedvábí, nylonu a směsí dvou nebo více těchto vláken.
9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5 nebo 8, vyznačující se tím, že mikroporéznost tvořící termoplastický film (3) se vybere ze skupiny sestávající z polyethylenu, polypropylenu a jejich kopolymerů, obsahujících póry tvořící plnidlo.
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5 nebo 8, vyznačující se tím, že mikroporéznost tvořící termoplastický film (3) se vybere ze skupiny sestávající z polyvinylalkoholu, polykaprolaktonu, od škrobu odvozených polymerů a jejich směsí.
11. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se tím, že plošná hmotnost vlákenného rouna (9) je od 5,98 g/m2 do 83,72 g/m2 (5 až 70 gramů/yard2) a mikroporéznost tvořící termoplastický film (3) má tloušťku filmu 6,35 pm až 254 pm (0,25 až 10 mil).
12. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vlákenné rouno (9) se vytváří ze stříže nebo spunbond vláken.
13. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že termoplastický film (3) má tloušťku 6,35 pm až 50,8 pm (0,25 až 2 mil).
14. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rychlost protahujících válců (10, 11) se nastavuje v rozmezí 1,016 m/s až 2,54 m/s (200 až 500 stop za minutu).
15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že rychlost protahujících válců (10, 11) se nastavuje na hodnotu vyšší než 2,54 m/s (500 stop za minutu).
16. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že laminovaná fólie (12) se protahuje při teplotě 21,1 °C až 32,2 °C (70 až 90 °F).
CZ19982449A 1996-02-15 1997-02-10 Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu CZ293479B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/602,130 US5865926A (en) 1996-02-15 1996-02-15 Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ244998A3 CZ244998A3 (cs) 1999-05-12
CZ293479B6 true CZ293479B6 (cs) 2004-05-12

Family

ID=24410087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19982449A CZ293479B6 (cs) 1996-02-15 1997-02-10 Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5865926A (cs)
EP (1) EP0934161B1 (cs)
JP (1) JP3816528B2 (cs)
KR (1) KR100437915B1 (cs)
CN (1) CN1067332C (cs)
AR (1) AR005825A1 (cs)
AT (1) ATE263676T1 (cs)
AU (1) AU710947B2 (cs)
BR (1) BR9707449A (cs)
CA (1) CA2244861C (cs)
CZ (1) CZ293479B6 (cs)
DE (1) DE69728551T2 (cs)
ES (1) ES2218663T3 (cs)
HU (1) HU228878B1 (cs)
NO (1) NO983670L (cs)
NZ (1) NZ331190A (cs)
PL (1) PL190719B1 (cs)
RU (1) RU2161560C2 (cs)
TW (1) TW333499B (cs)
WO (1) WO1997029909A1 (cs)

Families Citing this family (135)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US6258308B1 (en) 1996-07-31 2001-07-10 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
US6776947B2 (en) * 1996-07-31 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Company Process of adjusting WVTR of polyolefin film
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US5851937A (en) * 1997-03-27 1998-12-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. Cloth-like totally biodegradable and/or compostable composites and method of manufacture
US6383431B1 (en) * 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
EP0890350A1 (en) * 1997-07-08 1999-01-13 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with clothlike feel backsheet having zoned breathability and process for making such backsheets
US6261674B1 (en) * 1998-12-28 2001-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable microlayer polymer film and articles including same
ATE218974T1 (de) * 1998-01-27 2002-06-15 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum herstellen einer verbundbahn
DE19806530B4 (de) * 1998-02-17 2006-12-14 Carl Freudenberg Kg Laminat und daraus hergestellte Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien und Baumembrane
US6506695B2 (en) 1998-04-21 2003-01-14 Rheinische Kunststoffewerke Gmbh Breathable composite and method therefor
US6656581B2 (en) 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6013151A (en) * 1998-05-15 2000-01-11 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making microporous film products
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
US6274520B1 (en) 1998-07-29 2001-08-14 Katherine R. Cordell Waterproof fabric
DE19838507C2 (de) * 1998-08-25 2002-04-25 Borealis Gmbh Schwechat Mannsw Extrusionsbeschichtete Vliesbahnen
US6953510B1 (en) 1998-10-16 2005-10-11 Tredegar Film Products Corporation Method of making microporous breathable film
US6264864B1 (en) 1998-10-16 2001-07-24 Exxon Chemical Patents Inc. Process for producing polyolefin microporous breathable film
KR100316809B1 (ko) * 1998-12-08 2002-04-24 배민제 통기성쉬트의제조장치
US6773797B1 (en) * 1998-12-29 2004-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extruded poly (ethylene oxide) and filler composites and films having enhanced ductility and breathability
DE19907043B4 (de) 1999-02-19 2005-03-24 Karl Otto Braun Kg Thermoplastisches Verbandmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2003504248A (ja) * 1999-07-21 2003-02-04 デクスター、スペシアリティ マテリアルズ、リミテッド 良好な水蒸気透過性を有する重合体被覆ウェブ
ATE240202T1 (de) * 1999-09-14 2003-05-15 Clopay Plastic Prod Co Hochgeschwindigkeitsverfahren zur herstellung von kunststofffolien und laminaten mit vliesstoffen
DE19944819A1 (de) * 1999-09-18 2001-03-22 Kloeber Johannes Eine auf ein Vlies aufgebrachte, einen Film aufweisende, wasserdampfdurchlässige Luftsperre
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6364247B1 (en) 2000-01-31 2002-04-02 David T. Polkinghorne Pneumatic flotation device for continuous web processing and method of making the pneumatic flotation device
KR100536896B1 (ko) * 2000-06-01 2005-12-16 린 아이린 공기 투과성 복합 필름의 제조 방법
US6914018B1 (en) 2000-10-27 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch, breathable laminate with cloth-like aesthetics and method for making same
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
BR0115472A (pt) * 2000-11-22 2003-08-19 Clopay Plastic Prod Co Filme termoplástico biodegradável respirável ao ar e ao vapor de umidade e respectivo método de produção a alta velocidade
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
US6838403B2 (en) 2000-12-28 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, biodegradable/compostable laminates
US20060194495A1 (en) * 2001-02-20 2006-08-31 Lubker John W Ii Protective drainage wraps
US6869901B2 (en) * 2001-02-20 2005-03-22 Pactiv Corporation Protective drainage wraps
US20060194494A1 (en) * 2001-02-20 2006-08-31 Lubker John W Ii Protective drainage wraps
US9656445B2 (en) 2001-02-20 2017-05-23 Kingspan Insulation Llc Protective drainage wraps
US20020165517A1 (en) * 2001-03-01 2002-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Prefastened diaper/pant for infants with improved fit range
US8206366B2 (en) 2001-03-01 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Convertible diaper/pant with ease of application
US7473818B2 (en) 2001-03-01 2009-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Product seal of dissimilar materials
DK176184B1 (da) 2001-03-28 2006-12-11 Force Technology Fremgangsmåde og apparat til desinfektion af et emne ved en overfladebehandling
US7501357B2 (en) * 2001-06-19 2009-03-10 Kappler, Inc. Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) * 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
KR100398477B1 (ko) * 2001-07-25 2003-09-19 주식회사 한진피앤씨 농업용 부직포 합지 통기성 필름
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
AR035104A1 (es) * 2001-08-13 2004-04-14 Clopay Plastic Prod Co Peliculas microporosas de varias capas y metodo para su fabricacion
DE60204401T2 (de) * 2001-09-07 2006-03-16 Mitsui Chemicals, Inc. Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie
US20030124324A1 (en) * 2001-11-27 2003-07-03 Kappler Safety Group Breathable blood and viral barrier fabric
TWI227196B (en) 2002-02-22 2005-02-01 Clopay Plastic Prod Co Film, laminated sheet and methods of making same
ITMI20020387A1 (it) * 2002-02-27 2003-08-27 Ledysan S P A Pellicola biodegradabile traspirante e articoli assorbenti igienico-sanitari che la incorporano
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
US7674733B2 (en) * 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
TWI330587B (en) 2002-07-26 2010-09-21 Clopay Plastic Prod Co Breathable materials comprising low-elongation fabrics, and methods
WO2004030903A2 (en) * 2002-10-01 2004-04-15 Kappler, Inc. Durable waterproof composite sheet material
TW200422603A (en) * 2002-11-05 2004-11-01 Clopay Plastic Prod Co Methods of analyzing microporous polyolefin film pore structure and three-dimensional images thereof
US20060046599A1 (en) * 2002-11-14 2006-03-02 Stefano Cerbini Clothing for partial protection of the body against biological agents
US7329621B2 (en) * 2002-12-26 2008-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable film laminates and methods and apparatus for making stretchable film laminates
US20040235380A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Rene Kapik Cross-directionally stretched barrier fabrics and methods of making same
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7270723B2 (en) 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
EP1656254B1 (en) * 2003-08-22 2012-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates
US7303805B2 (en) 2003-12-22 2007-12-04 3M Innovative Properties Company Loop fabric
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
MXPA06014971A (es) * 2004-06-29 2007-02-08 Avery Dennison Corp Laminado no tejido-elastomerico con mejor union entre elastomero y hoja no tejida.
DE102004042405A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-30 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Vlies-Folien-Laminate
US20060148362A1 (en) * 2004-11-30 2006-07-06 Cliff Bridges Disposable nonwoven undergarments with support panels
CN100434268C (zh) * 2004-12-27 2008-11-19 夏祥东 一种高级叠层复合材料及其制造方法
EP1743762A1 (en) 2005-07-13 2007-01-17 Exten S.A. Process and apparatus for producing breathable laminates
US20120083178A1 (en) * 2006-02-10 2012-04-05 Amiel Bassam Sabbagh Stretchable elastic laminate and method of production
US20080035272A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 3M Innovative Properties Company Direct printed loop fabric
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US7927320B2 (en) * 2006-09-20 2011-04-19 Tisteron, Ltd. Disposable waste containment article and a combination of two articles worn simultaneously
JP5594558B2 (ja) * 2006-10-13 2014-09-24 日東紡績株式会社 金属アルコキシド縮合物と、有機シラン化合物と、ホウ素化合物を含む高分子組成物
BRPI0719641A8 (pt) * 2006-12-29 2018-05-02 Dow Global Technologies Inc Película compreendendo pelo menos uma camada, película encolhida, artigo, pacote e processo para preparar uma película compreendendo pelo menos uma camada
MX2009006506A (es) * 2007-01-09 2009-08-20 Clopay Plastic Prod Co Materiales de edificacion y construccion similares a laminas con alta resistencia al resbalamiento humedo y alta resistencia a la penetracion de agua, y metodos para la fabricacion de los mismos.
US7984591B2 (en) * 2007-08-10 2011-07-26 Fiberweb, Inc. Impact resistant sheet material
US20090076472A1 (en) * 2007-09-17 2009-03-19 Tisteron, Ltd. Absorbent layer, structure and article along with a method of forming the same
NZ583925A (en) * 2007-10-01 2012-03-30 G R Green Building Products Inc Method of making a sheet of building material
WO2009123660A2 (en) * 2007-10-11 2009-10-08 Nanoscale Corporation Decontaminating sheet material containing reactive nanocrystalline particles and products constructed therefrom
US20090155508A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Pactiv Corporation Encapsulated Activated Carbon and the Preparation Thereof
CN100537879C (zh) * 2008-01-30 2009-09-09 内江职业技术学院 一种将夏布制作成中国书画载体的方法
US8679992B2 (en) * 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
US8603281B2 (en) * 2008-06-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing
JP2010018325A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Kao Corp 段ボール箱
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
TWI385373B (zh) * 2008-12-17 2013-02-11 Univ Nat Pingtung Sci & Tech 介質孔隙度測量裝置
BRPI1007080A2 (pt) 2009-06-02 2016-09-27 Tredegar Film Prod Corp tecidos compostos resistentes a virus e resistentes a sangue
WO2011003052A1 (en) 2009-07-02 2011-01-06 Fiberweb, Inc. Roofing underlayment
US20110039468A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
US8794835B2 (en) * 2009-09-03 2014-08-05 The Glad Products Company Draw tape bag
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
AU2010319996B2 (en) * 2009-11-16 2014-12-11 The Glad Product Company Discontinuously laminated film
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
BR112012017285A2 (pt) 2010-01-12 2016-04-19 Fiberweb Inc tecidos não tecidos com superfícies tratada
EP2524075A1 (en) 2010-01-12 2012-11-21 The Procter & Gamble Company Treated laminates
DE102010011067B4 (de) * 2010-03-11 2014-02-20 Trans-Textil Gmbh Flexibles Flächenmaterial zur Begrenzung eines Matrixmaterial-Zuführraums und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2415428A1 (en) * 2010-08-04 2012-02-08 Polymer Group, Inc. Breathable laminate and method of making the same
CN101913258B (zh) * 2010-08-26 2012-07-25 陈尚文 循环式卷材生产线
EP2630285B1 (en) 2010-10-20 2015-01-21 Fitesa Germany GmbH A nonwoven fabric, a laminated fabric, a nonwoven fabric product, a multicomponent fibre, a web, and a method of producing the nonwoven fabric
AU2012249908B2 (en) 2011-04-25 2017-02-23 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
WO2012148921A1 (en) 2011-04-25 2012-11-01 The Glad Products Company Milti-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
US10016909B2 (en) 2011-05-06 2018-07-10 Iconex Llc Roll of pre-printed stamp label stock and method of manufacturing a roll of pre-printed stamp label stock
US9524517B2 (en) * 2011-05-06 2016-12-20 Iconex Llc Method of operating a self-service terminal to provide on-demand postage stamp labels to a postage stamp buyer and a self-service terminal therefor
EP3124236A1 (en) * 2011-06-17 2017-02-01 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
ES2643697T3 (es) 2011-06-23 2017-11-23 Fiberweb, Llc Artículo multicapa permeable al vapor y prácticamente impermeable al agua
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
WO2012178011A2 (en) 2011-06-24 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
CN102848617A (zh) * 2012-10-11 2013-01-02 王周 一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途
US20140272357A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Film materials comprising biodegradable and/or sustainable polymeric components
US10213990B2 (en) * 2013-12-31 2019-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods to make stretchable elastic laminates
CN103750583B (zh) * 2013-12-31 2015-09-16 吴园园 一种防水透气棉布
CN106574071B (zh) 2014-08-21 2020-05-29 W·W·严 微孔片材产品及其制备和使用方法
JP2017535642A (ja) 2014-11-05 2017-11-30 イエン，ウイリアム・ウインチン 微孔性シート製品、ならびに、その製造方法及び使用方法
WO2016073580A1 (en) 2014-11-05 2016-05-12 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
MX381361B (es) * 2015-06-04 2025-03-12 Triune Entpr Inc Envoltura de cubierta para hueso y procedimiento para empaquetar productos carnicos con hueso.
PE20180807A1 (es) 2015-07-10 2018-05-09 Berry Plastics Corp Pelicula transpirable microporosa y metodo para fabricar la pelicula transpirable microporosa
LU93135B1 (fr) 2016-06-30 2018-01-09 Interver Man S A Système de calorifugeage
KR102430639B1 (ko) * 2017-06-29 2022-08-09 니뽄 고아 고도가이샤 난연성 복합 물품 및 방법
WO2023009151A1 (en) 2021-07-27 2023-02-02 Singfatt Chin Ultra-light nanotechnology breathable gowns and method of making same

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US2896626A (en) 1958-06-17 1959-07-28 Kimberly Clark Co Disposable absorbent pad
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US4285100A (en) 1975-03-31 1981-08-25 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material
US4116892A (en) 1975-03-31 1978-09-26 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and product thereof
US4289832A (en) 1975-03-31 1981-09-15 Biax Fiberfilm Corp. Chemically-impregnated microporous films
US4153751A (en) 1975-03-31 1979-05-08 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching an impregnated film of material and the microporous product produced thereby
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
US4350655A (en) 1977-05-05 1982-09-21 Biax Fiberfilm Process for producing highly porous thermoplastic films
US4438167A (en) 1979-10-15 1984-03-20 Biax Fiberfilm Corporation Novel porous fabric
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
NZ218971A (en) 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4777073A (en) 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
EP0327402A3 (en) * 1988-02-05 1990-10-10 Tonen Chemical Corporation Gas-permeable, waterproof composite sheet
JP2737236B2 (ja) 1989-04-18 1998-04-08 住友化学工業株式会社 通気性フィルムの製造方法
EP0395381A3 (en) * 1989-04-28 1992-04-29 Tosoh Corporation Production of breathing composite
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5202173A (en) 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
US5202193A (en) 1990-11-28 1993-04-13 Kai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. N-substituted acrylamide copolymer
EP0505027B1 (en) * 1991-03-22 1996-11-06 Kappler Safety Group Breathable composite barrier fabric
DK0598048T3 (da) * 1991-08-07 1998-02-09 Clopay Corp Biologisk nedbrydelig film og fremgangsmåde til fremstilling af samme
US5200247A (en) * 1992-06-05 1993-04-06 Clopay Corporation Biodegradable film containing an alkanoyl polymer/PVA blend and method of making same
US5382461B1 (en) 1993-03-12 1998-11-03 Clopay Plastic Prod Co Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5665452A (en) * 1994-03-03 1997-09-09 The Procter & Gamble Company Three-dimensional, macroscopically expanded, apertured laminate webs
CA2148392A1 (en) * 1994-06-06 1995-12-07 Ann Louise Mccormack Stretch-thinned film and nonwoven laminate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0934161B1 (en) 2004-04-07
CZ244998A3 (cs) 1999-05-12
JP3816528B2 (ja) 2006-08-30
TW333499B (en) 1998-06-11
HU228878B1 (en) 2013-06-28
KR19990082366A (ko) 1999-11-25
ATE263676T1 (de) 2004-04-15
CN1211213A (zh) 1999-03-17
HUP9902044A3 (en) 2000-08-28
DE69728551D1 (de) 2004-05-13
EP0934161A1 (en) 1999-08-11
DE69728551T2 (de) 2004-08-05
RU2161560C2 (ru) 2001-01-10
KR100437915B1 (ko) 2004-09-08
AU710947B2 (en) 1999-09-30
PL190719B1 (pl) 2005-12-30
HUP9902044A2 (hu) 1999-11-29
CN1067332C (zh) 2001-06-20
NO983670L (no) 1998-10-14
NZ331190A (en) 1999-02-25
NO983670D0 (no) 1998-08-11
JP2000504644A (ja) 2000-04-18
CA2244861A1 (en) 1997-08-21
PL328565A1 (en) 1999-02-01
ES2218663T3 (es) 2004-11-16
WO1997029909A1 (en) 1997-08-21
US5865926A (en) 1999-02-02
AU2263897A (en) 1997-09-02
BR9707449A (pt) 1999-07-20
AR005825A1 (es) 1999-07-14
CA2244861C (en) 2001-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ293479B6 (cs) Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu
EP1078013B1 (en) High speed method of making microporous film products
US6843949B2 (en) Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
EP1487639B1 (en) Breathable and elastic composite materials and methods
AU765784B2 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6656581B2 (en) Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US20020112809A1 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20170210