CN101913258B - 循环式卷材生产线 - Google Patents
循环式卷材生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101913258B CN101913258B CN2010102636511A CN201010263651A CN101913258B CN 101913258 B CN101913258 B CN 101913258B CN 2010102636511 A CN2010102636511 A CN 2010102636511A CN 201010263651 A CN201010263651 A CN 201010263651A CN 101913258 B CN101913258 B CN 101913258B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- base material
- production line
- circulation
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了循环式卷材生产线，包括上料装置、基材释放装置、收卷装置、起始辊和卷材传送辊，生产线还设有循环离型带，循环离型带从起始辊出发，经传送辊传送经过纠偏装置后，从上料装置下经过，然后通过传送辊输送至基材压辊，基材通过基材释放装置释放在基材压辊处被压合至循环离型带上，之后输送至热压定型辊中，之后穿过分离辊，最后返回至起始辊，热压定型辊外设有压紧基材的循环压带，热压定型后的卷材在分离辊与循环离型带分离，通过收卷装置收卷成卷。本发明的循环式卷材生产线，生产出来的卷材质量好；生产线的总长度短，无需长时间加热去除溶剂，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷材生产线，特别涉及一种循环式卷材生产线。
背景技术
卷材，如各种人造皮革、带粘发泡卷材等，用途广泛，生产量大。
传统的卷材生产线，通过放卷装置将卷材原料放卷至卷材传送辊中，之后再通过放料装置将含有大量溶剂的粘胶通过上料装置直接涂覆在卷材原料上。之后再通过热水浸泡过烘烤，以去除溶剂，得到终产品。而由于粘胶中含有大量溶剂，为保证生产的连续性，这种生产线普遍都比较长，一般可达上百米。这种生产线占地面积大，生产过程中会产生大量的污染物，能耗同样很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式卷材生产线。
本发明所采取的技术方案是：
循环式卷材生产线，包括上料装置、基材释放装置、收卷装置、起始辊和卷材传送辊，生产线还设有循环离型带，循环离型带从起始辊出发，经传送辊传送经过纠偏装置后，从上料装置下经过，然后通过传送辊输送至基材压辊，基材通过基材释放装置释放在基材压辊处被压合至循环离型带上，之后输送至热压定型辊中，之后穿过分离辊，最后返回至起始辊，热压定型辊外设有压紧基材的循环压带，热压定型后的卷材在分离辊与循环离型带分离，通过收卷装置收卷成卷。
上料装置下设有上料压辊，上料压辊可压在循环离型带上，使上料装置下的循环离型带微微上凸。
上料装置下设有上凸的弧形板，循环离型带经过上料装置下方时，从弧形板上滑过。弧形板下方设有加热弧形板的加热器。
基材压辊和基材释放装置之间设有基材张紧压辊。
循环压带上设有压带张紧装置。
循环离型带上设有等间距的标示带。
上料装置为雾化上料装置，上料均匀。
本发明的循环式卷材生产线，生产出来的卷材质量好；生产线的总长度短，无需长时间加热去除溶剂，节能环保。
上料装置下设有上凸的弧形板，循环离型带经过上料装置下方时，从弧形板上滑过，上料压辊使上料装置下的循环离型带微凸，可使上料装置上料更为均匀，使得到的卷材更为平整。
循环离型带上设有等间距的标示带，得到的卷材成品中也相应的含有标示，可方便地根据这一标示对卷材进行裁剪。
基材张紧压辊、压带张紧装置的设置，使得可以方便的调节基材、压带的松紧，满足不同卷材的特定需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步说明本发明。
参照图1，循环式卷材生产线，包括上料装置1、基材释放装置2、收卷装置3、起始辊41和卷材传送辊42，生产线还设有循环离型带43，循环离型带43从起始辊41出发，经传送辊传42送经过纠偏装置45后，从上料装置1下经过，然后通过传送辊42输送至基材压辊，基材通过基材释放装置2释放在基材压辊处13被压合至循环离型带43上，之后输送至热压定型辊5中，之后穿过分离辊44，最后返回至起始辊41，热压定型辊5外设有压紧基材的循环压带51，热压定型后的卷材在分离辊44与循环离型带43分离，通过收卷装置3收卷成卷。
上料装置1下设有上料压辊11，上料压辊11可压在循环离型带上，使上料装置1下的循环离型带43微凸。
上料装置下1设有上凸的弧形板12，循环离型带43经过上料装置1下方时，从弧形板12上滑过。弧形板12下方设有加热弧形板12的加热器14。
基材压辊13和基材释放装置2之间设有基材张紧压辊21。
循环压带51上设有压带张紧装置52。
循环离型带43上设有等间距的标示带。
上料装置1为雾化上料装置，上料均匀。
本发明的循环式卷材生产线，生产出来的卷材质量好；生产线的总长度短，无需长时间加热去除溶剂，节能环保。
上料压辊使上料装置下的循环离型带微凸，可使上料装置上料更为均匀。
循环离型带上设有等间距的标示带，得到的卷材成品中也相应的含有标示，可方便地根据这一标示对卷材进行裁剪。
Claims (8)
1.循环式卷材生产线，包括上料装置（1）、基材释放装置（2）、收卷装置（3）、起始辊（41）和卷材传送辊（42），其特征在于：所述生产线还设有循环离型带（43），循环离型带（43）从起始辊（41）出发，经传送辊（42）传送经过纠偏装置（45）后，从上料装置（1）下经过，然后通过传送辊（42）输送至基材压辊（13），基材通过基材释放装置（2）释放，在基材压辊（13）处被压合至循环离型带（43）上，之后输送至热压定型辊（5）中，之后穿过分离辊（44），最后返回至起始辊（41），热压定型辊（5）外设有压紧基材的循环压带（51），热压定型后的卷材在分离辊（44）与循环离型带（43）分离，通过收卷装置（3）收卷成卷。
2.根据权利要求1所述的循环式卷材生产线，其特征在于：上料装置（1）下设有上料压辊（11），上料压辊（11）可压在循环离型带（43）上，使上料装置（1）下的循环离型带（43）微凸。
3.根据权利要求1所述的循环式卷材生产线，其特征在于：上料装置（1）下设有上凸的弧形板（12），循环离型带（43）经过上料装置（1）下方时，从弧形板（12）上滑过。
4.根据权利要求1所述的循环式卷材生产线，其特征在于：基材压辊（13）和基材释放装置（2）之间设有基材张紧压辊（21）。
5.根据权利要求1所述的循环式卷材生产线，其特征在于：循环压带（51）上设有压带张紧装置（52）。
6.根据权利要求3所述的循环式卷材生产线，其特征在于：弧形板（12）下方设有加热弧形板（12）的加热器（14）。
7.根据权利要求1所述的循环式卷材生产线，其特征在于：循环离型带（43）上设有等间距的标示带。
8.根据权利要求1所述的循环式卷材生产线，其特征在于：上料装置（1）为雾化上料装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102636511A CN101913258B (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 循环式卷材生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102636511A CN101913258B (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 循环式卷材生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101913258A CN101913258A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101913258B true CN101913258B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=43320973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102636511A Expired - Fee Related CN101913258B (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 循环式卷材生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101913258B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205685A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-10-05 | 佛山市顺德区捷勒塑料设备有限公司 | 一种高分子片材及其成型设备和成型工艺 |
| CN102729584B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-07-23 | 佛山市高明尚昂科技有限公司 | 一种滚筒式卷材生产线 |
| CN104818350B (zh) * | 2015-04-24 | 2017-09-29 | 东莞德尔激光科技有限公司 | 全自动皮革印切机及其印切方法 |
| CN109878117B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-08-25 | 成都市双流川双热缩制品有限公司 | 一种热收缩带上胶流水线 |
| DE212021000020U1 (de) * | 2021-03-02 | 2021-05-26 | Suzhou Kangfu Intelligent Technology Co., Ltd. | Eine intelligente Desinfektionsvorrichtung für flexible Blechspulenmaterialien |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041909A (zh) * | 1989-11-06 | 1990-05-09 | 黑龙江省绥棱县塑料二厂 | 树脂复合无纺布防水卷材以及生产方法 |
| CN1211213A (zh) * | 1996-02-15 | 1999-03-17 | 克洛佩塑料产品公司 | 非织造织物卷材与热塑薄膜的微孔层压布的制造方法 |
| CN1622872A (zh) * | 2002-04-11 | 2005-06-01 | 卡拉姆技术株式会社 | 使用纤维垫加工纤维强化复合材料的设备及制造方法 |
| CN101260725A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-09-10 | 深圳市朗迈科技有限公司 | 一种防水卷材及其制造与施工方法 |
| CN201785084U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-04-06 | 陈尚文 | 循环式卷材生产线 |
-
2010
- 2010-08-26 CN CN2010102636511A patent/CN101913258B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041909A (zh) * | 1989-11-06 | 1990-05-09 | 黑龙江省绥棱县塑料二厂 | 树脂复合无纺布防水卷材以及生产方法 |
| CN1211213A (zh) * | 1996-02-15 | 1999-03-17 | 克洛佩塑料产品公司 | 非织造织物卷材与热塑薄膜的微孔层压布的制造方法 |
| CN1622872A (zh) * | 2002-04-11 | 2005-06-01 | 卡拉姆技术株式会社 | 使用纤维垫加工纤维强化复合材料的设备及制造方法 |
| CN101260725A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-09-10 | 深圳市朗迈科技有限公司 | 一种防水卷材及其制造与施工方法 |
| CN201785084U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-04-06 | 陈尚文 | 循环式卷材生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101913258A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913258B (zh) | 循环式卷材生产线 | |
| CN114122309B (zh) | 干法电极制备方法及电池生产线 | |
| CN102642313B (zh) | 一种橡胶片材叠层复合生产线及其生产片材的方法 | |
| CN207657339U (zh) | 一种三合一无溶剂复合机 | |
| CN108790386A (zh) | 一种墙布连续化加工系统 | |
| KR20190051812A (ko) | 접착제 코팅 방식의 접착식 적층 코어 제조 장치 | |
| CN101954739A (zh) | 一种压纹机及其压纹方法 | |
| CN101108541A (zh) | 聚酯打包带加工设备 | |
| WO2014110920A1 (zh) | 模压组合纸卷筒的制造设备 | |
| CN201785084U (zh) | 循环式卷材生产线 | |
| CN103206056B (zh) | 一种保温装饰复合板生产工艺及其生产线 | |
| CN102099172B (zh) | 橡胶构件的成形装置以及成形方法 | |
| CN103112160A (zh) | 一种塑料管或者复合管管端缠绕成型法兰头工艺及其设备 | |
| CN204641014U (zh) | Pur胶涂布复合机 | |
| CN104210015B (zh) | 粘结永磁铁氧体磁胶片的连轧工艺及生产线 | |
| CN206051080U (zh) | 一种外用贴敷材料制作的设备 | |
| WO2012072826A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines duroplastischen halbwabenförmigen streifens sowie einer duroplastischen wabenstruktur | |
| CN105199240A (zh) | 一种滚筒洗衣机密封垫的清模设备及其生产工艺 | |
| CN101524909A (zh) | 一种发泡橡胶密封条的施胶方法及其设备 | |
| CN201761079U (zh) | 一种压纹机 | |
| CN105150630A (zh) | 一种干湿式多功能复合机 | |
| WO2014199080A3 (fr) | Procédé d'obtention d'une cale pelable non plane et cale pelable non plane ainsi obtenue | |
| EP2630875A3 (en) | Reconstituted tobacco material and method and apparatus for the production thereof | |
| CN203805459U (zh) | 一种带过滤布的排水板制造装置 | |
| CN103978771A (zh) | 一种带过滤布的排水板制造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |