CS221282B2 - Method of melting the metals and device for executing the said method - Google Patents
Method of melting the metals and device for executing the said method Download PDFInfo
- Publication number
- CS221282B2 CS221282B2 CS827680A CS827680A CS221282B2 CS 221282 B2 CS221282 B2 CS 221282B2 CS 827680 A CS827680 A CS 827680A CS 827680 A CS827680 A CS 827680A CS 221282 B2 CS221282 B2 CS 221282B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- melting chamber
- heat
- flue gas
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 72
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 3
- 230000005465 channeling Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 241001071795 Gentiana Species 0.000 claims 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 230000007958 sleep Effects 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Vynález se týká způsofbu tavení kovů, při kterém se dosahuje lepšího využití tepla spalin při tavení kovů v kelímcích nebo vanách; podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že spaliny kapalných, plynných nebo i . pevných paliv se vedou z tavím pece (2) společně s -nespálenými podíly paliv do tavící komory (8), kde dochází k expanzi proudu -sjpalin a dodatečnému s^lovárn nespálených . částeček teplem, vyzařovaným ze stěn taviči komo-ry (8).
Podstata zaNzern podta vynálezu spočívá v tom, že tavící peci (2) je přiřazena tavW komora (8), do ‘které jsou spaliny převáděny z tavící pece (2) kanálem (7^ ostřeným uzavíratelným bočním otvorem a majícím plochu příčného průřezu . (FJ osmkrát až dvanáckráí menší, než je příčný průřez (F2) tavím komory (8K osazené tavímmi kelímky (I4, 15, l6) a popřípadě také -teplo· vyzařujímmi prvky (2°L po<^í^l^-ejímmi se spole.čně s vyzaiOvam ptochou (W) akumulační vrstvy stěn na zachycování a vracení tepla proudu spalin. Za tavící komorou (8) je umístěn komín (9) pro odvod před jehož vstapem je umeteno -regulační hradrtko- (11).
w z 3
Okr. 1
Vynález se týká způsobu tavení kovů, zejména lehkých, téžkých a vzácných kovů a jejich slitin, v -kelímcích nebo vanách, při kterém se spalují kapalná, plynná nebo pevná ' paliva a spalinami se zahřívá tavený kov; vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Zlepšování tepelné účinnosti tavných procesů bylo· předmětem již velkého , množství nejrůznějších řešení. Tak například z patentního spisu Spolk. řep. Něm. ' ě. 444 535 je známa kelímková taviči pec pro slévárny neželezných kovů °patíiená částí, vyhřívanou zplodinami spalování v peci, ve které probíhá předtavení. Pece tohoto -druhu jsou nevýhodné pfedev&m z toho , ^vodu, že -částice nečistot, unášené v proudu spalin, se -dostóvaj do předtaveného kovu, což po přidání materiálu · vede k výraznému zvýšeni obsahu nemstot a plynů v tavernne. Jiná známá řešení se snažila -tento nedostatek odstranit například tím, že se použije nepřímo ohřívané -předehřívací komory, jako je tomu u - zařízení podle spisu Spolk. rep. Něm. DAS č. 12 10 132, které je opatřeno předehřívací komorou pře· předehřívání kovového odpadu, oddělenou plynotěsnou mezistěnou od tahu spalin.
I když se u tohoto řešení dosahuje odstranění původních nedostatků, plynoucích z puvodu nečistot na ^edelírivaný kov, zůstává ještě -nevyřešen problém dobré tepetoé účinnosti takové úpravy v -důsledku poměrně nízké tepelné vodivosti -dělicí stěny nebo mezistropu, zvláště když ohřívání kovového odpadu - -se uskutečňuje jen z jedné strany, zespodu, a přenos tepla zářením je nedostatečný.
Základním úkolem, který měl být vynálezem vyřešen, je nalezení vhodného způsobu tavern kovů a zaHzení k prov^ěm takového . způsobu, který by plně zamezoval vypařování, - - -přehřátí - a znečišťování vytvářené _ taveniny, přičemž v průběhu tavení by mělo - být po celém plášti kelímku zajištěno rovnoměrné rozdělení teploty při co nejmenší ' - spotřebě paliva - a tím tedy při co největší - tepelné účinnosti.
Tento - -- úkol - - je vyřešen způsobem tavení kovů, zejména lehkých, těžkých a vzácných kovů - á - také jejich slitin, v kelímcích nebo vanách, - - - podle vynálezu, při kterém dochází k ohřevu tavených kovů zplodinami hořem kalných -plynných nebo- pevných paliv, kde podstata způsobu spočívá v tom, že spaliny z tavící pece -a ^flpadě sousedního vyvíječe tepla se přivádějí společně -s jejich nespálenými podíly paliv do nejméně jedné další taviči komory, osazené tavnou -n^obou a tato- směs -se v tavící komoře nechá rozepnout a uvolnit a nespálené Částice paliv -se -dotatečně spalují a jejich tepelná kapacita se předává a akumuluje -do těles, umístěných uvnitř tavící komory.
Podstata zařízení k provádění tohoto způsobu podle -vynálezu spočívá v tom, že mezi tavící pecí a tavící komorou, ve -které jsou umístěny kelímky, je kanál pro- vedení -spalin, opatřený uzavíratelným bočním otvorem, přičemž -plocha příčného průřezu kanálu je 8- až 12krát menší než. příčný průřez tavící komory. Podle konkrétního výhodného provedení zařízení podle vynálezu je mezi tavící -komoru a komín umístěno h·řa·dítke pro současné ovládání objemu spalin a jejich teploty. Kromě spodního základního hradítka je v -komíně umístěno pomocné hradítko, - spojené prostřednictvím 'blokovacího obvodu s hořákem- pro ovládání v závislosti na pracovním režimu hořáku.
Podle jiného -výhodného provedení zařízení podle vynálezu je tavící komora ohranmena stěnami, sestávanými z vnější tepelně izolační vrstvy a z vnitřní tepelně akumulační -vrstvy, například magnezitové. Tavící komora může být ještě opatřena vloženými tepelně akumulačními tělesy. Podle •dalšího význaku vynálezu jsou v tavící komoře a/nebo v tavící pecí umístěny usměrňovači prvky pro usměrňování proudu spalin, které jsou popřípadě přemístitelné.
Uvnitř taviči komory umístěná tepelně akumulační a teplo vyzařující tělesa jsou podle posledního konkrétního provedení vynálezu přemístitelná.
Způsob tavení kovů podle -vynálezu je oproti dosud známým obdobným postupům výhodný zejména tm že tavený kev, nacházející se v kelímcích uvnitř tavící komory, nepřichází do styku se spalinami, přicházejícími z prostoru tavící pece a v poměrně -krátkém časovém intervalu se dosahuje úplného roztavení kovu. Tento pochod je podporován příznivým vytvořením •vnitrní -vrstvy obvodového zdivá tavící komory, která je tvořena vysoce tepelně akumulačním materiálem, například magnezitem, - který je vůiri vnějšímu okOU kolován dostatečně silnou a účinnou - vrstvou tepelné izelace, která .snižuje- tepelné ztráty na minimum.
Tavenina potom- může být buď přemístěna do· tavím ^cé,- n-eto .můž^e být takě - primo - odlévána - z - kelímků umístěných - v - tavící Provádlí-li - se taven! - v tavící peci v kelímcích, - zaplněných bárníky - a - ' houskami surového kovu . -se na počátku tavení zaplm -vzduchové pro^^ory mezi sténami kelímku a kovovými tělesy tekutým kovem, aby se zlepšil přenos tepla a -zkrátil -se -.celkový časový . intérval, - potaetaý pro taveni - Způsob podle vynálezu kromě toho poskytuje možnost- isoučasného tav-ern v jedné tavící ^more někohka vsázek -různých kovů - nebo slitin a odebírání několika různých dávek k dalšímu zpracováni
Zařízení podle vynálezu má oproti jiným dosud známým zarizemm ta záktadrn ^ednost, že může být přestavěno bez větších technických obtíží z kteréhokoliv známého typu tavícího zařízení bez velkých pořizovacích nákladů a -přitom -se dosahuje výborných ^vozních výsledků.
V oblasti připojené tavící komory je v důsledku uzavřeného spalování nižší zbytkový obsah kyslíku než v tavící peci. Kromě toho je také rychlost proudění spalin v tavící komoře nižší než v tavící peci. Obě tyto skutečnosti mají za následek, že trvanlivost kelímků v tavící peci může dosahovat několikanásobku trvanlivosti a životnosti kelímku v tavící pecí.
Zařízení к provádění způsobu podle vynálezu je v příkladu provedení zobrazeno na výkresu, kde představuje obr. 1 svislý řez zařízením, jehož některé části jsou zobrazeny v bočním pohledu, a obr. 2 vodorovný řez zařízením, vedený rovinou II— —II z obr. 1.
Tavící pec 2, vytápěná olejovým hořákem 1, je opatřena kelímkem 3 (obr. 1 a 2), který se plní kovem, například hliníkem, určeným к tavení. Tavící kelímek 3 je zakryt víkem nebo krytem 4. Horké plyny proudí od olejového hořáku 1 ve směru šipky 5 tangenciálně spalovacím prostorem 6 a obtékají kolem obvodu kelímku 3 a jsou potom odváděny kanálem 7 pro odvod spalin, který má plochu Ft příčného průřezu a potom tavící komorou 8 s plochou F2 příčného průřezu do komína 9.
A'by se proud spalin rozptýlil pokud možno rovnoměrně po celé velké ploše F2 příčného průřezu tavící komory 8 a dosáhlo se co nejrovnoměrnějšího rozdělení teploty, mohou být do tavící komory 8 umístěny usměrňovači prvky 10.
V oblasti vstupního prostoru komína 9 je uloženo hradítko 11 známého konstrukčního provedení a umístění, které má regulovat tah v komínu 9, a které je například na svém spodním konci opatřeno bezpečnostním otvorem 12, který zajišťuje odtah spalin při sníženém tahu. Hradítko 11 slouží také к tomu, aby tvořilo určitý hradící prvek pro spaliny, jejichž rychlost se sníží, aby se mohlo ještě zbývající množství tepla převést do okolních oblastí taviči komory 8. Hradítko 11 může být ovládáno bud ručně, nebo může být opatřeno některou ze známých pohonných a ovládacích jednotek.
Jestliže se olejový hořák 1 při dosažení licí teploty taveniny obvyklým ovládacím ústrojím vypíná, je s ohledem na dosažení co nejlepší tepelné účinnosti výhodné, jestliže se do komína 9 umístí ještě pomocné hradítko 13, které není opatřeno žádnou bezpečnostní drážkou nebo otvorem, a které má pouze zabraňovat odvádění akumulovaného tepla přirozeným tahem komína 9 do okolní atmosféry. Pomocné hradítko 13 a olejový hořák 1 jsou vzájemně spřaženy, aby olejový hořák 1 mohl být uveden v činnost pouze tehdy, je-li pomocné hradítko 13 otevřeno. Blokovací obvod je schematicky znázorněn čárkovanou čarou 13a na Obr. 1.
V zobrazeném příkladném provedení jsou v tavící komoře 8 umístěny tři kelímky 14, 15, 16, přičemž první dva z nich, první kelímek 14 a druhý kelímek 15 jsou ve směru podélné osy pece umístěny po obou stranách od této osy a třetí kelímek 16, který je nejblíže к hradítku 11, je uložen v podélné ose tavící pece 2.
Aby se dosáhlo akumulace tepla, potřebné pro zdárný průběh tavícího procesu a alby se zabránilo ohrožení obsluhy pece například unikajícími spalinami, musí být hradítko 11 tak nastaveno a ovládáno, aby v závislosti na druhu použité spalovací soustavy byla rychlost spalin, vystupujících z kanálu 7 pro jejich odvod, snížena v prostoru tavící komory 8 s plochou F2 příčného průřezu nejméně osmkrát až dvanáctkrát.
Tímto opatřením je kromě krátkého časového intervalu při uvádění pece do činnosti ze studeného stavu zajištěno dokonalé spalování veškerého množství přiváděného paliva, přičemž pro dosažení tohoto cíle se částice uhlovodíků, které se ještě jako nespálené podíly paliva přivádějí do tavící komory 8, spalují s pomocí akumulovaného tepla. Pro vyrovnání kolísání tlaků při spouštění za studená je v boční stěně kanálu 7 pro odvod spalin vytvořen průchozí otvor 18, jehož průřez je možno regulovat tou nejjednodušší formou, například posouváním krycího bloku 19.
Pro zvýšení vyzařování tepla do prostoru tavící komory 8, opatřené vyzařovací plochou W, je výhodné, umístí-li se do tohoto prostoru ještě další teplo vyzařující prvky 20 z materiálů, pohlcujících ve značném rozsahu teplo, například z magnezitu.
Provedené zkoušky ukázaly, že zařízením podle vynálezu je možno ve spojení s dosud obvyklým ovládáním jeho provozu v 'závislosti na tlaku a teplotě v celém pecním prostoru dosáhnout při stejné spotřebě paliva podstatného zvýšení tavícího výkonu, takže investiční náklady, vynaložené na postavení takového zařízení podle vynálezu se ve velmi krátkém čase vrátí.
Základní myšlenka vynálezu se může různě obměňovat, aniž by se řešení a konkrétní provedení dostala mimo rozsah předmětu vynálezu. Například je možné místo olejového hořáku použít jiného zdroje tepla, například hořáku na zemní plyn nebo topeniště na pevná paliva. V jiném případě, zejména u větších zařízení, mohou být použity místo tavících kelímků tavící vany. Tvar a rozměry tavící komory 8 mohou být také přizpůsobeny daným podmínkám a místo pravoúhelníkového tvaru půdorysu může mít tavící komora 8 jiný půdorys, který se například může směrem ke komínu 9 zužovat. Kromě toho může být celý provoz v zařízení plně automatizován pomocí programovacího řízení známého druhu.
Claims (9)
- PŘEDMĚT VYNALEZU1. Způsob tavení kovů, zejména lehkých, těžkých a vzácných kovů a jejich slitin v kelímcích nebo· vanách, při kterém se kovy ohřívají spalinami ze spalování kapalných, plynných nebo pevných paliv, vyznačující se · tím, že spaliny se z taviči pece a popřípadě ze sousedního vyvíječe tepla vedou společně s nespálenými podíly paliv do nejméně jedné tavim komory, opatřené tavícími nádobami, ve které se směs spalin a nespálených podílů a Mstíc pahv nechává rozpínat a nespálené částice paliv se dodatečně spalují, přičemž jejich tepelná kapacita se předává do těles, umístěných v tavící komoře, nebo po jejím obvodu a v nich se akumuluje.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že je tvořeno taviči komorou (8) spojenou s taviči pecí (2) kanálem (7) s uzavíratelným bočním průchozím otvorem (18), jež je osazena tavícími kelímky [14, 15, 16), přičemž příčný průřez (F±) kanálu (7) pro odtah spalin je osmkrát až dvanáctkrát menší než příčný průřez (F2.) tavící komory (8) pro dosažení náhlého rozepnutí spalin náhlým zvětšením průřezu.
- 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že za 'tavící komorou (8) je umístěn komín (9) a mezi něj a tavící komoru (8) je vřazeno hradítko (11) pro ovládání objemu odváděných spalin a jejmh teploty.
- 4. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že za hradítkem (11) je v komíně (9) umístěno pomocné hradítko· (13), ovládané blokovacím ústrojím a obvodem, spojeným s hořcem (1).
- 5. Zařízení podle bodů 2 až 4, vyznačující se tím, že taviči komora (8) je ohraničena stěnami, sestávajícími z vnější tepelně izolační vrstvy a z vnitřní tepelně akumulační vrstvy, například magnezitov^ s vyzařovací plochou (W) pro zpětné vyzařování tepla.
- 6. Zařízern podle bodů 2 až 5, vyznaMjmí se tím, že · v tavící komoře (8) jsou uloženy přídavné akumulační a . teplo zpět vyzařující prvky (20), například ' 'z magnezitu.
- 7. Zařízení podle bodů 2 až 6, vyznačující se tím, že v tavící komoře (8) a/nebo v tavící peci (2) jsou umístěny usměrňovači prvky (10) pro usměrňování proudu spalin.
- 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že usměrňovači prvky (10) jsou přemístitelné.
- 9. Zařízení podle bodů 2 až 8, vyznačující se že ahmu^ní a tepta vyzařuji prvky (20) jsou přemístitelné.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3004906A DE3004906C2 (de) | 1980-02-09 | 1980-02-09 | Schmelzofen für Metalle und Metallegierungen mit einer über einen Abgaskanal verbundenen wärmeisolierten Kammer und Verfahren zum Schmelzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS221282B2 true CS221282B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=6094233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS827680A CS221282B2 (en) | 1980-02-09 | 1980-11-28 | Method of melting the metals and device for executing the said method |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4378105A (cs) |
JP (1) | JPS5851192B2 (cs) |
AT (1) | AT384296B (cs) |
BE (1) | BE884983A (cs) |
CH (1) | CH653367A5 (cs) |
CS (1) | CS221282B2 (cs) |
DD (1) | DD155433A5 (cs) |
DE (1) | DE3004906C2 (cs) |
FR (1) | FR2475706A1 (cs) |
GB (1) | GB2070213B (cs) |
HU (1) | HU178902B (cs) |
IT (1) | IT1150071B (cs) |
PL (1) | PL124677B1 (cs) |
RO (1) | RO82076A (cs) |
SU (1) | SU1063296A3 (cs) |
YU (1) | YU40780B (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6074205A (en) * | 1997-10-17 | 2000-06-13 | South African Bureau Of Standards | Determination of volatile matter in samples |
US5980818A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Valiant Machine & Tool Inc. | Melt tank assembly |
US7328799B2 (en) * | 2003-07-24 | 2008-02-12 | Rubbermaid Incorporated | Task trays |
US8246715B2 (en) | 2010-05-26 | 2012-08-21 | Thut Bruno H | Adjustable vortexer apparatus |
CN102914155A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-06 | 天津口岸检测分析开发服务有限公司 | 一种样品熔融炉 |
CN106766971B (zh) * | 2017-03-14 | 2018-03-20 | 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 | 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 |
CN111238038A (zh) * | 2020-03-08 | 2020-06-05 | 瑞德(新乡)路业有限公司 | 一种灌缝机上的预热箱 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1370139A (en) * | 1921-03-01 | John tjbban mcdowald | ||
US515261A (en) * | 1894-02-20 | Liquid-fuel furnace | ||
US1192946A (en) * | 1915-08-28 | 1916-08-01 | Juan N Silva | Kiln. |
US1454358A (en) * | 1922-06-12 | 1923-05-08 | Weeks Leroy | System of kilns |
GB220837A (en) * | 1923-10-03 | 1924-08-28 | Bellis Heat Treating Company | An improved method of heat treating metals and furnace therefor |
DE444535C (de) * | 1926-02-05 | 1927-05-24 | Martin Gramss | Schmelztiegelofen mit Vorschmelzer |
GB266923A (en) * | 1926-04-06 | 1927-03-10 | Alfred Smallwood | Improvements in or relating to furnaces |
US2656171A (en) * | 1947-05-13 | 1953-10-20 | George E Markley | Furnace for heating crucibles and the like |
US2681854A (en) * | 1951-12-11 | 1954-06-22 | Kautz Karl | Method and apparatus for smelting hydrogen-reducible ores |
DE935332C (de) * | 1953-05-24 | 1955-11-17 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Vorrichtung zum Trocknen und Vorwaermen des Einsatzgutes fuer Schmelzoefen, vorzugsweise Drehtrommeloefen |
FR1121161A (fr) * | 1955-02-07 | 1956-07-24 | Fond Montupet Montupet | Perfectionnements apportés aux fours doubles, notamment pour la métallurgie |
NL286791A (cs) * | 1961-12-18 | 1900-01-01 | ||
DE1210132B (de) * | 1962-08-24 | 1966-02-03 | Westofen G M B H | Tiegelschoepfofen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen |
-
1980
- 1980-02-09 DE DE3004906A patent/DE3004906C2/de not_active Expired
- 1980-07-04 CH CH5175/80A patent/CH653367A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-29 YU YU1916/80A patent/YU40780B/xx unknown
- 1980-08-20 JP JP55113579A patent/JPS5851192B2/ja not_active Expired
- 1980-08-29 BE BE0/201910A patent/BE884983A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-10 AT AT0503380A patent/AT384296B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-16 HU HU80802515A patent/HU178902B/hu unknown
- 1980-11-03 SU SU802999791A patent/SU1063296A3/ru active
- 1980-11-04 FR FR8023543A patent/FR2475706A1/fr active Granted
- 1980-11-28 CS CS827680A patent/CS221282B2/cs unknown
- 1980-12-18 DD DD80226266A patent/DD155433A5/de unknown
- 1980-12-22 PL PL1980228662A patent/PL124677B1/pl unknown
- 1980-12-23 IT IT26891/80A patent/IT1150071B/it active
- 1980-12-30 US US06/221,258 patent/US4378105A/en not_active Expired - Fee Related
-
1981
- 1981-01-15 GB GB8101223A patent/GB2070213B/en not_active Expired
- 1981-02-09 RO RO81103365A patent/RO82076A/ro unknown
-
1983
- 1983-03-16 US US06/475,939 patent/US4466827A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2475706B1 (cs) | 1985-01-25 |
DE3004906C2 (de) | 1982-04-08 |
AT384296B (de) | 1987-10-27 |
JPS5851192B2 (ja) | 1983-11-15 |
CH653367A5 (de) | 1985-12-31 |
HU178902B (en) | 1982-07-28 |
GB2070213B (en) | 1983-10-19 |
US4466827A (en) | 1984-08-21 |
FR2475706A1 (fr) | 1981-08-14 |
PL228662A1 (cs) | 1981-09-04 |
RO82076B (ro) | 1983-07-30 |
PL124677B1 (en) | 1983-02-28 |
JPS56113982A (en) | 1981-09-08 |
BE884983A (fr) | 1981-03-02 |
IT8026891A0 (it) | 1980-12-23 |
RO82076A (ro) | 1983-08-03 |
GB2070213A (en) | 1981-09-03 |
DD155433A5 (de) | 1982-06-09 |
YU191680A (en) | 1983-02-28 |
IT1150071B (it) | 1986-12-10 |
SU1063296A3 (ru) | 1983-12-23 |
US4378105A (en) | 1983-03-29 |
ATA503380A (de) | 1987-03-15 |
DE3004906A1 (de) | 1981-08-20 |
YU40780B (en) | 1986-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100439547B1 (ko) | 알루미늄괴(塊)의 용해 유지로 | |
US4353532A (en) | Aluminum melting furnace | |
JPH0369975B2 (cs) | ||
CS221282B2 (en) | Method of melting the metals and device for executing the said method | |
RU2639078C2 (ru) | Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка | |
CN201241178Y (zh) | 套装式双室再生铝熔炼炉 | |
US3942260A (en) | Method and apparatus for drying the refractory lining | |
US4455016A (en) | Convertible melting furnace | |
JPS60247464A (ja) | 冶金鍋内張の加熱装置 | |
US5160477A (en) | Temperature maintenance and metallurgical treatment furnace | |
JP2001141367A (ja) | 銅溶解用シャフト炉 | |
US3552949A (en) | Metal melting process | |
JPS59150005A (ja) | リアクタ−製鉄装置 | |
JPS6160261A (ja) | 取鍋加熱装置 | |
RU2119201C1 (ru) | Устройство для плавления радиоактивного зольного остатка | |
JP3584982B2 (ja) | 水冷炉壁 | |
US4552342A (en) | Method and apparatus for preheating and charging scrap in steelmaking | |
JP2798203B2 (ja) | 容器等に内張りされる不定形耐火物施工体の乾燥方法及び装置 | |
US6136264A (en) | Melting apparatus and method for melting metal | |
RU2119844C1 (ru) | Способ сушки и разогрева футеровки сталеразливочного ковша | |
US1509277A (en) | Nonferrous melting furnace | |
RU2079788C1 (ru) | Устройство для плавления радиоактивных отходов | |
JPS5913598Y2 (ja) | 溶湯保持炉 | |
JP2736210B2 (ja) | 溶融炉 | |
CA1217052A (en) | Convertible melting furnace |