CN2901154Y

CN2901154Y - 气化室燃锅炉

Info

Publication number: CN2901154Y
Application number: CN 200620026143
Authority: CN
Inventors: 崔洪清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-25
Filing date: 2006-05-25
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2016-05-25

Abstract

本实用新型提供一种气化室燃锅炉，包括有锅炉底座、锅壳、炉胆，将炉胆分为上、中、下的投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段，在锅壳一侧对应炉胆的三段上分别设有经过水套至炉胆进入炉膛的三个送风口，在炉胆中段下部内设有与炉胆轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管，其两端管口与水套相连通。在炉蓖管上方附近的炉胆内周壁上设置有卫燃带，炉胆下部室燃燃烬段为燃烬室，在室燃燃烬段中部炉胆的周壁上布有多根竖直烟管，通至炉胆的顶上部设在水套的小燃室，在锅壳正面设有上、中、下三个炉门。锅炉顶部设有出水口，系统回水连接设在锅炉一侧的换热器上部。有益效果是该气化室燃锅炉结构紧凑体积小，不需专人连续看守，一次性投煤，按程序控制设定操作即可。锅炉自动控制，机械通风，微正压燃烧，燃烧稳定、完全，无烟运行，节煤高效。

Description

气化室燃锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种环保智能的气化室燃锅炉。

背景技术

目前市场上在用的立式自然通风炉，如：干馏反烧，双层炉排等炉型，技术老化问题较多：锅炉属于传统层燃，炉膛内水冷度大，煤燃烧不完全，锅炉烟尘排放超标；由于锅炉燃烧不完全，化学和机械不完全燃烧损失及飞灰、散热损失大，烟气直跑，热利用率低，常规热效率在60％左右；锅炉断续加煤操作，燃烧不稳定且有大量的冷空气进入带走热量，热损失加大；锅炉燃烧未实现自动控制，操作人员劳动强度过大等问题，以及燃油燃气锅炉的运行成本过高，固定或活动的铸铁炉蓖容易氧化易损。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气化室燃锅炉，解决传统立式燃煤锅炉烟尘排放超标和热效率低下的问题，达到煤炭清洁燃烧的合理状态。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种气化室燃锅炉，包括有锅炉底座、锅壳、与锅壳之间形成水套的炉胆，其中：将所述炉胆分为上、中、下三段：即投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段，同时在所述锅壳一侧对应炉胆的三段上分别设有经过水套至炉胆进入炉膛的三个送风口，在炉胆中段下部内设有与炉胆轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管，其两端管口与水套相连通，并在炉蓖管正前方锅壳相对应的位置上设有相应炉蓖管管口的清污孔，在炉蓖管上方附近的炉胆内周壁上设置有卫燃带，卫燃带下部炉蓖管内两侧分别设有与炉胆连接的且与所述水套相通的多根盲肠水管，炉胆下部室燃燃烬段为燃烬室，在室燃燃烬段中部炉胆的周壁上布有多根竖直烟管，所述多根竖直烟管均为螺纹烟管，通至炉胆的顶上部设在水套的小燃室，小燃室的上下板与锅壳连接，且一侧设有上下炉水连通管，另一侧开有烟气出口与换热器相连接，在所述锅壳正面设有上、中、下三个带有炉门的投煤口、点火及钩焦口、清灰口。

锅炉顶部设有出水口，系统回水连接设在锅炉一侧的换热器上部，换热器内设有多根螺纹换热器烟管，管内装有挠流片。在换热器下部设有与水套相通的进炉回水管，换热器下部连接有水封除尘脱硫槽。锅炉底部有排污口，在锅炉底座上面设有一层耐火砼。

所述炉蓖管的倾斜角度为5-8度。

本实用新型的效果是该气化室燃锅炉结构紧凑，体积小，本体附属设备一体安装。不需专人连续监护看管，一次性投煤，按程序控制设定操作即可。当温度设定后，锅炉自动控制，锅炉机械通风，微正压燃烧，燃烧稳定、完全，无烟运行，节煤高效，连续运行不受气候等影响。不需高架烟囱，只将排烟管引出室外即可。投煤勾焦时基本无冷空气进入炉内，不会因冷空气带走热量。炉体做保温处理，减少散热。当出水、回水出现不畅时，锅炉自动停止燃烧，保证锅炉的安全。该气化室燃锅炉，适用于饮水、洗浴及采暖等多种用途。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：

1、底座 2、回水管 3、烟管

4、出烟口 5、排烟口 6、水套

7、连通管 8、送风管 9，11，13、炉门

10、炉篦管 12、清污孔 14、耐火砖

15、卫燃带 16、出水口 17、排污口

18、炉胆 19、炉壳 20、小烟室

21、除尘脱硫槽 22、换热器 23、换热器烟管

24、盲肠水管

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的气化室燃锅炉加以说明。

本实用新型气化室燃锅炉是采用煤炭的可逆燃原理及在一定条件下可转化成气体燃料燃烧的原理，设计制造出的环保高效立式锅炉。该气化室燃锅炉采用室燃技术，提高了热效率。

该气化室燃锅炉结构为锅炉底座1、锅壳19、与锅壳之间形成水套6的炉胆18。将所述炉胆18分为上、中、下三段：即投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段，同时在所述锅壳1一侧对应炉胆18的三段上分别设有经过水套6至炉胆进入炉膛的三个送风口8，在炉胆18中段下部内设有与炉胆18轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管10，倾斜角度为5-8度。其两端管口与水套相连通，并在炉蓖管10正前方锅壳19相对应的位置上装有相应炉蓖管10管口的清污孔12，在炉蓖管10上方附近的炉胆内周壁上设置有卫燃带15，将煤由固态转化成气态并送到下部燃烬段，降低了炉膛水冷度利于着火燃烧和煤气转化，使产气、混合、燃烧一体化。在卫燃带15下部炉蓖管内两侧分别设有与炉胆连接的且与所述水套相通的多根盲肠水管24。使水在管内流动不会产生过冷沸腾，由于管内走水，冷却了上部燃煤温度，不产生汽化汽阻，使之不易结焦，起到良好通风的作用。盲肠水管24起到炉排作用，托住煤层，有效保护下部燃烬室的空间。

炉胆18下部室燃燃烬段为燃烬室，在室燃燃烬段中部炉胆18的周壁上布有多根竖直螺纹烟管3，管内走火、烟，增加烟气流程。它不仅吸收对流热，而且还吸收大量辐射热。螺纹烟管3通至炉胆18的顶上部设在水套的小燃室20，小燃室20的上下板与锅壳19连接，且一侧设有上下炉水连通管7，另一侧开有烟气出口与换热器22相连接，在所述锅壳1正面设有上、中、下三个带有炉门的投煤口9、点火及钩焦口11、清灰口13。小烟室20是设在锅炉上部水背式的设计，充分考虑了烟气热和便于清灰。为了充分利用热能，在尾部设计了受热面换热器22，且在烟管23内的挠流片，使烟气充分挠动放热，排烟温度一般控制在150-200℃之内。

在锅炉顶部设有出水口16，系统回水接在换热器22上部，换热器22内设有多根螺纹换热器烟管23，管内装有挠流片，使火、烟气经火管3向上流动，水向下流动，形成最大温差的热量交换。。在换热器22下部设有与水套6相通的进炉回水管2，换热器22下部连接有水封除尘脱硫槽21，使烟尘气流经水槽扩容和水沐作用而除掉，在水封除尘脱硫槽21上方加液体脱硫剂或在煤块中加入固硫剂均可。锅炉底部有排污口17，在锅炉底座1上面设有一层耐火砼14。耐火砼14增加底部燃烬室处温度，利于漏渣继续燃烧。

该气化室燃锅炉燃烧结构为：水管炉排上部点火，在卫燃带15和上、中部的送风管8强制通风的作用下，使块煤(或型煤)在燃烧气化室内干燥、干馏、分解产生煤气，并送至炉排下的高温燃烬室，经下部送风管8配风充分混合后，燃烧消除黑烟的逆燃、气化、微正压、室燃的方式，使燃烧完全，最大限度地释放热量，运行不冒黑烟。

本实用新型的气化室燃锅炉经运行证明：其结构是采用了承压锅炉的成熟技术，设计出占地面积小的水火管组合水背式气化室燃锅炉，增加尾部受热面，充分利用烟气热；倾斜水管炉排，煤不易结焦；管内水循环好，保证通风；炉蓖管上方布置卫燃带，降低炉膛水冷度，增强煤气转化；三段送风，根据煤质调整合理配风，使着火、产气、燃烧更加合理；水温设定后，开、停炉自动控制，选用成熟的燃烧控制装置；除尘脱硫一体化完成，高效、环保、节能。不足之处在于停炉后短时间内仍有少量白汽冒出。

采用气化室燃锅炉解决消烟问题

锅炉冒黑烟主要是燃煤没完全燃烧而产生的未燃烬物质，解决的办法就是采用完全燃烧的技术措施。在设计上我们采用倾斜式水冷管做炉蓖，由于倾斜管使管内水流动良好，不产生汽化汽阻，加上水冷作用防止燃煤结焦。在炉排上方布置卫燃带，降低炉膛水冷度利于着火燃烧和煤气转化。上部点火成功后一次性加足煤量，在卫燃带和逆向燃烧及送风共同作用下产生煤气(一氧化碳)和其它挥发份，在可调通风作用下，在燃烬室充分室燃燃烧，达到消烟的目的。实践证明锅炉正常运行时不排黑烟，达到无烟运行。

采用气化室燃锅炉解决热效率低下问题

上述技术解决燃煤由固态变成气态室燃燃烧的措施，使煤中可燃物完全充分燃烧而放出热量，化学、机械、飞灰不完全燃烧大为下降，再加上合理布置辐射受热面、对流受热和尾部受热及尾部受热面烟管内加装扰流片，使烟气流程加大，增强传热，并且采用逆向进水措施，达到最大温差的逆向交换，从而大大降低排烟温度，最大限度地利用燃煤释放的热量，锅炉外壳，作保温处理，减少散热损失。达到提高锅炉热效率，节省燃料的目的。

采用气化室燃锅炉解决尘粒及二氧化硫问题

在强制通风下，燃烬的灰粒将通过尾部设置的水封槽的扩容及水沐作用下而除掉(或加装旋风除尘器)，同时在烟道上加入脱硫剂，使其与烟气中的二氧化硫化学反应(或在煤中拌进固硫剂)而达到脱硫的目的。水槽中的水加入适量的碱(纯碱或烧碱)中和后定期排放。

传统型锅炉热效率：60％左右，取暖面积：2000M²，燃煤量60KG/H，采暖季总用煤量86400KG，日维护工时24小时，季工时费6400元，费用总计47872元。本实用新型的气化室燃锅炉热效率：82％，取暖面积：2000M²，燃煤量30KG/H，采暖季总用煤量43200KG，日维护工时1小时，季工时费1600元，费用总计22336元。

Claims

1、一种气化室燃锅炉，包括有锅炉底座、锅壳、与锅壳之间形成水套的炉胆，其特征是：

将所述炉胆(18)分为上、中、下三段：即投煤段、燃煤气化段和室燃燃烬段，同时在所述锅壳(1)一侧对应炉胆(18)的三段上分别设有经过水套(6)至炉胆进入炉膛的三个送风口(8)，在炉胆(18)中段下部内设有与炉胆(18)轴向呈一定倾斜角度的炉蓖水管(10)，其两端管口与水套相连通，并在炉蓖管(10)正前方锅壳(19)相对应的位置上设有相应炉蓖管(10)管口的清污孔(12)，在炉蓖管(10)上方附近的炉胆内周壁上设置有卫燃带(15)，卫燃带(15)下部炉蓖管内两侧分别设有与炉胆连接的且与所述水套相通的多根盲肠水管(24)，炉胆(18)下部室燃燃烬段为燃烬室，在室燃燃烬段中部炉胆(18)的周壁上布有多根竖直烟管(3)，通至炉胆(18)的顶上部设在水套的小燃室(20)，小燃室(20)的上下板与锅壳(19)连接，且一侧设有上下炉水连通管(7)，另一侧开有烟气出口与换热器(22)相连接，在所述锅壳(1)正面设有上、中、下三个带有炉门的投煤口(9)、点火及钩焦口(11)、清灰口(13)；

锅炉顶部设有出水口(16)，系统回水连接设在锅炉一侧的换热器(22)上部，在换热器(22)下部设有与水套相通的进炉回水管(2)，锅炉底部有排污口(17)。

2、根据权利要求1所述的气化室燃锅炉，其特征是：所述炉蓖管(10)的倾斜角度为5-8度。

3、根据权利要求1所述的气化室燃锅炉，其特征是：所述多根竖直烟管(3)均为螺纹烟管。

4、根据权利要求1所述的气化室燃锅炉，其特征是：所述在锅炉底座(1)上面设有一层耐火砼(14)。

5、根据权利要求1所述的气化室燃锅炉，其特征是：所述换热器(22)内设有多根螺纹换热器烟管(23)，管内装有挠流片。

6、根据权利要求1所述的气化室燃锅炉，其特征是：所述换热器(22)下部连接有水封除尘脱硫槽(21)。