CN2844513Y - 旋转式压缩机的排气组件 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式压缩机的排气组件。其包括壳体、弹簧和排气孔塞;所述的壳体呈下部开放且下端一侧边沿能够固定在上部轴承顶面上凹槽边缘的圆盖形;弹簧设置在壳体的内部,其上端固定在壳体的顶面内壁上,而下端与排气孔塞相连;而排气孔塞则能够插入排气孔的内部。所述的排气孔塞的外径与排气孔的内径相同,并且耐高温弹性材料制成。本实用新型提供的旋转式压缩机的排气组件是利用由耐高温弹性材料制成的排气孔塞来封堵住排气孔的内部空间,这样不仅能够避免因排气孔内滞留冷媒而造成的压缩机工作效率降低的问题,而且排气组件的结构简单,从而能够降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转式压缩机,特别是涉及一种旋转式压缩机的排气组件。
背景技术
一般来说,压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示,这种已有技术的旋转式压缩机10的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1,而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部30则主要包括气缸35及分别安装在气缸35上下端面的上部轴承32和下部轴承33。曲轴31贯穿转子12及气缸35的中心,其可与转子12一同旋转,从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部30。曲轴31的下部形成有偏心部31a,而偏心部31a的外部则套有可在气缸35内进行旋转,从而压缩冷媒的滚环36。由于偏心部31a及滚环36的重心与曲轴31的旋转中心不重合,所以当曲轴31在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象,从而成为压缩机产生振动和噪音的主要原因。为了解决这一问题通常在转子12的上端部加装上平衡块6来平衡力矩。图2为已有技术的旋转式压缩机中上部轴承及排气组件局部结构剖视图。如图2所示,这种已有技术的上部轴承32主要包括结合在气缸35的顶部,上表面上形成有椭圆形凹槽13,而凹槽13的一侧则贯通形成有排气孔14的圆形轴承座15;和从轴承座15的中心部位向上凸出而一体形成,且中心处形成有可以贯穿曲轴31的中心孔的轴套16。上部轴承32上安装有排气组件,所述的排气组件包括安装在轴承座15上凹槽13的内部,且一端固定在与排气孔14相对一侧的凹槽13底面上的排气阀片17;和位于凹槽13内的排气阀片17上部,一端与排气阀片17的固定端固定在一起,而另一端则向上翘曲,从而能够限定排气阀片17自由端上升高度的限位器18。当这种旋转式压缩机10运行时,位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转,同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动,从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸35内部的冷媒进行压缩,压缩过程结束后经过压缩的冷媒将依靠压力向上顶起位于上部轴承32上凹槽13内部的排气阀片17自由端而从轴承座15上形成的排气孔14排至电动机械部,最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。但是,这种已有技术的旋转式压缩机存在下列问题:如上所述,当经过压缩的冷媒从气缸35的内部通过上部轴承32上的排气孔14向上排出的过程中,排气孔14内始终会滞留一部分冷媒而无法全部排出,从而形成死空间,这样无疑将会降低压缩机的工作效率。另外,这种排气组件的结构比较复杂,因而会因制作及组装工序的增多而使生产成本升高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种能够提高压缩机的工作效率,结构简单且可降低生产成本的旋转式压缩机的排气组件。
为了达到上述目的,本发明提供的旋转式压缩机的排气组件包括壳体、弹簧和排气孔塞;所述的壳体呈下部开放且下端一侧边沿能够固定在上部轴承顶面上凹槽边缘的圆盖形;弹簧设置在壳体的内部,其上端固定在壳体的顶面内壁上,而下端与排气孔塞相连;而排气孔塞则能够插入排气孔的内部。
所述的排气孔塞的外径与排气孔的内径相同。
所述的排气孔采用耐高温弹性材料制成。
本发明提供的旋转式压缩机的排气组件是利用由耐高温弹性材料制成的排气孔塞来封堵住排气孔的内部空间,这样不仅能够避免因排气孔内滞留冷媒而造成的压缩机工作效率降低的问题,而且排气组件的结构简单,从而能够降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的旋转式压缩机的排气组件进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号,并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的旋转式压缩机内部结构剖视图。
图2为已有技术的旋转式压缩机中上部轴承及排气组件局部结构剖视图。
图3为本发明提供的旋转式压缩机中上部轴承及排气组件局部结构剖视图。
具体实施方式
如图3及图1所示,本发明提供的旋转式压缩机的排气组件包括壳体40、弹簧41和排气孔塞42;所述的壳体40呈下部开放且下端一侧边沿能够固定在上部轴承32顶面上凹槽13边缘的圆盖形;弹簧41设置在壳体40的内部,其上端固定在壳体40的顶面内壁上,而下端与排气孔塞42相连;而排气孔塞42则能够插入排气孔14的内部。所述的排气孔塞42的外径与排气孔14的内径相同,从而能够防止气缸35内部的冷媒向外泄漏,并且采用耐高温弹性材料制成。当本发明提供的旋转式压缩机运行时,位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转,同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动,从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸35内部的冷媒进行压缩,压缩过程结束后气缸35内经过压缩的冷媒将依靠压力向上顶起位于排气孔14内部的排气孔塞42,从而使排气孔塞42在压缩弹簧41的同时向上移动而开启排气孔14,以使气缸35内的冷媒依次通过排气孔14及凹槽13与壳体40另一侧边沿间形成的通道43而排至电动机械部,最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。待排气过程结束后,气缸35内的压力迅速降低,此时排气孔塞42将在弹簧41的弹性恢复力作用下重新回到排气孔14的内部而封堵住排气孔14的内部空间。从而进入下一循环过程。由于在冷媒的压缩过程中排气孔塞42始终位于排气孔14的内部空间中,所以排气过程结束后排气孔14内不会滞留冷媒,从而不会形成死空间,因此能够提高压缩机的工作效率。另外,与已有技术相比,本发明提供的排气组件还具有结构简单、组装容易且无需改变上部轴承32原有结构的优点,因此能够降低生产成本。
Claims (3)
1、一种旋转式压缩机的排气组件,其特征在于:所述的旋转式压缩机的排气组件包括壳体(40)、弹簧(41)和排气孔塞(42);所述的壳体(40)呈下部开放且下端一侧边沿能够固定在上部轴承(32)顶面上凹槽(13)边缘的圆盖形;弹簧(41)设置在壳体(40)的内部,其上端固定在壳体(40)的顶面内壁上,而下端与排气孔塞(42)相连;而排气孔塞(42)则能够插入排气孔(14)的内部。
2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机的排气组件,其特征在于:所述的排气孔塞(42)的外径与排气孔(14)的内径相同。
3、根据权利要求1所述的旋转式压缩机的排气组件,其特征在于:所述的排气孔塞(42)采用耐高温弹性材料制成。
Priority Applications (1)
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CN 200520027812 CN2844513Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 旋转式压缩机的排气组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 200520027812 CN2844513Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 旋转式压缩机的排气组件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2844513Y true CN2844513Y (zh) | 2006-12-06 |
Family
ID=37486463
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CN 200520027812 Expired - Fee Related CN2844513Y (zh) | 2005-10-21 | 2005-10-21 | 旋转式压缩机的排气组件 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN2844513Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102748297A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 一种压缩机的排气装置 |
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2005
- 2005-10-21 CN CN 200520027812 patent/CN2844513Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102748297A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 一种压缩机的排气装置 |
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