CN102748297A - 一种压缩机的排气装置 - Google Patents
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Abstract
一种压缩机的排气装置，所述压缩机包括设置在封闭壳体内的压缩组件和电机组件；压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的偏心曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承；其排气装置包括设置在主轴承上的轴承阀座以及设置在轴承阀座内的排气阀片、弹簧和限位器；轴承阀座底部设置有阀座排气孔，阀座排气孔上方为限位孔；排气阀片承接在阀座排气孔上，并沿限位孔的轴线方向上下滑动；限位器位于排气阀片上方，并与限位孔内壁固定连接；弹簧压接在排气阀片与限位器之间。本发明结构紧凑、装配简单、有效加强轴承阀座的刚性；同时，也能降低阀座厚度、减小阀座排气孔的余隙容积，提升冷量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机的排气装置。
背景技术
舌簧阀具有结构简单、运动质量轻、余隙容积小的特点，从而被广泛地用于微小型空气压缩机及制冷压缩机中。由于舌簧阀座薄弱部分面积过大，再加上阀座壁两边的压力差较大，如果阀座过薄，可能出现轴承面向气缸内部凹陷的情况，导致轴承面与活塞发生金属摩擦，甚至堵转。
中国专利文献号CN201436395U于2010年4月7日公开一种封闭式旋转压缩机的排气装置，包括与气缸的腔体相接的排气阀座，排气阀座的一端设置有与气缸的腔体相通的排气孔，排气阀座的另一端通过连接件固定连接有叠装在一起的排气阀片及阀片限位器，且排气阀片的自由端遮盖在排气孔上，气缸中的气体被压缩达到一定压力时通过排气孔并冲开排气阀片使排气阀片的自由端压贴在阀片限位器的自由端，其特征在于排气阀座在与气缸的腔体相接的底部做出为壁厚变化的不等厚结构，排气孔设置在排气阀座底部的壁厚小的一端。该结构具有上述不足之处，有待改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、装配方便、制作成本低、运行平稳、性能可靠的压缩机的排气装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种压缩机的排气装置，所述压缩机包括设置在封闭壳体内的压缩组件和电机组件；压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的偏心曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承；滑片的一端与活塞的外周相接；电机组件包括定子和转子，定子固定在封闭壳体的内壁上，转子固定在偏心曲轴上；其结构特征是所述排气装置包括设置在主轴承上的轴承阀座以及设置在轴承阀座内的排气阀片、弹簧和限位器；轴承阀座底部设置有阀座排气孔，阀座排气孔上方为限位孔；排气阀片承接在阀座排气孔上，并沿限位孔的轴线方向上下滑动；限位器位于排气阀片上方，并与限位孔内壁固定连接；弹簧压接在排气阀片与限位器之间。
所述排气阀片呈圆片状，其外圆与轴承阀座的限位孔相内切。
所述排气阀片呈帽状，中部对应轴承阀座的阀座排气孔向下凸出设置有凸台；排气阀片的外圆与所述限位孔相内切。凸台的中心与阀座排气孔的中心重合，排气阀片闭合时凸台沉入阀座排气孔内。
所述限位器底面中部设置有用于固定弹簧和控制排气阀片升程的限位柱。
所述弹簧为塔形弹簧，其上端与限位器的限位柱套接，下端与排气阀片顶面相接。塔形弹簧上部圈径小、下部圈径大。
所述限位器外围设置有一个以上的连接法兰；轴承阀座的限位孔内壁对应连接法兰设置有环形槽和排气沉槽；环形槽和排气沉槽交错分布。所述排气沉槽沿限位孔的轴线方向设置，并形成排气通道。所述限位器上对称设置有两个翻边，翻边位于连接法兰的一侧。将限位器的连接法兰对准排气沉槽；然后，将限位器放入轴承阀座内，直至连接法兰侧面对准环形槽的侧部；接着，旋转限位器，将连接法兰旋入环形槽内，限位器不能上下移动；最后，将两个翻边向上翻起，两个翻边可以卡在轴承阀座的排气沉槽壁上，限制限位器的转动。
本发明的压缩机工作时，排气阀片的预紧力和回复力由弹簧提供，排气阀片的径向位移由与其相内切的轴承阀座限位孔壁限制，排气阀片的升程高度由限位器的限位柱高度设置。弹簧紧固在限位器的限位柱上，限位器的连接法兰与轴承阀座的限位孔上设置的环形槽相扣而紧固连接。其结构紧凑、装配简单、有效加强轴承阀座的刚性；同时，也能降低阀座厚度、减小阀座排气孔的余隙容积，提升冷量。
附图说明
图1为本发明所涉及的压缩机一实施例结构示意图。
图2为主轴承及排气装置连接后剖视结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图4为排气阀片一实施方案结构示意图。
图5为排气阀片另一实施方案结构示意图。
图6为弹簧结构示意图。
图7为限位器结构示意图。
图8为限位器剖视结构示意图。
图9为主轴承结构示意图。
图10为图9中B处放大结构示意图。
图11为主轴承剖视结构示意图。
图12为主轴承及排气装置连接后俯视结构示意图。
图13为图12中C处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图13，本压缩机的排气装置，所述压缩机包括设置在封闭壳体18内的压缩组件和电机组件；压缩组件包括气缸11、设置在气缸11内的活塞12、驱动活塞12作偏心转动的偏心曲轴13、设置在气缸11的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸11两侧的主轴承15和副轴承14；滑片的一端与活塞12的外周相接；电机组件包括定子17和转子16，定子17固定在封闭壳体18的内壁上，转子16固定在偏心曲轴13上。所述排气装置包括设置在主轴承15上的轴承阀座15.2以及设置在轴承阀座15.2内的排气阀片19、弹簧20和限位器21；轴承阀座15.2底部设置有阀座排气孔15.1，阀座排气孔15.1上方为限位孔15.3；排气阀片19承接在阀座排气孔15.1上，并沿限位孔15.3的轴线方向上下滑动；限位器21位于排气阀片19上方，并与限位孔15.3内壁固定连接；弹簧20压接在排气阀片19与限位器21之间。排气阀片19呈圆片状，其外圆与轴承阀座15.2的限位孔15.3相内切。
限位器21底面中部设置有用于固定弹簧20和控制排气阀片19升程的限位柱21.2。弹簧20为塔形弹簧，其上端与限位器21的限位柱21.2套接，下端与排气阀片19顶面相接。
限位器21外围均布设置有四个连接法兰21.1；轴承阀座15.2的限位孔15.3内壁对应连接法兰21.1设置有环形槽15.4和四个排气沉槽15.5；环形槽15.4和排气沉槽15.5交错分布。排气沉槽15.5沿限位孔15.3的轴线方向设置，并形成排气通道。限位器21上对称设置有两个翻边21.3，翻边21.3位于连接法兰21.1的一侧。
上述排气阀片19可设计为图5所示的排气阀片19’。排气阀片19’呈帽状，中部对应轴承阀座15.2的阀座排气孔15.1向下凸出设置有凸台19.1’；排气阀片19’的外圆与所述限位孔15.3相内切。
其工作原理是：当排气开始时，排气阀片19与轴承阀座15.2是贴合状态，贴合的预紧力由与其相连的弹簧20提供；当排气进行时，排气阀片19与轴承阀座15.2脱离，排气阀片19上升到一定高度，其升程就由限位器21的限位柱21.2长度控制；当排气结束时，排气阀片19在与其相连的弹簧20提供的回复力的作用下回复到与轴承阀座15.2贴合的状态。在排气阀片19上下往复运动的同时，排气阀片19的外缘与轴承阀座15.2的限位孔15.3壁相内切，单边留有少量间隙，控制排气阀片19的径向位移。其中弹簧20紧固在限位器21的限位柱21.2上，限位器21通过其自带的连接法兰与轴承阀座15.2限位孔15.3壁上的环形槽15.4相扣而紧固连接，连接法兰的结构是通过轴承阀座四个对称设置的排气沉槽而旋进轴承阀座限位孔壁的环形槽内，然后由连接法兰上设置的两个对称翻边21.3卡在排气沉槽壁上，限制限位器21的周向旋转运动。
Claims (8)
1.一种压缩机的排气装置，所述压缩机包括设置在封闭壳体(18)内的压缩组件和电机组件；压缩组件包括气缸(11)、设置在气缸(11)内的活塞(12)、驱动活塞(12)作偏心转动的偏心曲轴(13)、设置在气缸(11)的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸(11)两侧的主轴承(15)和副轴承(14)；滑片的一端与活塞(12)的外周相接；电机组件包括定子(17)和转子(16)，定子(17)固定在封闭壳体(18)的内壁上，转子(16)固定在偏心曲轴(13)上；其特征是所述排气装置包括设置在主轴承(15)上的轴承阀座(15.2)以及设置在轴承阀座(15.2)内的排气阀片(19、19’)、弹簧(20)和限位器(21)；轴承阀座(15.2)底部设置有阀座排气孔(15.1)，阀座排气孔(15.1)上方为限位孔(15.3)；排气阀片(19、19’)承接在阀座排气孔(15.1)上，并沿限位孔(15.3)的轴线方向上下滑动；限位器(21)位于排气阀片(19、19’)上方，并与限位孔(15.3)内壁固定连接；弹簧(20)压接在排气阀片(19、19’)与限位器(21)之间。
2.根据权利要求1所述压缩机的排气装置，其特征是所述排气阀片(19)呈圆片状，其外圆与轴承阀座(15.2)的限位孔(15.3)相内切。
3.根据权利要求1所述压缩机的排气装置，其特征是所述排气阀片(19’)呈帽状，中部对应轴承阀座(15.2)的阀座排气孔(15.1)向下凸出设置有凸台(19.1’)；排气阀片(19’)的外圆与所述限位孔(15.3)相内切。
4.根据权利要求1所述压缩机的排气装置，其特征是所述限位器(21)底面中部设置有用于固定弹簧(20)和控制排气阀片(19、19’)升程的限位柱(21.2)。
5.根据权利要求2所述压缩机的排气装置，其特征是所述弹簧(20)为塔形弹簧，其上端与限位器(21)的限位柱(21.2)套接，下端与排气阀片(19、19’)顶面相接。
6.根据权利要求1至5任一项所述压缩机的排气装置，其特征是所述限位器(21)外围设置有一个以上的连接法兰(21.1)；轴承阀座(15.2)的限位孔(15.3)内壁对应连接法兰(21.1)设置有环形槽(15.4)和排气沉槽(15.5)；环形槽(15.4)和排气沉槽(15.5)交错分布。
7.根据权利要求6所述压缩机的排气装置，其特征是所述排气沉槽(15.5)沿限位孔(15.3)的轴线方向设置，并形成排气通道。
8.根据权利要求7所述压缩机的排气装置，其特征是所述限位器(21)上对称设置有两个翻边(21.3)，翻边(21.3)位于连接法兰(21.1)的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121024 |