CN2796884Y - 一种金属管凸环成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种功能齐备、结构简单合理、使用方便的金属管凸环成型装置，它包括底座、设置在底座上的前支架和后支架、轴和设置在轴上的手轮、凸模具和凹模具，在前支架上部前方固定连接有轴架，轴架上设置有轴孔，在前支架上设置有滑槽，在滑槽里面、轴架下方设置有可上下移动的凹模具框架，凹模具框架正截面为倒U形，凹模具框架上设置有丝孔，轴通过轴承设置在轴孔里面，轴设置有外螺纹的下端部设置在丝孔内，凹模具通过可滚动的凹模具滚轴可拆卸安装于凹模具框架内，主动轴一端可拆卸安装凸模具，另一端提供动力；本实用新型使金属管成型简单，不损伤管材，操作使用容易，省时省力；主要应用在金属管的再加工行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管再加工机械，具体的说，涉及一种金属管凸环成型装置。
背景技术
金属管的连接方式很多，传统一般采用螺纹连接或沟槽式连接，这些连接方式必须对管材的端口进行切削加工，因而破坏、削弱了金属管端口的强度；为此，管材在生产时一般要预留一定的加工余量，以此使管材的壁厚加大，但是这样却浪费了大量的材料，而且管材在加工时又多出许多道工序，其成本自然加大。而对在普通的金属直管一端加工凸环再进行连接则有效解决了以上问题，即，既保护了管体端口的强度，又降低了成本，减少了劳动工序。如何在管材端部形成凸环而又不损伤管体，在中国专利，申请号为：200420044279.5，名称为：“一种座式金属管凸环成型装置”的专利里面公开了一种金属管凸环成型工具，该工具使用方便，省时省力，但功能简单，设计复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能齐备、结构简单合理、使用方便的金属管凸环成型装置。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的：
一种金属管凸环成型装置，包括底座15，分别设置在底座15前、后部的前支架22和后支架12，带外螺纹的轴1，设置在轴1上部的手柄或手轮16，设置在前支架22前方、轴1下方的用于挤压管材内外壁的凸模具5和凹模具4，在前支架22上部前方固定连接有轴架29，轴架29上设置有轴孔2，在前支架22上设置有滑槽23，在滑槽23里面、轴架29下方设置有可上下移动的凹模具框架24，所述凹模具框架24正截面为倒U形，所述凹模具框架24上设置有丝孔25，所述轴1通过轴承设置在轴孔2里面，轴1设置有外螺纹的下端部设置在丝孔25内，所述凹模具4通过可滚动的凹模具滚轴28可拆卸安装于凹模具框架24内，在底座15的前支架22和后支架12上通过轴承设置有主动轴10，所述主动轴10的前端伸出前支架22外可拆卸安装凸模具5，所述主动轴10的后端伸出后支架12外作为动力输入端，所述凹模具4设置在凸模具5的上方，所述凹模具4和凸模具5相互匹配。
所述凹模具滚轴28通过轴承设置在凹模具框架24内，在前支架22里面设置有轴承3，在轴承3里面设置有凹模具滚动轴7，所述凹模具滚动轴7前端与凹模具滚轴28连接，凹模具滚动轴7后端通过万向联轴节8与动力轴9一端连接，所述动力轴9另一端通过轴承11安装在底座15的后支架12上，在主动轴10与动力轴9之间设置有相互啮合的传动齿轮组17。
所述主动轴10的动力输入端设置有手动转柄18。
电动机19传动变速箱20，变速箱20通过相互啮合的传动齿轮组21传动主动轴10的动力输入端。
在底座15上设置有滑槽，滑槽里面设置有可前后移动的限位定尺挡板13，限位定尺挡板13设置在凸模具5与前支架22之间；所述滑槽设置有刻度尺14。
所述凸模具5外端面设置有摩擦花纹；所述凸模具5的正截面是上下两个方形；所述凸模具5的正截面是上下两个半圆形或圆弧形。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有以下有益效果：1、采用一体式结构，成型时，将金属管端口插到凸模具上，直至贴紧限位定尺挡板，同时，转动手柄使带外螺纹的轴向下压，直至使凹模具压在金属管外管壁，此时，手动或者电动驱动主动轴，凹、凸模具利用摩擦力带动金属管开始旋转，同时，逐渐旋转带外螺纹的轴向下压，利用凹、凸模具使金属管逐渐变形，最终形成径向隆起的凸环。该装置具有成型简单容易，不损伤管材，保证金属管端口的强度，操作使用容易，省时省力；2、机械结构设计新颖独特，简单实用，小巧紧凑，外形美观，占地面积小，功耗低；3、该装置功能齐备，通过调换不同型号的、相匹配的凸模具和凹模具，可加工各种管径的金属管，同时通过调节设置在滑槽里面的限位定尺挡板及参照滑槽的刻度尺可确定任意所需加工金属管凸环的位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，一种不锈钢薄壁金属管凸环成型装置，包括底座15，分别设置在底座15前、后部的前支架22和后支架12，带外螺纹的轴1，设置在轴1上部的手柄或手轮16，设置在前支架22前方、轴1下方的用于挤压管材内外壁的凸模具5和凹模具4，在前支架22上部前方固定连接有轴架29，轴架29上设置有轴孔2，在前支架22上设置有滑槽23，在滑槽23里面、轴架29下方设置有可上下移动的凹模具框架24，所述凹模具框架24正截面为倒U形，所述凹模具框架24上设置有丝孔25，所述轴1通过轴承设置在轴孔2里面，轴1设置有外螺纹26的下端部设置在丝孔25内，所述凹模具4通过可滚动的凹模具滚轴28可拆卸安装于凹模具框架24内，在底座15的前支架22和后支架12上通过轴承设置有主动轴10，所述主动轴10的前端伸出前支架22外可拆卸安装凸模具5，所述主动轴10的后端伸出后支架12外作为动力输入端，所述凹模具4设置在凸模具5的上方，所述凹模具4和凸模具5相互匹配。
所述凹模具滚轴28通过轴承设置在凹模具框架24内，在前支架22里面设置有轴承3，在轴承3里面设置有凹模具滚动轴7，所述凹模具滚动轴7前端与凹模具滚轴28连接，凹模具滚动轴7后端通过万向联轴节8与动力轴9一端连接，所述动力轴9另一端通过轴承11安装在底座15的后支架12上，在主动轴10与动力轴9之间设置有相互啮合的传动齿轮组17，该结构的设计主要是为了使凹模具也能和凸模具同步转动，从而达到更好的挤压成型效果。
所述主动轴10的动力输入端设置有手动转柄18。
电动机19传动变速箱20，变速箱20通过相互啮合的传动齿轮组21传动主动轴10的动力输入端。
在底座15上设置有滑槽，滑槽里面设置有可前后移动的限位定尺挡板13，限位定尺挡板13设置在凸模具5与前支架22之间，所述滑槽设置有刻度尺14，主要是为了方便确定金属管凸环成型位置。
所述凸模具5外端面设置有摩擦花纹，利于金属管的转动；所述凸模具5的正截面是上下两个方形；所述凸模具5的正截面是上下两个半圆形或圆弧形。
制作不锈钢薄壁金属管6时，将不锈钢薄壁金属管6端口插到凸模具5上，直至贴紧限位定尺挡板13，同时，转动手轮16使轴1向下压，直至使凹模具压在不锈钢薄壁金属管6外管壁，此时，手动或者电动驱动主动轴，凹、凸模具利用摩擦力带动不锈钢薄壁金属管开始旋转，同时，逐渐旋转轴1向下压，利用凹、凸模具使不锈钢薄壁金属管逐渐变形，最终形成径向隆起的凸环。该装置具有使管件成型容易，不损伤管材，使用省时省力的特点。
Claims (9)
1、一种金属管凸环成型装置，包括底座(15)，分别设置在底座(15)前、后部的前支架(22)和后支架(12)，带外螺纹的轴(1)，设置在轴(1)上部的手柄或手轮(16)，设置在前支架(22)前方、轴(1)下方的用于挤压管材内外壁的凸模具(5)和凹模具(4)，其特征在于：在前支架(22)上部前方固定连接有轴架(29)，轴架(29)上设置有轴孔(2)，在前支架(22)上设置有滑槽(23)，在滑槽(23)里面、轴架(29)下方设置有可上下移动的凹模具框架(24)，所述凹模具框架(24)正截面为倒U形，所述凹模具框架(24)上设置有丝孔(25)，所述轴(1)通过轴承设置在轴孔(2)里面，轴(1)设置有外螺纹的下端部设置在丝孔(25)内，所述凹模具(4)通过可滚动的凹模具滚轴(28)可拆卸安装于凹模具框架(24)内，在底座(15)的前、后支架(22，12)上通过轴承设置有主动轴(10)，所述主动轴(10)的前端伸出前支架(22)外可拆卸安装凸模具(5)，所述主动轴(10)的后端伸出后支架(12)外作为动力输入端，所述凹模具(4)设置在凸模具(5)的上方，所述凹模具(4)和凸模具(5)相互匹配。
2、根据权利要求1所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述凹模具滚轴(28)通过轴承设置在凹模具框架(24)内，在前支架(22)里面设置有轴承(3)，在轴承(3)里面设置有凹模具滚动轴(7)，所述凹模具滚动轴(7)前端与凹模具滚轴(28)连接，凹模具滚动轴(7)后端通过万向联轴节(8)与动力轴(9)一端连接，所述动力轴(9)另一端通过轴承(11)安装在底座(15)的后支架(12)上，在主动轴(10)与动力轴(9)之间设置有相互啮合的传动齿轮组(17)。
3、根据权利要求1或2所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述主动轴(10)的动力输入端设置有手动转柄(18)。
4、根据权利要求1或2所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：电动机(19)传动变速箱(20)，变速箱(20)通过相互啮合的传动齿轮组(21)传动主动轴(10)的动力输入端。
5、根据权利要求1所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：在底座(15)上设置有滑槽，滑槽里面设置有可前后移动的限位定尺挡板(13)，限位定尺挡板(13)设置在凸模具(5)与前支架(22)之间。
6、根据权利要求5所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述滑槽设置有刻度尺(14)。
7、根据权利要求1所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述凸模具(5)外端面设置有摩擦花纹。
8、根据权利要求1或7所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述凸模具(5)的正截面是上下两个方形。
9、根据权利要求1或7所述的一种金属管凸环成型装置，其特征在于：所述凸模具(5)的正截面是上下两个半圆形或圆弧形。
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| CN 200520030966 CN2796884Y (zh) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | 一种金属管凸环成型装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
- 2005-06-10 CN CN 200520030966 patent/CN2796884Y/zh not_active Expired - Fee Related
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