CN112191721A - 一种薄壁管件自动凸环机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁管件自动凸环机，包括底座、凸环轴承、凸环轴、机壳、机盖、弹簧、凸环轴壳、凸环轴轴承、电机、液压机，采用液压机、电机代替手工，在制作凸环过程中用力更加均匀，加快了凸环的效率，并且利用同步器控制液压机和电机同步工作，凸环过程是线性循序渐进的，这是人工无法做到的，因此可以实现对薄壁、外径小的不锈钢管件进行凸环作业，在不锈钢管口前设置光滑耐磨的垫圈，不锈钢管件配合托架更加使作业过程更加平稳，减少凸环过程中产生毛刺的情况。

Description

一种薄壁管件自动凸环机

技术领域

本发明涉及管件凸环领域，具体是一种薄壁管件自动凸环机。

背景技术

现今人们安装管道越来越讲究美观，于是活接式不锈钢管道越来越多，而这种不锈钢管是在管子接头的端口处设置一个凸环，配合橡胶圈以实现连接的密闭性，现在市面上用以制作管件凸环的机器是手动的，效率慢、操作复杂、损坏率高，凸环过程中管口容易出现毛刺，只支持外径15mm以上的管件，而且要求管件壁厚足够厚，不然很容易在凸环的时候将不锈钢管壁压破，随着市场的需求越来越高，现在急需一种能对外径小且薄壁的不锈钢管件进行凸环的一种设备，以满足生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁管件自动凸环机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁管件自动凸环机，包括包括底座、凸环轴承、凸环轴、垫圈、机壳、托架、机盖、弹簧、凸环轴壳、凸环轴轴承、同步器、电机和液压机；

底座的两端分别设有安装孔，机壳是中空的矩形，机壳的一侧设有工作槽，另一侧设有凸环轴孔，托架安装在机壳上，位于工作槽下方，垫圈与凸环轴孔共轴线安装在机壳内，机壳垂直安装在底座上，凸环轴承的内径处设有凸环凹槽，凸环轴承嵌套安装在机壳里，弹簧安装在底座底部，弹簧的上端顶住凸环轴承的下端，机盖中间设有液压机孔，机盖安装在机壳的上端，同步器安装在液压机的上端，液压机安装在机盖上，液压机的液压杆穿过液压机孔与凸环轴承的上端连接；

凸环轴壳是一个中空的管，两个凸环轴轴承分别嵌套安装在凸环轴壳里面的两边，凸环轴壳垂直安装在机壳的后面且其轴线与凸环轴孔的轴线重合，凸环轴的前端设有凸环球，凸环球的前端设有导向销，凸环轴嵌套安装在两个凸环轴轴承里面，电机安装在凸环轴壳的后端，电机的动力轴与凸环轴的后端连接。

作为优选的，凸环球与凸环凹槽互相配合。

作为优选的，垫圈为光滑耐磨材质，托架为金属铝材质。

作为优选的，液压机、电机和同步器之间是电连接，同步器可控制液压机和电机同步工作。

有益效果

本发明的一种薄壁管件自动凸环机，采用液压机、电机代替手工，在制作凸环过程中用力更加均匀，加快了凸环的效率，并且利用同步器控制液压机和电机同步工作，凸环过程是线性循序渐进的，这是人工无法做到的，因此可以实现对薄壁、外径小的不锈钢管件进行凸环作业，并且在不锈钢管口前设置光滑耐磨的垫圈，不锈钢管件配合托架更加使作业过程更加平稳，减少凸环过程中产生毛刺的情况。

附图说明

图1是本发明实施例的一种薄壁管件自动凸环机的整体立体结构示意图。

图2是本发明实施例的一种薄壁管件自动凸环机的正视结构示意图。

图3是本发明实施例的一种薄壁管件自动凸环机的局部剖视结构示意图。

附图标记：底座1、凸环轴承2、凸环轴3、垫圈4、机壳5、托架6、机盖7、弹簧8、凸环轴壳9、凸环轴轴承10、同步器11、电机12、液压机13、安装孔14、工作槽15、凸环轴孔16、凸环凹槽17、液压机孔18、凸环球19、导向销20。

具体实施方式

如图1-3所示，一种薄壁管件自动凸环机，底座1的两端分别设有安装孔14，机壳5是中空的矩形，机壳5的一侧设有工作槽15，另一侧设有凸环轴孔16，托架6安装在机壳5上，位于工作槽15的下方，托架6用于托住不锈钢管后端，使其在工作过程中更加平稳，在本实施例中，托架6为金属铝材质，在其他实施例中亦可使用如塑料、木头等软质材料制成，其目的是防止划伤不锈钢管外壁；垫圈4与凸环轴孔16共轴线安装在机壳5内，垫圈4为光滑耐磨材质，作用是可以减小与不锈钢管头的摩擦，避免出现毛刺和发热，以及可以保护机壳5不受到磨损；机壳5安装在底座1上，凸环轴承2是一个轴承，在其内径处设有凸环凹槽17，凸环轴承2嵌套安装在机壳5里，可上下活动，弹簧8安装在底座5底部，弹簧8的上端顶住凸环轴承2的下端，弹簧8可将凸环轴承2顶起复位，机盖7中间设有液压机孔18，机盖7安装在机壳5的上端，同步器11安装在液压机13的上端，液压机13安装在机盖7上，液压机13的液压杆穿过液压机孔18与凸环轴承2的上端连接，通过液压机13的液压杆伸缩，可使精确控制凸环轴承2在机壳5里向下运动；

凸环轴壳9是一个中空的管，两个凸环轴轴承10分别嵌套安装在凸环轴壳9里面的两端，凸环轴壳9垂直安装在机壳5的后面且其轴线与凸环轴孔16的轴线重合，凸环轴3的前端设有凸环球19，凸环球19的前端设有导向销20，方便不锈钢管插入，凸环轴3嵌套安装在两个凸环轴轴承10里面，两个凸环轴轴承10可分摊凸环轴3垂向的受力，使凸环轴3保持良好的水平状态，在转动的时候更加平稳，在本实施例中，凸环轴承2的厚度是12mm，凸环球19与凸环轴3的连接处到垫圈4左端的距离为5mm，凸环球19与凸环凹槽17互为配合，通过两者滚动挤压不锈钢管从而形成凸环，电机12安装在凸环轴壳9的后端，电机12的动力轴与凸环轴3的后端连接，通过电机12的转动带动凸环轴3转动；在本实施例中需要凸环的不锈钢管的壁厚为0.2-0.45mm，外径为10mm，对于这种薄壁且直径小的管件，一旦受力不均极容易发生破损报废，人工凸环极难做到，即使经验丰富的老工人可以做到，但是花费的时间多，效率低下；本实施例中的液压机13、电机12和同步器11之间是电连接，同步器11可控制液压机13和电机12同步工作，即液压机13一边将凸环轴承2压下，电机12一边带动凸环轴3转动，实现边转边压、循序渐进的线性凸环工作，从而可以实现壁厚为0.2-0.45mm的不锈钢管的凸环功能，并且速度快，效率高，操作简单。

进一步的使用说明，使用螺丝通过安装孔14将一种薄壁管件自动凸环机安装在工作台上，将需要凸环的壁厚为0.2-0.45mm，外径为10mm的不锈钢管通过导向销20插入凸环轴3，不锈钢管的前端顶住垫圈4，不锈钢管的后端搭在托架6上，启动机器，同步器11控制液压机13和电机12同步工作，液压机13将凸环轴承2压下，凸环凹槽17逐渐与不锈钢管外壁贴合，凸环球19逐渐与不锈钢管内壁贴合，电机12同时带动凸环轴3转动，凸环球19与凸环凹槽17配合通过滚动挤压，在不锈钢管上形成凸环，压制完成后关闭机器，弹簧8将凸环轴承2顶起，即可将凸环好的不锈钢管取出。

此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种薄壁管件自动凸环机，其特征在于：包括底座、凸环轴承、凸环轴、垫圈、机壳、托架、机盖、弹簧、凸环轴壳、凸环轴轴承、同步器、电机和液压机；

所述底座的两端分别设有安装孔，所述机壳是中空的矩形，所述机壳的一侧设有工作槽，另一侧设有凸环轴孔，所述托架安装在所述机壳上位于所述工作槽下方，所述垫圈与所述凸环轴孔共轴线安装在所述机壳内，所述机壳垂直安装在所述底座上，所述凸环轴承的内径处设有凸环凹槽，所述凸环轴承嵌套安装在所述机壳内，所述弹簧安装在所述底座底部，所述弹簧的上端顶住所述凸环轴承的下端，所述机盖中间设有液压机孔，所述机盖安装在所述机壳的上端，所述同步器安装在所述液压机的上端，所述液压机安装在所述机盖上，所述液压机的液压杆穿过所述液压机孔与所述凸环轴承的上端连接；

所述凸环轴壳是一个中空的管，两个所述凸环轴轴承分别嵌套安装在所述凸环轴壳里面的两边，所述凸环轴壳垂直安装在所述机壳的后面且其轴线与所述凸环轴孔的轴线重合，所述凸环轴的前端设有凸环球，所述凸环球的前端设有导向销，所述凸环轴嵌套安装在两个所述凸环轴轴承里面，所述电机安装在所述凸环轴壳的后端，所述电机的动力轴与所述凸环轴的后端连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管件自动凸环机，其特征在于：所述凸环球与所述凸环凹槽互相配合。

3.根据权利要求1 所述的一种薄壁管件自动凸环机，其特征在于：所述垫圈为光滑耐磨材质，所述托架为金属铝材质。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁管件自动凸环机，其特征在于：所述液压机、所述电机和所述同步器之间是电连接，所述同步器可控制所述液压机和所述电机同步工作。

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