CN2368625Y - 一种螺旋型管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋型管加工装置,属于管子成形技术领域。本装置由机座、电动机、传动箱和至少一个旋轧头组成,旋轧头安装在机座的轴承座中。旋轧头由旋轮盘、主轴和旋轧架组成,旋轮盘安装在主轴的一端,旋轧架安装在旋轮盘的端面,旋轧架上装有旋轧轮,主轴上有中心通孔,管子从主轴的中心通孔穿过,进入旋轧头中,被旋轧轮轧出螺旋槽。本装置结构简单,加工螺旋型管时,管子不会跳动,工作安全可靠,并可加工任意长度的螺旋型管。

Description

一种螺旋型管加工装置

本实用新型涉及一种螺旋型管加工装置，属于管子成形技术领域。

目前生产螺旋型管的方法是将被加工的管坯安装在车床上，使管坯旋转，旋轧轮安装在刀架上，旋轧轮压向管坯表面，然后按照设定的螺距沿管坯的轴向移动，在管坯表面轧压出螺旋槽。用这种方法加工的螺旋型管不能太长，加工中旋轧轮的径向压力不能太大，否则管坯将弯曲，另外，管坯的转速也不能太高，否则管坯将严重跳动，无法正常加工，还可能发生事故。因而这种加工方法的效率比较低。

本实用新型的目的是设计一种螺旋型管加工装置，在加工中管坯不旋转，避免管子跳动，提高加工效率。

本实用新型所设计的一种螺旋型管加工装置，主要由机座、电动机、传动箱和至少带有一个旋轧头组成，旋轧头安装在机座的轴承座中。

所述旋轧头由旋轮盘、主轴和至少三个旋轧架组成，旋轮盘固定在主轴的一端，主轴上有中心通孔，主轴安装在机座上的轴承座中，旋轧架由底座、旋轮叉和旋轧轮或导向轮组成，旋轧轮或导向轮安装在旋轮叉的叉头轴上，旋轮叉的叉杆安装在底座的孔中，并用螺母固定，底座均匀分布安装在旋轮盘的端面上，并使旋轧轮或导向轮朝向旋轮盘中心，旋轧架中至少有一个安装有旋轧轮，主轴由传动箱传动。

所述旋轮盘上安装的旋轧架为3-6个。

所述旋轮盘中装端面螺纹盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有端面螺纹，并与端面螺纹盘旋合，旋轮盘上装有小锥齿轮，端面螺纹盘背面带有锥齿，并与小锥齿轮啮合，旋轧架安装滑块上。

所述旋轮盘上的小锥齿轮外装有同轴的小伞齿轮，旋轮盘后端的轴肩上装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮相啮合，大伞齿轮上带有链轮，链轮通过链条与机座上的调节电机相连。

所述旋轮盘中装有端面凸轮盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有推杆，推杆与端面凸轮盘上的凸轮相结合，旋轧架安装在滑块上，旋轮盘后端轴肩上装有拨动盘，并用销轴将端面凸轮盘与拨动盘相联，拨动盘上带有链轮，并通过轮条与控制端面凸轮盘转动的控制器中的链轮相联，控制器由支架、轴、链轮、飞轮、离合器和气缸组成，轴安装在支架上，链轮、飞轮和离合器安装在轴上，一个气缸与离合器的静端相联，离合器的动端与链轮相联，飞轮通过链条与另一个双活塞杆气缸相联，控制器安装在机座上。

在有旋轮盘一端的主轴中心孔中装有导向套。

在旋轧头和主轴另一端的两侧带有导向夹送辊。

所述导向夹送辊由电动机通过减速器传动。

当机座上装有两个或两个以上旋轧头时，各旋轧头由同一根轴传动，各旋轧头之间的距离可以沿机座导轨调整。

使用本实用新型所设计的螺旋型管加工装置加工螺旋型管，有下列优点：

1.管坯穿过主轴中心通孔，被旋轧头上的旋轧轮压住，加工时，管坯不转动，旋轧头转动，其上的旋轧轮围绕管坯旋转，在管坯表面轧压出螺旋槽。由于旋轧轮相对管坯轴线倾斜一定角度(这个角度由螺旋槽升角决定)，加工时，管坯在旋轧轮的轴向分力作用下，自动向旋轧轮内送进，从而完成整个管坯上的螺旋槽的加工。用这种螺旋型管加工装置加工螺旋型管，管坯长度不受限制，管坯不转动，因而加工中管坯不会跳动，旋轧头转速较高，因而加工效率高，加工安全性好。

2.旋轧头上可安装多个旋轧轮，可以加工多头螺旋型管，当使用两个或两个以上的旋轧头同时配合工作时，可以加工出头数更多的螺旋型管。

3.当旋轮盘上装有端面螺纹盘和滑块后，旋轧架安装在滑块上，旋转端面螺纹盘，即可调整滑块位置，从而调整旋轧头上的旋轧轮的位置，可以对不同直径的管坯作加工。

4.当旋轮盘中装有带伞齿的端面螺纹盘、小伞齿轮、大伞齿轮、链轮和调节电机时，可以实现旋轧架在主轴转动时的进给与后退。

当旋轮盘中装有凸轮调整机构时，也可以实现旋轧架在主轴转动时的进给与后退。

5.在旋轮盘处的主轴中心孔中可以安装导向套，对管坯进行导向支撑，改善了旋轧轮轧压时的受力状况，提高了加工稳定性。

6.当旋轧头和主轴另一端装有导向夹送辊时，可以克服管坯因加工受力不均匀而产生的转动，使加工稳定。

7.当导向夹送辊由电动机传动时，它不仅可以克服管坯因加工受力不均匀而产生的转动，还可以拖动较长的管坯，减少旋轧轮的轴向负载，使加工稳定。

图1是一种螺旋型管加工装置结构示意图。

图2是图1的A向视图(放大)。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是第二种螺旋型管加工装置结构示意图。

图5是图4的C向视图(放大)。

图6是图5的D-D剖视图。

图7是第三种螺旋型管加工装置结构示意图。

图8是图7的E向视图(放大)。

图9是图8的F-F剖视图。

图10是第四种螺旋型管加工装置结构示意图。

图11是图10的G向视图(放大)。

图12是图11的J-J剖视图。

图13是图10的H-H剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构示意图见图1到图3所示。

螺旋型管加工装置由机座1、电动机2、传动箱3和一个旋轧头4组成，电动机2安装在传动箱3上，传动箱3采用齿轮传动或蜗轮蜗杆传动，具有变速功能，传动箱3安装在机座1中。旋轧头4由旋轮盘5、主轴6和三个旋轧架7组成，旋轮盘5安装在主轴6的一端，主轴6中心有通孔，主轴6安装在机座1的轴承座8上，主轴6上有链轮9，链轮9通过链条10与传动箱3相联，旋轧架7由底座11、旋轮叉12和旋轧轮13组成，旋轧轮13安装在旋轮叉12的叉头轴14上，旋轮叉12的叉杆15安装在底座11中，并用螺母16固定在底座11上，三个底座11按三等分均布在旋轮盘5的端面上，并用螺栓固定在旋轮盘5上，三个旋轧轮13朝向旋轮盘5的中心。

螺旋型管加工装置工作时，首先根据被加工的管子17的直径，调整旋轧架7在旋轮盘5上的位置，使三个旋轧架7相对管子17的压下量相同，然后根据螺旋型管的螺旋角来调整旋轧轮13与管子17的夹角，使旋轧轮13的转角与螺旋型管的螺旋角相同。上述调整工作完成后，给电动机2接通电源，电动机2通过传动箱3带动旋轧头4旋转，将管子17从主轴6的中心孔中送入旋轧轮13下，旋轧头4围绕管子17旋转，旋轧头4上的旋轧轮13压入管子17，旋轧轮13本身沿管子17外表面自转，管子17外表面被轧出三条螺旋槽，在旋轧轮13的轴向分力作用下，管子17逐渐被拉入旋轧轮13下，完成整个管子17的螺旋槽加工。在加工过程中，管子17不旋转，仅作水平送进运动，因此这种螺旋型管加工装置工作时，管子17不会跳动，保证了加工的安全稳定，并可以加工出任意长的螺旋型管。

实施例2

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构示意图见图4到图6所示。

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构与实施例1所述基本相同，不同之处是在旋轮盘5中装有端面螺纹盘18，旋轮盘5的端面均匀分布有四条T形槽，T形槽中装有滑块19，滑块19上带有端面螺纹，滑块19上的端面螺纹与端面螺纹盘18上的端面螺纹旋合，旋轧架7安装在滑块19上。旋轮盘5的外圆面上装有小锥齿轮20，端面螺纹盘18的背面上有锥齿，与小锥齿轮20相啮合，小锥齿轮20上有转轴，转动转轴，可以转动小锥齿轮20，小锥齿轮20带动端面螺纹盘5转动。端面螺纹盘5上的端面螺纹带动滑块19在T形槽中作向上或向下运动，从而使安装在滑块19上的旋轧架7上下运动，调整旋轧架7上旋轧轮13相对管子17的压下量。

另一个不同之处是旋轮盘5上有四个旋轧架7，其中有两个相对的旋轧架7上装有旋轧轮13，另外两个相对的旋轧架7上装有导向轮21。

本实施例所述螺旋型管加工装置的工作原理与实施例1所述基本相同，不同之处一是旋轧头4上有端面螺纹盘18等零件，可以方便地调整旋轧架7的位置。二是旋轮盘5上有两个旋轧轮13，在管子17上轧出两条螺旋槽，另外两个导向轮21起辅助支撑作用，使管子17在加工中稳定。

实施例3

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构示意图见图7到图9所示。

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构与实施例2的所述基本相同，不同之处是在旋轮盘5上的小锥齿轮20的外面有另一个小伞齿轮22与之同轴，在旋轮盘5的后端轴肩上套有大伞齿轮23，大伞齿轮23与小伞齿轮22相啮合，大伞齿轮23可以在旋轮盘5的后端轴肩上转动，链轮24固定在大伞齿轮23上。在机座1中装有调节电机25和减速器26，其上有链轮27，通过链条28与链轮24相联。

另一个不同之处是在旋轮盘5的中心孔中装有导向套29。

再一个不同之处是在旋轧头4和主轴6的外侧装有导向夹送辊30，导向夹送辊30安装在支架31上。前后支架31上各装有光电开关32和33。

本实施例所述螺旋型管加工装置工作原理与实施例2所述基本相同，不同之处一是由于带有大伞齿轮23、调节电机25等零部件，可以实现在主轴6转动时，对旋轧架7的位置进行调整。调节电机25转速可以调整，使通过链条28、链轮24带动的大伞齿轮23相对旋轧头4的转速超前、同步或滞后，当大伞齿轮23的转速相对旋轧头4的转速超前或滞后时，相当于大伞齿轮23相对旋轧头4正转或反转，通过小伞齿轮22可以带动端面螺纹盘18正向或反向转动，使与之相旋合的滑块19作向上或向下运动，从而使旋轧架7的位置得到调整，实现了旋轧架7在加工过程中的调整。二是旋轮盘5中的导向套29可以对被加工的管子17进行定位，保持管子17在加工中的稳定。三是导向夹送辊30压在管子17上，使其不易转动，克服旋轧轮13带给管子17的附加旋转力。四是利用光电开关32来测知管子17的首端或尾端，当管子首端经过第一个光电开关32时，旋轧架7通过调节电机25自动压下，在管子17上轧出螺纹槽，当管子17尾端通过第二个光电开关33时，旋轧架7通过调节电机25自动退回。

实施例4

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构示意图见图10到图13所示。

本实施例所述螺旋型管加工装置的结构与实施例3所述基本相同，不同之处一是螺旋型管加工装置上的机座1上有两个旋轧头4，它们结构相同，左侧安装的旋轧头4的轴承座8上带有螺母和螺杆及手轮34，摇动手轮34，通过螺母、螺杆可以使轴承座8在机座1上前后移动。两个旋轧头4由一个传动箱3上的一个传动轴运动。二是在旋轮盘5中装有端面凸轮盘35，其上有三个凸轮槽36，滑块19上带有推杆37，推杆37装在凸轮槽36中，当凸轮盘35转动时，通过凸轮槽36和推杆37，可以带动滑块19上下运动，在旋轮盘5的后端轴肩上套有拨动盘38，其上有3个销轴39，销轴39穿过旋轮盘5上的腰形孔40与凸轮盘35相联接，拨动盘38上装有链轮24。在机座1中装有控制器41，控制器41由支架42、轴43、链轮44、飞轮45、离合器46、气缸47和48组成，所用飞轮47与自行车的飞轮相同，轴48安装在支架42上，链轮44、飞轮45和离合器46安装在轴43上，气缸47的活塞杆与离合器46的静端相联，离合器的动端与链轮44相联，链轮44通过链条28与链轮24相联。气缸48为双活塞杆气缸，活塞杆两端与链条49相接，链条49与链轮50、飞轮45相联接。三是导向夹送辊30由电动机(图中未画出)带旋转。

本实施例所述螺旋型管加工装置的工作原理与实施例3所述基本相同，不同之处一是由于本装置有两个旋轧头4，当两个旋轧头4配合时可以轧制更多头数的螺旋型管，本实施例中，每个旋轧头4上有三个旋轧轮13，两个旋轧头4可以轧出六头螺旋型管，两个旋轧头4之间的螺旋槽的角度配合由移动左边旋轧头4的位置来调整。二是旋轧架7的调节方式不同于实施例3所述的方式，一般情况下安装在旋轧头4上的链轮24通过链条28带动链轮44转动，当需要旋轧架7压下时，气缸47的活塞杆推动离合器46的静端与链轮44上的离合器动端结合，使链轮44制动，从而使链轮24停止转动，并使拨动盘38停止转动，进而使凸轮盘35停止转动，此时主轴6仍在转动，使旋轮盘5上的滑块19转动，滑块19上的推杆37沿凸轮槽36运动，使滑块19向下运动，从而使滑块19上的旋轧架7压向管子17，当旋轧架7压到预定位置后，气缸47的活塞杆退回、放开离合器46，在上述过程中，飞轮45一直在打滑状态。当需要旋轧架7退回时，先停止主轴6的转动，然后气缸48的活塞杆向前运动，通过链条49带动飞轮45转动。飞轮45通过轴43带动链轮44反转，并通过链条28、链轮24、拨动盘38带动凸轮盘35反转，使滑块19退回，从而使旋轧架7退回，当旋轧架7退回到所需位置后，气缸48向后运动，退回到起始位置。三是导向夹送辊30由电动机带动旋转，导向夹送辊30可以主动向旋轧轮13送进管子17、减轻旋轧轮13的轴向负载，有利于长度较长的螺旋型管的加工。

Claims (10)

1.一种螺旋型管加工装置，其特征是：主要由机座、电动机、传动箱和至少带有一个旋轧头组成，旋轧头安装在机座的轴承座中。

2.根据权利要求1所述螺旋型管加工装置，其特征是：所述旋轧头由旋轮盘、主轴和至少三个旋轧架组成，旋轮盘固定在主轴的一端，主轴上有中心通孔，主轴安装在机座上的轴承座中，旋轧架由底座、旋轮叉和旋轧轮或导向轮组成，旋轧轮或导向轮安装在旋轮叉的叉头轴上，旋轮叉的叉杆安装在底座的孔中，并用螺母固定，底座均匀分布安装在旋轮盘的端面上，并使旋轧轮或导向轮朝向旋轮盘中心，旋轧架中至少有一个安装有旋轧轮，主轴由传动箱传动。

3.根据权利要求2所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘上安装的旋轧架为3-6个。

4.根据权利要求2所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘中装有端面螺纹盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有端面螺纹，并与端面螺纹盘旋合，旋轮盘上装有小锥齿轮，端面螺纹盘背面带有锥齿，并与小锥齿轮啮合，旋轧架安装滑块上。

5.根据权利要求4所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘上的小锥齿轮外装有同轴的小伞齿轮，旋轮盘后端的轴肩上装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮相啮合，大伞齿轮上带有链轮，链轮通过链条与机座上的调节电机相连。

6.根据权利要求2所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘中装有端面凸轮盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有推杆，推杆与端面凸轮盘上的凸轮相结合，旋轧架安装在滑块上，旋轮盘后端轴肩上装有拨动盘，并用销轴将端面凸轮盘与拨动盘相联，拨动盘上带有链轮，并通过轮条与控制端面凸轮盘转动的控制器中的链轮相联，控制器由支架、轴、链轮、飞轮、离合器和气缸组成，轴安装在支架上，链轮、飞轮和离合器安装在轴上，一个气缸与离合器的静端相联，离合器的动端与链轮相联，飞轮通过链条与另一个双活塞杆气缸相联，控制器安装在机座上。

7.根据权利要求2所述螺旋型管加工装置，其特征是：在有旋轮盘一端的主轴中心孔中装有导向套。

8.根据权利要求1所述螺旋型管加工装置，其特征是：在旋轧头和主轴另一端的两侧带有导向夹送辊。

9.根据权利要求7所述螺旋型管加工装置，其特征是：导向夹送辊由电动机通过减速器传动。

10.根据权利要求1所述螺旋型管加工装置，其特征是：当机座上装有两个或两个以上旋轧头时，各旋轧头由同一根轴传动，各旋轧头之间的距离可以沿机座导轨调整。

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