CN200998791Y - 一种加工轧辊的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工轧辊的专用机床。一种加工轧辊的数控机床，床身设置有轧辊夹具、走刀座，铣削机构连接动力机构，分度机构连接手动操作机构或自动给进机构；由于分度机构连接手动操作机构或自动给进机构，可通过编制数控程序对轧辊进行加工，不但提高了加工的自动化程度，而且还可按编制的数控程序，在轧辊表面加工出比较复杂的图案或文字。

Description

一种加工轧辊的数控机床

技术领域

本实用新型涉及一种用于切削加工的机床，更具体地说，涉及一种加工轧辊的专用机床。

背景技术

为了在钢板表面加工出凸起的扁豆形等花纹，往往要用到带刻纹的轧辊。由于这类轧辊的直径都在50厘米以上，长度超过150厘米，普通铣床很难在大直径圆柱体表面进行铣削加工。为了解决现有技术存在的问题，中国专利号200420032149.X提出了“一种在车床上加工扁豆形花纹轧辊的装置”。虽然，该专利的技术方案采用的技术方案是“在轧辊一端的辊轴上设置有高精度分度机构，该高精度分度机构是在轧辊的辊轴上固定有蜗轮，在其一侧置有与蜗轮相啮合的蜗杆，在蜗杆的上端部置有分度齿轮，在底座上部具有的固定框架上置有转轴和其上固定有旋转手柄的转轴，转轴上置有与分度齿轮相啮合的分度齿轮，在二个转轴上又分别置有相互啮合的齿轮和齿轮，在分度齿轮和固定框架之上的固定底板上分别所具有的圆孔中置有一个定位的分度固定插销；并设置有液压自动锁紧机构”。但是，该技术方案是靠机械联动方式实现进刀和退刀的，很难在轧辊表面加工出复杂的图案。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加工轧辊的数控机床，它可通过计算机控制实现铣刀的进刀和退刀动作，不但可提高加工轧辊的自动化程度，而且还可在轧辊表面加工出复杂的图案。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加工轧辊的数控机床，床身设置有轧辊夹具、走刀座，走刀座上有铣削机构，铣削机构连接动力机构，轧辊夹具通过分度机构与床身构成可转动连接，其特征在于，分度机构连接手动操作机构或自动给进机构；走刀座与床身构成可相对运动的结构，走刀座和铣削机构分别连接执行电机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还有以下进一步的方案：

所述走刀座通过导轨与床身构成可相对运动的结构，走刀座通过丝杠连接X轴执行电机，走刀座上的铣削机构连接Y轴执行电机。

所述分度机构通过连接分度执行电机而构成自动给进机构。

所述走刀座上设置有立铣机构，立铣机构连接执行电机。

所述立铣机构为弧形走刀机构，弧形走刀机构由弧形导轨和弧形走刀座构成，弧形导轨与弧形走刀座构成可相对运动结构，弧形走刀座上有立铣刀夹头，立铣刀夹头连接动力机构。

本实用新型的优点如下：

由于分度机构连接手动操作机构或自动给进机构；走刀座与床身构成可相对运动的结构，走刀座和铣削机构分别连接执行电机。执行电机连接计算机数控装置后，即可在计算机数控装置的控制下实现自动走刀并对轧辊进行铣削加工。本实用新型可通过编制数控程序对轧辊进行加工，这是现有技术所不具备的。与现有技术相比，本实用新型不但提高了加工的自动化程度，而且还可按编制的数控程序，在轧辊表面加工出比较复杂的图案或文字。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弧形走刀机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型的实施方式：

本实用新型所述的轧辊10是一种在钢板上轧制花纹的轧辊10。参看图1。一种加工轧辊的数控机床，床身2设置有轧辊夹具11，轧辊夹具11是夹持轧辊10的，轧辊夹具11可使用现有技术，走刀座5上安装铣削机构6，铣削机构6是现有技术，铣削机构6包括铣刀轴、铣刀和连接动力的传动机构，如果驱动铣削机构6的电机安装在床身2左下方的床身基座内，电机经皮带轮、齿轮传动机构和光杆把动力输入到走刀座5，走刀座5再通过伞形齿轮传动机构把动力连接到铣刀轴上，伞形齿轮传动机构可以使铣刀轴水平转动并调整铣刀角度，以便铣刀在轧辊10铣出扁豆形或人字形等花纹。另外，也可直接在铣削机构6上安装驱动铣刀的动力机构，由于铣削机构6使用立铣刀时，电机的功率相对小些，可直接把电机3安装在铣削机构6上，电机3经齿轮传动机构连接立铣刀的动力输入机构，立铣刀主要用于铣削比较复杂的图案或文字。传统的轧辊加工机床使用卧铣刀，卧铣刀很难在轧辊10表面加工出复杂的图案或文字。轧辊夹具11通过分度机构12与床身2构成可转动连接的实施方式可使用现有技术，分度机构12可以是现有技术。分度机构12所连接的手动操作机构可以是分度机构12本身的操作机构，分度机构12所连接的自动给进机构是分度执行电机1，分度机构12可以通过联轴器连接分度执行电机1，分度执行电机1可驱动分度机构12转动，即所述分度机构12通过连接分度执行电机1而构成自动给进机构。床身2上设置有导轨9，走刀座5连接动力机构，走刀座5通过导轨9与床身2构成可相对运动的结构，走刀座5和铣削机构6分别连接执行电机。执行电机可以有多个，执行电机有X轴执行电机7和Y轴执行电机4。本实用新型运动控制系统中采用的执行电动机可以是步进电机或全数字式交流伺服电机。执行电机可连接数控装置，数控装置包括数控机床程序输入器、中央处理单元CPU、与CPU相连的程序存储器、数据存储器、键盘信号输入控制电路、显示器等，数控系统有专用接口能直接与计算机联机。

丝杠8固定在床身2上，走刀座5内有啮合丝杠8的螺管，螺管上有齿轮传动机构，螺管上的齿轮传动机构连接X轴执行电机7，铣削机构6与走刀座5之间有导轨，铣削机构6与走刀座5构成可滑动连接，铣削机构6上有螺杆给进机构，铣削机构6通过螺杆给进机构连接Y轴执行电机4，即所述走刀座5通过导轨9与床身2构成可相对运动的走刀机构，走刀座5通过丝杠8连接X轴执行电机7，走刀座5上的铣削机构6连接Y轴执行电机4。铣削机构6上有安装铣刀的刀轴架，刀轴架通过转台与铣削机构6构成可转动结构，刀轴架与转台之间有锁定机构，调整好铣刀角度之后可锁定刀轴架。

参看图2。弧形走刀机构203有安装孔，弧形走刀机构203可以固定在走刀座5上，走刀座5可根据需要使用安装卧铣刀的铣削机构6，或者安装使用立铣刀的铣削机构6。所述走刀座5上设置有立铣机构，立铣机构连接执行电机。立铣刀的铣削机构6可以是弧形走刀机构203。弧形走刀机构203的实施方式如下：

所述立铣机构为弧形走刀机构203，弧形走刀机构203由弧形导轨210和弧形走刀座200构成，弧形导轨210与弧形走刀座200构成可相对运动结构，弧形走刀座200上有立铣刀夹头209，立铣刀夹头209连接动力机构。弧形走刀座200分别连接弧线运动执行电机201和进退运动执行电机202。弧形走刀座200可通过导向轮接触弧形导轨210，并与弧形导轨210构成可相对运动结构。弧形导轨210一侧有弧形齿条206，弧形走刀座200上的弧线运动执行电机201通过齿轮205啮合弧形齿条206。弧形齿条206也可直接设置在弧形导轨210上。弧形走刀座200通过底座208上的燕尾槽与弧形走刀机构203上的纵向导轨207构成可滑动连接。弧形走刀座200上的螺杆204连接进退运动执行电机202上的螺管驱动机构，螺管驱动机构连接进退运动执行电机202。弧形走刀座200上有立铣刀夹头209，立铣刀夹头209上可安装立铣刀。

Claims (5)

1.一种加工轧辊的数控机床，床身(2)设置有轧辊夹具(11)、走刀座(5)，走刀座(5)上有铣削机构(6)，铣削机构(6)连接动力机构，轧辊夹具(11)通过分度机构(12)与床身(2)构成可转动连接，其特征在于，分度机构(12)连接手动操作机构或自动给进机构；走刀座(5)与床身(2)构成可相对运动的结构，走刀座(5)和铣削机构(6)分别连接执行电机。

2.根据权利要求1所述的一种加工轧辊的数控机床，其特征在于，所述走刀座(5)通过导轨(9)与床身(2)构成可相对运动的结构，走刀座(5)通过丝杠(8)连接X轴执行电机(7)，走刀座(5)上的铣削机构(6)连接Y轴执行电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种加工轧辊的数控机床，其特征在于，所述分度机构(12)通过连接分度执行电机(1)而构成自动给进机构。

4.根据权利要求1所述的一种加工轧辊的数控机床，其特征在于，所述走刀座(5)上设置有立铣机构，立铣机构连接执行电机。

5.根据权利要求4所述的一种加工轧辊的数控机床，其特征在于，所述立铣机构为弧形走刀机构(203)，弧形走刀机构(203)由弧形导轨(210)和弧形走刀座(200)构成，弧形导轨(210)与弧形走刀座(200)构成可相对运动结构，弧形走刀座(200)上有立铣刀夹头(209)，立铣刀夹头(209)连接动力机构。

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