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CN101912908A - 轧螺纹槽管机 - Google Patents

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CN101912908A
CN101912908A CN 201010241444 CN201010241444A CN101912908A CN 101912908 A CN101912908 A CN 101912908A CN 201010241444 CN201010241444 CN 201010241444 CN 201010241444 A CN201010241444 A CN 201010241444A CN 101912908 A CN101912908 A CN 101912908A
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CN
China
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thread groove
rollers
hobboing cutter
groove tube
roller
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CN 201010241444
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English (en)
Inventor
史铭
狄春生
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Liyang Sifang Stainless Steel Products Co Ltd
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Liyang Sifang Stainless Steel Products Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种既能轧三头也能轧单头的轧螺纹槽管机。它包括转动设置在托架上的一个滚刀和另外两个滚轮和/或滚刀，三个滚轮或滚刀均布在螺纹槽管的周向，各滚轮或滚刀与螺纹槽管轴线夹角相等，任意两个滚轮或滚刀之间的夹角相等；三个滚轮或滚刀与带动它们等速转动的传动机构相连。使用时，将预备轧螺纹槽的圆管放置在三个滚轮或滚刀的中间，三个滚轮或滚刀均布在圆管(预备轧螺纹槽的圆管)的周向并与圆管的外壁接触，传动机构带动三个滚轮或滚刀转动，三个滚轮或滚刀即靠摩擦力带动沿轴向前进的同时绕轴向转动，滚刀即可在圆管的外壁上轧制处螺纹槽。在当托架上设置有一个、二个或三个滚刀时，即可分别轧出单头、双头、三头的螺纹槽管。

Description

轧螺纹槽管机
技术领域
本发明涉及一种轧螺纹槽管的机械设备。
背景技术
在食品、啤酒、饮料生产中，在很多地方要用到换热系统，需要使用管式换热器，管式换热器是用圆管作为传热管。由于采用螺旋槽管作为传热管，管程流体产生强烈地旋转运动，对换热管壁有较强地冲刷作用，以及螺旋槽管本身具有热补偿能力，热胀冷缩，管壁不易结垢，而且，即使结垢，螺旋管表面结垢均呈螺旋状，设备运转行中温度的变化使管子发生膨胀和收缩，故能使垢层自行脱落；即使结垢，清垢也比较方便。而光管垢层为圆柱体，无任何自脱力。螺纹槽管与一般平滑光管相比，超过光管1.2倍以上的传热表面积，大大改善了冷、热剂的流动方式，强化了管内沸腾与冷热换热效果。冷热剂通过内螺纹产生螺旋状推进，其压力损失减少50％以上。
现有一种轧螺纹槽管的机械设备。轧出的螺纹槽管直径不能大于50，轧出的螺纹是三头的，随着生产规模的大型化趋势，轧制螺纹槽管的圆管直径也要很大，管式换热器内的圆管是三头的，管式换热器外壳要求是单头的。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能轧三头也能轧单头的轧螺纹槽管机。
本轧螺纹槽管机，包括转动设置在托架上的一个滚刀和另外两个滚轮和/或滚刀，三个滚轮或滚刀均布在螺纹槽管的周向，各滚轮或滚刀与螺纹槽管轴线夹角相等，任意两个滚轮或滚刀之间的夹角相等；三个滚轮或滚刀与带动它们等速转动的传动机构相连。
本发明的有益效果：使用时，将预备轧螺纹槽的圆管放置在三个滚轮或滚刀的中间，三个滚轮或滚刀均布在圆管(预备轧螺纹槽的圆管)的周向并与圆管的外壁接触，传动机构带动三个滚轮或滚刀转动，三个滚轮或滚刀即靠摩擦力带动沿轴向前进的同时绕轴向转动，滚刀即可在圆管的外壁上轧制处螺纹槽。在当托架上设置有一个、二个或三个滚刀时，即可分别轧出单头、双头、三头的螺纹槽管。
上述的轧螺纹槽管机，它还包括与螺纹槽管同轴的、中心部开中心孔的大齿轮、均布在大齿轮周边的与大齿轮啮合的三个小齿轮；三个齿轮分别与三个万向联轴节相连，三个万向联轴节另一端分别连接滚刀或滚轮；中心孔的内径大于螺纹槽管的外径；所述的传动机构包括大齿轮、小齿轮、万向联轴节。圆管在沿轴向移动时穿过中心孔，因此中心孔的内径大于螺纹槽管的外径。这种传动机构传动精度高，加工出的螺纹槽精度高。滚轮或滚刀设置在一个可带动其沿螺纹槽管的径向移动的径向移动装置上；径向移动装置设置在托架上。通过径向移动装置可以改变滚轮或滚刀到螺纹槽管轴线的距离，这样即可适应不同直径圆管的轧制。
当然，为了改变螺纹槽的螺旋角，滚轮或滚刀设置在一个可绕沿螺纹槽管径向转动的转盘上，转盘设置在径向移动装置上。
附图说明
图1是轧螺纹槽管机的立体图；
图2是轧螺纹槽管机的结构示意图；
图3是大齿轮、小齿轮等的示意图；
图4是托架、滚轮等连接示意图；
图5是图4的A向视图；
图6是图4的B向视图；
图7是图4的C-C剖视图；
图8至图13分别是托架等在不同方向的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1、2所示的轧螺纹槽管机有摆线针轮减速机1，链条2，齿轮传动箱4，三根万向节传动连杆5，托架6，机架7。摆线针轮减速机1、齿轮传动箱4、托架6等设置在机架7上。摆线针轮减速机1通过链条2带动齿轮传动箱中的大齿轮42，大齿轮42通过键连接在轴套44上，轴套44的中心为中心孔41。轴套44的两端通过轴承支撑在齿轮传动箱4的壳体上。均布在大齿轮周边的与大齿轮啮合的三个小齿轮43分别与三个万向联轴节10相连，三个万向联轴节10的另一端分别连接一个滚刀8和两个滚轮9。中心孔41的孔径大于工件(轧螺纹槽管)3外径。
一个滚刀8和两个滚轮9与托架的连接结构均相同。这里只说明滚刀与托架的连接结构。参见图4-7，托架6上固定有固定块61，调节丝杠62的上端与固定块形成周向可转动、但轴向不可移动的连接。导向轴63的内孔与调节丝杠62的下部螺纹配合；导向轴63的外周与固定块之间通过导向键64连接。导向键64使得导向轴63只能沿着调节丝杠62的轴向移动，而不能转动。当转动调节丝杠时，导向轴63即沿着调节丝杠62的轴向移动。
支撑座65连接在导向轴63下端，支撑座65上开有弧形槽66，螺栓可穿过弧形槽66而将支撑座固定在导向轴上。当然，松开螺栓时，支撑座可以调节丝杠62的轴线为中心相对于导向轴转动。滚刀或滚轮通过轴承转动设置在支撑座上。
一个滚刀8和两个滚轮9均布在螺纹槽管的周向，各滚轮或滚刀(的轴线)与螺纹槽管轴线夹角相等，任意两个滚轮或滚刀(的轴线)之间的夹角相等。通过旋转支撑座可以调节滚轮和滚刀(的轴线)与螺纹槽管轴线的夹角，实现轧制不同螺距的螺纹槽。通过转动调节丝杠时，导向轴即带动滚轮和滚刀沿着调节丝杠62的轴向移动，也就是说，滚刀和滚轮通过调节丝杠可作径向进给，实现轧制不同直径的圆管，不同槽深的圆管。将滚轮换成滚刀可实现轧制不同头数的螺纹槽管，当托架上设置有一个、二个或三个滚刀时，即可分别轧出单头、双头、三头的螺纹槽管。
使用时，将预备轧螺纹槽的圆管放置在三个滚轮或滚刀的中间，三个滚轮或滚刀均布在圆管(预备轧螺纹槽的圆管)的周向并与圆管的外壁接触，传动机构带动三个滚轮或滚刀转动，三个滚轮或滚刀即靠摩擦力带动圆管沿轴向前进的同时绕轴向转动，滚刀即可在圆管的外壁上轧制处螺纹槽。轧制出螺纹槽的螺纹槽管即向前移动，而穿过与其同轴的中心孔41。
本发明既能轧三头的大直径螺纹槽管也能轧单头的大直径螺纹槽管。
轧螺纹时将滚轮和滚刀压紧圆管，给一定的预紧力，同时根据不同螺距的要求，调整滚刀的角度。主传动和滚轮滚刀间的传动采用链轮传动，万向联轴节联接，保证滚轮、滚刀转速同步。滚刀、滚轮和圆管间的预紧后产生的摩擦力，实现圆管均匀旋转向前移动。如要轧三头螺纹槽管，只要将滚轮也换成滚刀，用三把滚刀即可；如要轧单头螺纹槽管，只要用一把滚刀，二只滚轮就行。
本轧螺纹槽管机结构简单，操作方便，可实现多种规格不同要求的螺纹槽形。

Claims (4)

1.轧螺纹槽管机，其特征是：它包括转动设置在托架上的一个滚刀和另外两个滚轮和/或滚刀，三个滚轮或滚刀均布在螺纹槽管的周向，各滚轮或滚刀与螺纹槽管轴线夹角相等，任意两个滚轮或滚刀之间的夹角相等；三个滚轮或滚刀与带动它们等速转动的传动机构相连。
2.如权利要求1所述的轧螺纹槽管机，其特征是：它还包括与螺纹槽管同轴的、中心部开中心孔的大齿轮、均布在大齿轮周边的与大齿轮啮合的三个小齿轮；三个齿轮分别与三个万向联轴节相连，三个万向联轴节另一端分别连接滚刀或滚轮；中心孔的内径大于螺纹槽管的外径；所述的传动机构包括大齿轮、小齿轮、万向联轴节。
3.如权利要求2所述的轧螺纹槽管机，其特征是：滚轮或滚刀设置在一个可带动其沿螺纹槽管的径向移动的径向移动装置上；径向移动装置设置在托架上。
4.如权利要求3所述的轧螺纹槽管机，其特征是：滚轮或滚刀设置在一个可绕沿螺纹槽管径向转动的转盘上，转盘设置在径向移动装置上。
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