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CN2252392Y - 碟形管式金属膨胀器 - Google Patents

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CN2252392Y
CN2252392Y CN 96225575 CN96225575U CN2252392Y CN 2252392 Y CN2252392 Y CN 2252392Y CN 96225575 CN96225575 CN 96225575 CN 96225575 U CN96225575 U CN 96225575U CN 2252392 Y CN2252392 Y CN 2252392Y
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CN
China
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expander
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CN 96225575
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王仁兴
袁银堂
王道举
李昭训
樊树起
田德贵
杨卫
姚文军
杨桂华
陈仲
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NO 87456 UNIT PLA
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NO 87456 UNIT PLA
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Abstract

本实用新型是一种碟形管式金属膨胀器,它包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针,其中膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体,套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板,以锁紧螺母固定。它可有效克服现有技术存在的焊缝易断裂、易泄漏的缺点,显著提高其补偿能力和使用寿命,使油压指示更加灵敏、准确。

Description

碟形管式金属膨胀器
本实用新型涉及一种碟形管式金属膨胀器,它是高电压等级电流、电压互感器上用的容积补偿密封保护装置。
目前,高电压等级的电流、电压互感器都装有容积补偿密封保护装置。根据不同的使用工况,设置不同形式的膨胀器。现有金属膨胀器主要以膜盒式或膜片式膨胀节作为容积补偿元件。金属盒式膨胀器是利用隔环将多个膜盒式膨胀节组装成一体,并通过大、小连管相连通,用真空注油阀注油。该结构膨胀器一旦操作失误或未能在注油前关闭真空注油阀,盒内空气排不尽或空气重新进入盒内,都将影响膨胀器的使用性能。金属膜片式膨胀器是利用加工成环形的金属膜片,将两两膜片内周或外周焊接在一起,以多个膜片串接成一体,并通过上、下端盖构成膨胀器。这种膨胀器虽然补偿能力较大,但由于其膜片环形面积越大,呼吸量越小,且环形膜片加工浪费原料、焊缝多、费工、费时,易造成焊缝泄漏,故影响其推广应用。随着弹性元件金属纹波纹管的推广应用,曾公开一种波纹管式膨胀器,即以金属波纹管为膨胀节的膨胀器。其结构虽然比盒式膨胀器或膜片式膨胀器简单,因其波形为U形、V形、Ω形和S形,成形后非工作状态时的轴向空间高度较大。波形间距越大,弹性越差,呼吸量越小,达不到预期的补偿能力。另外将波纹管两端直接焊接在上、下端盖上,焊接强度差,焊缝更易断裂造成泄漏,且底盘与下端盖间不能封装,结构设计不合理,无法使用。
本实用新型的目的是提供一种碟形管式金属膨胀器,它可有效克服现有技术存在的焊缝易断裂、易泄漏的缺点,显著提高其补偿能力和使用寿命,使油压指示更加灵敏、准确。
本实用新型的目的是这样实现的:该装置包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针,其中膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体,套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板,以锁紧螺母固定。
由于本实用新型采用新型弹性元件构成膨胀节,即将密集波形的碟形管两端分别用加强箍固紧在上、下封口板上,再施焊封接成一体,所以既简化施焊工艺,提高焊接质量,有效防止焊缝泄漏,提高使用性能和使用寿命,又可明显减小波纹间距,缩短膨胀节非工作状态的轴向空间高度,增大容积补偿能力。该装置结构设计合理,易于安装、维修,碟形管的密集波形与其它波形比,弹性强,残余变形小、线性好,故可使互感器内的油压指示更加灵敏、准确。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是壳体装有导向支架的一种具体结构示意图。
根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括固装有封头7、底板1和利用密封条12封装透明观察窗13的壳体5,组装壳体内的膨胀节、注油阀8、注油咀9等件。其中膨胀节是由上、下封口板10、碟形管3、座套15、连接法兰2等件构成的。用成形机加工成的摞碟式密集波形弹性碟形管,非工作状态时波形间距小,犹如平碟摞在一起,轴向空间高度较小,图1所示工作状态时,其波形略呈锯齿形,其柔度和弹性明显优于其它波形,如U形、V形、Ω形或S形。碟形管3不仅柔度和弹性好,而且残余变形小、线性好,其补偿能力大大增加,使油压指示更加灵敏、准确。碟形管3两端通过加强箍11固紧在上、下封口板10的外圆周,封焊成一体。施焊工艺简便,焊缝质量高,不易断裂泄漏。上封口板内圆周封焊注油阀8阀体、下封口板内圆周与座筒15一端封焊,座筒15另一端与连接法兰2封焊。连接法兰2利用密封垫16和螺栓组件封装在壳体的底板1上。底板1固装互感器上。带有注油咀9的注油阀8阀体顶端设置放气阀,以便于膨胀节注油时排气。带有油位指针14的托板4套装在阀体上,并以锁紧螺母6固定,使托板4随膨胀节轴向移动,其上的油位指针14在壳体5刻度盘上指示油压变化,从观察窗13上可以直接看到。为防止该装置在运输作业时横向摆动,可采用金属膨胀器用导向支架,能轴向移动的导向支架由导杆17、固定销18、导套19等件组成。导杆17和导套19分别固装在膨胀节的托板4和壳体的底板1上。导杆17套装在导套19中,如图3所示,注油时利用固定销18对导向支架进行轴向定位。膨胀节随油压变化伸缩时,导套19沿导杆17轴向相对移动,使膨胀节纵向伸缩无阻,同时又可防止膨胀节横向(周向)摆动。

Claims (4)

1、一种碟形管式金属膨胀器,包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针,其特征是膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体,套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板,以锁紧螺母固定。
2、根据权利要求1所述的膨胀器,其特征是膨胀节的下封口板通过座套与连接法兰封接。
3、根据权利要求1所述的膨胀器,其特征是注油阀阀体顶端设置放气阀。
4、根据权利要求1所述的膨胀器,其特征是壳体内装有可轴向移动的导向支架,导向支架的导管和导杆分别固装在膨胀节的托板和壳体的底板上。
CN 96225575 1996-03-13 1996-03-13 碟形管式金属膨胀器 Expired - Fee Related CN2252392Y (zh)

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