CN222015188U - 一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，包括波纹管、底盘、顶板和限位支筒，其中限位支筒设于波纹管内，并且所述波纹管下端和所述限位支筒下端均固设于所述底盘上，所述波纹管上端设有带注油塞的顶板，所述限位支筒包括支筒侧板以及设于所述支筒侧板上端的支筒顶板，并且所述支筒侧板上设有侧板油孔，所述支筒顶板上设有顶板油孔，真空注油时，当所述波纹管压缩量达到极限值时，所述限位支筒上端的支筒顶板抵住波纹管上端的顶板。本实用新型可以在装配时直接安装在互感器产品上，并与互感器产品一起真空注油且不会对膨胀器产生任何损伤，提高了生产效率。

Description

一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器

技术领域

本实用新型涉及电流互感器领域，具体地说是一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器。

背景技术

油浸正立式电流互感器广泛应用于国内35～220kV电力系统中，其主要用于实现电流测量、继电保护等功能。该类型互感器具有稳定性好、事故发生率低等优点，因此一直被使用于电力系统中。

油浸正立式电流互感器通常包括器身、油箱、储油柜、瓷套及膨胀器等部件，其中膨胀器为变压器油在环境温度变换下的热胀冷缩提供体积变化裕度，目前可以分为盒式膨胀器和波纹式膨胀器，波纹式膨胀器在油浸正立式电流互感器中使用较多，其通常是由0.3mm厚的不锈钢管拉伸而成的波纹管焊接而成，当变压器油体积增加或降低时，膨胀器的波纹管部分也相应拉伸或收缩，进而保证变压器油压力恒定。

但现有技术中，油浸正立式电流互感器在生产期间安装膨胀器较为繁琐，由于膨胀器耐压缩强度有限，一般在产品真空注油时无法安装膨胀器，产品真空注油时只能先采用工装连接瓷套(或储油柜)，待真空注油后再安装膨胀器，然后再进行顶油将膨胀器中的气体排出并充满变压器油。

授权公告号为CN201152438Y的专利中公开了一种冠形金属波纹膨胀器，其金属波纹管采用阿克U形波纹管，并且阿克U形波纹管上端采用加强筋与封口板连接，又如授权公告号为CN206555622U的专利中公开了一种波纹膨胀器装置，其构成波纹管的每一个波为异形波，所述异形波包括波浪部、扁平部和弧形部，而授权公告号为CN214203410U的专利中也公开了一种互感器用波纹膨胀器，该装置通过波纹成形时设置活套法兰减少了一道波纹与法兰的焊接，并通过将波纹连接焊缝设置在波峰侧壁处实现焊缝应力小、疲劳寿命好等目的。但上述膨胀器装置的创新主要在于波纹管形状的改变，其并不能改变膨胀器波纹管的耐压缩强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，可以在装配时直接安装在互感器产品上，并与互感器产品一起真空注油且不会对膨胀器产生任何损伤，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，包括波纹管、底盘、顶板和限位支筒，其中限位支筒设于波纹管内，并且所述波纹管下端和所述限位支筒下端均固设于所述底盘上，所述波纹管上端设有带注油塞的顶板，所述限位支筒包括支筒侧板以及设于所述支筒侧板上端的支筒顶板，并且所述支筒侧板上设有侧板油孔，所述支筒顶板上设有顶板油孔，真空注油时，当所述波纹管压缩量达到极限值时，所述限位支筒上端的支筒顶板抵住波纹管上端的顶板。

所述波纹管下端设有下连接板，并且所述下连接板通过一底板与所述限位支筒的支筒侧板连接。

所述底板内侧设有第一连接折板、外侧设有第二连接折板，其中所述第一连接折板内侧与所述支筒侧板焊接固连，所述第一连接折板外侧下端与所述底盘焊接固连，所述第二连接折板与所述波纹管下端的下连接板焊接固连。

所述顶板为从内到外依次降低的阶梯形状。

所述顶板包括多个平板部和多个斜板部，并且相邻的两个平板部之间通过对应的斜板部连接，所述顶板外侧设有顶板连接部，所述波纹管上端设有上连接板，并且所述顶板连接部和上连接板焊接固连。

所述注油塞设于所述顶板中部，并且所述注油塞通过塞帽堵住。

所述注油塞内部设有螺孔，所述注油塞上端设有密封槽，所述塞帽中部设有压板、下端设有螺柱，所述螺柱螺纹插装于所述螺孔中，所述密封槽内置密封圈，并且所述密封圈通过所述压板压紧。

所述注油塞外侧下端设有压槽，并且所述顶板内侧嵌入所述压槽中。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型可以在装配时直接安装在互感器产品上，并与互感器产品一起真空注油，并且真空注油时，当波纹管压缩量达到极限值时，限位支筒上端的支筒顶板会抵住波纹管上端的顶板，从而不会对膨胀器产生损伤，提高了生产效率。

2、本实用新型的波纹管下端通过一个呈倒置C形的底板6与限位支筒的支筒侧板连接以实现整个波纹管内的空间封闭(膨胀器在与瓷套或储油柜连接后)，并且所述呈倒置C形的底板形状除了可以保证波纹管内部腔体密封外，还可以保证膨胀器整体抽真空时的强度，而波纹管上端的顶板为从内到外依次降低的阶梯形状，该顶板结构可以进一步保证膨胀器抽真空时的强度。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图，

图2为图1中本实用新型的内部结构示意图，

图3为图2中的限位支筒结构示意图，

图4为图2中的A处放大图，

图5为图2中的顶板结构示意图，

图6为图2中的B处放大图，

图7为图2中的注油塞结构示意图，

图8为图1中的塞帽结构示意图。

其中，1为波纹管，101为下连接板，102为上连接板，2为底盘，3为注油塞，301为螺孔，302为密封槽，303为压槽，4为塞帽，401为螺柱，402为压板，5为限位支筒，501为支筒顶板，5011为顶板油孔，502为支筒侧板，5021为侧板油孔，6为底板，601为第一连接折板，602为第二连接折板，7为顶板，701为平板部，702为斜板部，703为顶板连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～8所示，本实用新型包括波纹管1、底盘2、顶板7和限位支筒5，其中限位支筒5设于波纹管1内，并且所述波纹管1下端和所述限位支筒5下端均固设于所述底盘2上，所述波纹管1上端设有带注油塞3的顶板7，如图3所示，所述限位支筒5包括支筒侧板502以及设于所述支筒侧板502上端的支筒顶板501，并且所述支筒侧板502上设有侧板油孔5021，所述支筒顶板501上设有顶板油孔5011，本实用新型使用时，所述侧板油孔5021和顶板油孔5011供变压器油流过，并且正立式电流互感器可以直接带着本实用新型膨胀器一起真空注油，真空注油时，当本实用新型的波纹管1压缩量达到极限值时，所述限位支筒5上端的支筒顶板501会抵住波纹管1上端的顶板7以防止膨胀器过度压缩产生破坏。

如图2和图4所示，本实施例中，所述波纹管1下端设有下连接板101，并且所述下连接板101通过一底板6与所述限位支筒5的支筒侧板502连接以实现整个波纹管1内的空间封闭(膨胀器在与瓷套或储油柜连接后)。

如图4所示，本实施例中，所述底板6内侧设有第一连接折板601、外侧设有第二连接折板602，其中第一连接折板601内侧与所述支筒侧板502焊接固连，第一连接折板601外侧下端与所述底盘2焊接固连，第二连接折板602与所述波纹管1下端的下连接板101焊接固连。所述呈倒置C形的底板6形状除了可以保证波纹管1内部腔体密封(膨胀器在与瓷套或储油柜连接后)外，还可以保证膨胀器整体抽真空时的支撑强度。另外如图4所示，所述支筒侧板502上的侧板油孔5021高度需高于所述底板6以保证变压器油能够顺畅流动。

如图2和图5～6所示，本实施例中，所述顶板7为从内到外依次降低的阶梯形状，其中如图5所示，所述顶板7包括多个平板部701和多个斜板部702，并且相邻的两个平板部701之间通过对应的斜板部702连接，如图6所示，所述顶板7外侧设有顶板连接部703，所述波纹管1上端设有上连接板102，并且所述顶板连接部703和上连接板102焊接固连。所述顶板7结构可以进一步保证膨胀器抽真空时的强度。

如图1～2所示，所述注油塞3设于所述顶板7中部，并且所述注油塞3通过塞帽4堵住，其中如图7所示，所述注油塞3内部设有螺孔301，所述注油塞3上端设有密封槽302，如图8所示，所述塞帽4中部设有压板402、下端设有螺柱401，所述螺柱401螺纹插装于所述螺孔301中，所述密封槽302内置密封圈，并且所述密封圈通过所述压板402压紧密封。

如图7所示，本实施例中，所述注油塞3外侧下端设有压槽303，并且所述顶板7内侧嵌入所述压槽303中以保证波纹管1内部腔体密封(膨胀器在与瓷套或储油柜连接后)。

所述底盘2上设有螺纹孔用于固定膨胀器外罩。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型可以在装配时直接安装在互感器产品上，并与互感器产品一起真空注油，其中真空注油时，当波纹管1压缩量达到极限值时，所述限位支筒5上端的支筒顶板501会抵住波纹管1上端的顶板7以防止过度压缩导致膨胀器破坏，从而不会对膨胀器产生任何损伤，大大提高了生产效率。

另外本实用新型的波纹管1下端通过一底板6与所述限位支筒5的支筒侧板502连接以实现整个波纹管1内的空间封闭(膨胀器在与瓷套或储油柜连接后)，其中所述底板6的第一连接折板601内侧与所述支筒侧板502焊接固连，所述第一连接折板601外侧下端与所述底盘2焊接固连，所述底板6的第二连接折板602与所述波纹管1下端的下连接板101焊接固连，上述呈倒置C形的底板6形状除了可以保证波纹管1内部腔体密封(膨胀器在与瓷套或储油柜连接后)外，还可以保证膨胀器整体抽真空时的支撑强度，而波纹管1上端的顶板7为从内到外依次降低的阶梯形状，该顶板7结构可以进一步保证膨胀器抽真空时的强度。

Claims (8)

1.一种直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：包括波纹管(1)、底盘(2)、顶板(7)和限位支筒(5)，其中限位支筒(5)设于波纹管(1)内，并且所述波纹管(1)下端和所述限位支筒(5)下端均固设于所述底盘(2)上，所述波纹管(1)上端设有带注油塞(3)的顶板(7)，所述限位支筒(5)包括支筒侧板(502)以及设于所述支筒侧板(502)上端的支筒顶板(501)，并且所述支筒侧板(502)上设有侧板油孔(5021)，所述支筒顶板(501)上设有顶板油孔(5011)，真空注油时，当所述波纹管(1)压缩量达到极限值时，所述限位支筒(5)上端的支筒顶板(501)抵住波纹管(1)上端的顶板(7)。

2.根据权利要求1所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述波纹管(1)下端设有下连接板(101)，并且所述下连接板(101)通过一底板(6)与所述限位支筒(5)的支筒侧板(502)连接。

3.根据权利要求2所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述底板(6)内侧设有第一连接折板(601)、外侧设有第二连接折板(602)，其中所述第一连接折板(601)内侧与所述支筒侧板(502)焊接固连，所述第一连接折板(601)外侧下端与所述底盘(2)焊接固连，所述第二连接折板(602)与所述波纹管(1)下端的下连接板(101)焊接固连。

4.根据权利要求1所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述顶板(7)为从内到外依次降低的阶梯形状。

5.根据权利要求4所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述顶板(7)包括多个平板部(701)和多个斜板部(702)，并且相邻的两个平板部(701)之间通过对应的斜板部(702)连接，所述顶板(7)外侧设有顶板连接部(703)，所述波纹管(1)上端设有上连接板(102)，并且所述顶板连接部(703)和上连接板(102)焊接固连。

6.根据权利要求1所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述注油塞(3)设于所述顶板(7)中部，并且所述注油塞(3)通过塞帽(4)堵住。

7.根据权利要求6所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述注油塞(3)内部设有螺孔(301)，所述注油塞(3)上端设有密封槽(302)，所述塞帽(4)中部设有压板(402)、下端设有螺柱(401)，所述螺柱(401)螺纹插装于所述螺孔(301)中，所述密封槽(302)内置密封圈，并且所述密封圈通过所述压板(402)压紧。

8.根据权利要求7所述的直接真空注油的油浸正立式电流互感器用膨胀器，其特征在于：所述注油塞(3)外侧下端设有压槽(303)，并且所述顶板(7)内侧嵌入所述压槽(303)中。