CN2238354Y - 液压自动控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压自动控制阀，该阀阀体内装有控制阀门，其特点是所说控制阀门上部通过阀杆连接有驱动活塞，阀杆中心设有溢流通孔，液体介质可经该通孔自下而上进入活塞上部。当阀体内液体由阀盖上的控制孔流出时，活塞驱动控制阀门开启；当封闭上述控制孔时，活塞又驱动控制阀门延时自闭。本阀与现有技术比较具有结构简单、延时自闭、使用寿命长等特点，尤其适用于常压锅炉循环系统回水自动控制。

Description

液压自动控制阀

本实用新型涉及一种液压自动控制阀，该阀置于流体系统回水管路中，利用工作泵启、停所引起的压力变化，达到自动控制系统流体运动目的。该阀尤其适用于控制常压热水锅炉采暖循环系统回水管路。

目前解决常压热水锅炉循环系统控制采用的技术手段大致可分为两种：其一是采用人工手动进行控制，缺点是司炉工操作程序复杂，精神负担重，而且阀门动作时间滞后较大，不能在泵启动或关闭瞬间(一般在10秒内)及时打开或关闭阀门。其二是采用自动阀进行联动控制，即在泵出口端与网络末端阀门之间设置一套阀门联动控制机构，如ZL88220705专利公开的“自动联锁液压控制阀”以及ZL912013379.7专利公开的“液压控制装置”，均属于联动阀技术范畴。上述阀门主要存在有如下问题：

一、上述现有技术中，由于联动控制机构设计存有问题，阀门随泵启闭可靠性较差。特别是上述“自动联锁液压控制阀”，阀门采用闸阀结构，不仅密封困难，而且关闭阀门时水击现象较为严重。

二、上述阀门受使用条件限制较大，在地形或楼层高低不一场合下联网采暖，选择适合的配套联动阀有一定困难。

三、上述联动阀结构复杂，制造成本高。

本实用新型的目的皆在于克服上述现有技术之不足而提供一种液压自动控制阀，该阀安装在系统回水管路中，控制网络流体循环。该阀利用作用在活塞的压力差，驱动控制阀门开启或关闭回水管路。

本实用新型上述目的是这样实现的。

一种液压自动控制阀，包括阀体、阀盖及装配在该阀体内腔中的控制阀门，控制阀门设置在阀座上部，其特征在于所说控制阀门上端阀体内腔中设有与阀杆相连接的驱动活塞，阀杆加工有纵向溢流通孔，阀盖上设有控制孔。控制孔可与外部控制机构如泵、浮球控制阀相连接，使经溢流通孔进入驱动活塞上部的液体能够保持在阀体内或从阀体内排出，以调整活塞上、下压力。通过阀杆驱动控制阀门上升或回落，启闭控制阀门。本控制阀尤其适用于常压锅炉循环系统回水自动控制，也可用于城市自来水供水系统自动控制。

为防止控制阀启闭过程脱离阀座，控制阀门下端可设有导向柱。

本控制阀阀体出口端设有导液孔，该导液孔可直接与阀盖上的控制孔相连接，其连接管路中装配有控制泵。

本实用新型结构简单，造价低，易于操作控制，尤其适合用于常压锅炉循环系统回水自动控制以及城市供水系统自动控制。本控制阀与现有技术比较具有性能安全可靠，使用寿命长、延时自闭、无水击现象等特点。

下面结合附图进一步介绍本实用新型结构特点及其实施例。

图1为本实用新型整体结构示意图。

由图中可以看出，阀体4内腔中装有一控制阀门5，该控制阀门5与阀座7相配合，开启或关闭液体通道。上述控制阀门5由阀杆9与活塞3相连接，阀杆9内加工有溢流通孔10，使活塞上下面液体通过溢流通孔10相沟通，阀盖2上设有控制孔1，该控制孔5与外设控制机构相连接，用以调整活塞上下面压力。为防止控制阀门启闭过程偏离阀座7，上述控制阀门5的下端设有导向柱6。本控制阀的阀体4出口端设有导液孔8，该导液孔8通过控制泵连接阀盖2上的控制孔1。开启控制泵，活塞上部液体通过控制孔1排出阀体，此时活塞下部液体压力大于其上部液体压力，控制阀门5上移开启阀门；反之切断控制孔1，活塞上部液体压力逐渐增大，当活塞上下液压相等时，控制阀5便会自动回落关闭阀门。

Claims (3)

1.一种液压自动控制阀，包括阀体[4]、阀盖[2]及装配在该阀体[4]内腔中的控制阀门[5]，控制阀门[5]设置在阀座[7]上部，其特征在于所说控制阀门[5]上端阀体[4]内腔中设有与阀杆[9]相连接的驱动活塞[3]，阀杆[9]加工有纵向溢流通孔[10]，阀盖[2]上设有控制孔[1]。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于所说的控制阀门[5]的下端设有导向柱[6]。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于所说的阀体[4]的出口端设有导液孔[8]。

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