CN222598449U - 一种炉顶蓄热式天然气加热炉 - Google Patents

Abstract

一种炉顶蓄热式天然气加热炉，包括炉体、燃气组和风机组，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体还包括两个蓄热组，所述蓄热组包括设于炉体内部的火道，以及设于炉膛上方的蓄热腔，所述火道一端设有与炉膛顶部连通的喷火口，喷火口设置于炉膛顶部，不易堵塞，能够保证喷火口的干净顺畅，火道另一端与蓄热腔底部连通，所述蓄热腔的顶部与风机组连接，所述燃气组包括两组能够独立控制开关的燃气管，所述燃气管与火道连通。通过风机组、燃气组的交替换向工作，实现蓄热组的交替蓄热放热，炉膛升温速度快，能源利用率大幅提高，降低能耗，同时炉顶温度得到保障，炉底和炉墙设有耐火保温层，以减少热量流失，提高炉膛内温度均匀性。

Description

一种炉顶蓄热式天然气加热炉

技术领域

本实用新型涉及蓄热式燃烧加热炉技术领域，具体为一种炉顶蓄热式天然气加热炉。

背景技术

蓄热式加热炉是用于工件热加工的常用加热设备。申请人之前申请的申请号为CN202221365670.X的专利文件就公开了一种墙体蓄热式双层侧喷烧嘴，通过在两侧墙体处设置蓄热腔提高能源利用率，减少能耗，但其喷火口设置在炉膛侧壁，难以保证喷火口的干净顺畅，且其蓄热腔设置在炉膛两侧墙体处，顶部虽然设了耐火层和保温层，但炉膛底部温度难以保证，从而导致炉膛上下位置热量散失，炉内温度不均匀。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在喷火口易堵塞，炉膛上下位置热量散失，炉内温度不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种炉顶蓄热式天然气加热炉。

本实用新型技术方案如下：

一种炉顶蓄热式天然气加热炉，包括炉体、燃气组和风机组，炉体为物料或工件提供加热的空间，燃气组向炉体输送燃料，风机组能够向炉体输送助燃空气并排出燃烧产生的烟气。

作为本实用新型的核心技术构思，所述炉体的内部设有炉膛，炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的空间；所述炉体还包括两个蓄热组，所述蓄热组包括设于炉体内部的火道，以及设于炉膛上方的蓄热腔，两蓄热腔能够交替进行蓄热或放热工作，所述火道一端设有与炉膛顶部连通的喷火口，另一端与蓄热腔底部连通，所述蓄热腔的顶部与风机组连接，且风机组能够为蓄热组交替送风，喷火口设置于炉膛顶部，不易堵塞，能够保证喷火口的干净顺畅；所述燃气组包括两组能够独立控制开关的燃气管，所述燃气管与火道连通，并能够向火道内交替送气。

就加热炉的其中一种使用方式来说，所述蓄热组包括第一蓄热组和第二蓄热组，基于上述结构，风机组向第一蓄热组的蓄热腔送风至到达第一蓄热组的火道内，同时燃气组向第一蓄热组的火道输送燃气，燃气在火道内燃烧，并通过第一蓄热组的喷火口将火焰向下喷只炉膛内，开始加热物料；此时风机组为第二蓄热组提供引风工作，炉膛内产生的高温烟气由第二蓄热组的喷火口引出，经第二蓄热组的火道进入第二蓄热组的蓄热腔内，蓄热腔吸收烟气的热量并将其存储在蓄热腔内，烟气温度随之下降并在风机组的作用下排出炉体。

待第二蓄热组的蓄热腔内温度到达极限值后调整风机组和燃气组，风机组为第二蓄热组送风，燃气组为第二蓄热组提供燃气，空气在穿过第二蓄热组的蓄热腔时温度升高，在第二蓄热组的火道内与燃气相遇并开始燃烧，产生的火焰经第二蓄热组的喷火口喷至炉膛内，此时产生的烟气则通过第一蓄热组的喷火口及火道被引至第一蓄热组的蓄热腔内，蓄热腔吸收并储存烟气的热量，烟气也在降温后立即排出。

通过风机组、燃气组的交替换向工作，实现蓄热腔的蓄热放热，炉膛升温速度快，能源利用率大幅提高，显著降低了能耗。

进一步地，两组所述蓄热组对称设置，提高燃烧的均匀度，提高加热炉的制作和安装效率。

作为一种优选的实施方式，所述炉膛底部设有耐火保温层，以减少炉膛底部温度流失。

优选的，两个所述蓄热腔相对设置，且两蓄热腔之间设有隔墙，能够避免两个蓄热腔之间产生干扰。

进一步优选的，所述蓄热腔的中部填充有蓄热球，能够交替进行蓄热和放热。

作为一种优选的实施方式，所述蓄热球与蓄热腔底部之间设有砖篦子，在保证蓄热球不掉落的同时供空气或烟气顺畅穿过。

进一步地，所述风机组包括能够控制送风方向的四通阀以及与四通阀连接的风管，通过控制四通阀能够实现送风和引风的变换。

优选的，所述火道沿炉膛长度方向设置有若干个，且每个火道均带有相应的喷火口，增加炉膛顶部喷火口的数量与火焰的辐射面积。

通过上述设计，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型在炉顶设置蓄热腔，并设置风机组提供送风和排烟工作，设置燃气组提供燃气，空气经风管和蓄热腔进入火道，燃气与助燃空气在火道内燃烧，并经炉膛顶部的喷火口喷射至炉膛内，炉膛内燃烧产生的高温烟气由风机组引排，在经过蓄热腔时，烟气热量被蓄热腔所吸收，蓄热腔完成蓄热工作，待一定时间后进行换向送风送气，输送的冷空气穿过已经完成蓄热的蓄热腔，空气得到加热蓄热腔完成放热工作，依此进行多次交替蓄热放热工作，炉膛升温速度快，能源利用率大幅提高。

(2)、蓄热腔的蓄热能力可以有效保障炉顶温度，避免炉膛顶部的热量流失，且蓄热腔温度上低下高，只需在蓄热腔顶端设一层盖板即可，无需加设耐火保温层，炉底设置耐火保温层，减少热量流失，提高炉膛温度均匀性。

(3)、喷火口设置于炉膛顶部，这种顶喷方式不仅能够有效避免喷火口被堵塞，且产生的热量辐射对流效果好。

附图说明

在附图中：

图1为实施例中加热炉的结构正剖视图；

图2为实施例中加热炉的结构侧剖视图；

图3为实施例中加热炉的结构俯剖视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、炉体；11、炉膛；12、火道；13、蓄热腔；131、蓄热球；132、进风口；133、进出腔；14、喷火口；15、隔墙；2、燃气组；21、燃气管；3、风机组；31、四通阀；32、风管。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种炉顶蓄热式天然气加热炉，包括炉体1、燃气组2和风机组3，炉体1为物料或工件提供加热的空间，燃气组2向炉体1输送燃料，风机组3能够向炉体1输送助燃空气并排出燃烧产生的烟气。下面就加热炉(上述的一种炉底蓄热式天然气加热炉)的结构展开详细说明。

本实施例中，所述炉体1的内部设有炉膛11，炉膛11是由炉墙包围起来供燃料燃烧的空间，为燃料的着火和燃尽提供反应需要的混合条件和足够的停留时间。

作为一种优选的实施方式，所述炉膛11底部设有耐火保温层，以减少炉膛11底部温度流失。

进一步地，炉膛11的两侧墙体同样设有耐火保温层，以减少墙体的热量散失并保证炉体外表面温度。

所述炉体1还包括两个蓄热组，两组所述蓄热组对称设置，能够提高燃烧的均匀度，同时便于加热炉的制作和安装，所述蓄热组包括第一蓄热组和第二蓄热组。

具体地说，所述蓄热组还包括设于炉体1内部的火道12，以及设于炉膛11上方的蓄热腔13，蓄热腔13能够交替进行蓄热或放热工作，所述火道12一端设有与炉膛11顶部连通的喷火口14，另一端与蓄热腔13底部连通，喷火口14设置于炉膛11顶部，不易堵塞，能够保证喷火口14的干净顺畅。

进一步地，所述火道12沿炉膛11长度方向设置有若干个，且每个火道12均带有相应的喷火口14，增加炉膛11顶部喷火口14的数量与火焰的辐射面积。

优选的，两个所述蓄热腔13相对设置，且两蓄热腔13之间设有隔墙15，能够避免两个蓄热腔13之间产生干扰。

进一步地，所述蓄热腔13顶端设有盖板，保证炉体顶部为一完整的平面，且蓄热腔温度上低下高，因此炉体顶部温度较低，无需加设耐火保温层。

进一步优选的，所述蓄热腔13的中部填充有蓄热球131，能够交替进行蓄热和放热。

作为一种优选的实施方式，所述蓄热球131与蓄热腔13底部之间设有砖篦子，在保证蓄热球131不掉落的同时供空气或烟气顺畅穿过。

本实施例中，所述燃气组2包括两组能够独立控制开关的燃气管21，所述燃气管21与火道12连通，并能够向火道12内交替送气。

本实施例中，所述风机组3设于炉体上方，所述蓄热腔13的顶部与风机组3连接，且风机组3能够为蓄热组交替送风，

具体地说，所述风机组3包括能够控制送风方向的四通阀31以及与四通阀31连接的风管32，通过控制四通阀31能够实现送风和引风的变换。

作为一种优选的实施方式，所述蓄热腔13上方设有进风口132与风管32连接，以供进出空气或烟气，且进风口132与风机组3连接便利，所需风管32较少，结构紧凑，降低造价。

本实施例中，加热炉的其中一种工作原理为：

设置风机组3向第一蓄热组的蓄热腔13送风，同时风机组3为第二蓄热组引风。空气经风管32送至到达第一蓄热组的火道12内，同时燃气组2向第一蓄热组的火道12输送燃气，燃气在火道内燃烧，并通过第一蓄热组的喷火口14将火焰向下喷只炉膛11内，开始加热物料；此时，炉膛11内产生的高温烟气由第二蓄热组的喷火口14引出，经第二蓄热组的火道12进入第二蓄热组的蓄热腔13内，蓄热腔13吸收烟气的热量并将其存储在蓄热腔13内，烟气温度随之下降并在风机组3的作用下由第二蓄热组的进风口排出炉体1。

待第二蓄热组的蓄热腔13内温度到达极限值后调整四通阀31和燃气组2，风机组3为第二蓄热组送风，燃气组2为第二蓄热组提供燃气，空气经风管32送至第二蓄热组，在穿过第二蓄热组的蓄热腔13时温度升高，实现对第二蓄热组热量的回收利用，随后在第二蓄热组的火道12内与燃气相遇并开始燃烧，产生的火焰经第二蓄热组的喷火口14喷至炉膛11内，此时产生的烟气则通过第一蓄热组的喷火口14及火道12被引至第一蓄热组的蓄热腔13内，其蓄热腔13吸收并储存烟气的热量，烟气也在降温后立即排出。

烟气热量被蓄热腔所吸收，蓄热腔完成蓄热工作，换向送风送气后，输送的冷空气穿过已经完成蓄热的蓄热腔，空气得到加热蓄热腔完成放热工作，依此进行多次交替蓄热放热工作，炉膛升温速度快，能源利用率大幅提高，炉顶温度得到保障，不易散失，炉墙与炉底则通过耐火保温层来保持温度，提高了炉内受热均匀度。

Claims (8)

1.一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，包括炉体(1)、燃气组(2)和风机组(3)；

所述炉体(1)的内部设有炉膛(11)；

所述炉体(1)还包括两个蓄热组，所述蓄热组包括设于炉体(1)内部的火道(12)，以及设于炉膛(11)上方的蓄热腔(13)，所述火道(12)一端设有与炉膛(11)顶部连通的喷火口(14)，另一端与蓄热腔(13)底部连通，所述蓄热腔(13)的顶部与风机组(3)连接；

所述燃气组(2)包括两组能够独立控制开关的燃气管(21)，所述燃气管(21)与火道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，两组所述蓄热组对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，所述炉膛(11)底部设有耐火保温层。

4.根据权利要求1所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，两个所述蓄热腔(13)相对设置，且两蓄热腔(13)之间设有隔墙(15)。

5.根据权利要求1所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，所述蓄热腔(13)的中部填充有蓄热球(131)。

6.根据权利要求5所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，所述蓄热球(131)与蓄热腔(13)底部之间设有砖篦子。

7.根据权利要求1所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，所述风机组(3)包括能够控制送风方向的四通阀(31)以及与四通阀(31)连接的风管(32)。

8.根据权利要求1所述的一种炉顶蓄热式天然气加热炉，其特征在于，所述火道(12)沿炉膛(11)长度方向设置有若干个。