CN103940221A - 一种新型节能窑炉 - Google Patents
一种新型节能窑炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103940221A CN103940221A CN201310024401.6A CN201310024401A CN103940221A CN 103940221 A CN103940221 A CN 103940221A CN 201310024401 A CN201310024401 A CN 201310024401A CN 103940221 A CN103940221 A CN 103940221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- section
- novel energy
- saving
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉，包括窑体、燃烧装置、风机装置，窑体由预热段、烧成段、冷却段组成，预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道，其中预热段占窑体全长的20-40％，烧成段占窑体全长的30-40％，冷却段占窑体全长的2040％。克服了传统窑炉设备占地面积大，热效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业窑炉，尤其是一种陶瓷、耐火材料窑炉。
背景技术
隧道窑、辊道窑是一种气流呈水平流动的连续式生产窑炉，广泛应用于各类陶瓷、耐火材料的烧成过程中。特别是以液化石油气为燃料的隧道窑、辊道窑，由于其产品烧成成品率高，质量稳定，更得到普遍的推广应用。
现有的陶瓷窑炉具有以下两方面的缺陷：
1.干燥房面积特别大，窑炉长度过长，占用大量的土地资源，投资成本高。烧制过程浪费大量的能源。据统计，能耗成本占到陶瓷生产成本的30-40％，其中烧成工序的能耗又占到生产总能耗的70-80％；
2.现有陶瓷、耐火材料的烧成工艺是：将陶瓷、耐火材料坯体先进行烘焙干燥后再进行高温烧成；陶瓷、耐火材料坯体的烘焙干燥及高温烧成是分别在干燥房及烧成窑炉内进行，干燥房及烧成窑炉分别配置有热风供给及燃气系统；存在的问题是：陶瓷、耐火材料干燥房及烧成窑炉的能耗较高，陶瓷、耐火材料烧成窑炉的烟气余热未得到充分利用。
综上所述，节能始终是陶瓷、耐火材料生产中降低生产成本的关键问题。现有的陶瓷、耐火材料隧道窑、辊道窑虽在节能上采取了很多措施，但仍存在着窑体烧成带截面温度不均匀，造成制品应力较大，容易引起开裂并延长了烧成时间，以及燃气烧嘴工作时助燃空气与燃料的混合达不到最佳状态而影响燃烧效率等一些需要改进的地方。
发明内容
本发明的目的，是提供一种集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉。
本发明的技术方案是这样来实现的：
一种集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉，包括窑体、燃烧装置、风机装置，所述窑体是由预热段、烧成段、冷却段组成，预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道。
优选地，其中预热段占窑体全长的20-40％，烧成段占窑体全长的30-40％，冷却段占窑体全长的20-40％。
优选地，所述烧成带在高温区两端垂直设置有两道挡火墙，将高温区上部与其他温区上部分隔开。
优选地，预热段的一端设置有进料口，预热段上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状的波导入口。预热段上还设置热风风机，热风风机安装在箱体底部的外侧，热风风机的热风入口设置在预热段的底部，还设置有带热风孔的热风板。
优选地，冷却段上设置冷风入口和热风出口，所述冷风入口和热风出口连接风管，冷风入口通过风管连接自然风风机，热风出口通过风管连通窑炉助燃风机和预热段。
优选地，燃烧系统包括富氧燃气烧嘴、燃气管道、富氧助燃空气管道。
本发明与现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉相比较，具有以下优点：
1.实现烧成窑炉的烟气余热导流到烘干窑炉的炉膛内或用作助燃风，烧成窑炉的烟气余热得到充分利用，烧成窑炉及干燥窑炉的综合能耗得到降低；解决了现有的燃气热风陶瓷、耐火材料烘干烧成窑炉所存在的烧成窑炉烟气余热未得到充分利用及烘干房烧成窑炉能耗高的问题。
2.本发明涉及的微波热风复合能陶瓷、耐火材料系列产品干燥烧结机，占地面积小，经过试验窑体的预热段长度缩小了30％，烧成段长度缩小了20％；解决了现有技术中的大量占地、热效率低、产品干燥不够的技术问题；大大节约了土地资源；吸收了传统干燥烧结工艺设备加热均匀和纯微波干燥烧结热效率高，干燥烧结速度快的优点，克服了传统干燥烧结工艺设备占地面积大、热效率低、环境恶劣，纯微波干燥烧结不均匀等问题。
3.窑炉结构改进，彻底解决了陶瓷、耐火材料烧制易变形开裂的问题，产品合格率高，同时由于预热段、烧成段、冷却段缩短，节省能源提高了生产效率，减少了废气排放。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1：窑炉俯视图；
图2：窑炉侧视图；
图3：窑炉预热段部分剖视图。
具体实施方式
一种集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉，包括窑体、燃烧装置、风机装置，窑体自左向右分成预热段、烧成段、冷却段组成，预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道。其中预热段占窑体全长的27％，烧成段占窑体全长的34％，冷却段占窑体全长的39％。烧成带在1300-1380℃高温区两端垂直设置有两道挡火墙，将高温区上部与其他温区上部分隔开。预热段的一端设置有进料口，预热段上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状的波导入口，干燥预热段设置有热风风机，热风风机安装在窑炉底部的外侧，热风风机的热风入口设置在预热段的底部，还设置有带热风孔的热风板。冷却段上设置冷风入口和热风出口，冷风入口和热风出口连接风管，冷风入口通过风管连接自然风风机，热风出口通过风管连通窑炉助燃风机和预热段。燃烧系统包括富氧燃气烧嘴、燃气管道、富氧助燃空气管道。利用富氧燃烧提高燃烧效率。
以上实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉，包括窑体、富氧燃烧装置、风机装置，所述窑体是由预热段、烧成段、冷却段组成，预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道。
2.根据权利要求1所述的新型节能窑炉，其特征在于，其中预热段占窑体全长的20-40％，烧成段占窑体全长的30-40％，冷却段占窑体全长的20-40％。
3.根据权利要求1所述的新型节能窑炉，其特征在于，所述烧成带在高温区两端垂直设有两道挡火墙，将高温区上部与其他温区上部分隔开。
4.根据权利要求1所述的新型节能窑炉，其特征在于，预热段的一端设置有坯体入口，预热段上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状的波导入口；预热段上还设置热风风机，热风风机安装在箱体底部的外侧，热风风机的热风入口设置在预热段的底部，还设置有带热风孔的热风板。
5.根据权利要求1所述的新型节能窑炉，其特征在于，冷却段上设置冷风入口和热风出口，所述冷风入口和热风出口连接风管，冷风入口通过风管连接自然风风机，热风出口通过风管连通窑炉助燃风机和预热段。
6.根据权利要求1所述的新型节能窑炉，其特征在于，燃烧系统包括富氧燃气烧嘴、燃气管道、富氧助燃空气管道。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的新型节能窑炉，其特征在于，所述窑炉用于烧制陶瓷。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的新型节能窑炉，其特征在于，所述窑炉用于烧制耐火材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310024401.6A CN103940221A (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种新型节能窑炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310024401.6A CN103940221A (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种新型节能窑炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103940221A true CN103940221A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51187994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310024401.6A Pending CN103940221A (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种新型节能窑炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103940221A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457254A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 冷水江市华生瓷业有限公司 | 一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置 |
| CN104949505A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 | 富氧燃烧辊道窑系统 |
| CN105331761A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-17 | 吴镝 | 一种用于隧道窑生产海绵铁的工艺 |
| CN107178973A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-19 | 湖南艾威尔新能源科技有限公司 | 石墨烯极片材料烘烤系统 |
| CN107314670A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法 |
| CN108180750A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-19 | 北矿磁材科技有限公司 | 一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法 |
| CN110118490A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 湖南富强特种陶瓷制造有限公司 | 一种带有余热利用装置的烧结炉及其使用方法 |
| CN110822893A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种微波、燃气混合加热辊道窑 |
| CN111426187A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 刘成森 | 一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑 |
| CN112240705A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-19 | 靖州县惠能耐火材料有限公司 | 一种莫来石匣钵烧成窑 |
| CN115289839A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-04 | 佛山市天禄智能装备科技有限公司 | 一种辊道窑的热量循环利用系统 |
-
2013
- 2013-01-23 CN CN201310024401.6A patent/CN103940221A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457254A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 冷水江市华生瓷业有限公司 | 一种结合烧结窑和排蜡窑的陶瓷件生产装置 |
| CN104949505A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-30 | 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 | 富氧燃烧辊道窑系统 |
| CN105331761A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-17 | 吴镝 | 一种用于隧道窑生产海绵铁的工艺 |
| CN107178973A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-19 | 湖南艾威尔新能源科技有限公司 | 石墨烯极片材料烘烤系统 |
| CN107314670A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 大石桥市宝鼎耐火材料有限公司 | 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法 |
| CN108180750A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-19 | 北矿磁材科技有限公司 | 一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法 |
| CN108180750B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-04-07 | 北矿磁材科技有限公司 | 一种干燥窑及利用热废气通过干燥窑对含铬物料进行辅助干燥的方法 |
| CN110118490A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-13 | 湖南富强特种陶瓷制造有限公司 | 一种带有余热利用装置的烧结炉及其使用方法 |
| CN110822893A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种微波、燃气混合加热辊道窑 |
| CN111426187A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-17 | 刘成森 | 一种陶瓷生产用的釉烧辊道窑 |
| CN112240705A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-19 | 靖州县惠能耐火材料有限公司 | 一种莫来石匣钵烧成窑 |
| CN115289839A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-04 | 佛山市天禄智能装备科技有限公司 | 一种辊道窑的热量循环利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103940221A (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
| CN203432296U (zh) | 一种节能型陶瓷窑炉 | |
| CN202675857U (zh) | 一种宽体节能环保隧道窑 | |
| CN103727784B (zh) | 一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法 | |
| CN102183129A (zh) | 一种建筑陶瓷辊道干燥设备 | |
| CN104121591B (zh) | 一种节能高效焚烧炉 | |
| CN105202912A (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
| CN203432300U (zh) | 隧道窑热风循环装置 | |
| CN205209223U (zh) | 一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑 | |
| CN103148700B (zh) | 节能辊道窑及其使用方法 | |
| CN203163478U (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
| CN203190791U (zh) | 节能辊道窑 | |
| CN203432302U (zh) | 直焰烧成新型推板窑 | |
| CN102721276B (zh) | 陶瓷窑炉节能改造系统 | |
| CN201503219U (zh) | 炭素制品浸渍预热系统 | |
| CN203336958U (zh) | 一种节能隧道窑炉 | |
| CN209263628U (zh) | 一种弥散式再生铝原料蓄热熔炼炉 | |
| CN102278880A (zh) | 煤气顶燃式高温节能连环窑 | |
| CN203642680U (zh) | 隧道窑余热利用系统 | |
| CN202853354U (zh) | 一种改良的直烧式烘烧隧道窑 | |
| CN202182629U (zh) | 煤气顶燃式高温节能连环窑 | |
| CN202393206U (zh) | 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉 | |
| CN205192225U (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
| CN107694878A (zh) | 一种涂层加热固化系统 | |
| CN205228132U (zh) | 一种助燃风加热蓄能的节能辊道窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |