CN222586339U - 制浆设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种制浆设备。一种制浆设备，包括：搅拌桶，所述搅拌桶具有分散性搅拌腔，所述搅拌桶的桶壁上设置有与所述分散性搅拌腔连通的原料入口，所述原料入口用于供原料通过所述原料入口进入所述分散性搅拌腔；分散性搅拌组件，所述分散性搅拌组件设置于所述分散性搅拌腔，所述分散性搅拌组件包括前推组件及后推组件，所述前推组件用于向靠近所述后推组件的方向推动所述原料、所述后推组件用于向靠近所述前推组件的方向推动所述原料，以使所述原料碰撞混合形成浆料。本申请提供的制浆设备，可以使得原料混合的更加的均匀。

Description

制浆设备

技术领域

本申请涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种制浆设备。

背景技术

制浆工作是指将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、添加剂等原料按照一定的比例和顺序加入制浆设备的搅拌桶中，通过制浆设备的搅拌桨将上述原料搅拌混合后形成均匀稳定的浆料的一种工作。

传统的釜式制浆设备在进行制浆工作时，由于搅拌桨和搅拌桶的桶壁之间往往存在搅拌死角，因此，将使得位于搅拌死角处的原料无法被充分搅拌均匀的情况，导致原料混合的均匀性差。

实用新型内容

本申请公开了一种制浆设备，其能够使得原料混合的更加的均匀。

为了实现上述目的，本申请公开一种制浆设备，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶具有分散性搅拌腔，所述搅拌桶的桶壁上设置有与所述分散性搅拌腔连通的原料入口，所述原料入口用于供原料通过所述原料入口进入所述分散性搅拌腔；

分散性搅拌组件，所述分散性搅拌组件设置于所述分散性搅拌腔，所述分散性搅拌组件包括前推组件及后推组件，所述前推组件用于向靠近所述后推组件的方向推动所述原料、所述后推组件用于向靠近所述前推组件的方向推动所述原料，以使所述原料碰撞混合形成浆料。

可选地，所述搅拌桶的桶壁上还设置有与所述分散性搅拌腔连通的浆料出口，所述原料入口及所述浆料出口沿第一方向位于所述搅拌桶的两端，所述前推组件及所述后推组件沿所述第一方向排布且沿所述第一方向位于所述浆料出口及所述原料入口之间，所述前推组件对所述原料的前推力大于所述后推组件对所述原料的后推力，以将所述浆料经所述浆料出口推出所述分散性搅拌腔。

可选地，所述分散性搅拌腔的体积沿所述第一方向逐渐减小。

可选地，所述分散性搅拌组件还包括：

第一旋转驱动件；

第一旋转件，所述第一旋转件可旋转地设置于所述分散性搅拌腔，所述前推组件及所述后推组件均设置于所述第一旋转件，所述第一旋转驱动件用于驱动所述第一旋转件旋转，所述第一旋转件带动所述前推组件旋转时向靠近所述后推组件的方向推动所述原料，所述第一旋转件带动所述后推组件旋转时向靠近所述前推组件的方向推动所述原料。

可选地，所述前推组件及所述后推组件的数量均为多个，多个所述前推组件及多个所述后推组件均沿所述第一旋转件的轴向依次阵列排布，且所述前推组件及所述后推组件沿所述第一旋转件的轴向交错排布。

可选地：

所述前推组件包括多个第一平板叶片，多个所述第一平板叶片沿所述第一旋转件的周向间隔阵列排布；

和/或，

所述后推组件包括多个第二平板叶片，多个所述第二平板叶片沿所述第一旋转件的周向间隔阵列排布。

可选地，所述第一平板叶片的宽度方向与所述第一旋转件的周壁垂直，所述第一平板叶片的延伸方向与所述第一旋转件的周向之间的夹角为第一夹角，所述第二平板叶片的宽度方向与所述第一旋转件的周壁垂直，所述第二平板叶片的延伸方向与所述第一旋转件的周向之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角且所述第一平板叶片的长度大于所述第二平板叶片的长度。

可选地，所述第一平板叶片沿自身延伸方向上的投影位于所述第二平板叶片，和/或，所述第二平板叶片沿自身延伸方向上的投影位于所述第一平板叶片。

可选地，所述分散性搅拌组件还包括：

环状叶片，所述环状叶片环套于所述第一旋转件且与所述第一旋转件的周壁之间具有间隙；

所述第一平板叶片沿所述第一平板叶片的宽度方向位于所述环状叶片的两侧，以使所述第一平板叶片的部分结构位于所述间隙、剩余部分结构沿所述第一平板叶片的宽度方向伸出所述间隙，所述第二平板叶片沿所述第二平板叶片的宽度方向位于所述环状叶片的两侧，以使所述第二平板叶片的部分结构位于所述间隙、剩余部分结构沿所述第二平板叶片的宽度方向伸出所述间隙。

可选地，所述搅拌桶还具有与所述分散性搅拌腔连通的预搅拌腔，所述制浆设备还包括预搅拌组件，所述预搅拌组件位于所述预搅拌腔，用于将经所述原料入口进入所述预搅拌腔的所述原料预混合后推入所述分散性搅拌腔。

可选地，所述预搅拌组件包括：

第二旋转驱动件；

第二旋转件，所述第二旋转件可旋转的设置于所述预搅拌腔；

第一桨叶、第二桨叶及第三桨叶，所述第一桨叶、所述第二桨叶及所述第三桨叶沿所述第二旋转件的轴向依次设置于所述第二旋转件，所述第二旋转驱动件用于驱动所述第二旋转件旋转，所述第二旋转件带动所述第一桨叶旋转时向靠近所述第二桨叶的方向推动所述原料，所述第二旋转件带动所述第二桨叶旋转时向靠近所述第三桨叶的方向推动所述原料，所述第二旋转件带动所述第三桨叶旋转时将所述原料推入所述分散性搅拌腔。

可选地，所述第一桨叶的叶片延伸方向与所述第二旋转件的轴向之间具有夹角，所述第三桨叶的叶片延伸方向与所述第二旋转件的轴向之间具有夹角，所述第二桨叶的叶片延伸方向与所述第二旋转件的轴向平行。

可选地，所述第二桨叶的叶片为格栅状叶片。

可选地，所述搅拌桶还具有交叉流道，所述交叉流道中单个流道的延伸方向彼此不同，所述预搅拌腔通过所述交叉流道与所述分散性搅拌腔连通，所述预搅拌组件用于将经所述原料入口进入所述预搅拌腔的所述原料预混合后通过所述交叉流道推入所述分散性搅拌腔。

可选地，所述分散性搅拌腔相比于所述搅拌桶的中心更靠近所述搅拌桶的桶壁设置，和/或，所述预搅拌腔相比于所述搅拌桶的中心更靠近所述搅拌桶的桶壁设置，和/或，所述交叉流道相比于所述搅拌桶的中心更靠近所述搅拌桶的桶壁设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

在通过制浆设备制备浆料时，由于搅拌桶的桶壁上设置有与分散性搅拌腔连通的原料入口，因此，首先可以通过原料入口将原料加入到分散性搅拌腔中，在原料进入到分散性搅拌腔中之后，由于前推组件及后推组件均设置于分散性搅拌腔中，因此，可以通过前推组件向靠近后推组件的方向推动原料，与此同时，可以通过后推组件向靠近前推组件的推动原料，如此一来，可以使得前推组件推动的原料和后推组件推动的原料之间发生强烈的碰撞，在原料不断碰撞的过程中，原料可以破碎、分散性混合形成浆料，进而达到通过原料制备浆料的目的。

可见，原料混合形成浆料是通过前推组件及后推组件朝着靠近彼此的方向推动原料、使得原料互相碰撞混合均匀、进而实现制备浆料的目的，整个原料的混合过程并不是通过搅拌的方式进行的，而是通过碰撞分散性混合的方式进行的，相比于相关技术中通过搅拌进行混合的方式来说，由于碰撞分散性混合的方式不存在搅拌死角，因此，可以使得原料混合的均匀性在一定程度上变好。

另外，碰撞分散性混合的方式无需通过螺杆之间的摩擦来实现对原料的混合，因此，一方面，可以降低制浆设备在制浆过程中的发热量，另一方面，由于螺杆需要精密配合且成本较高，因此，可以降低制浆设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种制浆设备的结构示意图；

图2是图1中的制浆设备的局部剖视图(省略掉部分结构)；

图3是图1中的制浆设备中的搅拌桶的结构示意图；

图4是图3中的搅拌桶在A-A位置处的剖面图；

图5是图1中的制浆设备沿着X轴负方向视角的结构示意图(省略掉部分结构)；

图6是图5中的制浆设备在B-B位置处的剖面图；

图7是图2中的制浆设备在另一视角下的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种搅拌桶的剖面图。

主要附图标记说明

1-搅拌桶；11-分散性搅拌腔；12-原料入口；13-浆料出口；14-预搅拌腔；15-交叉流道；

2-分散性搅拌组件；21-前推组件；211-第一平板叶片；22-后推组件；221-第二平板叶片；23-第一旋转驱动件；24-第一旋转件；25-环状叶片；251-间隙；

3-预搅拌组件；31-第二旋转驱动件；32-第二旋转件；33-第一桨叶；34-第二桨叶；35-第三桨叶；

100-制浆设备；

a1-第一夹角；a2-第二夹角；F1-第一方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

参见图1及图2，制浆设备100包括：搅拌桶1及分散性搅拌组件2，其中，参见图2、图3及图4，搅拌桶1具有分散性搅拌腔11，搅拌桶1的桶壁上设置有与分散性搅拌腔11连通的原料入口12，原料入口12用于供原料通过原料入口12进入分散性搅拌腔11，参见图2，分散性搅拌组件2设置于分散性搅拌腔11，包括前推组件21及后推组件22，前推组件21用于向靠近后推组件22的方向(图2中X轴的负方向)推动原料、后推组件22用于向靠近前推组件21的方向(图2中X轴的正方向)推动原料，以使原料碰撞混合形成浆料。

本实施例中，在通过制浆设备100制备浆料时，由于搅拌桶1的桶壁上设置有与分散性搅拌腔11连通的原料入口12，因此，首先可以通过原料入口12将原料加入到分散性搅拌腔11中，在原料进入到分散性搅拌腔11中之后，由于前推组件21及后推组件22均设置于分散性搅拌腔11中，因此，可以通过前推组件21向靠近后推组件22的方向推动原料，与此同时，可以通过后推组件22向靠近前推组件21的推动原料，如此一来，可以使得前推组件21推动的原料和后推组件22推动的原料之间发生强烈的碰撞，在原料不断碰撞的过程中，原料可以破碎、分散性混合形成浆料，进而达到通过原料制备浆料的目的。

可见，原料混合形成浆料是通过前推组件21及后推组件22朝着靠近彼此的方向推动原料、使得原料互相碰撞混合均匀、进而实现制备浆料的目的，整个原料的混合过程并不是通过搅拌的方式进行的，而是通过碰撞分散性混合的方式进行的，相比于相关技术中通过搅拌进行混合的方式来说，由于碰撞分散性混合的方式不存在搅拌死角，因此，可以使得原料混合的均匀性在一定程度上变好。

另外，碰撞分散性混合的方式无需通过螺杆之间的摩擦来实现对原料的混合，因此，碰撞分散性混合的方式相比于螺杆式混合的方式来说，无需螺杆之间的摩擦，因此，一方面，可以降低制浆设备100在制浆过程中的发热量，另一方面，由于螺杆需要精密配合且成本较高，因此，可以降低制浆设备100的成本。

其中，上述原料可以是指活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、添加剂等中的一种或者多种，当然，基于不同的应用场景，上述原料也可以为其他可能的物质，本实施例对原料不作限定。

在一些实施例中，参见图2及图4，搅拌桶1的桶壁上还设置有与分散性搅拌腔11连通的浆料出口13，原料入口12及浆料出口13沿第一方向F1位于搅拌桶1的两端，前推组件21及后推组件22沿第一方向F1排布且沿第一方向F1位于浆料出口13及原料入口12之间，前推组件21对原料的前推力大于后推组件22对原料的后推力，以将浆料经浆料出口13推出分散性搅拌腔11。

由于前推组件21对原料的前推力大于后推组件22对原料的后推力，因此，虽然后推组件22可以向靠近前推组件21的方向推动原料，但是原料整体还是由前推组件21指向后推组件22的方向流动，在此基础上，由于原料入口12及浆料出口13沿第一方向F1位于搅拌桶1的两端，前推组件21及后推组件22沿第一方向F1排布且沿第一方向F1位于浆料出口13及原料入口12之间，因此，在前推组件21及后推组件22的作用下，原料整体将由原料入口12指向浆料出口13的方向流动，使得原料在前推组件21推动作用下，可以很顺畅的由原料入口12流向浆料出口13，进而使得浆料可以更顺畅的经浆料出口13推出分散性搅拌腔11之外，可以充分的利用前推组件21对原料的前推力将浆料推出分散性搅拌腔11之外，从而可以避免需设置专门用于将浆料推出分散性搅拌腔11之外的结构的情况发生，前推组件21除了可以起到使得原料碰撞混合的作用之外、还可以起到将浆料推出分散性搅拌腔11之外的作用，使得整个制浆设备100的结构更加的简洁。

在一些实施例中，参见图4，分散性搅拌腔11的体积沿第一方向F1逐渐减小。通过使得分散性搅拌腔11的体积沿第一方向F1逐渐减小，可以使得原料沿第一方向F1的流速逐渐上升，随着流速的逐渐上升，可以使得原料互相碰撞的频率越来越高，因此，对原料可以起到更好的分散的作用，进而可以使得原料混合的更加均匀。

其中，上述分散性搅拌腔11的性环状可以为环状结构或者其他可能的形状，本实施例对分散性搅拌腔11的形状不作限定。

在一些实施例中，参见图1、图5及图6，分散性搅拌组件2还包括：第一旋转驱动件23及第一旋转件24，其中，第一旋转件24可旋转地设置于分散性搅拌腔11，前推组件21及后推组件22均设置于第一旋转件24，第一旋转驱动件23用于驱动第一旋转件24旋转，第一旋转件24带动前推组件21旋转时向靠近后推组件22的方向推动原料，第一旋转件24带动后推组件22旋转时向靠近前推组件21的方向推动原料。

由于第一旋转件24可旋转地设置于分散性搅拌腔11，前推组件21及后推组件22均设置于第一旋转件24，因此，当第一旋转驱动件23驱动第一旋转件24旋转时，可以同步带动设置于第一旋转件24上的前推组件21及后推组件22同步旋转。当前推组件21旋转时，可以起到向靠近后推组件22的方向推动原料的作用，当后推组件22旋转时，可以起到向靠近前推组件21的方向推动原料的作用，前推组件21实现向靠近后推组件22的方向推动原料的方式非常简单，后推组件22实现向靠近前推组件21的方向推动原料的方式也非常简单，因此，可以起到简化分散性搅拌组件2的结构、降低分散性搅拌组件2的成本的作用。

另外，可以理解的是，前推组件21跟随第一旋转件24旋转的过程中，以及后推组件22跟随第一旋转件24旋转的过程中，还均可以起到搅拌原料的作用，也即是，前推组件21及后推组件22除了可以起到使得原料互相碰撞、使得原料分散性混合的作用之外，还可以起到使得原料搅拌混合的作用，进而可以使得原料混合的更加的均匀。

需要说明的是，上述第一旋转驱动件23可以包括但不限于电机，上述第一旋转件24可以包括但不限于桶状结构，本实施例对第一旋转驱动件23及第一旋转件24均不作限定。

在一些实施例中，参见图2及图6，前推组件21及后推组件22的数量均为多个，多个前推组件21及多个后推组件22均沿第一旋转件24的轴向(图2中X轴方向)依次阵列排布，且前推组件21及后推组件22沿第一旋转件24的轴向(图6中X轴方向)交错排布。

通过使得前推组件21及后推组件22的数量均为多个，并使得前推组件21及后推组件22沿第一旋转件24的轴向交错排布，在多个前推组件21及多个后推组件22的作用下，可以使得原料经过多次的碰撞，进而可以使得原料可以更好地碰撞混合均匀。

具体地，上述前推组件21的数量可以为八个，当然，前推组件21的数量也可以为其他的数量，比如，前推组件21的数量也可以为六个或者七个等，本实施例对前推组件21的数量不作限定。与之相对应地，上述后推组件22的数量也可以为六个、七个或者八个等，本实施例对后推组件22的数量也不作限定。

在一些实施例中，参见图2及图6，前推组件21包括多个第一平板叶片211，多个第一平板叶片211沿第一旋转件24的周向间隔阵列排布。由于多个第一平板叶片211沿第一旋转件24的周向间隔阵列排布，因此，当第一旋转件24绕自身的轴向旋转时，可以同步带动多个第一平板叶片211绕第一旋转件24的轴向旋转，在多个第一平板叶片211旋转的过程中，可以起到搅拌原料的作用及向靠近后推组件22的方向推动原料的作用。

由于第一平板叶片211的结构简单，便于加工，因此，可以降低前推组件21的成本。

与此同时，多个第一平板叶片211旋转的过程中，可以使得第一平板叶片211与分散性搅拌腔11的腔壁之间的原料受到强烈的剪切作用力，进而可以进一步地将原料混合的更加的均匀。

同理，后推组件22包括多个第二平板叶片221，多个第二平板叶片221沿第一旋转件24的周向间隔阵列排布。其中，后推组件22包括多个第二平板叶片221时，其结构可以与前推组件21包括多个第一平板叶片211的结构相同或者类似，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中对前推组件21的描述，本实施例在此不再赘述。

在一些实施例中，参见图2、图6及图7，第一平板叶片211的宽度方向与第一旋转件24的周壁垂直，第一平板叶片211的延伸方向与第一旋转件24的周向之间的夹角为第一夹角a1，第二平板叶片221的宽度方向与第一旋转件24的周壁垂直，第二平板叶片221的延伸方向与第一旋转件24的周向之间的夹角为第二夹角a2，第一夹角a1大于第二夹角a2且第一平板叶片211的长度大于第二平板叶片221的长度。

由于第一夹角a1大于第二夹角a2且第一平板叶片211的长度大于第二平板叶片221的长度，因此，可以使得第一平板叶片211向靠近第二平板叶片221的方向推动原料的前推力大于第二平板叶片221向靠近第一平板叶片211的方向推动原料的后推力，进而可以实现原料整体可以由前推组件21指向后推组件22的方向流动的目的。

当然，还可以通过其他方式实现使得第一平板叶片211向靠近第二平板叶片221的方向推动原料的前推力大于第二平板叶片221向靠近第一平板叶片211的方向推动原料的后推力的目的，比如，还可以通过使得第一平板叶片211的宽度大于第二平板叶片221的宽度的方式来实现，本实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图7，第一平板叶片211沿自身延伸方向上的投影(图7中虚线所示)位于第二平板叶片221。通过使得第一平板叶片211沿自身延伸方向上的投影位于第二平板叶片221，第一平板叶片211可以将原料引导至第二平板叶片221处并与第二平板叶片221进行碰撞，可以使得原料中的大颗粒被撞碎，进而可以使得原料被混合的更加的均匀。

进一步地，在一些实施例中，参见图7，第二平板叶片221沿自身延伸方向上的投影(图7中虚线所示)位于第一平板叶片211。通过使得第二平板叶片221沿自身延伸方向上的投影位于第一平板叶片211，第二平板叶片221可以将原料引导至第一平板叶片211处并与第一平板叶片211进行碰撞，可以使得原料中的大颗粒被撞碎，进而可以使得原料被混合的更加的均匀。

在一些实施例中，参见图6及图7，分散性搅拌组件2还包括：环状叶片25，环状叶片25环套于第一旋转件24且与第一旋转件24的周壁之间具有间隙251，第一平板叶片211沿第一平板叶片211的宽度方向位于环状叶片25的两侧，以使第一平板叶片211的部分结构位于间隙251、剩余部分结构沿第一平板叶片211的宽度方向伸出间隙251，第二平板叶片221沿第二平板叶片221的宽度方向位于环状叶片25的两侧，以使第二平板叶片221的部分结构位于间隙251、剩余部分结构沿第二平板叶片221的宽度方向伸出间隙251。

由于环状叶片25环套于第一旋转件24，因此，当第一旋转件24旋转时，可以带动环状叶片25一起旋转，当环状叶片25旋转时，环状叶片25与分散性搅拌腔11的腔壁之间的速度差会使得原料受到强烈的剪切作用，使得原料可以混合的更加的均匀。

另外，由于环状叶片25环套于第一旋转件24且与第一旋转件24的周壁之间具有间隙251，因此，环状叶片25可以将分散性搅拌腔11分割为靠近第一旋转件24的周壁的一侧的空间和靠近分散性搅拌腔11的腔壁一侧的空间，使得分散性搅拌腔11被分割的更小，进而可以避免大块的原料穿过分散性搅拌腔11经浆料出口13流出分散性搅拌腔11的情况发生。

此外，通过使得第一平板叶片211沿第一平板叶片211的宽度方向位于环状叶片25的两侧，可以使得上第一平板叶片211在环状叶片25沿第一平板叶片211的宽度方向的两侧均可以起到搅拌原料的作用，进而可以使得原料混合的更加的均匀。

同理，通过使得第二平板叶片221沿第二平板叶片221的宽度方向位于环状叶片25的两侧，可以使得上第二平板叶片221在环状叶片25沿第二平板叶片221的宽度方向的两侧均可以起到搅拌原料的作用，进而可以使得原料混合的更加的均匀。

在一些实施例中，参见图2及图4，搅拌桶1还具有与分散性搅拌腔11连通的预搅拌腔14，制浆设备100还包括预搅拌组件3，预搅拌组件3位于预搅拌腔14，预搅拌组件3用于将经原料入口12进入预搅拌腔14的原料预混合后推入分散性搅拌腔11。

由于预搅拌腔14与分散性搅拌腔11连通，预搅拌组件3位于预搅拌腔14，因此，原料经原料入口12进入预搅拌腔14之后，预搅拌组件3可以在预搅拌腔14中对原料进行预混合，并在预混合推入分散性搅拌腔11。如此设置，可以使得原料在进入分散性搅拌腔11之前进行预混合，因此，可以使得原料在进入分散性搅拌腔11中时被碰撞分散性混合的更加的均匀。

在一些实施例中，参见图1及图2，预搅拌组件3包括：第二旋转驱动件31、第二旋转件32、第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35，其中，第二旋转件32可旋转的设置于预搅拌腔14，第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35沿第二旋转件32的轴向(图2中X轴方向)依次设置于第二旋转件32，第二旋转驱动件31用于驱动第二旋转件32旋转，第二旋转件32带动第一桨叶33旋转时向靠近第二桨叶34的方向(图2中X轴的负方向)推动原料，第二旋转件32带动第二桨叶34旋转时向靠近第三桨叶35的方向(图2中X轴的负方向)推动原料，第二旋转件32带动第三桨叶35旋转时将原料推入分散性搅拌腔11。

由于第二旋转件32可旋转的设置于预搅拌腔14，第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35沿第二旋转件32的轴向依次设置于第二旋转件32，因此，当第二旋转驱动件31驱动第二旋转件32旋转时，第二旋转件32可以同步带动设置于其上的第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35旋转，在第一桨叶33旋转的过程中，可以实现向靠近第二桨叶34的方向推动原料的目的，在第二桨叶34旋转的过程中，可以实现向靠近第三桨叶35的方向推动原料的目的，在第三桨叶35旋转的过程中，可以实现将原料推入分散性搅拌腔11的目的。

由此可见，原料依次经第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35后被推入至分散性搅拌腔11，原料在过第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35的过程中，将受到来自第一桨叶33、第二桨叶34及第三桨叶35的搅动作用，使得原料被预混合，进而可以使得被推入分散性搅拌腔11的原料混合的更加的均匀。

其中，上述第二旋转驱动件31可以包括但不限于电机，本实施例对此不作限定。

在一些实例中，参见图2，第一桨叶33的叶片延伸方向与第二旋转件32的轴向(图2中X轴方向)之间具有夹角，第三桨叶35的叶片延伸方向与第二旋转件32的轴向之间具有夹角，第二桨叶34的叶片延伸方向与第二旋转件32的轴向平行。如此设置，可以使得原料在由第一桨叶33经过第二桨叶34流向第三桨叶35的过程中，原料将受到来自不同倾斜角度的叶片的碰撞、剪切以及摩擦，这么一来，一方面，可以使得原料中的大颗粒可以更好地被撞碎，另一方面，也可以使得原料被更好地混合均匀。

其中，上述第一桨叶33的叶片延伸方向与第二旋转件32的轴向之间的夹角可以为30°、35°或者40°等，本实施例对此不作限定。同理，上述第三桨叶35的叶片延伸方向与第二旋转件32的轴向之间的夹角也可以为30°、35°或者40°等，本实施例对此也不作限定。

在一些实施例中，参见图2，第二桨叶34的叶片为格栅状叶片。当第二桨叶34的叶片为格栅状叶片时，在第二桨叶34转动的过程中，原料还可以通过格栅状叶片上的格栅孔从第二桨叶34的叶片的一侧流动至另一侧，在原料流动的过程中，原料可以与叶片进一步地碰撞、摩擦，进而可以使得原料混合的更加的均匀。

其中，上述格栅孔的形状可以为矩形、圆形或者其他任意可能的形状，本实施例对格栅孔的形状不作限定。

在一些实施例中，参见图2、图4及图8，搅拌桶1还具有交叉流道15，预搅拌腔14通过交叉流道15与分散性搅拌腔11连通，交叉流道15中单个流道的延伸方向彼此不同，预搅拌组件3用于将经原料入口12进入预搅拌腔14的原料预混合后通过交叉流道15推入分散性搅拌腔11。

由于交叉流道15具有流道交叉位置，并且交叉流道15中单个流道的延伸方向彼此不同，因此，在原料经过交叉流道15的过程中，不同单个流道中的原料将会在流道交叉位置处形成强烈的碰撞和冲击，这种碰撞和冲击会使得原料在交叉流道15内形成很强的湍流效应，从而使原料得到更进一步的分布混合。

在一些实施例中，分散性搅拌腔11相比于搅拌桶1的中心更靠近搅拌桶1的桶壁设置，和/或，预搅拌腔14相比于搅拌桶1的中心更靠近搅拌桶1的桶壁设置，和/或，交叉流道15相比于搅拌桶1的中心更靠近搅拌桶1的桶壁设置。

通过使得分散性搅拌腔11靠近搅拌桶1的桶壁设置，可以使得分散性搅拌腔11中因制浆产生的热量能够比较容易的通过桶壁传递出分散性搅拌腔11之外，进而可以避免制浆设备100过热的情况发生。

同理，通过使得预搅拌腔14及交叉流道15靠近搅拌桶1的桶壁设置，可以使得预搅拌腔14及交叉流道15中的热量也可以快速的传递出搅拌桶1，进而可以避免制浆设备100过热的情况发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种制浆设备，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)具有分散性搅拌腔(11)，所述搅拌桶(1)的桶壁上设置有与所述分散性搅拌腔(11)连通的原料入口(12)，所述原料入口(12)用于供原料通过所述原料入口(12)进入所述分散性搅拌腔(11)；

分散性搅拌组件(2)，所述分散性搅拌组件(2)设置于所述分散性搅拌腔(11)，所述分散性搅拌组件(2)包括前推组件(21)及后推组件(22)，所述前推组件(21)用于向靠近所述后推组件(22)的方向推动所述原料、所述后推组件(22)用于向靠近所述前推组件(21)的方向推动所述原料，以使所述原料碰撞混合形成浆料。

2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)的桶壁上还设置有与所述分散性搅拌腔(11)连通的浆料出口(13)，所述原料入口(12)及所述浆料出口(13)沿第一方向(F1)位于所述搅拌桶(1)的两端，所述前推组件(21)及所述后推组件(22)沿所述第一方向(F1)排布且沿所述第一方向(F1)位于所述浆料出口(13)及所述原料入口(12)之间，所述前推组件(21)对所述原料的前推力大于所述后推组件(22)对所述原料的后推力，以将所述浆料经所述浆料出口(13)推出所述分散性搅拌腔(11)。

3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，所述分散性搅拌腔(11)的体积沿所述第一方向(F1)逐渐减小。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述分散性搅拌组件(2)还包括：

第一旋转驱动件(23)；

第一旋转件(24)，所述第一旋转件(24)可旋转地设置于所述分散性搅拌腔(11)，所述前推组件(21)及所述后推组件(22)均设置于所述第一旋转件(24)，所述第一旋转驱动件(23)用于驱动所述第一旋转件(24)旋转，所述第一旋转件(24)带动所述前推组件(21)旋转时向靠近所述后推组件(22)的方向推动所述原料，所述第一旋转件(24)带动所述后推组件(22)旋转时向靠近所述前推组件(21)的方向推动所述原料。

5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述前推组件(21)及所述后推组件(22)的数量均为多个，多个所述前推组件(21)及多个所述后推组件(22)均沿所述第一旋转件(24)的轴向依次阵列排布，且所述前推组件(21)及所述后推组件(22)沿所述第一旋转件(24)的轴向交错排布。

6.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于：

所述前推组件(21)包括多个第一平板叶片(211)，多个所述第一平板叶片(211)沿所述第一旋转件(24)的周向间隔阵列排布；

和/或，

所述后推组件(22)包括多个第二平板叶片(221)，多个所述第二平板叶片(221)沿所述第一旋转件(24)的周向间隔阵列排布。

7.根据权利要求6所述的制浆设备，其特征在于，所述第一平板叶片(211)的宽度方向与所述第一旋转件(24)的周壁垂直，所述第一平板叶片(211)的延伸方向与所述第一旋转件(24)的周向之间的夹角为第一夹角(a1)，所述第二平板叶片(221)的宽度方向与所述第一旋转件(24)的周壁垂直，所述第二平板叶片(221)的延伸方向与所述第一旋转件(24)的周向之间的夹角为第二夹角(a2)，所述第一夹角(a1)大于所述第二夹角(a2)且所述第一平板叶片(211)的长度大于所述第二平板叶片(221)的长度。

8.根据权利要求7所述的制浆设备，其特征在于，所述第一平板叶片(211)沿自身延伸方向上的投影位于所述第二平板叶片(221)，和/或，所述第二平板叶片(221)沿自身延伸方向上的投影位于所述第一平板叶片(211)。

9.根据权利要求7所述的制浆设备，其特征在于，所述分散性搅拌组件(2)还包括：

环状叶片(25)，所述环状叶片(25)环套于所述第一旋转件(24)且与所述第一旋转件(24)的周壁之间具有间隙(251)；

所述第一平板叶片(211)沿所述第一平板叶片(211)的宽度方向位于所述环状叶片(25)的两侧，以使所述第一平板叶片(211)的部分结构位于所述间隙(251)、剩余部分结构沿所述第一平板叶片(211)的宽度方向伸出所述间隙(251)，所述第二平板叶片(221)沿所述第二平板叶片(221)的宽度方向位于所述环状叶片(25)的两侧，以使所述第二平板叶片(221)的部分结构位于所述间隙(251)、剩余部分结构沿所述第二平板叶片(221)的宽度方向伸出所述间隙(251)。

10.根据权利要求1-3或5-9中任一项所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)还具有与所述分散性搅拌腔(11)连通的预搅拌腔(14)，所述制浆设备还包括预搅拌组件(3)，所述预搅拌组件(3)位于所述预搅拌腔(14)，用于将经所述原料入口(12)进入所述预搅拌腔(14)的所述原料预混合后推入所述分散性搅拌腔(11)。

11.根据权利要求10所述的制浆设备，其特征在于，所述预搅拌组件(3)包括：

第二旋转驱动件(31)；

第二旋转件(32)，所述第二旋转件(32)可旋转的设置于所述预搅拌腔(14)；

第一桨叶(33)、第二桨叶(34)及第三桨叶(35)，所述第一桨叶(33)、所述第二桨叶(34)及所述第三桨叶(35)沿所述第二旋转件(32)的轴向依次设置于所述第二旋转件(32)，所述第二旋转驱动件(31)用于驱动所述第二旋转件(32)旋转，所述第二旋转件(32)带动所述第一桨叶(33)旋转时向靠近所述第二桨叶(34)的方向推动所述原料，所述第二旋转件(32)带动所述第二桨叶(34)旋转时向靠近所述第三桨叶(35)的方向推动所述原料，所述第二旋转件(32)带动所述第三桨叶(35)旋转时将所述原料推入所述分散性搅拌腔(11)。

12.根据权利要求11所述的制浆设备，其特征在于，所述第一桨叶(33)的叶片延伸方向与所述第二旋转件(32)的轴向之间具有夹角，所述第三桨叶(35)的叶片延伸方向与所述第二旋转件(32)的轴向之间具有夹角，所述第二桨叶(34)的叶片延伸方向与所述第二旋转件(32)的轴向平行。

13.根据权利要求12所述的制浆设备，其特征在于，所述第二桨叶(34)的叶片为格栅状叶片。

14.根据权利要求10所述的制浆设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)还具有交叉流道(15)，所述交叉流道(15)中单个流道的延伸方向彼此不同，所述预搅拌腔(14)通过所述交叉流道(15)与所述分散性搅拌腔(11)连通，所述预搅拌组件(3)用于将经所述原料入口(12)进入所述预搅拌腔(14)的所述原料预混合后通过所述交叉流道(15)推入所述分散性搅拌腔(11)。

15.根据权利要求14所述的制浆设备，其特征在于，所述分散性搅拌腔(11)相比于所述搅拌桶(1)的中心更靠近所述搅拌桶(1)的桶壁设置，和/或，所述预搅拌腔(14)相比于所述搅拌桶(1)的中心更靠近所述搅拌桶(1)的桶壁设置，和/或，所述交叉流道(15)相比于所述搅拌桶(1)的中心更靠近所述搅拌桶(1)的桶壁设置。