CN222185200U - 无轴斜流风机及抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，公开了一种无轴斜流风机及抽油烟机，无轴斜流风机包括电机和叶轮，叶轮设置于电机的内部，电机用于驱动叶轮转动，叶轮包括叶轮支架、加强轮毂和多个斜流叶片，加强轮毂穿设于叶轮支架内，并位于叶轮支架的轴线位置，多个斜流叶片间隔设置于加强轮毂的周向，且斜流叶片的叶根与加强轮毂相连，斜流叶片的叶尖连接有叶片安装盘，叶片安装盘与叶轮支架相连。该无轴斜流风机采用无轴轮毂电机，流道面积增大，空气性能显著增加；斜流叶片的叶尖通过叶片安装盘与叶轮支架相连，消除了斜流叶片与叶轮支架之间的叶尖间隙，气流在斜流叶片的离心力的作用下漂移至叶尖位置时，不会形成叶尖涡，降低了抽油烟机的噪音。

Description

无轴斜流风机及抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，尤其涉及一种无轴斜流风机及抽油烟机。

背景技术

人们在厨房制作食物的过程中一般会产生大量的油烟，产生的油烟不仅影响厨房环境还会对厨房操作人员产生较大的危害。为了能够净化厨房的环境，人们设计了能将油烟排放至厨房外部的抽油烟机。

如图1和图2所示，目前抽油烟机的吸风装置采用的斜流风机为轮毂式有轴电机，叶轮的斜流叶片23＇的叶根安装于轮毂22＇上，斜流叶片23＇的叶尖231＇与叶轮支架22＇之间存在间隙，气流在斜流叶片23＇的离心力的作用下，在叶尖231＇的位置容易形成叶尖涡而泄漏，流动损失大、效率低，并且产生间隙噪声。另外由于加工工艺问题，很难保证各斜流叶片23＇的叶尖间隙保持一致，从而产生周期性气动噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种无轴斜流风机及抽油烟机，解决了现有技术中，斜流叶片的叶尖与叶轮支架存在间隙，容易形成叶尖涡，流动损失大、效率低，容易产生噪音的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种无轴斜流风机，包括：

电机；

叶轮，所述叶轮设置于所述电机的内部，所述电机用于驱动所述叶轮转动，所述叶轮包括叶轮支架、加强轮毂和多个斜流叶片，所述加强轮毂穿设于所述叶轮支架内，并位于所述叶轮支架的轴线位置，多个所述斜流叶片间隔设置于所述加强轮毂的周向，且所述斜流叶片的叶根与所述加强轮毂相连，所述斜流叶片的叶尖连接有叶片安装盘，所述叶片安装盘与所述叶轮支架相连。

该无轴斜流风机将叶轮设置在电机的内部，通过电机驱动叶轮转动，电机采用无轴轮毂电机，斜流叶片的做功面积增大，流道面积增大，空气性能显著增加；叶轮的斜流叶片的叶尖通过叶片安装盘与叶轮支架相连，消除了斜流叶片与叶轮支架之间的叶尖间隙，气流在斜流叶片的离心力的作用下漂移至叶尖位置时，不会形成叶尖涡，降低了噪音。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，每一所述斜流叶片的叶尖均连接有一所述叶片安装盘。

每一斜流叶片的叶尖均连接有一叶片安装盘，方便斜流叶片与叶片安装盘的安装。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述叶片安装盘为弧形结构，所述叶片安装盘与所述叶轮支架的内壁相贴合。

叶片安装盘为弧形结构，能够与叶轮支架的内壁相贴合，避免阻挡气体流动。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述叶片安装盘上设置有第一固定孔，所述叶轮支架上设置有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，固定件穿过对应的所述第二固定孔和所述第一固定孔，以将所述叶片安装盘和所述叶轮支架相连。

通过固定件与固定孔的配合将叶片安装盘和叶轮支架相连，该连接方式操作较为方便，而且固定强度较好。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述电机包括：

电机定子；

电机转子，所述电机转子转动设置于所述电机定子内，所述叶轮支架连接于所述电机转子的内部，并与所述电机转子同步转动。

电机包括电机定子和电机转子，通过电机转子相对电机定子转动，从而带动叶轮的转动。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述电机转子和所述叶轮支架中的其中一个上设置有传动凹槽，所述电机转子和所述叶轮支架中的另一个上设置有传动凸起，所述传动凸起能够插接于所述传动凹槽内。

通过传动凹槽和传动凸起的插接配合，能够使叶轮支架与电机转子同步转动。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述叶轮支架的外壁上设置有所述传动凸起，所述传动凸起与所述叶轮支架的轴线平行设置，所述电机转子内设置有所述传动凹槽。

传动凸起设置在叶轮支架的外壁，传动凸起与叶轮支架的轴线平行设置，便于与电机转子的传动凹槽进行插接安装。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述叶轮支架的周向等间隔设置多个所述传动凸起，所述电机转子内设置有多个所述传动凹槽，所述传动凸起与所述传动凹槽一一配合。

多个传动凸起等间隔设置，传动凸起和传动凹槽一一配合，能够使电机转子对叶轮支架的驱动力更为均匀，使叶轮的转动更为平稳。

作为上述无轴斜流风机的一种优选方案，所述加强轮毂为翼型轮毂。

加强轮毂为翼型轮毂，削弱了加强轮毂尾缘的气流分离，进而提高了无轴斜流风机的排烟效果，降低了噪声。

本实用新型还提供一种抽油烟机，包括：

机箱，所述机箱内设置有如上述的无轴斜流风机；

集烟腔，所述集烟腔设置于所述机箱的下部，所述无轴斜流风机的叶轮进风口朝向与所述集烟腔设置，并与所述集烟腔相连通。

该抽油烟机的机箱内设置有上述的无轴斜流风机，无轴斜流风机的叶轮进风口朝向集烟腔设置，并与集烟腔相连通，该抽油烟机通过上述的无轴斜流风机，增大了流道面积，空气性能显著增加；消除了斜流叶片与叶轮支架之间的叶尖间隙，斜流叶片具有离心流动，气流在离心力的作用下，气流漂移至叶尖位置，不会形成叶尖涡，降低了抽油烟机的噪音。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的无轴斜流风机，该无轴斜流风机将叶轮设置在电机的内部，通过电机驱动叶轮转动，电机采用无轴轮毂电机，斜流叶片的做功面积增大，流道面积增大，空气性能显著增加；叶轮的斜流叶片的叶尖通过叶片安装盘与叶轮支架相连，消除了斜流叶片与叶轮支架之间的叶尖间隙，气流在斜流叶片的离心力的作用下漂移至叶尖位置时，不会形成叶尖涡，降低了噪音。

本实用新型提出的抽油烟机，该抽油烟机通过上述的无轴斜流风机，增大了流道面积，空气性能显著增加，降低了抽油烟机的噪音。

附图说明

图1是现有技术中提供的斜流风机的结构示意图；

图2是现有技术中提供的斜流风机的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的无轴斜流风机的剖视图；

图4是本实用新型提供的无轴斜流风机的爆炸图；

图5是本实用新型提供的叶轮和导流组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的叶轮的侧视图；

图7是本实用新型提供的叶轮的局部结构示意图；

图8是本实用新型提供的叶轮去掉叶轮支架后的结构示意图；

图9是本实用新型提供的叶轮支架的结构示意图；

图10是本实用新型提供的电机定子的结构示意图；

图11是本实用新型提供的电机转子的结构示意图；

图12是本实用新型提供的轴承的结构示意图；

图13是本实用新型提供的导流组件的结构示意图；

图14是本实用新型提供的抽油烟机的结构示意图。

图中：

100、无轴斜流风机；200、机箱；300、集烟腔；

1、电机；11、电机定子；111、电机定子壳体；112、电机定子绕组；12、电机转子；121、传动凹槽；122、电机转子壳体；123、电机转子永磁体；13、轴承；131、轴承外圈；132、轴承内圈；133、滚子支架；134、轴承滚子；

2、叶轮；21、叶轮支架；211、第二固定孔；212、传动凸起；22、加强轮毂；23、斜流叶片；231、叶尖；24、叶片安装盘；241、第一固定孔；25、叶轮进风口；26、叶轮出风口；

3、导流组件；31、导叶支架；32、导叶；33、避让孔；34、导叶进口；35、导叶出口；

21＇、叶轮支架；22＇、轮毂；23＇、斜流叶片；231＇、叶尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，目前抽油烟机的吸风装置采用的斜流风机为轮毂式有轴电机，叶轮的斜流叶片23＇的叶根安装于轮毂22＇上，斜流叶片23＇的叶尖231＇与叶轮支架21＇之间存在间隙，气流在斜流叶片23＇的离心力的作用下，在叶尖231＇的位置容易形成叶尖涡而泄漏，流动损失大、效率低，并且产生间隙噪声。另外由于加工工艺问题，很难保证各斜流叶片23＇的叶尖间隙保持一致，从而产生周期性气动噪声。

为了解决上述问题，如图3-图7所示，本实施例提供一种无轴斜流风机100，无轴斜流风机100包括电机1和叶轮2，叶轮2设置于电机1的内部，电机1用于驱动叶轮2转动，叶轮2包括叶轮支架21、加强轮毂22和多个斜流叶片23，本实施例中，叶轮支架21为筒型结构，加强轮毂22穿设于叶轮支架21内，并位于叶轮支架21的轴线位置，多个斜流叶片23间隔设置于加强轮毂22的周向，且斜流叶片23的叶根与加强轮毂22相连，斜流叶片23的叶尖231连接有叶片安装盘24，叶片安装盘24与叶轮支架21相连。

该无轴斜流风机100将叶轮2设置在电机1的内部，通过电机1驱动叶轮2转动，电机1采用无轴轮毂电机，斜流叶片23的做功面积增大，流道面积增大，空气性能显著增加；斜流叶片23的叶尖231通过叶片安装盘24与叶轮支架21相连，由于叶片安装盘24的安装消除了斜流叶片23与叶轮支架21之间的叶尖间隙，气流在斜流叶片23的离心力的作用下漂移至叶尖231的位置，不会形成叶尖涡，减小了无轴斜流风机100的噪声。

优选地，多个斜流叶片23等间隔设置于加强轮毂22的周向，以对进风起到较为均匀的导向。

可选地，如图8所示，每一斜流叶片23的叶尖231均连接有一叶片安装盘24，以方便斜流叶片23与叶片安装盘24的安装。本实施例中，叶片安装盘24为弧形结构，叶片安装盘24与叶轮支架21的内壁相贴合，从而能够避免叶片安装盘24阻挡气体流动。

为了实现叶片安装盘24与叶轮支架21的连接，本实施例中，如图8和图9所示，叶片安装盘24上设置有第一固定孔241，叶轮支架21上设置有与第一固定孔241相对应的第二固定孔211，固定件穿过对应的第二固定孔211和第一固定孔241，以将叶片安装盘24和叶轮支架21相连。该连接方式操作较为方便，而且固定强度较好；另外固定件和固定孔的配合还能便于叶片安装盘24与叶轮支架21的拆卸，方便维修。具体的叶片安装盘24上设置的第一固定孔241的个数，以及叶轮支架21上设置第二固定孔211的个数在此不作具体限定，根据需求设置即可。其他实施例中，叶片安装盘24与叶轮支架21的连接，并不限于上述的连接方式，还可以为其他连接方式，如卡接、插接等方式。

如图3和图4所示，电机1包括电机定子11和电机转子12，电机转子12转动设置于电机定子11内，叶轮支架21连接于电机转子12的内部，并与电机转子12同步转动，通过电机转子12相对电机定子11转动，从而带动叶轮2的转动。

具体地，如图10所示，电机定子11包括电机定子壳体111和多组电机定子绕组112，电机定子壳体111为筒型结构，多组电机定子绕组112间隔设置于电机定子壳体111的周向内壁。如图11所示，电机转子12包括电机转子壳体122和多组电机转子永磁体123，电机转子壳体122为筒型结构，电机转子壳体122安装于电机定子壳体111内，多组电机转子永磁体123间隔设置于电机转子壳体122的周向外壁，电机定子绕组112与电机转子永磁体123配合形成转动驱动力。

进一步地，如图3和图4所示，电机1还包括轴承13，电机转子12通过轴承13转动设置于电机定子11内。电机转子12通过轴承13实现与电机定子11的相对转动。本实施例中，轴承13设置两个，电机转子12的两端分别通过一轴承13转动安装于电机定子11内，以保证电机转子12的稳定转动。

具体地，如图12所示，轴承13包括轴承外圈131、轴承内圈132、滚子支架133和轴承滚子134，轴承内圈132设置于轴承外圈131内，滚子支架133设置在轴承外圈131和轴承内圈132之间，多个轴承滚子134设置于滚子支架133上，轴承外圈131与电机定子壳体111的内壁相连，轴承内圈132与电机转子壳体122的外壁相连，轴承内圈132和轴承外圈131能够相对转动，以实现电机转子12相对电机定子11转动。

如图9和图11所示，为了实现电机转子12和叶轮2的同步转动，电机转子12和叶轮支架21中的其中一个上设置有传动凹槽121，电机转子12和叶轮支架21中的另一个上设置有传动凸起212，传动凸起212能够插接于传动凹槽121内。通过传动凹槽121和传动凸起212的插接配合，能够使叶轮支架21与电机转子12同步转动。本实施例中，叶轮支架21的外壁上设置有传动凸起212，电机转子12的电机转子壳体122的内壁设置传动凹槽121，传动凸起212与叶轮支架21的轴线平行设置，便于与电机转子12的传动凹槽121进行插接安装。优选地，叶轮支架21的周向等间隔设置多个传动凸起212，电机转子12内设置有多个传动凹槽121，传动凸起212与传动凹槽121一一配合，能够使电机转子12对叶轮支架21的驱动力更为均匀，使叶轮2的转动更为平稳。其他实施例中，还可以将传动凹槽121设置于叶轮支架21上，将传动凸起212设置于电机转子12上。

本实施例中，如图3所示，加强轮毂22为翼型轮毂，能够削弱加强轮毂22的尾缘的气流分离，进而提高无轴斜流风机100的排烟效果，降低了噪声。

可选地，如图3-图5所示，叶轮2的位于加强轮毂22的前缘的一端为叶轮进风口25，叶轮2的位于加强轮毂22的尾缘的一端为叶轮出风口26。无轴斜流风机100还包括导流组件3，导流组件3设置于叶轮2的设置有叶轮出风口26的一端，导流组件3与电机定子壳体111相连，导流组件3的靠近叶轮出风口26的一端为导叶进口34，导流组件3的远离叶轮出风口26的一端为导叶出口35，加强轮毂22的尾缘伸入导流组件3内。导流组件3的设置能够对由叶轮2输出的风进行导流，以便于气体的排出。

进一步地，如图13所示，导流组件3包括导叶支架31和导叶32，导叶支架31的一端与电机定子壳体111相连，导叶支架31与叶轮支架21相连通；多个导叶32沿叶轮支架21的周向内壁间隔设置，导叶32的外圈与叶轮支架21的内壁相连，导叶32的内圈向叶轮支架21的轴线延伸，且多个导叶32的内圈至少在靠近加强轮毂22的一端围成避让孔33，加强轮毂22的尾缘伸入避让孔33内。导叶32的内圈向叶轮支架21的轴线延伸，取消了现有技术中的位于导叶内圈的导叶轮毂，没有导叶轮毂的阻挡，增大了导叶32导流面积，动压转静压能力增强，有利于无轴斜流风机100的压力的提升。

优选地，多个导叶32等间隔设置于导叶支架31的周向内壁，以使出风较为均匀。

该无轴斜流风机100采用无轴轮毂电机，斜流叶片23的做功面积增大，流道面积增大，空气性能显著增加；斜流叶片23的叶尖231通过叶片安装盘24与叶轮支架21相连，消除了斜流叶片23与叶轮支架21之间的叶尖间隙，气流在斜流叶片23的离心力的作用下漂移至叶尖231的位置，不会形成叶尖涡，减小了无轴斜流风机100的噪声。

如图14所示，本实施例还提供一种抽油烟机，包括机箱200和集烟腔300，机箱200内设置有如上述的无轴斜流风机100，无轴斜流风机100的电机1的电机定子壳体111与机箱200相连，无轴斜流风机100的导叶支架31与机箱200相连，以对无轴斜流风机100起到固定作用；集烟腔300设置于机箱200的下部，无轴斜流风机100的叶轮进风口25朝向与集烟腔300设置，并与集烟腔300相连通。

使用时，无轴斜流风机100开启，烟气被吸入集烟腔300，烟气经无轴斜流风机100后排出，从而将烟气排出。

该抽油烟机的机箱200内设置有上述的无轴斜流风机100，无轴斜流风机100的叶轮进风口25朝向集烟腔300设置，并与集烟腔300相连通，该抽油烟机通过上述的无轴斜流风机100，增大了流道面积，空气性能显著增加；消除了斜流叶片23与叶轮支架21之间的叶尖间隙，气流在斜流叶片23的离心力的作用下漂移至叶尖231位置，不会形成叶尖涡，降低了抽油烟机的噪音。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.无轴斜流风机，其特征在于，包括：

电机(1)；

叶轮(2)，所述叶轮(2)设置于所述电机(1)的内部，所述电机(1)用于驱动所述叶轮(2)转动，所述叶轮(2)包括叶轮支架(21)、加强轮毂(22)和多个斜流叶片(23)，所述加强轮毂(22)穿设于所述叶轮支架(21)内，并位于所述叶轮支架(21)的轴线位置，多个所述斜流叶片(23)间隔设置于所述加强轮毂(22)的周向，且所述斜流叶片(23)的叶根与所述加强轮毂(22)相连，所述斜流叶片(23)的叶尖(231)连接有叶片安装盘(24)，所述叶片安装盘(24)与所述叶轮支架(21)相连。

2.根据权利要求1所述的无轴斜流风机，其特征在于，每一所述斜流叶片(23)的叶尖(231)均连接有一所述叶片安装盘(24)。

3.根据权利要求1所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述叶片安装盘(24)为弧形结构，所述叶片安装盘(24)与所述叶轮支架(21)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述叶片安装盘(24)上设置有第一固定孔(241)，所述叶轮支架(21)上设置有与所述第一固定孔(241)相对应的第二固定孔(211)，固定件穿过对应的所述第二固定孔(211)和所述第一固定孔(241)，以将所述叶片安装盘(24)和所述叶轮支架(21)相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述电机(1)包括：

电机定子(11)；

电机转子(12)，所述电机转子(12)转动设置于所述电机定子(11)内，所述叶轮支架(21)连接于所述电机转子(12)的内部，并与所述电机转子(12)同步转动。

6.根据权利要求5所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述电机转子(12)和所述叶轮支架(21)中的其中一个上设置有传动凹槽(121)，所述电机转子(12)和所述叶轮支架(21)中的另一个上设置有传动凸起(212)，所述传动凸起(212)能够插接于所述传动凹槽(121)内。

7.根据权利要求6所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述叶轮支架(21)的外壁上设置有所述传动凸起(212)，所述传动凸起(212)与所述叶轮支架(21)的轴线平行设置，所述电机转子(12)内设置有所述传动凹槽(121)。

8.根据权利要求7所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述叶轮支架(21)的周向等间隔设置多个所述传动凸起(212)，所述电机转子(12)内设置有多个所述传动凹槽(121)，所述传动凸起(212)与所述传动凹槽(121)一一配合。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的无轴斜流风机，其特征在于，所述加强轮毂(22)为翼型轮毂。

10.抽油烟机，其特征在于，包括：

机箱(200)，所述机箱(200)内设置有如权利要求1-9中任一项所述的无轴斜流风机；

集烟腔(300)，所述集烟腔(300)设置于所述机箱(200)的下部，所述无轴斜流风机的叶轮进风口(25)朝向与所述集烟腔(300)设置，并与所述集烟腔(300)相连通。