CN216111362U - 一种蜗壳式节能风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蜗壳式节能风机，涉及风机领域。包括壳体组件、与壳体组件连通的蜗壳以及驱动装置；壳体组件内设有与驱动装置传动连接的叶轮；壳体组件设有出风口，蜗壳设有进风口，蜗壳内部设有螺旋形状的导流通道。本实用新型的蜗壳的进风口能够通入流动空气，流动空气经蜗壳和壳体组件的引流形成涡流，涡流的流向与叶轮旋转方向一致，不会阻碍叶轮转动，大大降低能量消耗，同时，因为蜗壳吸风导流机构吸入的空气旋转方向与叶轮的旋转方向一致，降低了空气与叶轮撞击的噪音，有利于降低噪音的作用，大大改善了工作环境。

Description

一种蜗壳式节能风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种风蜗壳式节能风机。

背景技术

风机广泛用于锅炉和工业炉窑的通风和引风，风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。风机通常设有进风管道，然而现有技术中的进风管道通常为直管，流动空气进入进风管后流向比较紊乱，导致空气可能会阻碍风机内部叶轮的转动，造成能量消耗严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风蜗壳式节能风机，其能够对流动空气进行引流，使气流方向与叶轮旋转方向一致，大大降低能量消耗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种蜗壳式节能风机，包括壳体组件、与壳体组件连通的蜗壳以及驱动装置；壳体组件内设有与驱动装置传动连接的叶轮；壳体组件设有出风口，蜗壳设有进风口，蜗壳内部设有螺旋形状的导流通道。

在本实用新型的一些实施例中，上述壳体组件包括主壳体和进风管道，进风管道一端与主壳体连通，进风管道另一端与蜗壳连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述进风管道和蜗壳的数量均为多个。

在本实用新型的一些实施例中，上述主壳体外侧壁设有多个第一安装座。

在本实用新型的一些实施例中，上述主壳体和蜗壳均与进风管道可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括支撑座；叶轮设有连接轴，连接轴一端穿过主壳体并与驱动装置连接，连接轴另一端穿过主壳体并与支撑座转动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动装置包括联轴器和电机，联轴器一端与连接轴连接，联轴器另一端与电机的转轴相连。

在本实用新型的一些实施例中，上述联轴器外侧套设有防护罩。

在本实用新型的一些实施例中，上述还包括多个位于蜗壳内部的导流片；导流片周向设于蜗壳，导流片与蜗壳铰接。

在本实用新型的一些实施例中，上述蜗壳设有第二安装座，第二安装座设于进风口。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型的蜗壳的进风口能够通入流动空气，流动空气经蜗壳和壳体组件的引流形成涡流，涡流的流向与叶轮旋转方向一致，不会阻碍叶轮转动，大大降低能量消耗。同时，因为蜗壳吸风导流机构吸入的空气旋转方向与叶轮的旋转方向一致，降低了空气与叶轮撞击的噪音，有利于降低噪音排放的作用，大大改善了工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例蜗壳式节能风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例蜗壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例蜗壳的剖视图；

图4为本实用新型实施例主壳体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例叶轮的结构示意图。

图标：1-蜗壳；2-叶轮；3-出风口；4-进风口；5-导流通道；6-主壳体；7-进风管道；8-第一安装座；9-支撑座；10-连接轴；11-联轴器；12-电机；13-防护罩；14-导流片；15-涡流通道；16-第二安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图5，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，包括壳体组件、与壳体组件连通的蜗壳1以及驱动装置；壳体组件内设有与驱动装置传动连接的叶轮2；壳体组件设有出风口3，蜗壳1设有进风口4，蜗壳1内部设有螺旋形状的导流通道5。

在本实施例中，驱动装置启动并带动叶轮2旋转，叶轮2周向设有多片扇叶，任一扇叶为弧形，设弧形凹面为B面，弧形凸面为A面，当流动空气从进风口4进入蜗壳1最终流向壳体组件，空气经导流通道5流转后形成涡流，且涡流的方向与叶轮2的转向一致，即涡流最终会吹向B面，此时，气流不但不会阻碍叶轮2的转动，而且还起到了对叶轮2的助推作用，大大降低了风机的载荷。

假如涡流气体冲击到扇叶的A面，涡流方向恰恰与叶轮2旋转方向相反，导致叶轮2阻力增大，负荷增大，电机12严重超流。

实施例2

请参照图1，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例1结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，壳体组件包括主壳体6和进风管道7，进风管道7一端与主壳体6连通，进风管道7另一端与蜗壳1连通。

详细的，蜗壳1侧壁和主壳体6侧壁均设有开口，而蜗壳1并未和主壳体6直接相连，这是因为蜗壳1与主壳体6的轴向距离比较近，假如蜗壳1和主壳体6直接连接，气流经导流通道5流出后，气流不易形成涡流，导致气流风向不确定，使得蜗壳1的导流效果较差。而进风管道7增加了蜗壳1与主壳体6之间的轴向距离，增加了气流的流转路径，更易形成涡流。

实施例3

请参照图1，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，本实施例提供一种蜗壳1式风机，其与实施例1结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，进风管道7和蜗壳1的数量均为多个。

详细的，实施例2中主壳体6、进风管道7和蜗壳1数量均为1个，而本实施例主壳体6数量可为1个，进风管道7和蜗壳1的数量则均为2个。增加进风管和蜗壳1的数量可以增加进风量，而两个蜗壳1分别位于主壳体6的左右两侧，当气流经蜗壳1和管道形成涡流，左右两侧涡流同时作用于叶轮2，进一步增加了涡流对叶轮2的助推作用，节能效果相比只有1个进风管道7和1个蜗壳1的时候更好。

实施例4

请参照图1和图4，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例3结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，主壳体6外侧壁设有多个第一安装座8。

详细的，由于主壳体6体积较大，重量较重，而蜗壳1外侧壁一般不设置安装支座，所以主壳体6外侧壁需要设置第一安装座8来对整个风机进行安装和支撑。操作人员可在地面修筑水泥立柱，然后再将第一安装座8固定于水泥立柱上，以此完成风机的安装。第一安装座8数量可为两个，分别位于主壳体6的前后侧。

实施例5

请参照图1，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例3结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，主壳体6和蜗壳1均与进风管道7可拆卸连接。

详细的，安装风机时由于主壳体6需要与外界的排风管连接，而蜗壳1则需要与外界的进风管连接，为保证安装方便，将主壳体6和蜗壳1与进风管道7的连接方式设计成可拆卸的连接方式，即主壳体6侧壁、蜗壳1侧壁和进风管道7两端均设置安装法兰，利用螺栓穿过安装法兰再与螺母连接从而实现可拆卸连接。

实施例6

请参照图1，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例5结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，还包括支撑座9；叶轮2设有连接轴10，连接轴10一端穿过主壳体6并与驱动装置连接，连接轴10另一端穿过主壳体6并与支撑座9转动连接。

详细的，支撑座9主要用于对叶轮2进行支撑。连接轴10从主壳体6侧壁开口伸出后需要穿过进风管道7和蜗壳1再与驱动装置或支撑座9连接。连接轴10外侧可套设轴承，保证叶轮2带动连接轴10转动时，连接轴10不会和支撑座9发生摩擦，导致连接轴10和支撑座9磨损严重。

实施例7

请参照图1，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例5结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，驱动装置包括联轴器11和电机12，联轴器11一端与连接轴10连接，联轴器11另一端与电机12的转轴相连。

详细的，由于连接轴10的长度不易太长，连接轴10长度较长时转速越快振动越频繁，容易导致连接轴10出现断裂的现象。而联轴器11既能延长连接轴10的长度，也能将连接轴10和电机12的转轴相连接，操作方便。

为增加叶轮2的转矩，还可以在连接轴10与电机12的转轴之间设置减速箱，减速箱的两轴分别通过联轴器11与连接轴10以及电机12的转轴连接。

实施例8

请参照图1，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例7结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，联轴器11外侧套设有防护罩13。

详细的，安装风机时，先将主壳体6、进风管道7、蜗壳1和电机12进行固定，然后再将连接轴10和电机12的转轴用联轴器11进行连接。假如先将连接轴10装上联轴器11，然后再安装电机12，由于电机12重量较重，通过挪动电机12来调整电机12转轴位置，然后再将电机12转轴与联轴器11连接，操作非常繁琐，且容易导致连接轴10和电机12转轴的同心度较差。

实施例9

请参照图2和图3，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例3结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，还包括多个位于蜗壳1内部的导流片14；导流片14周向设于蜗壳1，导流片14与蜗壳1铰接。

详细的，导流片14一端靠近蜗壳1侧壁开口，导流片14另一端伸入导流通道5，相邻的导流片14之间形成涡流通道15，气流从进风口4进入蜗壳1，再由导流通道5进入涡流通道15，由于涡流通道15数量较多，且周向位于蜗壳1内部，保证气流在进入进风管道7前就能形成旋转气流。

实施例10

请参照图1和图2，本实施例提供一种蜗壳式节能风机，其与实施例3结构大致相同，区别在于：

在本实施例中，蜗壳1设有第二安装座16，第二安装座16设于进风口4。

详细的，由于蜗壳1设有导流通道5，蜗壳1的厚度较薄，为便于蜗壳1与外界的进风管连接，在蜗壳1的进风口4位置设置第二安装座16，第二安装座16周向设有多个安装孔，外界进风管端部一般设有安装法兰，利用螺栓穿过第二安装座16的安装孔和安装法兰再与螺母进行连接，便能完成蜗壳1与进风管的连通。

综上，本实用新型的实施例提供一种蜗壳式节能风机：

包括壳体组件、与壳体组件连通的蜗壳1以及驱动装置；壳体组件内设有与驱动装置传动连接的叶轮2；壳体组件设有出风口3，蜗壳1设有进风口4，蜗壳1内部设有螺旋形状的导流通道5。

本实用新型的蜗壳1的进风口4能够通入流动空气，流动空气经蜗壳1和壳体组件的引流形成涡流，涡流的流向与叶轮2旋转方向一致，不会阻碍叶轮2转动，大大降低能量消耗。同时，因为蜗壳1吸风导流机构吸入的空气旋转方向与叶轮2的旋转方向一致，降低了空气与叶轮2撞击的噪音，有利于降低噪音的作用，大大改善了工作环境。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳式节能风机，其特征在于，包括壳体组件、与所述壳体组件连通的蜗壳以及驱动装置；所述壳体组件内设有与所述驱动装置传动连接的叶轮；所述壳体组件设有出风口，所述蜗壳设有进风口，所述蜗壳内部设有螺旋形状的导流通道。

2.根据权利要求1所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述壳体组件包括主壳体和进风管道，所述进风管道一端与所述主壳体连通，所述进风管道另一端与所述蜗壳连通。

3.根据权利要求2所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述进风管道和所述蜗壳的数量均为多个。

4.根据权利要求2所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述主壳体外侧壁设有多个第一安装座。

5.根据权利要求2所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述主壳体和所述蜗壳均与所述进风管道可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，还包括支撑座；所述叶轮设有连接轴，所述连接轴一端穿过所述主壳体并与所述驱动装置连接，所述连接轴另一端穿过所述主壳体并与所述支撑座转动连接。

7.根据权利要求6所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述驱动装置包括联轴器和电机，所述联轴器一端与所述连接轴连接，所述联轴器另一端与所述电机的转轴相连。

8.根据权利要求7所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述联轴器外侧套设有防护罩。

9.根据权利要求1所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，还包括多个位于所述蜗壳内部的导流片；所述导流片周向设于所述蜗壳，所述导流片与所述蜗壳铰接。

10.根据权利要求1所述的蜗壳式节能风机，其特征在于，所述蜗壳设有第二安装座，所述第二安装座设于所述进风口。

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