CN222178591U - 一种高效注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效注射成型机，包括支撑板，所述支撑板内腔贯穿设有三个加热器，并与其固定连接，位于中间所述加热器顶部设有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外侧边缘固定连接有双槽轮，所述双槽轮左右两侧均设有单槽轮，所述双槽轮与两个单槽轮之间设有皮带，所述双槽轮通过皮带与两个单槽轮传动连接，通过电机、加热器、竖杆、按压模等结构之间的相互配合，可实现将材料通过进料管放置在加热器内部，电机带动竖杆进行转动，加热器对材料进行融化，融化后的材料将落在圆盘顶部，当溶化后的材料进入到模具内部时，拿取按压模，从而进行成型。

Description

一种高效注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，特别是涉及一种高效注射成型机。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

然而现有的注射成型机在使用中存在一些问题，现有的注射成型机在使用中不便于控制材料溶化后的出料速度和效率，可能会造成一定时间内材料瞬间下料，导致成型效果降低，同时现有的注射成型机一次工作中只能进行一次成型，将会降低成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注射成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种高效注射成型机，包括支撑板，所述支撑板内腔贯穿设有三个加热器，并与其固定连接，位于中间所述加热器顶部设有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外侧边缘固定连接有双槽轮，所述双槽轮左右两侧均设有单槽轮，所述双槽轮与两个单槽轮之间设有皮带，所述双槽轮通过皮带与两个单槽轮传动连接，所述单槽轮内腔贯穿设有转动杆，并与其固定连接，所述传动杆底端和转动杆底端均固定连接有竖杆，所述竖杆位于相邻的加热器内腔，所述支撑板底部靠近左右两侧处均固定连接有连接板，所述连接板底部均固定连接有底板，所述加热器前侧均固定连接有进料管。

在一个实施例中，所述加热器底部均固定连接有固定筒，所述固定筒内腔均开设有环形槽，所述固定筒内腔靠近顶端处设有圆盘，所述圆盘底部固定连接有移动杆，所述移动杆底端贯穿固定筒内腔底端，并固定连接有L形杆，所述连接板左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述L形杆一端固定连接在相邻的滑块一侧。

在一个实施例中，所述L形杆外侧边缘均套设有弧形板，所述弧形板底部均固定连接有限位U型块，所述限位U型块内腔均铰接有摆动板，所述摆动板外侧边缘靠近底部处铰接有连接U型块，所述底板顶部靠近左右两侧处均开设有活动槽，所述连接U型块底部均固定连接有活动块，所述活动块活动连接在相邻的活动槽内腔。

在一个实施例中，所述连接U型块左右两侧均固定连接有横板，所述横板内腔均贯穿设有插杆，所述底板顶部靠近左右两侧处均开设有若干个插孔，所述插杆底端插接在相邻的插孔内腔。

在一个实施例中，所述支撑板底部设有三个模具，所述支撑板顶部设有两个按压模，所述按压模外侧边缘均套设有支撑环，所述支撑环底部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接在支撑板顶部。

在一个实施例中，所述固定筒底端开设有若干个通孔，所述支撑板底部固定连接有四个弹簧，所述弹簧底端固定连接在相邻的L形杆一侧。

在一个实施例中，所述电机外侧边缘固定连接有固定环，所述固定环前后两侧均固定连接有Z形板，所述转动杆外侧边缘均套设有L形板，所述L形板远离转动杆的一侧固定连接在支撑板顶部。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过电机、加热器、竖杆、按压模等结构之间的相互配合，可实现将材料通过进料管放置在加热器内部，电机带动竖杆进行转动，加热器对材料进行融化，融化后的材料将落在圆盘顶部，当溶化后的材料进入到模具内部时，拿取按压模，从而进行成型；

2、通过弹簧、L形杆、摆动板、插杆等结构之间的相互配合，可实现前后移动摆动板，摆动板带动连接U型块进行移动，限位U型块将带动L形杆进行上下移动，当圆盘移动到环形槽处，溶化后的材料可通过环形槽与圆盘之间的距离流出，从而控制材料的下料效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型部件固定筒仰视图；

图4为本实用新型部件固定筒俯视剖视图；

图5为本实用新型部件底板俯视图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图1中B处放大图。

附图中，1、支撑板；2、加热器；3、电机；4、传动杆；5、固定环；6、双槽轮；7、皮带；8、转动杆；9、单槽轮；10、竖杆；11、L形板；12、按压模；13、固定杆；14、支撑环；15、圆盘；16、移动杆；17、L形杆；18、弹簧；19、摆动板；20、滑块；21、模具；22、进料管；23、Z形板；24、固定筒；25、连接U型块；26、活动块；27、横板；28、插杆；29、底板；30、连接板；31、限位U型块；32、弧形板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种高效注射成型机，包括支撑板1，支撑板1内腔贯穿设有三个加热器2，并与其固定连接，位于中间加热器2顶部设有电机3，电机3动力输出轴固定连接有传动杆4，传动杆4外侧边缘固定连接有双槽轮6，双槽轮6左右两侧均设有单槽轮9，双槽轮6与两个单槽轮9之间设有皮带7，双槽轮6通过皮带7与两个单槽轮9传动连接，单槽轮9内腔贯穿设有转动杆8，并与其固定连接，传动杆4底端和转动杆8底端均固定连接有竖杆10，竖杆10位于相邻的加热器2内腔，支撑板1底部靠近左右两侧处均固定连接有连接板30，连接板30底部均固定连接有底板29，加热器2前侧均固定连接有进料管22，电机3外侧边缘固定连接有固定环5，固定环5前后两侧均固定连接有Z形板23，转动杆8外侧边缘均套设有L形板11，L形板11远离转动杆8的一侧固定连接在支撑板1顶部，支撑板1底部设有三个模具21，支撑板1顶部设有两个按压模12，按压模12外侧边缘均套设有支撑环14，支撑环14底部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆13，固定杆13底端固定连接在支撑板1顶部；

加热器2底部均固定连接有固定筒24，固定筒24内腔均开设有环形槽，固定筒24内腔靠近顶端处设有圆盘15，圆盘15底部固定连接有移动杆16，移动杆16底端贯穿固定筒24内腔底端，并固定连接有L形杆17，连接板30左右两侧均开设有滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块20，L形杆17一端固定连接在相邻的滑块20一侧，固定筒24底端开设有若干个通孔，支撑板1底部固定连接有四个弹簧18，弹簧18底端固定连接在相邻的L形杆17一侧；

L形杆17外侧边缘均套设有弧形板32，弧形板32底部均固定连接有限位U型块31，限位U型块31内腔均铰接有摆动板19，摆动板19外侧边缘靠近底部处铰接有连接U型块25，底板29顶部靠近左右两侧处均开设有活动槽，连接U型块25底部均固定连接有活动块26，活动块26活动连接在相邻的活动槽内腔，连接U型块25左右两侧均固定连接有横板27，横板27内腔均贯穿设有插杆28，底板29顶部靠近左右两侧处均开设有若干个插孔，插杆28底端插接在相邻的插孔内腔；

将材料通过进料管22放置在加热器2内部，电机3带动竖杆10进行转动，加热器2对材料进行融化，融化后的材料将落在圆盘15顶部，当溶化后的材料进入到模具21内部时，拿取按压模12，从而进行成型；

前后移动摆动板19，摆动板19带动连接U型块25进行移动，限位U型块31将带动L形杆17进行上下移动，当圆盘15移动到环形槽处，溶化后的材料可通过环形槽与圆盘15之间的距离流出，从而控制材料的下料效率。

工作原理：在装置开始工作时，操作人员将材料通过进料管22放置到加热器2内部，与此同时通过外接电源启动电机3，电机3带动传动杆4进行转动，传动杆4带动双槽轮6进行转动，双槽轮6通过两个皮带7带动单槽轮9进行转动，单槽轮9带动转动杆8进行转动，传动杆4和转动杆8带动竖杆10进行转动，竖杆10辅助材料转动，加热器2对材料进行融化，融化后的材料落在圆盘15顶部，当需要进行下料时，操作人员先向上移动插杆28，插杆28远离横板27，然后前后移动连接U型块25，连接U型块25带动摆动板19进行倾斜，摆动板19将通过限位U型块31带动弧形板32进行上下移动，弧形板32将带动L形杆17进行上下移动，当圆盘15移动到固定筒24内部的环形槽处，融化后的材料可通过环形槽与圆盘15之间距离流下，通过通孔流入到模具21内部，当需要进行成型时，将按压模12从支撑环14内部取出，将按压模12放置在模具21内部，从而等待冷却脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高效注射成型机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)内腔贯穿设有三个加热器(2)，并与其固定连接，位于中间所述加热器(2)顶部设有电机(3)，所述电机(3)动力输出轴固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)外侧边缘固定连接有双槽轮(6)，所述双槽轮(6)左右两侧均设有单槽轮(9)，所述双槽轮(6)与两个单槽轮(9)之间设有皮带(7)，所述双槽轮(6)通过皮带(7)与两个单槽轮(9)传动连接，所述单槽轮(9)内腔贯穿设有转动杆(8)，并与其固定连接，所述传动杆(4)底端和转动杆(8)底端均固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)位于相邻的加热器(2)内腔，所述支撑板(1)底部靠近左右两侧处均固定连接有连接板(30)，所述连接板(30)底部均固定连接有底板(29)，所述加热器(2)前侧均固定连接有进料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效注射成型机，其特征在于，所述加热器(2)底部均固定连接有固定筒(24)，所述固定筒(24)内腔均开设有环形槽，所述固定筒(24)内腔靠近顶端处设有圆盘(15)，所述圆盘(15)底部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)底端贯穿固定筒(24)内腔底端，并固定连接有L形杆(17)，所述连接板(30)左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块(20)，所述L形杆(17)一端固定连接在相邻的滑块(20)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效注射成型机，其特征在于，所述L形杆(17)外侧边缘均套设有弧形板(32)，所述弧形板(32)底部均固定连接有限位U型块(31)，所述限位U型块(31)内腔均铰接有摆动板(19)，所述摆动板(19)外侧边缘靠近底部处铰接有连接U型块(25)，所述底板(29)顶部靠近左右两侧处均开设有活动槽，所述连接U型块(25)底部均固定连接有活动块(26)，所述活动块(26)活动连接在相邻的活动槽内腔。

4.根据权利要求3所述的一种高效注射成型机，其特征在于，所述连接U型块(25)左右两侧均固定连接有横板(27)，所述横板(27)内腔均贯穿设有插杆(28)，所述底板(29)顶部靠近左右两侧处均开设有若干个插孔，所述插杆(28)底端插接在相邻的插孔内腔。

5.根据权利要求1所述的一种高效注射成型机，其特征在于，所述支撑板(1)底部设有三个模具(21)，所述支撑板(1)顶部设有两个按压模(12)，所述按压模(12)外侧边缘均套设有支撑环(14)，所述支撑环(14)底部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)底端固定连接在支撑板(1)顶部。

6.根据权利要求2所述的一种高效注射成型机，其特征在于，所述固定筒(24)底端开设有若干个通孔，所述支撑板(1)底部固定连接有四个弹簧(18)，所述弹簧(18)底端固定连接在相邻的L形杆(17)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效注射成型机，其特征在于，所述电机(3)外侧边缘固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)前后两侧均固定连接有Z形板(23)，所述转动杆(8)外侧边缘均套设有L形板(11)，所述L形板(11)远离转动杆(8)的一侧固定连接在支撑板(1)顶部。