CN213860461U - 一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，包括装置底座、第三固定支架、电动机和打磨块，所述装置底座的上方设置有第一固定支架，所述第一固定支架侧面安装有定模具，所述定模具与动模具的下方安装有导向板，所述导向板的末端连接有限位挡板，所述限位挡板之间设置有传送带，所述限位挡板末端的侧面安装有第三固定支架，所述第三固定支架的上表面安装有电动机，所述电动机的转轴安装有打磨块。该高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具设置有驱动杆、顶出杆和滑动杆，顶出杆在滑动杆的带动下可以左右进行活动，在装置注塑完成且冷却后，顶出杆可以将工件顶出，防止工件与定模具发生粘连。

Description

一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前市面上所使用的注塑模具在注塑完成之后，注塑好的工件容易粘附在上模具或下模具内，导致不便于对注塑好的工件进行取料，给取料带来不便，降低了注塑效率，因此需要进行改进，所以我们提出了一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的注塑模具在注塑完成之后，注塑好的工件容易粘附在上模具或下模具内，导致不便于对注塑好的工件进行取料，给取料带来不便，降低了注塑效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，包括装置底座、第三固定支架、电动机和打磨块，所述装置底座的上方设置有第一固定支架，所述第一固定支架侧面安装有定模具，所述定模具的右侧设置有动模具，所述定模具与动模具的上表面均开设有连接孔，所述动模具安装在第二固定支架上，所述第二固定支架的外侧表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定有支撑底座，所述定模具与动模具上均开设有模具槽，所述定模具上的模具槽的下方开设有置物槽，所述置物槽的内部安装有顶出板，所述顶出板的两侧固定有驱动杆，所述驱动杆的两端安装在滑动杆的内部，所述滑动杆的前端设置有限位杆，所述滑动杆安装在滑槽内部，且滑槽开设在动模具上，所述滑动杆与动模具相连接，所述定模具与动模具的下方安装有导向板，所述导向板的末端连接有限位挡板，所述限位挡板之间设置有传送带，所述限位挡板末端的侧面安装有第三固定支架，所述第三固定支架的上表面安装有电动机，所述电动机的转轴安装有打磨块。

优选的，所述第一固定支架与第二固定支架的形状、尺寸相同，所述定模具与动模具分别与第一固定支架、第二固定支架固定连接，所述定模具与动模具位于同一高度。

优选的，所述定模具上模具槽的底部开设有槽型结构，且槽型结构的形状、尺寸与顶出板的形状、尺寸相同，所述顶出板与槽型结构之间的距离等于限位杆与滑动杆的底端之间的距离，所述驱动杆与滑动杆之间为嵌入式连接，所述滑槽的形状、尺寸与滑动杆的形状、尺寸相吻合。

优选的，所述导向板倾斜设置在定模具、动模具前表面的正下方，所述导向板与限位挡板之间为固定连接，所述限位挡板对称设置在导向板的两侧，所述限位挡板与装置底座之间为固定连接。

优选的，所述传送带设置在限位挡板之间，且传送带与装置底座之间为嵌入式连接。

优选的，所述第三固定支架的形状为L形，且第三固定支架与装置底座之间为固定连接，所述电动机与第三固定支架之间为固定连接，所述打磨块与电动机的转轴之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具：

（1）设置有驱动杆、顶出杆和滑动杆，顶出杆在滑动杆的带动下可以左右进行活动，在装置注塑完成且冷却后，顶出杆可以将工件顶出，防止工件与定模具发生粘连；

（2）设置有导向板，导向板的末端连接有限位挡板，限位挡板之间设置有传送带，在工件被取出之后可以在传送带的带动下顺着限位挡板进行入下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处部分结构剖视示意图；

图5为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、装置底座；2、第一固定支架；3、定模具；4、动模具；5、连接孔；6、第二固定支架；7、电动伸缩杆；8、支撑底座；9、模具槽；10、置物槽；11、顶出板；12、驱动杆；13、滑动杆；14、限位杆；15、滑槽；16、导向板；17、限位挡板；18、传送带；19、第三固定支架；20、电动机；21、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，包括装置底座1、第一固定支架2、定模具3、动模具4、连接孔5、第二固定支架6、电动伸缩杆7、支撑底座8、模具槽9、置物槽10、顶出板11、驱动杆12、滑动杆13、限位杆14、滑槽15、导向板16、限位挡板17、传送带18、第三固定支架19、电动机20和打磨块21，装置底座1的上方设置有第一固定支架2，第一固定支架2侧面安装有定模具3，定模具3的右侧设置有动模具4，定模具3与动模具4的上表面均开设有连接孔5，动模具4安装在第二固定支架6上，第二固定支架6的外侧表面固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定有支撑底座8，定模具3与动模具4上均开设有模具槽9，定模具3上的模具槽9的下方开设有置物槽10，置物槽10的内部安装有顶出板11，顶出板11的两侧固定有驱动杆12，驱动杆12的两端安装在滑动杆13的内部，滑动杆13的前端设置有限位杆14，滑动杆13安装在滑槽15内部，且滑槽15开设在动模具4上，滑动杆13与动模具4相连接，定模具3与动模具4的下方安装有导向板16，导向板16的末端连接有限位挡板17，限位挡板17之间设置有传送带18，限位挡板17末端的侧面安装有第三固定支架19，第三固定支架19的上表面安装有电动机20，电动机20的转轴安装有打磨块21。

第一固定支架2与第二固定支架6的形状、尺寸相同，定模具3与动模具4分别与第一固定支架2、第二固定支架6固定连接，定模具3与动模具4位于同一高度，使该装置可以完成注塑。

定模具3上模具槽9的底部开设有槽型结构，且槽型结构的形状、尺寸与顶出板11的形状、尺寸相同，顶出板11与槽型结构之间的距离等于限位杆14与滑动杆13的底端之间的距离，驱动杆12与滑动杆13之间为嵌入式连接，滑槽15的形状、尺寸与滑动杆13的形状、尺寸相吻合，使顶出板11可以将工件顶出，且不会影响正常注塑。

导向板16倾斜设置在定模具3、动模具4前表面的正下方，导向板16与限位挡板17之间为固定连接，限位挡板17对称设置在导向板16的两侧，限位挡板17与装置底座1之间为固定连接，减少工作人员的劳动量。

传送带18设置在限位挡板17之间，且传送带18与装置底座1之间为嵌入式连接。

第三固定支架19的形状为L形，且第三固定支架19与装置底座1之间为固定连接，电动机20与第三固定支架19之间为固定连接，打磨块21与电动机20的转轴之间为固定连接。

工作原理：在使用该高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具时，首先，江该装置所需要的零部件进行组装，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动动模具4与定模具3相贴合，之后将熔液注入到定模具3与动模具4之中，冷却完成后，电动伸缩杆7收缩，动模具4上的滑动杆13带动驱动杆12向外移动，驱动杆12带动顶出板11将工件顶出，顶出工件后，电动伸缩杆7再度延长，顶出板11在驱动杆12的带动下，驱动杆12在滑动杆13内的限位杆14的带动下返回原本的位置，与模具槽9的底面平齐。

工件向下掉落，沿着导向板16进入限位挡板17之间的传送带18上，之后传送带18带动工件转移到到打磨装置下方，启动电动机20，电动机20带动打磨块21进行旋转，对下方的工件进行打磨，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如电动伸缩杆7、传送带18等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，包括装置底座（1）、第三固定支架（19）、电动机（20）和打磨块（21），其特征在于：所述装置底座（1）的上方设置有第一固定支架（2），所述第一固定支架（2）侧面安装有定模具（3），所述定模具（3）的右侧设置有动模具（4），所述定模具（3）与动模具（4）的上表面均开设有连接孔（5），所述动模具（4）安装在第二固定支架（6）上，所述第二固定支架（6）的外侧表面固定有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底部固定有支撑底座（8），所述定模具（3）与动模具（4）上均开设有模具槽（9），所述定模具（3）上的模具槽（9）的下方开设有置物槽（10），所述置物槽（10）的内部安装有顶出板（11），所述顶出板（11）的两侧固定有驱动杆（12），所述驱动杆（12）的两端安装在滑动杆（13）的内部，所述滑动杆（13）的前端设置有限位杆（14），所述滑动杆（13）安装在滑槽（15）内部，且滑槽（15）开设在动模具（4）上，所述滑动杆（13）与动模具（4）相连接，所述定模具（3）与动模具（4）的下方安装有导向板（16），所述导向板（16）的末端连接有限位挡板（17），所述限位挡板（17）之间设置有传送带（18），所述限位挡板（17）末端的侧面安装有第三固定支架（19），所述第三固定支架（19）的上表面安装有电动机（20），所述电动机（20）的转轴安装有打磨块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，其特征在于：所述第一固定支架（2）与第二固定支架（6）的形状、尺寸相同，所述定模具（3）与动模具（4）分别与第一固定支架（2）、第二固定支架（6）固定连接，所述定模具（3）与动模具（4）位于同一高度。

3.根据权利要求1所述的一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，其特征在于：所述定模具（3）上模具槽（9）的底部开设有槽型结构，且槽型结构的形状、尺寸与顶出板（11）的形状、尺寸相同，所述顶出板（11）与槽型结构之间的距离等于限位杆（14）与滑动杆（13）的底端之间的距离，所述驱动杆（12）与滑动杆（13）之间为嵌入式连接，所述滑槽（15）的形状、尺寸与滑动杆（13）的形状、尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，其特征在于：所述导向板（16）倾斜设置在定模具（3）、动模具（4）前表面的正下方，所述导向板（16）与限位挡板（17）之间为固定连接，所述限位挡板（17）对称设置在导向板（16）的两侧，所述限位挡板（17）与装置底座（1）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，其特征在于：所述传送带（18）设置在限位挡板（17）之间，且传送带（18）与装置底座（1）之间为嵌入式连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具，其特征在于：所述第三固定支架（19）的形状为L形，且第三固定支架（19）与装置底座（1）之间为固定连接，所述电动机（20）与第三固定支架（19）之间为固定连接，所述打磨块（21）与电动机（20）的转轴之间为固定连接。

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