CN221734422U - 一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置，属于轧制技术领域，解决快速、方便地调节轧辊之间辊缝间距的技术问题，解决方案为：底座的上方对称设置固定支架，辊缝调节组件分别设置于两个固定支架上，横跨两组固定支架设置从动轴，从动轴上安装从动齿轮组和从动辊，更换组件安装于从动齿轮组位置处；固定支架之间的底座上设置中部支撑架，横跨中部支撑架与固定支架之间设置主动轴，主动轴上安装主动齿轮和主动辊，从动辊与主动辊位于中部支撑架的同侧。本实用新型通过调节从动齿轮组中不同公称直径的从动齿轮分别与主动齿轮产生啮合，能够快速、方便地调节从动辊与主动辊的间距，进而采用同一台轧制设备可以轧制生产不同厚度的板坯。

Description

一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置

技术领域

本实用新型属于轧制技术领域，具体为一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置。

背景技术

金属轧制是将金属坯料（板坯）通过轧辊压力轧制成形为一定厚度的专用设备，广泛应用于金属材料的加工领域。传统的轧制设备通常包括一对或多对相对旋转的轧制辊，通过改变辊间的压力和间隙来控制材料的轧制效率及成品厚度。

在现有技术中，板坯轧制过程面临一个显著的限制，即无法快速、方便地调节轧辊之间的辊缝间距，这不仅限制了产品规格的多样性和生产灵活性，还可能导致材料浪费、能源效率低下以及产品质量的不一致性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决快速、方便地调节轧辊之间辊缝间距的技术问题，本实用新型提供了一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置。

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置，包括底座、固定支架、中部支撑架、驱动电机以及更换组件和辊缝调节组件，其中：

所述底座的上表面上对称设置两个固定支架，固定支架上沿竖直方向分别设置通槽，通槽的侧壁上对称设置滑槽，通槽上方的固定支架上沿竖直方向设置通孔，通槽与通孔连通；所述中部支撑架固定设置于底座的上表面上并位于两个固定支架之间；横跨两个固定支架之间设置从动轴，横跨中部支撑架与固定支架之间设置主动轴，主动轴与从动轴平行设置，并且主动轴位于从动轴的下方，从动轴上安装从动辊，主动轴上安装主动辊，从动辊与主动辊位于中部支撑架的同侧，辊缝调节组件分别设置于两个固定支架上；所述主动轴的两端分别延伸至中部支撑架与对应的固定支架的外部，固定支架外部的主动轴与驱动电机的转轴连接，中部支撑架外部的主动轴上设置主动齿轮，主动齿轮上方的从动轴上滑动设置轴套，从动齿轮组固定安装在轴套上，从动齿轮组随轴套沿从动轴往复滑动；所述从动齿轮组包括公称直径由大到小依次同轴设置的若干从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮组中的任一从动齿轮啮合，更换组件安装于从动齿轮组位置处；

所述更换组件包括定位杆、定位销和锁止销，定位杆沿水平方向设置于从动齿轮组中公称直径最大的从动齿轮外侧端面的偏心位置处，定位杆的轴线方向与从动轴的轴线方向相互平行，在轴套的外侧壁上沿轴套的直径方向对称设置限位槽一，根据各从动齿轮的厚度在从动轴上对应设置若干限位槽二，限位槽一的形状与限位槽二的形状相同，定位销由上至下依次贯穿定位杆、限位槽一和对应的限位槽二并延伸至轴套的外部，在轴套外定位销的端部上可拆卸地插装锁止销；

所述辊缝调节组件包括调节丝杆、套管和滑块，两块滑块沿套管的直径方向对称设置于套管的两侧，套管沿水平方向设置于所述通槽中，两块滑块分别设置于对应的滑槽中，所述从动轴的首、尾两端分别安装于对应的套管中；调节丝杆竖直向下贯穿所述通孔与套管固定连接，固定支架外部的调节丝杆上安装锁紧螺母。

进一步的，在所述套管的下方与相对的通槽的内壁之间设置压紧弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过调节从动齿轮组中不同公称直径的从动齿轮分别与主动齿轮产生啮合，能够快速、方便地调节从动辊与主动辊的间距，进而采用同一台轧制设备可以轧制生产不同厚度的板坯，增加设备的适用范围和灵活性，准确的厚度控制可以减少因超出公差范围而导致的废品率，节省原材料。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视局部立体结构示意图；

图3为图2中A位置处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型从动齿轮组与更换组件装配结构示意图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、从动轴；4、从动辊；5、中部支撑架；6、主动轴；7、主动辊；8、主动齿轮；9、轴套；10、从动齿轮；11、定位杆；12、定位销；13、锁止销；14、限位槽一；15、限位槽二；16、调节丝杆；17、通槽；18、套管；19、滑块；20、滑槽；21、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置，包括底座1、固定支架2、中部支撑架5、驱动电机21以及更换组件和辊缝调节组件，其中：

所述底座1的上表面上对称设置两个固定支架2，固定支架2上沿竖直方向分别设置通槽17，通槽17的侧壁上对称设置滑槽20，通槽17上方的固定支架2上沿竖直方向设置通孔，通槽17与通孔连通；所述中部支撑架5固定设置于底座1的上表面上并位于两个固定支架2之间；横跨两个固定支架2之间设置从动轴3，横跨中部支撑架5与固定支架2之间设置主动轴6，主动轴6与从动轴3平行设置，并且主动轴6位于从动轴3的下方，从动轴3上安装从动辊4，主动轴6上安装主动辊7，从动辊4与主动辊7位于中部支撑架5的同侧，辊缝调节组件分别设置于两个固定支架2上，用于调节从动辊4与主动辊7之间的辊缝间距；所述主动轴6的两端分别延伸至中部支撑架5与对应的固定支架2的外部，固定支架2外部的主动轴6与驱动电机21的转轴连接，驱动电机21可以安装在固定支架2的外侧壁上，也可以安装在固定支架2外侧的底座1上，利用驱动电机21的转轴带动主动轴6旋转，主动轴6带动主动辊7进行自转，主动齿轮8跟随主动轴6的转动与任一从动齿轮啮合，进而通过从动齿轮10带动从动轴3和从动辊4进行旋转。中部支撑架5外部的主动轴6上设置主动齿轮8，主动齿轮8上方的从动轴3上滑动设置轴套9，从动齿轮组10固定安装在轴套9上，从动齿轮组10随轴套9沿从动轴3往复滑动；所述从动齿轮组10包括公称直径由大到小依次同轴设置的若干从动齿轮，主动齿轮8与从动齿轮组10中的任一从动齿轮啮合，更换组件安装于从动齿轮组10位置处，用于调整与主动齿轮8啮合的从动齿轮组10的位置；

所述更换组件包括定位杆11、定位销12和锁止销13，定位杆11沿水平方向设置于从动齿轮组10中公称直径最大的从动齿轮外侧端面的偏心位置处，定位杆11的轴线方向与从动轴3的轴线方向相互平行，在轴套9的外侧壁上沿轴套9的直径方向对称设置限位槽一14，根据各从动齿轮的厚度在从动轴3上对应设置若干限位槽二15，限位槽一14的形状与限位槽二15的形状相同，定位销12由上至下依次贯穿定位杆11、限位槽一14和对应的限位槽二15并延伸至轴套9的外部，在轴套9外定位销12的端部上可拆卸地插装锁止销13；

所述辊缝调节组件包括调节丝杆16、套管18和滑块19，两块滑块19沿套管18的直径方向对称设置于套管18的两侧，套管18沿水平方向设置于所述通槽17中，两块滑块19分别设置于对应的滑槽20中，所述从动轴3的首、尾两端分别安装于对应的套管18中；调节丝杆16竖直向下贯穿所述通孔与套管18固定连接，固定支架2外部的调节丝杆16上安装锁紧螺母。

进一步的，在所述套管18的下方与相对的通槽17的内壁之间设置压紧弹簧。

本实用新型的工作原理为：当需要调节从动辊4与主动辊7之间的辊缝间距时，首先调整从动齿轮的轴向位置：从定位销12上拆下锁止销13，从限位槽一14与任一限位槽二15中拔出定位销12，使得轴套9在从动轴3上处于可自由滑动的状态，轴套9沿从动轴3滑动至预定位置，此时限位槽一14与对应的限位槽二15再次重合，定位销12重新贯穿限位槽一14与对应的限位槽二15并延伸至轴套9的外部，重新将锁止销13插装在定位销12的端部，防止从动齿轮10在带动从动轴3旋转时通过离心力将定位销12甩出定位杆11外，完成从动齿轮轴向位置的调整；

其次调整从动齿轮竖直方向上的位置，使从动齿轮与主动齿轮8啮合：手动旋转两组调节丝杆16上的调节螺母，调节丝杆16驱动套管18带动从动轴3在通槽17内沿竖直方向运动，直至从动齿轮与主动齿轮8啮合，完成从动齿轮竖直方向位置的调整，至此完成从动辊4与主动辊7之间的辊缝间距的调整。

本实用新型能够方便、快速地调节从动辊4与主动辊7之间的距离，通过调整辊缝间距，同一台轧制设备可以轧制不同厚度的板坯，增加设备的适用范围和灵活性，准确的厚度控制可以减少因超出公差范围而导致的废品率，节省原材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置，包括底座（1）、固定支架（2）、中部支撑架（5）、驱动电机（21）以及更换组件和辊缝调节组件，其特征在于：

所述底座（1）的上表面上对称设置两个固定支架（2），固定支架（2）上沿竖直方向分别设置通槽（17），通槽（17）的侧壁上对称设置滑槽（20），通槽（17）上方的固定支架（2）上沿竖直方向设置通孔，通槽（17）与通孔连通；所述中部支撑架（5）固定设置于底座（1）的上表面上并位于两个固定支架（2）之间；横跨两个固定支架（2）之间设置从动轴（3），横跨中部支撑架（5）与固定支架（2）之间设置主动轴（6），主动轴（6）与从动轴（3）平行设置，并且主动轴（6）位于从动轴（3）的下方，从动轴（3）上安装从动辊（4），主动轴（6）上安装主动辊（7），从动辊（4）与主动辊（7）位于中部支撑架（5）的同侧，辊缝调节组件分别设置于两个固定支架（2）上；所述主动轴（6）的两端分别延伸至中部支撑架（5）与对应的固定支架（2）的外部，固定支架（2）外部的主动轴（6）与驱动电机（21）的转轴连接，中部支撑架（5）外部的主动轴（6）上设置主动齿轮（8），主动齿轮（8）上方的从动轴（3）上滑动设置轴套（9），从动齿轮组（10）固定安装在轴套（9）上，从动齿轮组（10）随轴套（9）沿从动轴（3）往复滑动；所述从动齿轮组（10）包括公称直径由大到小依次同轴设置的若干从动齿轮，主动齿轮（8）与从动齿轮组（10）中的任一从动齿轮啮合，更换组件安装于从动齿轮组（10）位置处；

所述更换组件包括定位杆（11）、定位销（12）和锁止销（13），定位杆（11）沿水平方向设置于从动齿轮组（10）中公称直径最大的从动齿轮外侧端面的偏心位置处，定位杆（11）的轴线方向与从动轴（3）的轴线方向相互平行，在轴套（9）的外侧壁上沿轴套（9）的直径方向对称设置限位槽一（14），根据各从动齿轮的厚度在从动轴（3）上对应设置若干限位槽二（15），限位槽一（14）的形状与限位槽二（15）的形状相同，定位销（12）由上至下依次贯穿定位杆（11）、限位槽一（14）和对应的限位槽二（15）并延伸至轴套（9）的外部，在轴套（9）外定位销（12）的端部上可拆卸地插装锁止销（13）；

所述辊缝调节组件包括调节丝杆（16）、套管（18）和滑块（19），两块滑块（19）沿套管（18）的直径方向对称设置于套管（18）的两侧，套管（18）沿水平方向设置于所述通槽（17）中，两块滑块（19）分别设置于对应的滑槽（20）中，所述从动轴（3）的首、尾两端分别安装于对应的套管（18）中；调节丝杆（16）竖直向下贯穿所述通孔与套管（18）固定连接，固定支架（2）外部的调节丝杆（16）上安装锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种可调节轧制厚度的板坯轧制装置，其特征在于：在所述套管（18）的下方与相对的通槽（17）的内壁之间设置压紧弹簧。