CN201361634Y - 立体磁浮无张力连轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体磁浮无张力连轧机，包括支架，支架上安装第二上轧辊、第三上轧辊、第三下轧辊和第二下轧辊，支架上安装第三换向辊和第二换向辊，第三换向辊和第二换向辊位于第三上轧辊的两侧，支架上安装磁浮压力装置，磁浮压力装置包括第一磁体和第二磁体。它可解决现有技术存在的问题，可使每个支持轧辊也成为带钢变形工作辊，大幅度提高带钢变形量，从而能实现一机顶多机的生产率，将长流程变为短程高效，并完全可消除轧制过程中的张力，全方位提高带钢轧制质量。

Description

立体磁浮无张力连轧机

技术领域

本实用新型涉及一种板带钢轧机，确切地说是一种立体磁浮无张力连轧机。

背景技术

目前，常规板带钢轧机是所有生产板带钢企业广泛应用的轧钢装备，但是，现有的轧机都是水平排列的轧机，水平排列的轧机存在以下不足：各对轧辊间传动速度不同，难以实现理论设计中的多对轧辊同步转动，使得钢带在轧制过程中存在张力，影响钢带轧制的质量；各种辊系中只有中间两个工作辊轧带钢，上下的支持辊是辅助压下辊，不起磨擦变形带钢作用，无法使每个轧辊得以充分发挥变形作用，现有生产线冗长，而且轧机体积庞大，轧制效率也低。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种立体磁浮无张力连轧机，它可解决现有技术存在的问题，可使轧机每个轧辊都成为工作辊，有功过钢，大幅缩小轧机的体积和投资；并且，能彻底消除轧制过程中的张力，全面提高轧制质量，大幅度提高连轧生产率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：立体磁浮无张力连轧机，包括支架，支架上安装第二上轧辊、第三上轧辊、第三下轧辊和第二下轧辊，支架上安装第三换向辊和第二换向辊，第三换向辊和第二换向辊位于第三上轧辊的两侧，支架上安装磁浮压力装置，磁浮压力装置包括第一磁体和第二磁体。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：支架上对称开设两个槽，每个槽内各安装一根丝杠，丝杠的一端与支架连接，每根丝杠的外周各安装一个螺母，螺母与丝杠螺纹连接，第三上轧辊的两端分别与两个螺母连接。支架上安装第一上轧辊和第一下轧辊，第一上轧辊和第一下轧辊位于第二上轧辊和第二下轧辊的两侧，支架上安装第一换向辊和第四换向辊，第一换向辊与第三换向辊同侧，第一换向辊位于第三换向辊上方，第四换向辊位于第二换向辊的下方。第二换向辊和第三换向辊的两端各安装两个缓冲装置，缓冲装置与支架连接。缓冲装置由拉杆、套筒和弹簧连接构成，套筒内安装拉杆，拉杆的外周安装弹簧，拉杆的一端伸出套筒外与第四换向辊连接，拉杆的另一端设置限位块，套筒与支架连接。支架由底座、中支架、第一侧支架和第二侧支架连接构成，底座上安装中支架、第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架分别位于中支架两侧。中支架上对称开设两个导向槽，中支架与第一磁体连接，第二磁体两端分别位于两个导向槽内。第二磁体上安装压辊架，压辊架上安装压辊。第二磁体内安装滚珠螺母，第一磁体上安装丝杆，丝杆与滚珠螺母螺纹连接。

本实用新型的积极效果在于：它具有体积小、制造成本低廉、使用安全方便的优点，可实现一台轧机多次轧制的功能，相当于多台水平轧机同时工作；它的所有轧辊均是工作辊，无需辅助辊，从而可有效减小轧机的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图。

图中标号：1中支架  2第一侧支架  3第二侧支架  4第一背板  5第二背板  6底座  7第一上轧辊  8第二上轧辊  9第三上轧辊  10第三下轧辊  11第二下轧辊12第一下轧辊  13进料辊  14出料辊  15第一换向辊  16第二换向辊  17第三换向辊  18第四换向辊  19缓冲装置  20第一磁体  21导向槽  22第二磁体  23压辊架24压辊  25钢带  26第四换向辊的轴  27拉杆  28套筒  29弹簧  30限位块  31轴承套  32丝杠  33螺母  34第一驱动装  35第二驱动装置  36槽  37丝杆  38滚珠螺母。

具体实施方式

本实用新型所述的立体磁浮无张力连轧机，包括支架，支架上安装第二上轧辊8、第三上轧辊9、第三下轧辊10和第二下轧辊11，为操作方便，可将第二上轧辊8、第三上轧辊9、第三下轧辊10和第二下轧辊11由上而下依次垂直安装，支架上安装第三换向辊17和第二换向辊16，第三换向辊17和第二换向辊16位于第三上轧辊9的两侧，支架上安装磁浮压力装置，磁浮压力装置包括第一磁体20和第二磁体22。使用时，钢带先进入第二上轧辊8与第三上轧辊9之间轧制，之后钢带经第二换向辊16反向进入第三上轧辊9和第三下轧辊10之间轧制，再经第三换向辊17反向进入第三下轧辊10与第二下轧辊11之间轧制。在整个轧制过程中，不存在各辊之间转动不同步，使钢带各处张力不均匀的问题，可有效地提高钢带轧制的质量。一架轧机可对钢带进行多次轧制，可起多台水平连轧机的作用。

为方便生产都控制钢带轧制的厚度，如图4所示，支架上可对称开设两个槽36，每个槽36内各安装一根丝杠32，丝杠32的一端与支架连接，丝杠32可相对支架转动，每根丝杠32的外周各安装一个螺母33，螺母33与丝杠32螺纹连接，第三上轧辊9的两端分别与两个螺母33连接。丝杠32和螺母33可构成丝杠螺母机构，操作人员，可通过转动丝杠32调节第三上轧辊9和第三下轧辊10之间的间距。第三上轧辊9和第三下轧辊10之间也可安装其他现有的调整机构调节第三上轧辊9和第三下轧辊10之间的间距。

为进一步提高钢带的轧制质量，如图1所示，可在支架上安装第一上轧辊7和第一下轧辊12，第一上轧辊7和第一下轧辊12位于第二上轧辊8和第二下轧辊11的两侧，即第一上轧辊7位于第二上轧辊8上方，第一下轧辊12位于第二下轧辊11的下方，支架上安装第一换向辊15和第四换向辊18，第一换向辊15与第三换向辊17同侧，第一换向辊15位于第三换向辊17上方，第四换向辊18位于第二换向辊16的下方，第一换向辊15和第四换向辊18同第二换向辊16和第三换向辊17功能相同，起到使钢带平滑过度变向的作用。如图1所示，支架上还可安装进料辊13和出料辊14，进料辊13和出料辊14可对钢带起导向作用。钢带在第一上轧辊7和第二上轧辊8之间是粗轧过程，第二上轧辊8与第三上轧辊9之间是中轧过程，第三上轧辊9与第三下轧辊10之间是精轧过程，第三下轧辊10和第二下轧辊11之间是精整过程，第二下轧辊11和第一下轧辊12是粗整过程。第一上轧辊7和第一下轧辊12的轴可分别与第一驱动装置34和第二驱动装置35连接，第一上轧辊7和第一下轧辊12是轧机的主动辊，其他均为从动辊。轧机轧辊两端可有0～180度平行双向链条对称传动，取代齿轮箱、传动轴的90度传动方式，消除了轧制分力的产生及单向轴头传动轧辊形成轧制力隐形变弱的缺陷。

为进一步防止钢带在轧制过程中出现张力不均匀的情况，如图1所示，第二换向辊16和第三换向辊17的两端各安装两个缓冲装置19，缓冲装置19与支架连接。缓冲装置19可以是减震器。第一换向辊15和第四换向辊18的两端也可安装缓冲装置19。

如图3所示，缓冲装置19也可由拉杆27、套筒28和弹簧29连接构成，套筒28内安装拉杆27，拉杆27的外周安装弹簧29，拉杆27的一端伸出套筒28外与第四换向辊18连接，拉杆27的另一端设置限位块30，套筒28与支架连接。当钢带存在的张力较大时，拉杆27的克服弹簧29的弹力，带动限位块30作压缩弹簧29的运动；当钢带张力减小时，拉杆27会在弹簧29的带动下向套筒28内运动，从而，可实现消除钢带张力的作用。

如图1所示，支架由底座6、中支架1、第一侧支架2和第二侧支架3连接构成，底座6上安装中支架1、第一侧支架2和第二侧支架3，第一侧支架2和第二侧支架3分别位于中支架1两侧。第一上轧辊7、第二上轧辊8、第三上轧辊9、第三下轧辊10、第二下轧辊11、第一下轧辊12和磁浮压力装置分别安装于中支架1上，第一换向辊15、第三换向辊17和出料辊14分别安装于第二侧支架3上，进料辊13、第二换向辊16和第四换向辊18分别于第一侧支架2上。第一侧支架2上可设置第一背板4，第二侧支架3上可设置第二背板5，第一背板4和第二背板5可与缓冲装置19连接。

中支架1上对称开设两个导向槽21，中支架1与第一磁体20连接，第二磁体22两端分别位于两个导向槽21内。当轧制时，使第一磁体20和第二磁体22的同侧为同极，第二磁体22在磁力的作用下，对第一上轧辊7施加压力。

为减少第二磁体22与第一上轧辊7之间的磨擦力，如图1所示，可在第二磁体22上安装压辊架23，压辊架23上安装压辊24，压辊24与第一上轧辊7直接接触。图1中压辊架23上平行安装两个压辊24。

如图1和图2所示，第二磁体22内可安装滚珠螺母38，第一磁体20上安装丝杆37，丝杆37与滚珠螺母38螺纹连接，第一磁体20和第二磁体22可通过丝杆37和滚珠螺母38连接，丝杆37和滚珠螺母38也对第二磁体22的上下运动起导向作用。丝杆37和滚珠螺母38连接构成滚珠丝杠结构。

本实用新型采用轧辊轴头两端同步无级变速传动的方法，实行0～180度平行同步传动，使传动力与轧辊对带钢摩擦压力完全相同，改变了传统的90度传动方法，彻底摆脱了轧制分力的产生，从而更有效的保证了带钢板形的高精密平直度。

本实用新型还采用了轧辊异步技术，就是小辊径与大辊径，是小辊峰值线与大辊峰值线不相等的摩擦系数关系，形成小辊比大辊转得快，使正反向带钢同步轧制，这就非常有效地、准确无误地、没有差别地实现了轧制带钢全过程张力恒定、张力等于零的极佳科学效果。这就彻底摆脱了常规带钢轧机一贯采用的带钢张力控制不稳定的难题，结束了因为张力不能恒定而造成的各种弊端，使带钢轧机功能得到空前的提升。

本实用新型的高端积极效果，还在于有轧辊两端的辊缝数字定位的精密丝杠，它改变了轧制力压下一贯难以平衡的模拟量，而用数字量准确地对辊缝定格，并根据带钢减薄的厚度实行数字控制，这就避免了减径的误差，达到了一次出精品的目的；得到了厚度准确的保证，结束了长期不精确现象，把复杂的轧钢流程变得简单明了。

本实用新型之所以能大幅度节省资源，就是因为六辊立体磁浮无张力连轧机一架轧机能同时完成或三机架次或五机架次或六机架次连轧的生产量形成乘积轧制量，巧妙地运用立体连轧新工艺，取代了多机水平传统布局格式连轧的大量浪费，使贯有的单向过钢变为一架次同步多次过钢，得到了产量大提升，使生产率几倍的大提高。

由于解决了轧辊弹性变形控制难题，使带钢轧制的宽度得到了大量延伸，目前世界热轧带钢最宽2300mm，可扩宽轧到3800mm以上；冷轧带钢最薄厚度中国产品0.3～0.1mm，可再轧薄到0.001mm，填补了国内外空缺。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1、立体磁浮无张力连轧机，其特征是：包括支架，支架上安装第二上轧辊(8)、第三上轧辊(9)、第三下轧辊(10)和第二下轧辊(11)，支架上安装第三换向辊(17)和第二换向辊(16)，第三换向辊(17)和第二换向辊(16)位于第三上轧辊(9)的两侧，支架上安装磁浮压力装置，磁浮压力装置包括第一磁体(20)和第二磁体(22)。

2、根据权利要求1所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：支架上对称开设两个槽(36)，每个槽(36)内各安装一根丝杠(32)，丝杠(32)的一端与支架连接，每根丝杠(32)的外周各安装一个螺母(33)，螺母(33)与丝杠(32)螺纹连接，第三上轧辊(9)的两端分别与两个螺母(33)连接。

3、根据权利要求1所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：支架上安装第一上轧辊(7)和第一下轧辊(12)，第一上轧辊(7)和第一下轧辊(12)位于第二上轧辊(8)和第二下轧辊(11)的两侧，支架上安装第一换向辊(15)和第四换向辊(18)，第一换向辊(15)与第三换向辊(17)同侧，第一换向辊(15)位于第三换向辊(17)上方，第四换向辊(18)位于第二换向辊(16)的下方。

4、根据权利要求1所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：第二换向辊(16)和第三换向辊(17)的两端各安装两个缓冲装置(19)，缓冲装置(19)与支架连接。

5、根据权利要求4所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：缓冲装置(19)由拉杆(27)、套筒(28)和弹簧(29)连接构成，套筒(28)内安装拉杆(27)，拉杆(27)的外周安装弹簧(29)，拉杆(27)的一端伸出套筒(28)外与第四换向辊(18)连接，拉杆(27)的另一端设置限位块(30)，套筒(28)与支架连接。

6、根据权利要求1至5中任一项所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：支架由底座(6)、中支架(1)、第一侧支架(2)和第二侧支架(3)连接构成，底座(6)上安装中支架(1)、第一侧支架(2)和第二侧支架(3)，第一侧支架(2)和第二侧支架(3)分别位于中支架(1)两侧。

7、根据权利要求6所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：中支架(1)上对称开设两个导向槽(21)，中支架(1)与第一磁体(20)连接，第二磁体(22)两端分别位于两个导向槽(21)内。

8、根据权利要求7所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：第二磁体(22)上安装压辊架(23)，压辊架(23)上安装压辊(24)。

9、根据权利要求6所述的立体磁浮无张力连轧机，其特征是：第二磁体(22)内安装滚珠螺母(38)，第一磁体(20)上安装丝杆(37)，丝杆(37)与滚珠螺母(38)螺纹连接。

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